CN107652730A - 一种具有高防滑性能的水性光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高防滑性能的水性光油由A组份和B组份组成及其制备方法，所述A组份由以下重量份额的物质组成：芳香族二异氰酸酯7‑10份、降粘剂0.5‑2份，所述B组份由以下重量份额的物质组成：卤代端氨基树脂5‑7份、端氨基扩链剂2‑3份、水性苯丙硬树脂乳液20‑50份、水性苯丙软树脂乳液5‑15份、有机硅氧烷助剂1‑5份、有机硅消泡剂0.1‑10份、聚乙烯蜡乳液5‑20份、去离子水2‑10份、无水乙醇2‑10份。本发明通过引入芳香族二异氰酸酯、卤代端氨基树脂和端氨基扩链剂，形成聚脲弹性体颗粒，利用聚脲弹性体所具有的弹性及摩擦力，提高水性光油的防滑性能，进而提高水性光油的使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性光油及其制备方法，特别是涉及一种具有高防滑性能的水性光油及其制备方法。
背景技术
光油作为一种印刷表面处理用料，被广泛应用于印刷行业，通过将光油涂覆在物件表面，形成具有一定强度、表面光滑的固态膜层，能很好的起到保护印刷图文的作用，因此光油被广泛印刷在食品饮料、鞋服、烟酒的包装盒外表面。但在使用过程中，由于光油形成的固态膜层因过于光滑，导致其的物品难以拾起，且在拾起后易脱手，降低了水性光油的使用安全。
发明内容
本发明提供了一种具有高防滑性能的水性光油及其制备方法，以至少解决现有技术中水性光油形成的固态膜层表面过于光滑的问题。
本发明提供了一种具有高防滑性能的水性光油由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份额的物质组成：芳香族二异氰酸酯7-10份、降粘剂0.5-2份，所述B组份由以下重量份额的物质组成：卤代端氨基树脂5-7份、端氨基扩链剂2-3份、水性苯丙硬树脂乳液20-50份、水性苯丙软树脂乳液5-15份、有机硅氧烷助剂1-5份、有机硅消泡剂0.1-10份、聚乙烯蜡乳液5-20份、去离子水2-10份、无水乙醇2-10份。
进一步地，所述水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，异丙基丙烯酸甲酯10-30份，水5-25份。
进一步地，所述水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，丙烯酸丁酯10-30份，水5-25份。
进一步地，所述芳香族二异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,5’-萘二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、多苯基甲烷多异氰酸酯中的一种。
进一步地，所述降粘剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸丙酯、碳酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸庚酯中的一种或多种。
进一步地，所述卤代端氨基树脂选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚酰胺多胺环氧溴丙烷、聚酰胺多胺环氧氟丙烷中的一种或多种。
进一步地，所述端氨基扩链剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N,N’-二烷基甲基二苯胺、4,4-双仲丁氨基二苯基甲烷、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、二乙基甲苯二胺、二乙酰间苯二胺和异佛尔酮二胺中的一种。
本发明的另一目地在于提供一种上述具有高防滑性能的水性光油制备方法，如下：
所述A组分的制备方法：将降粘剂加入有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至90-120℃，恒温抽真空至-0.09--0.1MPa，脱水3-12小时，在常压下降温至50-60℃，加入相应量的芳香族二异氰酸酯，在氮气保护的条件下加热至70-90℃反应1-5小时，降温搅拌均匀出料即为A组分；
所述B组分的制备方法：先把卤代端胺基聚醚加入到反应釜中，然后搅拌下加入胺基扩链剂并在500-3000转/分钟的条件下搅拌0.5-5小时后，以20-40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、聚乙烯蜡乳液聚醚、改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散5-20分钟，所得液体即为B组分。
本发明的另一目地在于提供一种上述具有高防滑性能的水性光油使用方法如下：
将A、B两组分按照体积比1∶4的比例进行混合后，立即进行印刷、涂覆。
本发明相对于现有技术，通过在将水性光油分为A、B两种组分，并分别加入芳香族二异氰酸酯、卤代端氨基树脂和端氨基扩链剂，使A、B组分混合后，能形成聚脲弹性体颗粒，利用聚脲弹性体所具有的弹性及摩擦力，提高水性光油的防滑性能，进而使水性光油凝固后形成的固态膜层具有较高的防滑性能，提高水性光油的使用安全。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1-2及对照例所用水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10份，苯乙烯35份，甲基丙烯酸甲酯30份，水5份。
实施例1-2及对照例所用水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10份，苯乙烯35份，丙烯酸丁酯30份，水5份。
实施例1
本实施例提供了一种具有高防滑性能的水性光油由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份额的物质组成：二苯基甲烷二异氰酸酯7份、碳酸丙酯0.5份，所述B组份由以下重量份额的物质组成：聚酰胺多胺环氧氯丙烷5份、二乙基甲苯二胺2份、水性苯丙硬树脂乳液20份、水性苯丙软树脂乳液5份、有机硅氧烷助剂1份、有机硅消泡剂0.1份、聚乙烯蜡乳液5份、去离子水2份、无水乙醇2份。
本实施例水性光油制备方法如下：
所述A组分的制备方法：将碳酸丙酯加入有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至90℃，恒温抽真空至-0.09--0.1MPa，脱水3小时，在常压下降温至50℃，加入相应量的二苯基甲烷二异氰酸酯，在氮气保护的条件下加热至90℃反应5小时，降温搅拌均匀出料即为A组分；
所述B组分的制备方法：先把聚酰胺多胺环氧氯丙烷加入到反应釜中，然后搅拌下加入二乙基甲苯二胺在3000转/分钟的条件下搅拌0.5小时后，以40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、聚乙烯蜡乳液聚醚、改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散20分钟，所得液体即为B组分。
本实施例水性光油使用方法如下：
将A、B两组分按照体积比1∶4的比例进行混合后，立即进行印刷、涂覆。
实施例2
本实施例提供了一种具有高防滑性能的水性光油由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份额的物质组成：对苯二异氰酸酯10份、邻苯二甲酸二辛酯2份，所述B组份由以下重量份额的物质组成：聚酰胺多胺环氧氟丙烷7份、N,N’-二烷基甲基二苯胺3份、水性苯丙硬树脂乳液50份、水性苯丙软树脂乳液15份、有机硅氧烷助剂5份、有机硅消泡剂10份、聚乙烯蜡乳液20份、去离子水10份、无水乙醇10份。
本实施例水性光油制备方法如下：
所述A组分的制备方法：将邻苯二甲酸二辛酯加入有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至120℃，恒温抽真空至-0.09--0.1MPa，脱水3小时，在常压下降温至60℃，加入相应量的对苯二异氰酸酯，在氮气保护的条件下加热至90℃反应5小时，降温搅拌均匀出料即为A组分；
所述B组分的制备方法：先把聚酰胺多胺环氧氟丙烷加入到反应釜中，然后搅拌下加入N,N’-二烷基甲基二苯胺，并在500转/分钟的条件下搅拌5小时后，以40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、聚乙烯蜡乳液聚醚、改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散20分钟，所得液体即为B组分。
本实施例水性光油使用方法如下：
将A、B两组分按照体积比1∶4的比例进行混合后，立即进行印刷、涂覆。
对照例
本实施例水性光油由以下重量份额的物质组成：水性苯丙硬树脂乳液20份、水性苯丙软树脂乳液5份、有机硅氧烷助剂1份、有机硅消泡剂0.1份、聚乙烯蜡乳液5份、去离子水2份、无水乙醇2份。
本实施例水性光油制备方法如下：
取水性苯丙硬树脂乳液在3000转/分钟的条件下搅拌0.5小时后，以40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙软树脂乳液、聚乙烯蜡乳液聚醚、改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散20分钟，所得液体即为水性光油。
上述实施例1-2及对照例水性光油涂敷在纸表面后形成固态膜的性能检测如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 对照例 | |
| 外观 | 表面颗粒感明显 | 表面有少量颗粒 | 表面光滑 |
| 摩擦系数 | 0.37 | 0.24 | 0.12 |
如上表所示，实施例1-2通过在将水性光油分为A、B两种组分，并分别加入芳香族二异氰酸酯、卤代端氨基树脂和端氨基扩链剂，使A、B组分混合后，能形成聚脲弹性体颗粒，利用聚脲弹性体所具有的弹性及摩擦力，可以有效提高固态膜表面的摩擦系数，进而使水性光油凝固后形成的固态膜层具有较高的防滑性能，提高水性光油的使用安全。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有高防滑性能的水性光油，其特征在于，所述水性光油由由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份额的物质组成：芳香族二异氰酸酯7-10份、降粘剂0.5-2份；所述B组份由以下重量份额的物质组成：卤代端氨基树脂5-7份、端氨基扩链剂2-3份、水性苯丙硬树脂乳液20-50份、水性苯丙软树脂乳液5-15份、有机硅氧烷助剂1-5份、有机硅消泡剂0.1-10份、聚乙烯蜡乳液5-20份、去离子水2-10份、无水乙醇2-10份。
2.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述水性苯丙硬树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，异丙基丙烯酸甲酯10-30份，水5-25份。
3.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述水性苯丙软树脂乳液由下列重量份的原料组成：丙烯酸固体树脂10-35份，苯乙烯10-35份，丙烯酸丁酯10-30份，水5-25份。
4.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述芳香族二异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,5’-萘二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、多苯基甲烷多异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述降粘剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸丙酯、碳酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸庚酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述卤代端氨基树脂选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚酰胺多胺环氧溴丙烷、聚酰胺多胺环氧氟丙烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述水性光油，其特征在于，所述端氨基扩链剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N,N’-二烷基甲基二苯胺、4,4-双仲丁氨基二苯基甲烷、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、二乙基甲苯二胺、二乙酰间苯二胺和异佛尔酮二胺中的一种。
8.一种如权利要求1所述具有高防滑性能的水性光油制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
所述A组分的制备方法：将降粘剂加入有氮气保护的反应釜中，在搅拌下加热至90-120℃，恒温抽真空至-0.09--0.1MPa，脱水3-12小时，在常压下降温至50-60℃，加入相应量的芳香族二异氰酸酯，在氮气保护的条件下加热至70-90℃反应1-5小时，降温搅拌均匀出料即为A组分；
所述B组分的制备方法：先把卤代端胺基聚醚加入到反应釜中，然后搅拌下加入胺基扩链剂并在500-3000转/分钟的条件下搅拌0.5～5小时后，以20-40分钟为每次添加原料的间隔，依次添加水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、聚乙烯蜡乳液聚醚、改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂；添加完毕后，加入质量比为1:1的水与无水乙醇，搅拌分散5-20分钟，所得液体即为B组分。
9.一种如权利要求1所述具有高防滑性能的水性光油使用方法，其特征在于，将A、B两组分按照体积比1∶4的比例进行混合，并立即进行印刷、涂覆。
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