CN105368146A - 一种环保型编织袋印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种环保型编织袋印刷油墨，涉及塑料编织袋印刷技术领域，由以下原料制成：水溶性丙烯酸树脂68-72份、稀释剂20-24份、光引发剂4-6份、消泡剂0.5-1.5份、水性分散剂1-3份。本发明的有益效果是：综合印刷成本低，以水或乙醇替代稀释溶剂，无毒无害，兼容里印和表印，解决多用于里印，表印附着力差局限性，印刷色泽鲜艳、不掉色、不退色，符合食品包装卫生安全，具有优秀的环保性，使得产品具有优良的耐擦性、耐光耐热性、耐水性、饱满、亮泽以及高附着性。

Description

一种环保型编织袋印刷油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料编织袋印刷技术领域，具体涉及一种环保型编织袋印刷油墨及其制备方法。

背景技术

编织袋的印刷工艺主要是通过印刷机将复合后的卷布按用户版面唛头、油墨色泽、套色、成卷印好再收卷好；但二合一复合袋因表面薄膜光滑，印刷油墨牢度难以解决，目前行业内印刷工艺均使用油性墨，油性油墨由颜料、连结料、溶剂组成，连结料及有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，溶剂中的VOC(挥发性有机化合物)的含量较多。挥发后会造成了大气污染，被人体吸入气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，会引起人体的慢性中毒。即使使用危害甚小的无苯醇性油墨，因添加稀释剂具有刺激性气味、高腐蚀性、易燃易爆危险性，严重污染工作环境仍不够环保；故发展一种环保水性油墨至关重要！

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，无毒无害，安全洁净的环保型编织袋印刷油墨及其制备方法。

一种环保型编织袋印刷油墨，其特征在于，由以下原料制成：

水溶性丙烯酸树脂68-72份、稀释剂20-24份、光引发剂4-6份、消泡剂0.5-1.5份、水性分散剂1-3份；

各原料的优选分量为：水性油墨70份、稀释剂22份、光引发剂5份、消泡剂1份、水性分散剂2份；

所述的水性油墨为水溶性丙烯酸树脂，所述的稀释剂为水或者乙醇。

本发明的另一目的是制备本发明中环保型编织袋印刷油墨的方法，其特征在于：将上述的原料分别加入搅拌釜中，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌30-40min后，取出即可得到。

本发明在应用时：油墨用前应搅拌5分钟，多套色印刷需提高前一道色干燥速度，降低后印墨色黏度，调整吹风角度增加空气对流；不易固化墨色应先印，使其得到多次光的辐射，印刷顺序一般为：白-黑-青-黄-红-蓝；为了达到更好的印刷镜面效果，印刷网纹辊应采用更细(2000目)，印刷油墨槽应配循环油槽，增加油墨流动性，防止沉淀；

本发明的作用机理为：本发明中的水性油墨组合中添加光引发剂，利用辐射固化技术，这是一项节能环保新技术，受光直接作用，(印刷设备各印刷辊应配置高压汞灯及吸、吹风机)使光引发剂分子发生化学重排，形成自由基，该自由基进而引发预聚物和活性单体中的官能团形成链式聚合反应，形成线性聚合物，使光化学反应的产物在高分子链之间发生光交联反应，使液态组分转变为三维网状固态的高分子聚合物，最终固化形成坚硬的墨膜，该方式干燥速度快，不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，不变黄、耐化学性能优异；添加水性分散剂作用是吸附于油墨细小颗粒液状并能显著降低固液界面自由能，使细小微粒均匀的分散在液体中，并使之不再聚集，防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定的分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能，由于高速印刷时油墨会起泡产生浮油现象，因此添加消泡剂，在水墨中迅速分散，可持久抑制泡沫产生，达到快速消泡，不产生缩孔，具有高透明性及高光泽性；

由于连结料是在水或者乙醇中通过乳化的单体聚合所得，形成乳化液状，它是两相体系，其中油相以微细颗粒状在水相中分散，虽不能够被水或者乙醇溶解，但能够被水或者乙醇稀释，不会像油性油墨使用高腐蚀性稀释溶剂腐蚀印刷版面，高黏稠性堵版现象，利用光引发剂诱发光化学反应的产物在高分子链之间发生光交联，使液态组分转变为三维网状固态的高分子聚合物，在印刷油墨外层形成一种固化保护膜，不掉色、不退色、是一种环保(水包油)印刷技术工艺及配方。

本发明的有益效果是：综合印刷成本低，以水或乙醇替代稀释溶剂，无毒无害，兼容里印和表印，解决多用于里印，表印附着力差局限性性，印刷色泽鲜艳、不掉色、不退色，符合食品包装卫生安全，具有优秀的环保性，使得产品具有优良的耐擦性、耐光耐热性、耐水性、饱满、亮泽以及高附着性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

称取水性油墨68kg、水20kg、1173光引发剂4kg、DF7010消泡剂0.5kg、S-100分散剂1kg。

实施例2

称取水性油墨70kg、乙醇22kg、1173光引发剂5kg、DF7010消泡剂1kg、S-100分散剂2kg。

制备实施例1和2的方法为：将上述的原料分别加入搅拌釜中，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌30-40min后，取出即可得到。

使用本发明油墨用于编织袋的印刷技术方法为：

1)印前基材预热处理：

将印刷基材通过一道旋转加热辊、传动展平辊、二道旋转加热辊，两道加热将基材展平预热到60-70摄氏度；为后序印刷油墨附着力提高保证，预热辊可由智能温控系统控制；

2)印前表面电晕处理：

印刷机一般操作流程为放卷、牵引、传墨胶辊、油墨网纹辊、印刷胶版、印刷版辊、风机、收卷，复合塑料编织制品因外层有一层光滑的PE膜，在使用该印刷技术前需对其做表面处理；在印刷机放卷架后增加CTE-4500K数码电晕冲击机装置，利用高频率高电压在PE膜表面电晕放电(高频交流电压5000-15000V/m2)，产生低温等离子体，使薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面，在保证物理性能下破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面具有更高的附着性。

3)印刷过程及印后干燥、印后冷却定型处理：

a、干燥处理：

印刷过程中因油墨未及时干燥，会导致拖墨、油污、反印；尤其多套色印刷需提高前一道色干燥速度，降低后印墨色黏度；故在印刷时需逐道印辊增加热风循环烘干装置，该热风循环装置由鼓风机、高压汞灯、热风孔、弧形辐射板、智能温控系统等组成，系统温度设置为50-60度，调整吹风角度增加空气对流；不易固化墨色应先印，使其得到多次光的辐射，待各套色印刷好后需再次经过热风循环烘箱，该热风循环装置由吸风机、加热棒、吸风口、智能温控系统、分为上下烘干装置组成，基材印好后悬浮从上下烘干装置中间经过，系统温度设置为70-80度热风循环烘箱，确保油墨充分干燥；

b、印后冷却、定型处理：

为了防止油墨固化导致墨膜表面张力过大，产生墨膜翘曲，还应采取相应冷却、定型措施；经过热风干燥烘箱后增加双道冷却辊，该冷却辊与旋转接头连接，利用冷却循环水系统首次迅速降温，二次定型降温，改善墨膜内应力与基材回缩力，杜绝印刷基材收缩产生“荷叶边”等形变，使得印刷产品更牢固、更饱满、更清晰！

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种环保型编织袋印刷油墨，其特征在于，由以下原料制成：

水溶性丙烯酸树脂68-72份、稀释剂20-24份、光引发剂4-6份、消泡剂0.5-1.5份、水性分散剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型编织袋印刷油墨，其特征在于，各原料的优选分量为：水性油墨70份、稀释剂22份、光引发剂5份、消泡剂1份、水性分散剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型编织袋印刷油墨，其特征在于：所述的水性油墨为水溶性丙烯酸树脂，所述的稀释剂为水或者乙醇。

4.制备权利要求1或2中一种环保型编织袋印刷油墨的方法，其特征在于：将上述的原料分别加入搅拌釜中，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌30-40min后，取出即可得到。