CN106800821A - 一种丝印油墨 - Google Patents
一种丝印油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106800821A CN106800821A CN201510833679.7A CN201510833679A CN106800821A CN 106800821 A CN106800821 A CN 106800821A CN 201510833679 A CN201510833679 A CN 201510833679A CN 106800821 A CN106800821 A CN 106800821A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- screen printing
- qualified
- toner
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丝印油墨,其特征在于:包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、消泡剂2-8%、流平剂5-10%、纳米填料10-30%、色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为溶剂。本发明的丝印油墨附着力强、耐磨性好、光泽度高。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域,尤其涉及一种丝印油墨。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
丝印油墨是指采用丝网印刷方式时所用的油墨,随着社会进步和经济发展,电子电器产品广泛使用,产品发展日新月异,操作系统也越来越智能化,高性能的电子产品都要求高端的油墨进行装饰及保护。
油墨印在电子产品上后,由于耐磨性不好,电子产品在运输、使用过程中会产生油墨脱落,掉墨等现象。在运输过程中,由于传递速度较快,电子产品表面的墨层会因为摩擦而部分脱落,影响电子产品的外观及质量。如果通过降低传递速度来减少刮花程度,则会降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服以上背景技术中提到的不足和缺陷,提供一种附着力强、耐磨性好、光泽度高的丝印油墨。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种丝印油墨,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、消泡剂2-8%、流平剂5-10%、纳米填料10-30%、色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为溶剂。
上述的丝印油墨,优选的,所述消泡剂为聚醚改性有机硅和/或高碳醇。
上述的丝印油墨,优选的,所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和氟碳化合物流平剂中的一种或两种以上。
上述的丝印油墨,优选的,所述色粉为无机色粉和/或有机色粉。
上述的丝印油墨,优选的,所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米膨润土中的一种或两种以上。
上述的丝印油墨,优选的,所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、环己酮和乙二醇丁醚中的一种或两种以上。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明制备的丝印油墨,由于采用了聚四氟乙烯蜡粉和纳米填料,使其具有更好的附着性,更加优良的耐磨性和光泽度,广泛适用于各种电子产品外壳的丝网印刷。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例
1
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10%、聚氯乙烯树脂25%、聚醚改性有机硅2%、聚二甲基硅氧烷5%、纳米碳酸钙10%、无机色粉5%、聚四氟乙烯蜡粉5%,余量为丁酮。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
2
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂15%、聚氯乙烯树脂30%、高碳醇5%、聚甲基烷基硅氧烷8%、纳米滑石粉15%、有机色粉10%、聚四氟乙烯蜡粉8%,余量为乙酸乙酯。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
3
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂15%、聚氯乙烯树脂25%、聚醚改性有机硅2%、有机改性聚硅氧烷10%、纳米膨润土20%、无机色粉5%、聚四氟乙烯蜡粉5%,余量为环己酮。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
4
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂20%、聚氯乙烯树脂35%、聚醚改性有机硅2%、氟碳化合物流平剂5%、纳米碳酸钙10%、有机色粉5%、聚四氟乙烯蜡粉5%,余量为乙二醇丁醚。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
5
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂20%、聚氯乙烯树脂25%、聚醚改性有机硅8%、聚二甲基硅氧烷5%、纳米膨润土10%、无机色粉15%、聚四氟乙烯蜡粉10%,余量为丁酮。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
6
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、高碳醇2-8%、聚二甲基硅氧烷5-10%、纳米膨润土10-30%、无机色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为丁酮。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
7
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、聚醚改性有机硅2-8%、聚二甲基硅氧烷5-10%、纳米滑石粉10-30%、无机色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为乙酸乙酯。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
8
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、高碳醇2-8%、聚甲基烷基硅氧烷5-10%、纳米滑石粉10-30%、有机色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为乙酸乙酯。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
9
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、聚醚改性有机硅2-8%、聚甲基烷基硅氧烷5-10%、纳米碳酸钙10-30%、有机色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为乙酸乙酯。
所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
实施例
10
:
本发明丝印油墨的一种实施例,包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、聚醚改性有机硅2-8%、聚甲基烷基硅氧烷5-10%、纳米碳酸钙10-30%、有机色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为乙二醇丁醚。
本发明实施例1-10所得丝印油墨的性能测试结果如表1所示。
表1实施例1-10所得丝印油墨性能测试结果
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
耐湿热性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐酸性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐碱性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐油脂性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
耐寒性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
附着力 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
光泽度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 | 5度 |
耐磨性 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
硬度 | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H |
由表1可知,本发明实施例1-10所得丝印油墨具有良好的附着力强、耐磨性好、光泽度高等优点。
应当指出,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的修改、变形、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种丝印油墨,其特征在于:包括重量百分比的如下组分:聚酯树脂10-20%、聚氯乙烯树脂25-35%、消泡剂2-8%、流平剂5-10%、纳米填料10-30%、色粉5-15%、聚四氟乙烯蜡粉5-10%,余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性有机硅和/或高碳醇。
3.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于:所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷和氟碳化合物流平剂中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于:所述色粉为无机色粉和/或有机色粉。
5.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于:所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米膨润土中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于:所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯、环己酮和乙二醇丁醚中的一种或两种以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510833679.7A CN106800821A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种丝印油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510833679.7A CN106800821A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种丝印油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106800821A true CN106800821A (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58975885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510833679.7A Pending CN106800821A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种丝印油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106800821A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108912828A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 安徽源美广告传媒有限公司 | 一种丝印油墨及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种一次性pp丝印移印油墨及其制备方法 |
CN103131261A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-05 | 番禺南沙殷田化工有限公司 | 一种印刷可剥离保护油墨及其制备方法和应用 |
CN104804547A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 黎司华 | 一种高硬度耐化学品丝印油墨 |
CN104804536A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-29 | 陈良伢 | 一种基于pvc基材的丝印油墨 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510833679.7A patent/CN106800821A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中山永辉化工有限公司 | 一种一次性pp丝印移印油墨及其制备方法 |
CN103131261A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-05 | 番禺南沙殷田化工有限公司 | 一种印刷可剥离保护油墨及其制备方法和应用 |
CN104804536A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-29 | 陈良伢 | 一种基于pvc基材的丝印油墨 |
CN104804547A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 黎司华 | 一种高硬度耐化学品丝印油墨 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108912828A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 安徽源美广告传媒有限公司 | 一种丝印油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102382564B (zh) | 聚氨酯亚光木器涂料 | |
CN103194105A (zh) | 一种uv光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法 | |
CN101942252B (zh) | 一种镭射电化铝用的无苯成像层及制备方法 | |
CN103965682B (zh) | 一种环保水性油墨 | |
CN103818134B (zh) | 一种防伪印刷离型纸的制造工艺 | |
CN105315731B (zh) | 镭射压印转移设备上用的uv光油及其使用方法 | |
CN102154941A (zh) | 一种用于纸质印刷品防水印刷上光油的制备方法 | |
CN105907207A (zh) | 环保低温热固型透明哑光光油 | |
WO2019075839A1 (zh) | 一种水性印刷油墨及其制备方法 | |
CN105315774A (zh) | 一种环保印刷油墨 | |
CN105925190A (zh) | 防静电耐刮擦透明哑光光油 | |
CN108219631A (zh) | 一种用于水转印双重固化涂料及其制备方法 | |
CN115895333A (zh) | 一种适用于pet膜耐高温凹印哑油及其制备方法 | |
CN102582310A (zh) | 一种热升华转印膜及其制备方法 | |
CN106800821A (zh) | 一种丝印油墨 | |
CN105331188B (zh) | 一种晶纹印铁美术油墨 | |
CN102399472B (zh) | 一种代替烫金电化铝的油墨 | |
CN107471840A (zh) | 一种tto专用的水性混合基碳带及其制备方法 | |
CN109517566A (zh) | 一种水性热转印pp胶黏剂及其制备方法 | |
CN108047813A (zh) | Led uv胶印光油及其在智能卡领域或包装纸领域的应用 | |
CN108018746B (zh) | 一种水性涂布油漆纸及其生产工艺 | |
CN103666035B (zh) | 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法 | |
CN109096841B (zh) | 一种紫外光固化数码印刷光油及其制备方法和应用 | |
CN110605927A (zh) | 一种低温烧成油墨浮雕烫金移印花纸及其制备方法 | |
CN103571266B (zh) | 水性手感凹版墨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170606 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |