CN111016481A - 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺 - Google Patents

一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111016481A
CN111016481A CN201911354808.9A CN201911354808A CN111016481A CN 111016481 A CN111016481 A CN 111016481A CN 201911354808 A CN201911354808 A CN 201911354808A CN 111016481 A CN111016481 A CN 111016481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
printing
processing technology
steps
silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911354808.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周君良
黄泽晓
彭美花
徐秒
陈利科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority to CN201911354808.9A priority Critical patent/CN111016481A/zh
Publication of CN111016481A publication Critical patent/CN111016481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，该处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象的处理。本发明可以解决磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象的技术问题，提高印刷品质和生产效率，降低生产成本。

Description

一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺。
背景技术
UV磨砂油墨可用丝网、柔性版、凹版印刷方式涂布。因为蜡和砂都是透明的，在涂布后未固化前看不出磨砂效果。当经过UV固化后，由于蜡或砂表面能高将UV光油吸引到其周围，产生以蜡和砂为核的包，形成表面凸凹不平的效果。当UV磨砂油墨涂布在金属或金银卡纸表面，固化后形成的凹凸不平效果就像金属经化学腐蚀或金属表面经喷砂处理效果一样，因此也称之为仿金属蚀刻油墨。UV磨砂油墨涂布在纸张或薄膜表面看上去的效果像亚光膜。
由于UV磨砂油墨印品具有较强的砂感，并且容易形成良好的亚光质感，同时由于印刷时油墨涂层较厚，会有一定的立体凹凸感，美观、高雅、大方，特别适用于包装盒等的印刷，因而推广极快，短短几年就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。
申请号为201910581034.7的专利申请公开了一种包装盒的逆向磨砂印刷工艺，属于印刷领域，其技术方案要点是选择底材、制版、印刷面层纸、联机上光、反面印刷、表面整饰、模切排废以及盒体成型等步骤；是采用逆向上光工艺使同一印刷品上同时存在镜面的高亮光效果和透明的麻面磨砂效果，UV逆向上光油墨采用逆向底油和逆向上光面油在各类金银卡纸印刷品上进行施工，使逆向底油和逆向上光面油接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状的墨膜，呈现出透明的麻面磨砂效果，非接触区域则形成高光泽的镜面效果，能达到普通上光油做不到的反差效果，使印刷品的印刷效果鲜明亮丽、更精美、让包装外观更加光彩夺目底油和面油印刷于承印物上，两者重叠区域形成均匀磨砂面，立体感强，且能够通过控制印刷速度控制磨砂颗粒大小间距，表面效果好，还可实现大面积磨砂和表面镜面效果，并能够使图文与LOGO的防伪效果随角度的四面变化交替显现，难以模仿。印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽镜面的图文，随着纸张角度的改变，双重防伪图案逐渐凸现。该专利申请达到了能够减少刺激性气体挥发、提升色彩鲜亮度以及防伪的效果。但该技术尚未解决磨砂UV油墨应用过程中，墨色前浅后深砂感前弱后强现象，表面缩孔现象，干边现象，糊字现象等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，该处理工艺可以解决磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象的技术问题，提高印刷品质和生产效率，降低生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象中的至少一种进行处理，具体如下：
A、针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理：
A1、在油墨中加入增加包裹性树脂，使油墨各组成部分形成一个整体，均匀地转移到承印物上；
A2、给丝印的设备添加自动加墨，回墨系统简短循环周期；
B、针对表面缩孔现象的处理：
B1、去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，以改善油墨的流动性；
B2、在油墨中添加稀释剂使油墨变稀，增加流动性；
B3、在油墨中加入适量的消泡剂和流动剂改善印刷效果；
C1、针对干边现象的处理：
C1、选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，使二者相匹配；
C2、调整丝印的刮刀压力；
C3、在油墨中添加黏性树脂，增强油墨组成的整体性；
D、针对糊字现象的处理：
D1、在油墨粘度确定的情况下，根据实际情况放大晒版的实际尺寸；
D2、在晒版实际尺寸确定的情况下，增稠油墨。
优选的，所述步骤(1)中，油墨的粘度为2000±200mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为250-300目，印刷速度低于2000张/小时。本发明通过控制油墨粘度参数和丝印目数和印刷速度的参数，印刷效果好，使印刷品表面呈现较好的立体磨砂效果。
优选的，所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为5.6-10KW，固化速度为20-30m/min。本发明通过控制紫外灯功率和固化时间的参数，固化效果好。
墨色前浅后深砂感前弱后强现象的形成原理为：网印这种独特的印刷方式决定着油墨组成分成中单体，树脂，助剂等小颗的成分在印刷时，会比颜料，砂粉等大粒径组成分易于转移到承印物上，这就使得每次加墨后至下次加墨前这段时间周期内，网版上油墨组成分前后不一致，出现砂感由弱变强，墨色由浅至深循环变化的情况。造成这种现象的主要原因是：1.油墨固含量高，成分不易形成一个整体，各组分之间分离快；2.网印的印刷特点决定。本发明的针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理工艺可以解决上述问题。
优选的，所述步骤A1中，包裹性树脂的添加量为油墨质量的2％-6％。所述包裹性树脂为丙烯酸树脂液。
本发明通过在油墨中加入2％-6％的包裹性树脂，并给丝印的设备添加自动加墨，可以解决磨砂印刷后的墨色前浅后深砂感前弱后强现象。
表面缩孔现象的形成原理为：油墨由印版转移到承印物上的初使状态为一个个均匀缝补的墨点，其在进入干燥系统之前，没有完全延展链接大一起，所以印刷品表面墨层没有完全覆盖住承印物表面，由此产生了一个个像针孔一样的小间隙。造成这种现象的主要原因是：1.油墨流动性差；2.油墨在印刷过程中容易产生气泡，气泡破裂后导致油墨表面分布均匀。本发明的针对表面缩孔现象的处理工艺可以解决上述问题。
优选的，所述步骤B2中，稀释剂的添加量为油墨质量的3％-15％。所述稀释剂为丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类和环氧类中的至少一种。本发明通过采用上述稀释剂，可以降低油墨粘度，解决磨砂印刷后的表面缩孔现象。更为优选的，所述稀释剂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
优选的，所述步骤B3中，所述消泡剂和流动剂的添加量为油墨质量的5％-16％。更为优选的，所述消泡剂和流动剂的质量比为2-4:1-2。
所述消泡剂为聚醚消泡剂，更为优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种。本发明通过采用上述消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。
所述流动剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷羟基改性有机硅氧烷中的至少一种。本发明通过采用上述流动剂，能有效降低油墨表面张力，提高其流动性和均匀性，可改善油墨的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀。
本发明通过在油墨中加入3％-15的稀释剂、5％-16％的消泡剂和流动剂，并去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，可以解决磨砂印刷后的表面缩孔现象。
干边现象的形成原理为：如果印刷品的墨层较厚，印刷区域和空白区域就会出现明显的”台阶”现象，在刮刀压力一致的情况下，油墨实际承受的压力在印刷区域会比空白区域大，而UV网印磨砂油墨磨砂感较强，砂粉含量较高，颗粒相对较大，所以在印刷过程中，印刷区域向空白区域过渡的边缘位置极易出现干边现象。造成这种现象的主要原因是：1.砂粉颗粒较大，网版目数偏高，网孔较小；2.刮刀印刷压力不足；3.油墨黏度不够，在受到一定压力后其组分易分散。本发明的针对干边现象的处理工艺可以解决上述问题。
优选的，所述步骤C2中，控制刮刀压力为29.4N，刮刀角度为15°，速度为2500s/h。
优选的，所述步骤C3中，黏性树脂的添加量为油墨质量的3％-15％。所述黏性树脂为丙烯酸树脂液。
本发明通过选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，并控制刮刀参数以及在油墨中添加3％-15的黏性树脂，可以解决磨砂印刷后的干边现象。
糊字现象的形成原理为：油墨转移到承印物上至进入干燥系统彻底干燥期间，由于其本身流动性差，印出的细小文字会比晒版的实际尺寸略微变小而导致文字模糊不清晰。造成这种现象的主要原因是：油墨本身的流动性不稳定。本发明的针对糊字现象的处理工艺可以解决上述问题。
优选的，所述步骤D1中，线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上；
优选的，所述步骤D2中，在原有油墨基础上，粘度调高1％-3％。
本发明通过控制晒版的尺寸，使得线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上，并在晒版尺寸确定的情况下，调高油墨粘度，可以解决磨砂印刷后都差不多糊字现象。
本发明的有益效果在于：本发明的处理工艺可以解决磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象的技术问题，提高印刷品质和生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
A1、以重量百分比计，在油墨中加入增加2％的包裹性树脂，使油墨各组成部分形成一个整体，均匀地转移到承印物上；所述包裹性树脂为丙烯酸树脂液。
A2、给丝印的设备添加自动加墨，回墨系统简短循环周期；
所述步骤(1)中，油墨的粘度为1800mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为250目，印刷速度为1800张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为5.6KW，固化速度为20m/min。
实施例2
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对表面缩孔现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
B1、去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，以改善油墨的流动性；
B2、以重量百分比计，添加3％的稀释剂使油墨变稀，增加流动性；所述稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
B3、以重量百分比计，在油墨中加入5％的消泡剂和流动剂改善印刷效果；所述消泡剂和流动剂的质量比为2:1。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。所述流动剂为聚二甲基硅氧烷。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为1900mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为260目，印刷速度为1600张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为6KW，固化速度为22m/min。
实施例3
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括干边现象的处理，具体的：
C1、选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，使二者相匹配；
C2、调整丝印的刮刀压力，控制刮刀压力为29.4N，刮刀角度为15°，速度为2500s/h；
C3、以重量百分比计，在油墨中添加3％的黏性树脂增强油墨组成的整体性；所述黏性树脂为丙烯酸树脂液。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为2000mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为270目，印刷速度为1500张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为7KW，固化速度为25m/min。
实施例4
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对糊字现象的处理所述处理工艺包括：
D1、在油墨粘度确定的情况下，根据实际情况放大晒版的实际尺寸，线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上；
D2、在晒版实际尺寸确定的情况下，在原有油墨基础上，粘度调高1％。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为2100mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为280目，印刷速度为1400张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为8KW，固化速度为28m/min。
实施例5
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象和表面缩孔现象进行处理，具体如下：
A、针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
A1、以重量百分比计，在油墨中加入增加4％的包裹性树脂，使油墨各组成部分形成一个整体，均匀地转移到承印物上；所述包裹性树脂为丙烯酸树脂液。
A2、给丝印的设备添加自动加墨，回墨系统简短循环周期；
B、针对表面缩孔现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
B1、去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，以改善油墨的流动性；
B2、以重量百分比计，添加9％的稀释剂使油墨变稀，增加流动性；所述稀释剂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。
B3、以重量百分比计，在油墨中加入10％的消泡剂和流动剂改善印刷效果；所述消泡剂和流动剂的质量比为3:1.5。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。所述流动剂为聚甲基苯基硅氧烷。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为2200mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为290目，印刷速度为1200张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为9KW，固化速度为30m/min。
实施例6
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中干边现象和糊字现象进行处理，具体如下：
C、干边现象的处理，具体的：
C1、选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，使二者相匹配；
C2、调整丝印的刮刀压力，控制刮刀压力为29.4N，刮刀角度为15°，速度为2500s/h；
C3、以重量百分比计，在油墨中添加9％的黏性树脂增强油墨组成的整体性；所述黏性树脂为丙烯酸树脂液。
D、针对糊字现象的处理所述处理工艺包括：
D1、在油墨粘度确定的情况下，根据实际情况放大晒版的实际尺寸，线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上；
D2、在晒版实际尺寸确定的情况下，在原有油墨基础上，粘度调高2％。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为2000mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为300目，印刷速度为1000张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为10KW，固化速度为30m/min。
实施例7
一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
所述处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象进行处理，具体如下：
A、针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
A1、以重量百分比计，在油墨中加入增加6％的包裹性树脂，使油墨各组成部分形成一个整体，均匀地转移到承印物上；所述包裹性树脂为丙烯酸树脂液。
A2、给丝印的设备添加自动加墨，回墨系统简短循环周期；
B、针对表面缩孔现象的处理，具体的：
于所述步骤(1)配制油墨之后，进一步包括步骤：
B1、去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，以改善油墨的流动性；
B2、以重量百分比计，添加15％的稀释剂使油墨变稀，增加流动性；所述稀释剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二季戊四醇四丙烯酸酯。
B3、以重量百分比计，在油墨中加入16％的消泡剂和流动剂改善印刷效果；所述消泡剂和流动剂的质量比为4:2。所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。所述流动剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷或烷羟基改性有机硅氧烷。
C、包括干边现象的处理，具体的：
C1、选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，使二者相匹配；
C2、调整丝印的刮刀压力，控制刮刀压力为29.4N，刮刀角度为15°，速度为2500s/h；
C3、以重量百分比计，在油墨中添加15％的黏性树脂增强油墨组成的整体性；所述黏性树脂为丙烯酸树脂液。
D、包括针对糊字现象的处理所述处理工艺包括：
D1、在油墨粘度确定的情况下，根据实际情况放大晒版的实际尺寸，线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上；
D2、在晒版实际尺寸确定的情况下，在原有油墨基础上，粘度调高3％。
所述步骤(1)中，油墨的粘度为2000mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为300目，印刷速度为1500张/小时。
所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为8KW，固化速度为25m/min。
本发明的处理工艺可以解决磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象的技术问题，提高印刷品质和生产效率，降低生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，所述表面印刷包括如下步骤：
(1)配制油墨：配置UV磨砂油墨；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到承印物表面；
(3)紫外固化：将丝印后的承印物进行紫外固化；
其特征在于：所述处理工艺包括针对磨砂UV油墨应用过程中墨色前浅后深砂感前弱后强现象、表面缩孔现象、干边现象和糊字现象中的至少一种进行处理，具体如下：
A、针对墨色前浅后深砂感前弱后强现象的处理：
A1、在油墨中加入增加包裹性树脂，使油墨各组成部分形成一个整体，均匀地转移到承印物上；
A2、给丝印的设备添加自动加墨，回墨系统简短循环周期；
B、针对表面缩孔现象的处理：
B1、去除油墨组成分中除砂粉以外的固体填充料，以改善油墨的流动性；
B2、在油墨中添加稀释剂使油墨变稀，增加流动性；
B3、在油墨中加入适量的消泡剂和流动剂改善印刷效果；
C1、针对干边现象的处理：
C1、选择砂粉颗粒适中的油墨和目数适中的丝印网版，使二者相匹配；
C2、调整丝印的刮刀压力；
C3、在油墨中添加黏性树脂，增强油墨组成的整体性；
D、针对糊字现象的处理：
D1、在油墨粘度确定的情况下，根据实际情况放大晒版的实际尺寸；
D2、在晒版实际尺寸确定的情况下，增稠油墨。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，油墨的粘度为2000±200mPa·s；所述步骤(2)中，丝印的设备采用自动丝印刷机，丝印的目数为250-300目，印刷速度低于2000张/小时。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，紫外固化采用三组紫外线灯，每组紫外线灯的功率为5.6-10KW，固化速度为20-30m/min。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤A1中，包裹性树脂的添加量为油墨质量的2％-6％。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤B2中，稀释剂的添加量为油墨质量的3％-15％。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤B3中，所述消泡剂和流动剂的添加量为油墨质量的5％-16％。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤C2中，控制刮刀压力为29.4N，刮刀角度为15°，速度为2500s/h。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤C3中，黏性树脂的添加量为油墨质量的3％-15％。
9.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤D1中，线条与线条之间的距离控制在0.15mm以上，线条最细的位置达到0.15mm以上。
10.根据权利要求1所述的一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺，其特征在于：所述步骤D2中，在原有油墨基础上，粘度调高1％-3％。
CN201911354808.9A 2019-12-25 2019-12-25 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺 Pending CN111016481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911354808.9A CN111016481A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911354808.9A CN111016481A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111016481A true CN111016481A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70213087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911354808.9A Pending CN111016481A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111016481A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817417A (zh) * 2021-09-28 2021-12-21 肇庆森荣地新材料科技有限公司 一种新型电池标签制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN108312729A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 浙江迈高工艺礼品有限公司 一种磨砂印刷方法
CN109703224A (zh) * 2019-03-05 2019-05-03 苏州恒辰印刷科技有限公司 Uv立体磨砂的包装盒印刷工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN108312729A (zh) * 2018-02-02 2018-07-24 浙江迈高工艺礼品有限公司 一种磨砂印刷方法
CN109703224A (zh) * 2019-03-05 2019-05-03 苏州恒辰印刷科技有限公司 Uv立体磨砂的包装盒印刷工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈奉亮等: "UV网印磨砂油墨印刷常见问题及解决方法", 《印刷技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113817417A (zh) * 2021-09-28 2021-12-21 肇庆森荣地新材料科技有限公司 一种新型电池标签制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101168330B (zh) 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺
CN101909901B (zh) 水压转印方法、水压转印用转印膜及水压转印品
RU2590880C2 (ru) Способ создания трехмерных изображений в покрытиях
CN100564054C (zh) 卷筒纸凹印机大面积磨砂印刷工艺
CN102729587B (zh) 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒
CN107901643B (zh) 用于烟盒的卡纸覆银印刷工艺
CN103756496A (zh) 一种环保印刷品上光油
CN100433078C (zh) 印铁隐形防伪标识的制作方法
JP5262866B2 (ja) レンズ効果を有する印刷物およびこれを用いた包装体
CN103009842B (zh) 微珠装饰的制作方法
CN111235960A (zh) 一种辐射固化转移亮光磨砂纸及其制备方法
JP4076358B2 (ja) 高輝度メタリック印刷シュリンクラベル
CN111016481A (zh) 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺
CN106883672B (zh) 一种uv油墨转印工艺及uv油墨
CN111270560A (zh) 一种覆膜辐射固化亮光磨砂纸及其制备方法
CA2960381C (en) Rough tactile radiation curable coating
CN110861421A (zh) 雪花uv油墨丝印固化方法
CN110802961A (zh) 一种仿镜面印刷方法
JP6836754B2 (ja) スクラッチインキおよびスクラッチ印刷物
CN113910794B (zh) 一种展现大面积图文烫金且亮度可控的uv蚀刻印刷工艺
CN110406287A (zh) 一种高亮彩面油上光工艺
CN110303784A (zh) 一种具有植绒效果的印刷工艺
CN103343483B (zh) 一种镂空直镀金属铝纸及其生产工艺
CN113400828B (zh) 一种包装用金属平板产生局部厚质感的印刷方法
JP2015063113A (ja) 立体感を呈する印刷物及びその作成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication