KR100376604B1 - 입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR100376604B1
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Abstract

본 발명은 입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 수지 발포층(50)을 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 부분 형성시킴으로써 입체감을 증진시키고, 수지 발포층(50)을 연속 기포(open cell)로 발포시킴으로써 수분증발을 촉진시키며, 상지와 하지를 합지시킴으로써 사용된 벽지를 용이하게 떼어낼 수 있도록 한 것이다. 여기서 수지 발포층(50)이란 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층을 말한다.
본 발명에 따른 벽지는 하지층(10), 접착제층(20), 상지층(30), 인쇄층(40) 및 수지 발포층(50)으로 이루어져 있으며, 보다 상세히 설명하면 본 발명에 따른 벽지는 인쇄층(40) 위에 아크릴수지 투명층(60)이 아닌 염화비닐수지층 또는 아크릴수지층을 형성시킨 후 발포된 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층에 공기 주머니가 형성되어 공기 투과율이 우수하도록 제조하여 종래 벽지에 있어서 아크릴수지 투명층(60)으로 인해 곰팡이 발생의 원인이 되었던 문제점을 해결하였다.
또한 본 발명에서는 수지 조성물을 입체형상이 형성된 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 스크린인쇄 또는 그라비어 인쇄하여 형성시킴으로써 인쇄층(40)의 무늬를 보호하면서 수지 발포층(50)의 조성물에 함유된 안료로 인해 보다 다양한 색상을 표현할 수 있었으며, 발포된 수지 발포층(50)에 의해 보다 선명한 입체형상을 얻을 수 있었다.

Description

입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법{Wall Paper with Shaped Pattern and the Method for Manufacturing thereof}
본 발명은 입체형상을 가지는 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 수지 발포층을 인쇄층의 돌출부 위에만 부분 형성시킴으로써 입체감을 증진시키고, 수지 발포층을 연속 기포(open cell)로 발포시킴으로써 수분증발을 촉진시키며, 상지와 하지를 합지시킴으로써 사용된 벽지를 용이하게 떼어낼 수 있도록 한 것이다.
여기서 수지 발포층이란 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층을 말한다.
종래의 발포벽지를 살펴보면 발포벽지는 종이로 된 원지층 위에 차례로 발포층 및 인쇄층으로 이루어져 있다.
이러한 발포벽지는 이미 벽지가 시공되어져 있는 벽면에 새로운 벽지를 재시공하려고 할 경우 기존에 있던 벽지를 제거한 벽면이 평탄해야만 하는데, 발포벽지의 경우는 재시공시 벽에서 발포벽지를 떼어낼 때 발포 조성물과 벽지의 잔유물이 완전히 제거되지 않고 남아 있어 새롭게 시공되는 벽지 표면에 울퉁불퉁하게 베어나와 외관을 손상시키는 문제점이 있었다.
또한 도 10에 있어서 종래의 다른 벽지는 아래로부터 종이로 된 하지층(10), 접착제층(20), 종이로 된 상지층(30), 인쇄층(40) 및 아크릴수지 투명층(60)으로 이루어져 있다.
그러나 이 도 10에 따른 벽지에 있어서 아크릴수지 투명층(60)은 얇은 필름의 형태로 인쇄층(40) 위에 전면으로 코팅되어 단순히 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬를 보호하는 역할만을 가지고 있었으며, 시공시 일반적으로 사용되는 전분형태의 접착제를 사용하여 시공하였을 경우 접착제가 함유하고 있는 수분의 증발을 억제시키고 종이로 된 하지층(10)의 공기 투과율을 감소시켜 이로 인해 곰팡이 발생의 원인이 되기도 하였고, 시공 후 증발되지 못한 수분이 팽창하여 벽지의 들뜸 현상이 발생되었으며, 아크릴수지 투명층(60)을 코팅하는 과정에서 인쇄층(40)에 인쇄된 무늬가 선명하지 않게 나타나는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층으로 된 수지 발포층을 인쇄층의 돌출부 위에만 부분 형성시킴으로써 입체감을 증진시키고, 수지 발포층을 연속 기포(open cell)로 발포시킴으로써 수분증발을 촉진시키며, 상지와 하지를 합지시킴으로써 사용된 벽지의 제거를 용이하게 하고자 하였다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 벽지의 단면도
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 벽지의 제조공정도
도 10은 종래의 입체형상을 가지는 벽지의 단면도
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
10 : 하지층 11 : 하지층
12 : 하지층 20 : 접착제층
20 : 접착제층 22 : 접착제층
30 : 상지층 40 : 인쇄층
50 : 수지 발포층 60 : 아크릴수지 투명층
71 : 상지권취롤러 72 : 하지권취롤러
73 : 인쇄기 74 : 접착제롤러
75 : 상부성형롤러 76 : 하부성형롤러
77 : 스크린 인쇄기 78 : 그라비어 인쇄기
79 : 발포기 81 : 하지권취롤러
82 : 접착제롤러
본 발명은 입체형상을 가지는 적층구조의 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 벽지는 아래로부터 하지층, 접착제층, 상지층, 인쇄층 및 수지 발포층으로 이루어져 있다. 여기서 수지 발포층은 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층을 말하며, 이때 경우에 따라 하지층 및 접착제층은 둘 이상이 적층될 수도 있다.
이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 벽지의 단면도로서 이를 자세히 살펴보면 우선 도 1에 있어서 본 발명에 따른 벽지는 아래로부터 하지층(11), 접착제층(21), 상지층(30), 인쇄층(40) 및 수지 발포층(50)으로 이루어져 있다.
도 2에 있어서 본 발명에 따른 벽지는 아래로부터 하지층(12), 접착제층 (22), 상지층(30), 인쇄층(40) 및 수지 발포층(50)으로 이루어져 있다.
도 3에 있어서 본 발명에 따른 벽지는 아래로부터 하지층(12), 접착제층 (22), 하지층(11), 접착제층(21), 상지층(30), 인쇄층(40) 및 수지 발포층(50)으로 이루어져 있다.
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 벽지의 제조공정도로서, 도 4 내지 도 6은 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보이고, 도 7 내지 도 9는 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여준다.
도 4는 도 1의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여주고, 도 5는 도 2의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여주며, 도 6은 도 3의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여준다.
먼저 도 4에 있어서 도 1의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 살펴보면, 우선 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편, 하지권취롤러(72)에서는 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)를 지나 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨다. 이때 접착제는 내수성 개선을 위하여 고형분 40%±5, 점도 3000cps±500의 아크릴계 수지를 사용하였다.
다음 자리매김단계로 들어간다. 자리매김은 양각의 입체형상이 새겨진 강철 재질의 상부성형롤러(75)와 종이 재질의 하부성형롤러(76)를 맞물려 하부성형롤러 (76)에 음각의 입체형상이 새겨지도록 하는 과정이다.
자리매김 단계는 하부성형롤러(76)와 상부성형롤러(75)가 맞닿을 때까지 밀착을 시키고 기계를 천천히 돌리면서 하부성형롤러(76)에 균일하게 물을 부어 종이재질의 하부성형롤러(76)가 수분을 흡수하여 이완될 수 있도록 한 후 양쪽 수평을 맞춘 상태에서 압력을 조금씩 증가시키면서 3∼4 시간 동안 계속하여, 하부성형롤러(76)에 상부성형롤러(75)의 양각의 무늬와 맞물려 일치하도록 하는 음각의 무늬를 형성시키는 과정이다.
자리매김 단계를 마친 하부성형롤러(76)를 다시 사용할 경우에는 자리를 매기기 위하여 2시간 정도의 자리매김 시간이 필요하다.
자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
성형롤러를 거쳐 입체형상이 형성된 상태에서 바로 95℃의 열풍으로 건조시켜 입체형상이 더욱 견고하고 선명해 지도록 하였다.
이렇게 입체형상을 형성시킨 다음 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 염화비닐수지층을 형성시킨다.
염화비닐수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.1∼0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 170∼190℃에서 10∼15초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다.
"염화비닐수지층의 조성물"은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 50∼60 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 60∼80 중량부, 안료인 이산화티탄 10∼20 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 5∼10 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 3∼5 중량부 및 안료 1∼4 중량부를 혼합하여 점도 3000±500cps의 졸상태로 만든 것으로 정의한다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
도 5에 있어서 도 2의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조과정을 살펴보면, 우선, 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러 (76)로 전사시킨 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
한편, 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)를 지나 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 상지층(30)을 합지한 후 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 염화비닐수지층을 형성시킨다.
염화비닐수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.1∼0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 170∼190℃에서 10∼15초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
도 6에 있어서 도 3의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 염화비닐수지 발포층을 사용한 벽지의 제조과정을 살펴보면, 우선 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편, 하지권취롤러(72)에서는 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)를 지나 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성한 다음 이 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 다음 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
다음, 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)를 지나 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 하지층(11)을 합지하고, 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 염화비닐수지층을 형성시킨다.
염화비닐수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.1∼0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 170∼190℃에서 10∼15초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
도 7은 도 1의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여주고, 도 8은 도 2의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여주며, 도 9는도 3의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 보여준다.
먼저 도 7에 있어서 도 1의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조공정을 살펴보면, 우선 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편, 하지권취롤러(72)에서는 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)를 지나 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러 (76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
성형롤러를 거쳐 입체형상이 형성된 상태에서 바로 95℃의 열풍으로 건조시켜 입체형상이 더욱 견고하고 선명해 지도록 하였다.
이렇게 입체형상을 형성시킨 다음 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 아크릴수지층을 형성시킨다.
아크릴수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.1∼0.3mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 90∼95℃에서 15∼20초간 가열하여 건조시켜 형성시킨다.
이때 사용되는 그라비어 인쇄롤러는 무늬 형상의 부식 심도를 0.1∼0.8mm의깊이로 부식하여 인쇄시 수지가 0.1∼0.5mm의 두께로 인쇄되도록 제작하였다.
"아크릴수지층의 조성물"은 유리전이온도(Tg)가 -15∼-20℃인 비닐 아크릴계 공중합 에멀젼(Vinyl-Acryl Copolymer Emulsion) 100 중량부에 용제인 물 50 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 30∼40 중량부, 안료인 이산화티탄 10∼20 중량부, 발포제 5∼10 중량부, 분산제 2 중량부, 소포제 1.5 중량부 및, 증점제 및 안료 1∼4 중량부를 혼합하여 4000±500cps의 점도를 가지는 액상의 형태로 만든 것으로 정의한다.
상기에서 사용한 발포제는 이소부탄 또는 이소펜탄을 아크릴로니트릴계 공중합체로 마이크로캡슐 형태로 만든 것이다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
도 8에 있어서 도 2의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조과정을 살펴보면, 우선, 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러 (76)로 전사시킨 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
한편, 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)를 지나 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 상지층(30)을 합지한 후 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 아크릴수지층을 형성시킨다.
아크릴수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.1∼0.3mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 90∼95℃에서 15∼20초간 가열하여 건조시켜 형성시킨다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
도 9에 있어서 도 3의 구조를 가지면서 수지 발포층(50)으로 아크릴수지 발포층을 사용한 벽지의 제조과정을 살펴보면, 우선 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄 등으로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편, 하지권취롤러(72)에서는 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)를 지나 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성한 다음 이 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 다음 접착제층(21) 위에상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한다.
다음, 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)를 지나 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 하지층(11)을 합지하고, 입체감을 증진시키기 위하여 인쇄층(40) 위에 아크릴수지층을 형성시킨다.
아크릴수지층은 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.1∼0.3mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 90∼95℃에서 15∼20초간 가열하여 건조시켜 형성시킨다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 1
먼저 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(72)에서 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려접착제롤러(74)로 이동하여 하지층(11) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
그런다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 180℃에서 10초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 염화비닐수지층을 형성시킨다.
이러한 "염화비닐수지층의 조성물"은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 70 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 6 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부 및 안료 2 중량부를 혼합하여 3000±500cps 점도의 졸상태로 만든 것이다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 2
상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)로 이동하여 하지층(12) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 엠보싱한 상지층(30)을 합지한다.
그런다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 180℃에서 10초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 염화비닐수지층을 형성시킨다.
이러한 "염화비닐수지층의 조성물"은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 70 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 6 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부 및 안료 2중량부를 혼합하여 3000±500cps 점도의 졸상태로 만든 것이다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 3
상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(72)에서 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)로 이동하여 하지층(11) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 적층한 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)로 이동하여 하지층(12) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 엠보싱한 하지층(11)을 적층한다.
그런 다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "염화비닐수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 스크린 인쇄(77)한 후 180℃에서 10초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 염화비닐수지층을 형성시킨다.
이러한 "염화비닐수지층의 조성물"은 중합도가 1000∼1500인 염화비닐수지 100 중량부에 1차 가소제인 디옥틸프탈레이트 55 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘70 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제인 아조디카본아미드 6 중량부, 안정제인 바륨-아연계 화합물 4 중량부 및 안료 2중량부를 혼합하여 3000±500cps 점도의 졸상태로 만든 것이다.
염화비닐수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 200∼210℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 염화비닐수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 4
먼저 상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(72)에서 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)로 이동하여 하지층(11) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
그런다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 95℃에서 15초간 가열하여 건조시켜 아크릴수지층을 형성시킨다. 이때 사용되는 그라비어 인쇄롤러는 무늬 형상의 부식 심도를 0.1∼0.8mm의 깊이로 부식하여 인쇄시 수지가 0.1∼0.5mm의 두께로 인쇄되도록 제작하였다.
이러한 "아크릴수지층의 조성물"은 유리전이온도(Tg)가 -15∼-20℃인 비닐 아크릴계 공중합 에멀젼(Vinyl-Acryl Copolymer Emulsion) 100 중량부에 용제인 물 50 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 35 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제 7 중량부, 분산제 2 중량부, 소포제 1.5 중량부 및, 증점제 및 안료 3 중량부를 혼합하여 3000±500cps의 점도를 가지는 액상의 형태로 만든 것이다.
상기에서 사용한 발포제는 이소부탄 또는 이소펜탄을 아크릴로니트릴계 공중합체로 마이크로캡슐 형태로 만든 것이다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 5
상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러(75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)로 이동하여 하지층(12) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 엠보싱한 상지층(30)을 합지한다.
그런다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 95℃에서 15초간 가열하여 건조시켜 아크릴수지층을 형성시킨다. 이때 사용되는 그라비어 인쇄롤러는 무늬 형상의 부식 심도를 0.1∼0.8mm의 깊이로 부식하여 인쇄시 수지가 0.1∼0.5mm의 두께로 인쇄되도록 제작하였다.
이러한 "아크릴수지층의 조성물"은 유리전이온도(Tg)가 -15∼-20℃인 비닐 아크릴계 공중합 에멀젼(Vinyl-Acryl Copolymer Emulsion) 100 중량부에 용제인 물 50 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 35 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제 7 중량부, 분산제 2 중량부, 소포제 1.5 중량부, 증점제 및 안료 3 중량부를 혼합하여 3000±500cps의 점도를 가지는 액상의 형태로 만든 것이다.
상기에서 사용한 발포제는 이소부탄 또는 이소펜탄을 아크릴로니트릴계 공중합체로 마이크로캡슐 형태로 만든 것이다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
실시예 6
상지권취롤러(71)에서 상지층(30)을 이루는 상지가 풀려 인쇄기(73)로 이송되어 상지층(30) 위에 그라비어 인쇄로 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시킨 후 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
이때 하지권취롤러(72)에서 하지층(11)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (74)로 이동하여 하지층(11) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 적층한 다음 자리매김을 하여 상부성형롤러 (75)의 무늬를 종이로 된 하부성형롤러(76)로 전사시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 후 상부성형롤러(75)와 하부성형롤러(76) 사이를 통과시켜 엠보싱한 다음 95℃의 열풍으로 건조시킨다.
한편 하지권취롤러(81)에서 하지층(12)을 이루는 하지가 풀려 접착제롤러 (82)로 이동하여 하지층(12) 위에 접착제를 전면도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 엠보싱한 하지층(11)을 적층한다.
그런다음 인쇄층(40)의 돌출부 위에 "아크릴수지층의 조성물"을 0.2mm의 두께로 그라비어 인쇄(78)한 후 95℃에서 15초간 가열하여 건조시켜 아크릴수지층을형성시킨다. 이때 사용되는 그라비어 인쇄롤러는 무늬 형상의 부식 심도를 0.1∼0.8mm의 깊이로 부식하여 인쇄시 수지가 0.1∼0.5mm의 두께로 인쇄되도록 제작하였다.
이러한 "아크릴수지층의 조성물"은 유리전이온도(Tg)가 -15∼-20℃인 비닐 아크릴계 공중합 에멀젼(Vinyl-Acryl Copolymer Emulsion) 100 중량부에 용제인 물 50 중량부, 무기충전제인 탄산칼슘 35 중량부, 안료인 이산화티탄 15 중량부, 발포제 7 중량부, 분산제 2 중량부, 소포제 1.5 중량부, 증점제 및 안료 3 중량부를 혼합하여 3000±500cps의 점도를 가지는 액상의 형태로 만든 것이다.
상기에서 사용한 발포제는 이소부탄 또는 이소펜탄을 아크릴로니트릴계 공중합체로 마이크로캡슐 형태로 만든 것이다.
아크릴수지층을 형성시킨 다음 발포기(79)를 통과하여 상압 하에서 130∼140℃의 온도로 30∼40초 동안 발포공정을 거쳐 연속기포로 된 아크릴수지 발포층을 얻고 이를 수냉형태의 냉각드럼을 거쳐 냉각시킨 후 권취하여 최종 제품을 완성한다.
본 발명에 따른 벽지는 수지 조성물을 입체형상이 형성된 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 스크린 인쇄 또는 그라비어 인쇄하여 형성시킴으로써 인쇄층(40)의 무늬를 보호하면서 수지 발포층(50)의 조성물에 함유된 안료로 인해 보다 다양한 색상을 표현할 수 있었으며, 발포된 수지 발포층(50)에 의해 보다 선명한 입체형상을얻을 수 있었다.
또한 본 발명에서는 인쇄층(40) 위에 아크릴 투명층(60)이 아닌 염화비닐수지층 또는 아크릴수지층을 형성시킨 후 발포된 염화비닐수지 발포층 또는 아크릴수지 발포층에 공기 주머니가 형성되어 공기 투과율이 우수하도록 제조하여 종래 벽지에 있어서 아크릴투명층 (60)으로 인해 곰팡이 발생의 원인이 되었던 문제점을 해결하였다.
또 종이로 된 상지층 및 하지층을 합지시킴으로써 재시공시 벽에서 벽지를 떼어내기 용이하게 하였다.

Claims (11)

  1. 종이층 위에 상지층, 상지층 위에 인쇄층, 인쇄층 위에 수지 발포층으로 이루어진 입체형상 벽지에 있어서, 하지층(11), 하지층(11) 위에 차례로 접착제층(21), 상지층(30), 인쇄층(40)으로 이루어진 적층체가 엠보스되고 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 연속 기포(open cell)로 된 수지 발포층(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 벽지.
  2. 종이층 위에 상지층, 상지층 위에 인쇄층, 인쇄층 위에 수지 발포층으로 이루어진 입체형상 벽지에 있어서, 상지층(30) 및 상지층(30) 위에 형성된 인쇄층(40)으로 이루어진 2층이 엠보스되고, 하지층(12), 하지층(12) 위에 차례로 접착제층(22), 상지층(30), 인쇄층(40); 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 연속 기포(open cell)로 된 수지 발포층(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 벽지.
  3. 하지층, 하지층 위에 상지층, 상지층 위에 인쇄층, 인쇄층 위에 수지 발포층으로 이루어진 입체형상 벽지에 있어서, 하지층(11), 하지층(11) 위에 차례로 접착제층(21), 상지층(30), 인쇄층(40)이 적층된 적층체가 엠보스되고, 하지층(12), 하지층(12) 위에 차례로 접착제층(22), 하지층(11), 접착제층(21), 상지층(30), 인쇄층(40)이 적층되고, 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 연속 기포(open cell)로 된 수지 발포층(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 벽지.
  4. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 수지 발포층(50)이 염화비닐수지 발포층인 것을 특징으로 하는 벽지.
  5. 제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 수지 발포층(50)이 아크릴수지 발포층인 것을 특징으로 하는 벽지.
  6. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시키고, 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 이를 엠보스한 후 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "염화비닐수지층의 조성물"을 스크린 인쇄한 다음 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 염화비닐수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
  7. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시켜 엠보스하고, 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "염화비닐수지층의 조성물"을 스크린 인쇄한 후 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 염화비닐수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
  8. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시키고, 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 이를 엠보스한 후 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 하지층(11)을 합지한 후 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "염화비닐수지층의 조성물"을 스크린 인쇄한 다음 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 염화비닐수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
  9. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시키고, 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 이를 엠보스한 후 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "아크릴수지층의 조성물"을 그라비어 인쇄한 다음 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 아크릴수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
  10. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시켜 엠보스하고, 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 후 접착제층(22) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "아크릴수지층의 조성물"을 그라비어 인쇄한 후 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 아크릴수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
  11. 상지층(30) 위에 무늬를 인쇄하여 인쇄층(40)을 형성시키고, 하지층(11) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(21)을 형성시킨 후 접착제층(21) 위에 상지층(30)을 합지한 다음, 이를 엠보스한 후 하지층(12) 위에 접착제를 도포하여 접착제층(22)을 형성시킨 다음 이 접착제층(22) 위에 하지층(11)을 합지한 후 인쇄층(40)의 돌출부 위에만 "아크릴수지층의 조성물"을 그라비어 인쇄한 다음 상압 하에 발포시켜 연속 기포(open cell)로 된 아크릴수지 발포층을 형성시켜 입체형상의 벽지를 제조하는 방법.
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