KR870000696B1 - 화장용시트 및 이것을 사용하는 화장재의 제조법 - Google Patents

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Description

화장용시트 및 이것을 사용하는 화장재의 제조법

제1도 내지 제4도는 각각 본 발명의 화장용 시트의 실시예를 나타내는 도면.

제5도 내지 제8도는 상기 화장용 시트를 사용하여 실시하는 본 발명의 화장재의 제조법의 공정을 나타내는 도면으로서,

제5도는 함수 가소성재료를 기판에 바른 후의 상태도.

제6도는 함수 가소성재료의 표면에 화장용 시트를 붙인 상태도.

제7도는 화장용 시트의 변형공정을 나타내는 도면.

제8도는 이와 같이 제조된 화장재를 나타내는 도면.

본 발명은 시멘트, 몰탈 및 각종 미장재료 등의 함수가소성(含水可塑性) 재료의 표면에 요철(

)무늬가 형성된 화장재(化粧材)(본 명세서에서“화장재”란 화장용 벽, 화장용 천정, 화장용 바닥 등 건축물의 일부를 구성하는 화장재를 포함함)를 얻기 위해 사용하는 화장용 시트 및 이것을 사용하는 화장재의 제조법에 관한 것이다.

종래, 함수가소성재료의 표면에 요철무늬를 부여해서 화장재를 제조하기 위해서는, 형, 형판 및 엠보싱 로울러 등의 금형을 사용하는 방법이 주로 사용되어 왔다. 이 금형을 사용하는 방법에 명료한 무늬의 요철을 부여할 수 있는 이점이 있으나, 사용하는 금형은 비용이 많이 들고, 작업성이 나쁘며, 또한 복잡한 부대장치 및 작업을 필요로 하는 경우가 많다는 결점이 있다.

본원 발명자들이 속하는 연구그룹은 이미 임의의 요철무늬를 간단하게 형성하기 위해 여러가지 검토의 결과, 각종 시트 등의 이것에 친화성을 가진 액체와 접촉할 때 신장 또는 수축변형, 주로 신장변형하는 성질을 이용하여, 이와 같은 시트필름에 예를 들면 인쇄에 의해서 액체의 영향을 받지않는 구역 또는 받을 정도로 차이를 둔 구역을 설정하여, 이 시트에 신축변형을 일으키는 성분을 포함한 화장재층과 접촉시키는 화장재층에 인쇄에 대응한 요철무늬가 부여되는 것을 발견하고, 일본국 특허공개 제1977 －91061호에 기재되어 있는 바와 같이 하나의 화장재의 제조법을 개발하였다.

좀더 상세히 설명하면, 그 화장재의 제조법은 미처리전의 화장층의 위에 이 화장층을 구성하는 성분에 의하여 신축변형을 받는 구역과 신축변형을 받지 않는 구역 및 또는 신축변형을 받는 정도로 차이를 갖는 구역을 둔 시트를 겹치고, 이어서 상기 화장층을 구성하는 성분에 적당한 후처리를 하고, 상기 각 구역에 대응해서 상기 화장층상에 요철을 형성시키는 것을 특징으로 하는 것이다. 이 방법에 있어서, 친수변형성(親水變形性)시트를 사용하므로써 함수가소성재료에서 표면요철무늬를 가진 화장재가 얻어진다.

그러나, 상기 방법에도 몇 가지의 문제점이 발견되었다. 예를 들면 상기방법에서 얻어지는 요철무늬에 있어서는 시트의 신축변형을 받지 않는 구역에 대응하는 이론적으로 평활하게 형성되어야 할 화장재상의 구역에 있어서도 파상(波狀)이 생기고, 그 이외의 구역과의 구별, 즉 요철무늬의 시각적 명료성이 부족하게 되는 결점이 있다. 이 결점은 미합중국 특허 제4310370호에 기재되어 있는 바와 같이 시트의 신축변형에 있어서 화장층과 시트를 가압하는 방법에 의해서 해결된다. 그러나, 이와 같이 압력을 가하는 것은 벽도장재 등에 대해서 요철무늬를 부여할 경우와 같이, 때로는 용이하지 않은 경우도 있다. 그리고, 상기 방법으로 친수변형성 시트를 사용할 경우, (가) 시트의 보존 중에 변형이 일어나는 일이 있다. (나) 경화후의 화장재로부터의 박리가 곤란하다. (다) 함수가소성재료와의 접촉에 의해서 즉시 변형이 일어나고, 위치맞추기 또는 그의 수정, 또는 기포를 없애는 등의 필요한 시간을 얻지 못하게 되는 등의 결점이 있다 그리고, 경우에 따라서 시트 자체가 변형하기 위한 함수 가소성재료로부터의 흡수가 가소성 재료의 가소성을 상실케 하여 바람직한 요철무늬가 얻어지지 않게 되는 일이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 화장재의 제조법에 있어서의 문제점을 해소하는 것이다.

본원 발명자들은 상기 목적으로 연구한 결과, 친수변형성 시트의 함수가 소성재료와 접촉해야 할 면에 투수제어층(透水制御層)을 형성한 화장용 시트를 사용함으로써 상기 문제점에 대한 본질적인 개선이 얻어진다는 것을 발견하였다, 즉 본 발명의 화장용 시트는, (가) 물에 의해 팽윤해서 신장변형을 일으키는 친수변형성 시트와, (b) 상기 친수변형성 시트의 최소한 일면의 전체면에 투수제어층을 설치하고, 또한 부분적으로 상기 흡수에 의한 신장변형의 정도가 다른 구역을 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명의 표면요철무늬를 갖는 화장재의 제조법은 상기 화장용 시트를 사용하여 함수가소성재료에서 표면요철무늬를 갖는 화장재를 제조하는 방법이며, 더욱 상세하게는 다음 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

1) 함수가소성재료의 경화전의 표면에 상기 화장용 시트를 그 투수제어층을 설치한 면이 접하도록 밀착시키는 공정.

2) 상기 화장용 시트를 물에 의해 팽윤시키고 그 면방향에 걸쳐서 구역적으로 상이할 정도로 신장변형시켜, 함수가소성재료에 대응하는 표면요철무늬를 형성시키는 공정.

3) 상기 함수가소성재료를 최소한 자기형상 유지성을 갖는 정도까지 경화시키는 공정, 및

4) 화장용 시트를 박리하는 공정.

바람직하게는 상기 공정 2)에 있어서 상기 화장용 시트의 함수 가소성재료와 접하는 면과 반대쪽 면에 추가하는 물이 도포된다. 이것에 의해 가소성재료에서 파도하게 물을 빼앗아 그 가소성을 손상시키지 않고 화장용 시트에 충분한 변형을 줄 수 있으며 결과적으로 더욱 깊고 선명한 요철무늬를 줄 수 있다.

다음에 본 발명을 첨부도면에 따라 더욱 상세하게 설명한다. 다음의 기재에 있어서 조성을 나타내는“부” 및“%”는 특기한 경우를 제외하고 중량기준으로 한다.

제1도 내지 제4도는 각각 본 발명의 화장용 시트의 실시예의 개념적 적층구조를 나타낸 개략 단면도이다.

제1도에 도시한 바와 같이, 하나의 전형적인 예로서 본 발명의 화장용 시트(A)는 (가) 친수변형성 시트 (1), (나) 상기 시트(1)의 일면의 전체면에 설치한 투수제어층 (2), 및 (다) 상기 층(2) 위에 무늬모양으로 설치한 비투수성의 인쇄층(3)으로 이루어진다.

이것에 의해 인쇄층(3)을 설치한 구역에서는 친수변형성 시트(1)의 흡수· 팽윤에 의한 변형성이 억제된다. 인쇄층(3)은 제2도와 같이 또 친수변형성 시트(1)와 투수제어층(2)과의 사이에, 또는 제3도와 같이 친수변형성 시트(1)의 투수제어층(2)을 설치한 면과 반대쪽 면에 설치할 수도 있다. 무늬형성 효과 및 인쇄에 의한 화장용 시트형성의 관점에서는 제3도에 비해 제1도 또는 제2도의 예가바람직하다. 또, 제1도에 대응해서 제4도에 나타낸 바와 같이, 투수제어층(2)은 친수변형성 시트(1)의 양면에 설치할 수도 있다. 그리고, 어느 예에 있어서도 도면에 있어서의 윗쪽의 면은 후술하는 함수가소성 재료와 접촉하고 있다.

다음에 화장용 시트의 각 부의 재질에 대해 설명한다. 친수변형성 시트(1)로서는 폴리비닐알콜(부분 비누화폴리 아세트산비닐) 및 셀룰로스유도체류(셀로판, 니트로셀룰로스, 아세틸셀룰로스 등)와 같은 친수성수지의 필름 또는 시트가 사용된다. 그 중에서도 폴리비닐알콜, 특히 결정화도 10~15%, 중합도 250~350, 비누화도 75~85%를 갖는 폴리비닐알콜의 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 필름원료로서의 폴리비닐알콜(이하“PVA”라고 함)에는 임의의 첨가제, 예를 들면 글리콜(에틸렌글리콜, 글리세린 등)과 같은 첨가제, 셀룰로스유도체류(메틸셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스 등), 전분류(덱스트린 등) 및아크릴산 에스테르류(폴리아크릴산메틸 등)와 같은 첨가제, 고급알콜류(옥틸알콜 등)와 같은 소포제, 실리콘계 소포제, 이소부틸알콜, n－부틸알콜, 시클로헥산, 시클로헥사놀, 피리딘, 페놀, 로단화칼슘 및 로단화나트륨 등의 점도안정제를 필요에 따라 첨가하여 수용액으로 하고, 가열금속드럼, 롤 또는 벨트 등의 가동성 주조면을 사용하여 주조방식에 의해 막을 형성하고 건조후 예를 들면 35~45℃에서 열처리를 함으로써 PVA필름을 얻을 수 있다. 주조면은 필요에 따라 원하는 광택을 없앤 상태로 해놓을 수 있다. 또 상기 막형성은 T다이 또는 롤러코터(roller coater)를 사용하여 행할 수도 있다.

친수변형성 시트(1)의 두께는 10㎛~2㎜, 특히 20~40㎛정도의 범위가 적당하다.

투수제어층(2)은 일반적으로 친수변형성 시트(1)의 구성재료에서 소수성(疎水性)의 수지의 층에 의해 형성되는 것이며, 더욱 바람직하게는 투수성을 조절(일반적으로 증대)하기 위한 무기질 충전제를 배합한다. 수지로서는 예를 들면 폴리우레탄수지, 니트로셀룰로스, 폴리아미드수지, 폴리에스테르수지, 아크릴수지, 염화비닐/아세트산 비닐공중합체수지 등이 필요에 따라 조합되어 사용된다.

특히 아크릴폴리올 또는 폴리에스테르폴리올과 이소시아네이트 경화제와의 조합으로 이루어진 폴리우레탄수지가 가장 바람직하게 사용된다. 상기 폴리우레탄수지는 특히 PVA필름과조합하여 사용할 때에 이필름과의 밀착성이 뛰어나다.

투수제어층(2)에 배합하는 무기질충전제로서는 산화티탄, 탄산칼슘, 마이크로실리카 등이 사용된다. 예를 들면 평균입경이 1~5㎛ 정도의 것을 수지 100부에 대해 0.1~20부 정도 배합하는 것이 바람직하다.

물론, 투수제어층(2)에는 물의 투과를 적당하게 억제하는 성질이 요구되지만, 그밖의 요구특성으로서친수변형성 시트(1)가 변형하여 요철무늬를 형성하는 효과를 저해해서는 안되며, 그 때문에 유연성, 적당한 투수성 및 시트의 박리시에 경화한 화장재료로 이행하지 않을 정도로 친수변형성 시트(1)에 대한 밀착성이 뛰어난 것이 요구된다. 이와 같은 관점에서 그 두께 내지 도포량은 엄밀하게 제어되는 것이 바람직하다. 도포량으로서는 일반적으로 0.5~10g/㎡(건조) 전도가 바람직하며, 폴리우레탄수지를 사용할 경우, 특히 1.0~2.5g/㎡의 범위가 바람직하다.

또 투수제어층(2)의 두께는 투수성의 제어라고 하는 관점에서는 투습도(JIS Z 0208)가 친수변형성 시트(1) 단독시의 값의 10~40%정도 저하시키는 정도의 두께로 하는 것이 바람직하다. 또 조작성의 관점에서는 투수제어층(2)을 통해 화장용 시트(A)를 물 또는 함수가소성재료와 밀착시켰을 때의 밀착에서 친수변형성 시트(1)의 팽윤에 의한 변형개시가 일어나기까지의 시간이 5~30분, 특히 10~15분의 범위로 하는 것이 바람직하다. 그리고, 투습도(JIS Z 0208)는 일정면적의 시료필름을 통해 한쪽을 온도 40℃, 상대습도 90%의 공기분위기로 하고, 다른 쪽을 염화칼슘(흡습제)에 의해 건조한 공기분위기로 했을 경우에 단위면적의 시료필름을 통해 단위시간내에 투과하는 수분량으로서 정의된다. 예를 들면 친수변형성 시트가 PVA필름의 경우, 그것 단독으로는 600~800g/㎡·24 시간인데 대해 본원 발명에 의한 투수제어층을 형성하면 400~ 500g/㎡·24시간 정도로 된다.

투수제어층(2)은 상기 수지 및 필요에 따라 가하는 무기질층전제를 필요에 따라 사용하는 용매와 함께 혼합하여 용액형, 경화형 등의 잉크로 하고, 이것은 그라비야코팅 (gravure)법, 로울코팅법, 그밖의 방법으로 친수변형성 시트(1)의 일면의 전체면에 도포함으로써 얻어진다. 상기 잉크에는 상기 수지 및 무기질 충전에 이외에도 안정제, 경화제, 이형제(離型劑), 발수제(撥水劑) 그밖의 첨가제를 필요에 따라 첨가할 수 있다.

인쇄층(3)은 그 비투수성 및 강성에 의해 친수변형성 시트(1)의 흡수팽윤에 의한 신장변형을 억제하기 위해 잉크 또는 도료를 친수변형성 시트(1) 또는 투수제어층( 2)상에 부분적으로 부여함으로써 형성된다. 형성방법으로서는 공지의 방법, 예를 들면 요판 인쇄방식, 동판 인쇄방식, 석판 인쇄방식, 레터인쇄방식, 스크린 인쇄방식 등과 같은 인쇄방법, 솔로 칠하기, 주걱으로 칠하기, 분무칠하기 등과 같은 도포방법, 기타 손, 붓 등에 의한 묘화방법 등이 사용되며, 이런 방법으로 하면 문자, 도형, 기호, 마크, 그림 등의 임의의 구역을 설치할 수 있다.

인쇄층(3)의 형성에 사용되는 잉크 또는 도료조성물로서는 상술한투수제어층( 2)을 형성하는 수지와 같은소수성 수지로 이루어진 베히클을 주성분으로 하고, 이것에 필요에 따라서, 예를 들면 가소제, 안정제, 경화제, 건조제, 계면활성제, 이형제, 발수제, 습윤제, 방습제, 유연제, 염료, 안료 등의 착색제, 충전제 기타 여러가지 첨가재의 1종 또는 2종 이상을 첨가하고 경화형 조성물, 용액형조성물, 에멀전형 조성들 또는 솔(sol)형 조성물로 한 것이 사용된다.

인쇄층(3)의 도포량은 상기 친수변형성 시트(1)에 대해 소망의 변형억제효과를 주는데 필요한 양이며, 사용하는 수지의 종류에 따라서도 상이하지만, 일반적으로 0.5 ~4.0g/㎡(건조) 정도가 바람직하다.

그리고, 친수변형성 시트(1)의 물에 의한 팽윤을 통한 신장변형성을 구역적으로 상이하게 하기 위해서는 상기 인쇄층의 형성 대신 또는 이것에 대해서 전리성 방사선 또는 자외선 등의 조사, 부분적 가열, 산 또는 알칼리처리 등에 의해 부분적으로 가교도, 중합도, 수화도 등의 특성을 다르게 하는 방법을 채용할 수도 있다.

또, 본 발명의 화장용 시트가 비교적 넓은 면적이며, 벽, 바닥 등의 건축물의 일부에 무늬를 형성할 경우와 같이 넓은 면적의 무늬를 형성할 경우에는 전체면에 미세한 관통공을 형성해 두면 경화전에 있어서 가소성재료의 표면에 기포가 없이 밀착시킬 수 있어서 바람직하다. 이러한 미세한 관통공을 화장용 시트에 설치하는 방법으로서는 공지의 방법을 사용할 수 있으며, 롤의 전체면에 바늘을 심어서 이루어진 바늘롤을 사용하여 바늘롤과 대접하는 고무롤과의 사이를 통하게 하는 방법 평판의 표면에 균일하게 바늘을 심은 형을 사용하여 형의 상하 등과 필름 또는 시트의 간헐적인 이송에 의해 행하는 방법, 또는 상기 바늘, 바늘을 심은 형의 바늘을 가열해 두고 시트를 부분적으로 용융하는 방법, 시트를 녹일 수 있는 용제를 점형상으로 설치한 다음 시트를 가온하여 점형상으로 용해하는 방법 등을 사용할 수 있지만, 이들 이외의 방법으로도 된다.

그리고 이들 미세한 관통공의 형성은 투수제어층(2)의 형성후이면 인쇄층(3) 등의 형성에 의한 신장변형도가 다른 구역의 형성전에 해도 되지만, 예를 들면 바늘에 의해 관통공을 설치할 경우에는 관통공의주위의 평활성이 저하하여 인쇄층(3)의 형성이 곤란해진다. 따라서 관통공의 형성은 제1도~제4도에 나타낸 바와 같은 화장용 시트의 형성 후에 행하는 것이 바람직하다. 상기 미세한 관통공의 직경은 0.2~0.4㎜정도, 관통공을 설치하는 밀도는 5,000~80,000개/㎡ 정도가 바람직하다.

다음에 상기 화장용 시트를 사용하여 본 발명의 화장재의 제조법의 기본적인 예에 대해 설명한다.

먼저 제5도에 나타낸 바와 같이 적당한 기판(4)에 함수가소성재료(5)를 도포한다.

기판(4)로서는 여러가지의 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면 목재, 합판, 파티클보드 등의 목질판, 얇거나 두꺼운 종이, 화장지, 골판지 등의 각종 지류, 각종 직포 및 부직포류, 강판, 스테인레스강판, 알루미늄판, 동판 등의 각종 금속판, 각종 플라스틱판 또는 필름, 하드보드 등의 각종 섬유질판, 석고보드류, 펄프시멘트판, 석면판, 목모시멘트판, 목재칩시멘트판 등의 각종 유기고분자화합물과 무기물질과의 복합체기판, 석면슬레이트판, 규산칼슘판 GRC판, 기타 각종 무기질판, 콘크리트에 의한 건축물의 콘크리트면 등을 사용할 수 있다. 이들은 필요할 경우 전처리, 접착제 등이 실시된다.

적용해야 할 함수가소성재료(5)로서는 예를 들면, (가) 수경성 시멘트(포틀랜드시멘트 등), 수경성 결합재(반수석고 등), 돌로마이트(dolomite), 소석회, 각종 점토 등의 그밖의 무기질점결성 결합재를 결합재로 하여, (나) 충전제, 골재, 착색제(안료, 염료 등), 가소제, 안정제, 경화촉진제 또는 지연제, 수화제, 유화제, 증점제(增粘劑), 발포제, 천연 또는 합성수지류 등의 첨가제를 가하여, (다)물과 함께 혼합해서 가소성으로 한 조성물이 사용된다. 이들 함수가소성재료 자체는 시멘트조성물, 몰탈조성물, 미장용 조성물 등으로서 주로 건축용도에 널리 사용되고 있는 것이다. 미장용 조성물로서는 합성수지 에멀전에 무기질골재를 첨가한 것도 사용할 수 있다. 이들 함수가소성재료(5)의 기판(4)에 대한 도포에는 형틀을사용한 부어넣기, 흙손으로 바르기 등 이 종류의 재료에 대해 관용되고 있는 방법이 그대로 사용된다.

이어서, 제6도에 도시된 바와 같이 제1도 내지 제4도에 도시된 화장용 시트(A)의 하나를 그 투수제어층(2)을 설치한 면(제1도 내지 제4도에 있어서의 윗면)이 가소성재료(5)와 접하도록 가소성재료(5)와 밀착시키며, 제6도 내지 제8도에 있어서화 장용시트(A)의 상세한 구조는 생략하고, 시트(A)의 팽윤에 의해 용이하게 변형되는 구역을(12)로, 또 인쇄층(3)의 형성결과로서 변형이 억제된 구역을 (13)으로 나타내는 것으로 한다.

이 화장용 시트(A)의 적용시에 있어서는 되도록 가소성재료(5)와의 사이에 공기가 들어가지 않도록 그 한쪽의 끝변에서 순차적으로 밀착시켜 가는 것이 바람직하다. 또 화장용 시트(A)가 미세한 관통공을 가질 경우는 소량의 기포이면 적용후에 인두로 누르거나 하는 과정에서 기포를 관통공에서 제거하여 시트(A)와 가소재료(5)와의 밀착을 개선할 수 있다.

이어서, 상기말착상태를 유지함으로써 제7도에 도시된 바와 같이 가소성재료( 5)로부터의 급수에 의해 시트(A)의 용이변형구역(12)이 주름모양으로 변형하여(12a로 나타냄), 그것에 따라 가소성재료(5)의 대응부분에 주름모양의 요철이 형성된다. 그 때, 상술한 바와 같이 가소성재료(5)만으로부터의 급수에 의해서는 특히 벽의 미장과 같이 면적이 클 경우, 수분량이 전체면에 걸쳐서 균일하지 않을 경우에는 시트(A)의 전체면에 걸쳐서 균일한 신장변형이 일어나지 않는 일이 있으며, 가소성재료(5)만으로부터의 급수로는 시트(A)에 의한 흡수에 의해 재료(5)의 가소성을 빼앗기는 경우가 있다. 이 때문에 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서는 제7도에 도시된 바와 같이 시트 (A)의 가소성재료(5)와 접속하는 면의 반대쪽 면에 추가하는 물(6)을 도포하여 시트 (A)의 구역(12)에 있어서의 변형을 촉진한다.

제1도 내지 제4도에 도시된 바와 같이 시트(A)에 있어서 가소성재료(5)와 접촉하는 면쪽에 설치한투수제어층(2)의 존재는 가소성재료(5)에서 물이 과도하게 빼앗기는 일 없이 시트(A)의 변형이 주로 추가수(6)에 의해 일어나는 바람직한 상태를 가능하게 하는 것이다. 이것에 의해 상기 투수제어층(2)을 갖지 않는 화장용 시트를 사용하며, 또한 추가수(6)의 적용을 하지 않을 경우에 비해 제품화장재에 균일하고더욱 명료한 요철무늬가 부여된다.

추가수(6)의 적용량은 특별히 제한되지 않지만 시트(A)의 전면이 습윤되고, 또는 물이 뜨거나 물이 흘러 떨어지지 않을 정도가 바람직하다. 이와 같은 추가수의 적용시에 있어서는 재료(5)는 가소성을 가지며 또한 비교적 부드러운 화장용 시트(A)로 덮여있는데 불과하다. 따라서 추가수(6)의 적용법으로서는 시트에 힘이 거의 미치지 않는 것이 바람직하며, 특히 스프레이코팅법이 바람직하다.

이어서, 제7도의 상태로 유지하여 함수가소성 재료(5)가 최소한 표면현상을 유지할 수 있을 정도까지 경화시킨다. 이경화는 결합재가 포틀랜드 시멘트, 석고 등일 경우에는 수화경화이며, 점토, 돌로마이트등의 경우에는 주로 수분의 증발에 의한다. 이 유지상태에 있어서 필요에 따라 인두, 롤, 또는, 평판 등에 의해 시트(A)를 가소성재료( 5)에 누를 수도 있다.

재료(5)의 경화후(5a로 나타냄), 화장용 시트(A)를 박리하며, 다시 필요에 따라 후경화를 함으로써 제8도에 도시된 바와 같은 화장재를 얻을 수 있다. 후경화는 예를 들면, 자연방치 또는 적외선 조사 등에 의한 가열 등을 들 수 있다.

그리고, 본 발명의 방법에 있어서 함수가소성재료에 착색해 두어도 되며, 또 무늬모양 요철을 부여한다음에 착색해도 되며, 또 오목한 부분에 착색하는 방법이나 블록한 부분을 착색하는 방법을 취해도 되며, 또, 이상과 같은 방법을 적절히 조합할 수도 있다. 이와 같은 방법에 의해 요철무늬에 더해서 착색된 또는 착색무늬를 갖는 화장재가 얻어진다.

그리고 본 발명에 의해 얻어지는 제품은 매우 독특하고 일체감이 풍부한 것이며, 벽, 천정 등의 내장제 및 외장재 등의 건축재, 각종화장판, 간판, 포장재 등 여러가지 분야에 적용할 수 있고 용도도 매우 넓은 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 본원 발명자들이 개발한 친수변형성 시트에 인쇄무늬 등의 비투수부를 형성한 화장용 시트를 사용하여 함수 가소성재료에서 독특한 요철무늬를 갖는 무기질화장재를 얻을 수 있는 방법(일본국 특허공개 제1977－91061호, 동 제1980－51524호)에 있어서 화장용 시트로서 다시 투수제어층을 설치한 것을 사용함으로써 시트의 보존성, 공정의 각종 합리화 등의 이점이 얻어질 뿐만 아니라 요철무늬의 깊이 또는 본질적인 개선이 얻어진다.

다음에 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]

두께 30㎛의 PVA필름(니치고필름주식회사 제품, Hicellone D－103)의 한쪽면에 폴리우레탄계수지를 베히클로 하는 그라비야잉크(모로호시잉크주식회사 제품, AR잉크)를 사용하며, 무늬부의 판깊이가 50㎛으로 되도록 제작한 그라비야판을 사용하여, 그라비야인쇄로 인쇄층(건조도포량 3.0g/㎡)을 형성하였다. 이어서, 아크릴폴리올 및 이소시아네이트 경화제로 이루어진 폴리우레탄수지 65부, 산화티타늄(평균입경 1㎛) 30부 및 미분실리카 5부를 적량의 아세트산에틸 및 톨루엔(50/50) 혼합용제에 용해해서 얻은 잉크(모로호시잉크 주식회사 제품, 몰탈프라이머)를 사용하여 전체면에 대한 인쇄를 하여 투수제어층(건조도포량 2.0g/㎡)을 형성하여 제2도에, 도시된 것과 같은 화장용 시트를 얻었다.

그리고, 상기 PVA필름의 투습도(JIS Z 0208)는 약 670g/㎡·24시간인데, 이 PVA필름에 상기와 같은 투수제어층을 설치한 복합필름의 투습도는 약 470g/㎡·24시간이었다.

상기 화장용 시트에 피치 약 5㎜, 선단직경 0.2㎜의 바늘을 일면에 심은 바늘롤을 사용하여 전체면에 관통공을 형성했다.

건축물의 콘크리트구체의 외벽 수직면에 아크릴계에멀전을 프라이머로서 스폰지롤로 도포하여 30분간 방치해서 건조한 다음, 하기 조성으로 이루어진 함수가소성재료를 흙손으로 칠해서 두께가 3㎜로 되도록 하여 도포층을 형성했다.

도포면에 상기 미세한 관통공을 형성한 화장용 시트를 그 투수제어층과 도포면에 접하도록 겹쳤다. 도포면의 물에 의한 요철이 다소 생기기 시작하지만, 다시 시트측에서 물을 전체면에 분무했다. 분무의정도는 전체면에 균일하게 물이 미치고, 물이 흘러떨어지지 않을 정도로 했다. 물의 분무에 의해 인쇄무늬가 없는 부분의 시트가 양면으로부터의 물에 의해 팽윤해서 주름을 형성하고 인쇄무늬의 어떤 부분은 평탄한 채이며, 릴리프(relief)조의 무늬가 형성되었다. 이 다음 자연방치하여 시멘트를 경화시켜 시트를 박리하였다.

[실시예 2]

포틀랜드시멘트, 실리카, 몰 대신 석고, 물로 이루어진 석고계 플라스터를 사용하고, 기타는 실시예 1과 같이 하여 실시예 1과 똑같은 릴리프조의 효과를 가지며 또한 백색의 화장면을 얻었다.

[실시예 3]

포틀랜드시멘트, 실리카, 물 대신 합성수지에멀전(아사히가세이주식회사 제품, Mule Coat A) 및 골재(히타치도이시주식화사제품, 규사 5호 및 Sotetsu Kuro 5호의 1/1혼합물)를 3/1(체적)의 비율로 혼합한 것을 사용한 이외는 실시예의 조작을 반복함으로써 실시예 1과 같으며, 또한 표면에 쇄석의 미세한 요철도 갖는 릴리프무늬를 얻었다.

Claims (9)

1. 물의 흡수에 의해 팽윤하여 신장변형을 일으키는 친수변형성 시트(1)의 최소한 일면의 전체면에 투수제어층(2)을 설치하며, 또한 부분적으로 상기 물의 흡수에 의한 신장변형의 정도가 상이한 구역을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 시트.
2. 제1항에 있어서, 친수변형성시트(1)의 일면의 전체면에 투시제어층을(2) 설치하고, 그 위에 실질적으로 비투수성의 인쇄층(3)을 부분적으로 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 시트
3. 제1항에 있어서, 친수변형성 시트(1)의 일면에 실질적으로 비투수성의 인쇄층 (3)을 부분적으로 설치하고, 그 위에 친수변형성 시트(1)의 전체면에 투수제어층(2)을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용시트.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 투수제어층(2)이 그 형성에 의해 친수변형성 시트(1)의 투습도 10~40%를 저하시킬 정도의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 화장용 시트.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 화장용 시트(A)의 전체면에 미세한 관통공을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 시트.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 친수변형성 시트(1)가 폴리비닐알콜 및 셀롤로 스유도체에서 선정된 친수성지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장용 시트.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 투수제어층(2)은 친수변형성 시트( 1)의 구성재료에 대하여 소수성인 수지와 무기질충전제를 포함하는 도료의 도막인 것을 특징으로 하는 화장용 시트.
8. (1) 함수 가소성재료(5)의 경화전의 표면에 물의 흡수에 의해 팽윤하여 신장변형을 일으키는 친수변형성 시트(1)의 최소한 일면의 전체면에 투수제어층(2)을 설치하며, 또한 부분적으로 상기 물의 흡수에 의한 신장변형의 정도가 상이한 구역을 설치하여 이루어진 화장용 시트(A)를 그 투수제어층(2)을 설치한 면이 접하도록 밀착시키는 공정화,

   (2) 상기 화장용 시트(A)를 물의 흡수에 의해 팽윤시키고, 그 면방향에 걸쳐서 구역적으로 상이할 정도로 신장변형시켜, 함수 가소성재료(5)에 대응하는 표면요철무늬를 형성시키는 공정과,

   (3) 함수 가소성재료(5)를 최소한 자기형상유지성을 갖는 정도까지 경화시키는 공정과,

   (4) 상기 화장용 시트(A)를 박리하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화장재의 제조법.
9. 제8항에 있어서, 상기 공정 (2)에 있어서 상기화장용 시트(A)의 함수 가소성재료(5)와 접하는 면과 반대쪽면에 추가하는 물을 가하는 것을 특징으로 하는 화장재의 제조법

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