JP3667366B2 - 化粧ポリマーセメントモルタル板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築外装材等に用いられる、良好な絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石膏やセメント等を主成分とし、これに樹脂や補強材を必要に応じて混入し、成形されたモルタル板が、不燃材又は難燃材として壁装材や床材等に利用されており、これらのモルタル板は表面に絵付けをして装飾効果を高め利用価値を上げることが行われている。しかしながらこれらの材料は一般に表面が凹凸を有することが多く、単なる熱転写方式や直接に印刷する方法では、良好な絵柄模様を得ることが難しい。
【０００３】
また水溶性インキにて紙等の転写シート基材に絵柄を印刷し、この転写シート基材を成形した後、セメント等の水和硬化素材を流し込んで硬化させ、素材の水分により絵柄を転写する方法も知られているが、この方法によれば絵柄が水溶性であるので、素材が硬化するまでに絵柄がブリードして鮮明な絵柄が得られない。さらに転写シート基材上に無機充填剤を含むインキにより絵柄層を形成した転写シートを成形し、セメント等の水和硬化素材を流し込んで硬化させると同時に絵付けし、その後転写シート基材を剥離する方法も知られているが、印刷インキが無機充填剤を多く含むために印刷適性が悪く、絵柄に限定され、精緻な図柄を得ることがてきない等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、常温転写により、表面上に鮮明な絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板を安価に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、ポリマーセメントモルタル板の表面に、印刷模様層が積層された化粧ポリマーセメントモルタル板において、前記印刷模様層が、転写シート基材の一方の面に水不溶性樹脂からなる剥離層と絵柄模様層を備えた構成の転写シートの印刷模様層を有する面と未硬化のポリマーセメントモルタル面が接するように載置し、前記ポリマーセメントモルタルを硬化させた後、前記転写シート基材を剥離することにより設けられたことを特徴とするものである。
【０００６】
そして、前記水不溶性樹脂が、アクリル系樹脂よりなる剥離層と印刷模様層を順に積層してなることを特徴とすることが好ましいものである。
【０００７】
さらに、前記ポリマーセメントモルタルがポリマー成分としてエチレン酢酸ビニル樹脂を含有するポリマーセメントモルタルであることがより好ましいものである。
【０００８】
【作用】
本発明では、転写シート基材の片面に水不溶性樹脂による剥離層及び絵柄模様層を設け、ポリマーセメントモルタルを流し込んで硬化させれば、ポリマーセメントモルタル中のポリマー成分が印刷模様層及び剥離層に浸透し、上記印刷模様層が転写されると共に、上記ポリマーセメントモルタルが硬化して硬化板を形成する際に上記印刷模様層が硬化板の表面層に浸透一体化するため、密着性に優れた化粧ポリマーセメントモルタル板が得られる。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の積層構成を示す断面図、図２は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造に使用する転写シートの積層構成を示す断面図、図３は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造方法の一例を説明する断面図であって、１は化粧ポリマーセメントモルタル板、２は転写シート基材、３は剥離層、４は印刷模様層、５は転写シート、６はポリマーセメントモルタル、７はポリマーセメントモルタル板、１０は型枠をそれぞれ表している。
【００１０】
本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の構成は図１に示すように、ポリマーセメントモルタル板７の表面に転写により印刷模様層４、剥離層３を順に積層した構成からなっている。本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の特徴は、転写シート５を用いてポリマーセメントモルタル板６の表面に絵柄模様層４を施した点にある。
【００１１】
本発明において使用するポリマーセメントモルタルとは、結合材にセメントとポリマーを用いて骨材を結合したモルタル（コンクリート）であって、適当量の水と混合してスラリー状として用いられる。例えば、半水石膏、無水石膏などの各種石膏、ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント、混合セメント等の各種セメントにスチレンブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン等のセメント混和用ポリマー、川砂、ケイ砂、シラスバルーン等の骨材、パルプ、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、合成繊維等の補強材、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の充填剤、あるいは有機、無機等の着色剤を混入添加したものが使用できる。
【００１２】
また、ポリマーセメントモルタル板の性能は、水セメント比よりもポリマーセメント比（セメントに対するポリマーの重量比をいう。通常百分率で表し、ポリマーデイスパージョンを用いる場合は、ポリマーデイスパージョン中の全固形分の重量比で表す。）によって支配され、セメントモルタルへのポリマーの混和は、保水性、引張強度、曲げ強度、接着性、水密性、中性化および塩化物イオン浸透に対する抵抗性、耐衝撃性等の優れた性質を付与する。ポリマーセメントモルタルの一般的な配合としては、セメント：砂＝１：２〜１：３（重量比）、ポリマーセメント比５〜３５％、水セメント比３０〜６０％の範囲で要求される作業性に合わせて選択される。又、ポリマー混和操作を除けば、ポリマーセメントモルタルの施工方法もまたセメントモルタルのそれと同じである。特に、初期に湿潤養生してセメントの水和を進め、次いでポリマーフイルムの形成を促すために乾燥養生を行うことが、ポリマーセメントモルタルにとって最適の養生法である。
【００１３】
本発明に於いて使用されるセメント混和用ポリマーとしては、エチレン酢酸ビニルエマルジョンが好ましく、そのポリマーセメント比としては５〜３０％が密着可能な配合比率であり、特に１５〜２５％が好ましいものである。なお、５％以下の場合絵柄模様層の密着性が無く、３０％を超えるとポリマーセメントモルタル板の表面が白濁及びダク状態となり平滑性に欠け意匠性が低下するものである。
【００１４】
ポリマーセメントモルタル板７に印刷模様層４を形成するための転写シート５の構成としては、図２に示されているように、転写シート基材２に剥離層３が全面に形成され、該剥離層３面に任意の印刷模様層４が積層されている。
【００１５】
転写シート基材２としては、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリブチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、ナイロンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、セロハンフイルム等のプラスチックフイルムや紙、あるいはこれらの複合フイルムなど通常の転写シートの基材として用いられるものが使用され、フイルム面に離型処理が施されていてもよい。だだしポリマーセメントモルタルに対して施工時に起きるフイルムの皺、カール、強度等の作業性から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが最適である。フイルムの厚みとしては、作業性、加工性等を鑑みて５０〜１００μｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる剥離層３を形成する樹脂ビヒクルとしては、水に不溶性でポリマーセメントモルタルに用いられるエチレン酢酸ビニル樹脂の浸透性に優れ、転写シート基材２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムとの剥離性に優れたものであれば良い、また、転写後ポリマーセメントモルタル板の表面に位置するために耐侯性に優れていることが望ましく、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００１７】
また、転写シート基材２に付される印刷模様層４は一般の絵柄等が印刷形成される層であり、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂、ブチラール系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂等からなる単体又は複数の混合体に必要に応じて、顔料、体質顔料、溶剤等を適宜混合したものを用いることができる。なかでもアクリル・セルロース系インキがポリマーセメントモルタル中のエチレン酢酸ビニル樹脂との密着性に優れ好ましいものである。顔料としては、耐侯性を考えてカーボンブラック（黒）、酸化鉄（茶）、黄鉛（黄）、酸化チタン（白）、アルミニウム等の無機顔料を主体とし、有機顔料としては耐侯性を考え赤にはキナクリドン系、黄色にはイソインドリン系、青にはシアニンブルー系を用いる。
【００１８】
次に、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の製造方法の一例について図面を用いて説明する。
先ず図３(a) に示すように、型枠１０の内面に転写シート５を敷設する。転写シート５は転写シート基材２の一方の面に剥離層３と任意の印刷模様層４を有しており、転写シート５を敷設するには型枠１０の内面に転写シート５の印刷模様層４を有しない面が接触するように設置する。次に図３(b) に示すように、内面に転写シート５を敷設した型枠１０内に所定量のポリマーセメントモルタル６を流し込む。次に図３(c) に示すように、ポリマーセメントモルタル６を硬化させて転写シート５と一体化したポリマーセメントモルタル板７を型枠１０より脱型する。さらに図３(d) に示すように、ポリマーセメントモルタル板７と一体化した転写シート５の転写シート基材２を引き剥がし、目的とする化粧ポリマーセメントモルタル板１が得られる。
【００１９】
なお、上記の製造方法は、本発明の一実施例を示すものであって本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、予め壁面、床面にポリマーセメントモルタル６を塗布し、該ポリマーセメントモルタル６の未硬化の面に、上記転写シート５の印刷模様層４を有する面が接するように載置し、硬化させた後、転写シート５の転写シート基材２を引き剥して、印刷模様層４を転写する方法を用いることもやぶさかでない。
【００２０】
本発明において使用する型枠１０は通常のものが使用でき、たとえばＦＲＰ製、シリコンラバー製、木製、金属製などのものがあげられ、その形状はフラットなものに限られれることなく任意のものが使用できる。そして異形型枠を用いれば、任意の凹凸模様や曲面などを持った化粧ポリマーセメントモルタル板が得られる。
【００２１】
本発明の方法により得られる化粧ポリマーセメントモルタル板１は、そのままの状態においても使用可能であるが、次に述べるような後加工を行うことにより、耐久性、耐侯性、光沢、意匠性などの特性をより高めることができる。すなわち、化粧ポリマーセメントモルタル板７の表面に透明樹脂層を、ロールコート、スプレーコートなどの通常の方法により設けることである。透明樹脂の例としては、アクリルウレタン系、フッ素系塗料が適している。
【００２２】
実施例１
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面にアクリル系樹脂よりなる剥離剤を通常のグラビア印刷５４線のベタ版を用いて設けた。この上にアクリルセルロース系インキを用いて大理石柄模様を同じくグラビア印刷して転写シートを得た。次いで、前記転写シートの印刷模様層を有しない面が型枠の内面に接するよう敷設して、該転写シートの印刷面に下記配合のポリマーセメントモルタルを５ｍｍ厚になるように流し込んだ。
セメント １００重量部
砂 １６０重量部
エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン ４０重量部
（樹脂分５０％）
水 ２０重量部
１２時間常温にて養生後、脱型し２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離して、転写シートに設けられていた印刷模様層がポリマーセメントモルタル板の表面層に一体化した深みのある絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板を得た。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、転写シートの印刷模様層面と未硬化のポリマーセメントモルタル面と接するように載置して硬化させるため、ポリマーセメントモルタルの樹脂分が印刷模様層に浸透していき、硬化して両者が一体化する。従って本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、印刷模様がポリマーセメントモルタル板の表面層に浸透一体化しているので、製品に深みや味わいがあり、かつ材料の質感や重量感が損なわれないのである。
【００２４】
また、印刷模様がポリマーセメントモルタル板の表面層に浸透一体化していることにより、印刷模様が剥落しにくく、さらに前記したような後加工を施せば、耐久性及び耐侯性をより向上させることが出来る。
【００２５】
また、加熱や加圧などの手段を全く要せず、単にポリマーセメントモルタルに含有される樹脂分の浸透により印刷模様を転写することが出来るので、極めて容易に化粧ポリマーセメントモルタル板を得ることができ、また、印刷模様の再現性が良く、随意に画一的かつ安定した絵柄が得られるので工業的生産に適した方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造に使用する転写シートの積層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造方法の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧ポリマーセメントモルタル板
２ 転写シート基材
３ 剥離層
４ 印刷模様層
５ 転写シート
６ ポリマーセメントモルタル
７ ポリマーセメントモルタル板
１０ 型枠
【産業上の利用分野】
本発明は、建築外装材等に用いられる、良好な絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石膏やセメント等を主成分とし、これに樹脂や補強材を必要に応じて混入し、成形されたモルタル板が、不燃材又は難燃材として壁装材や床材等に利用されており、これらのモルタル板は表面に絵付けをして装飾効果を高め利用価値を上げることが行われている。しかしながらこれらの材料は一般に表面が凹凸を有することが多く、単なる熱転写方式や直接に印刷する方法では、良好な絵柄模様を得ることが難しい。
【０００３】
また水溶性インキにて紙等の転写シート基材に絵柄を印刷し、この転写シート基材を成形した後、セメント等の水和硬化素材を流し込んで硬化させ、素材の水分により絵柄を転写する方法も知られているが、この方法によれば絵柄が水溶性であるので、素材が硬化するまでに絵柄がブリードして鮮明な絵柄が得られない。さらに転写シート基材上に無機充填剤を含むインキにより絵柄層を形成した転写シートを成形し、セメント等の水和硬化素材を流し込んで硬化させると同時に絵付けし、その後転写シート基材を剥離する方法も知られているが、印刷インキが無機充填剤を多く含むために印刷適性が悪く、絵柄に限定され、精緻な図柄を得ることがてきない等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、常温転写により、表面上に鮮明な絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板を安価に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、ポリマーセメントモルタル板の表面に、印刷模様層が積層された化粧ポリマーセメントモルタル板において、前記印刷模様層が、転写シート基材の一方の面に水不溶性樹脂からなる剥離層と絵柄模様層を備えた構成の転写シートの印刷模様層を有する面と未硬化のポリマーセメントモルタル面が接するように載置し、前記ポリマーセメントモルタルを硬化させた後、前記転写シート基材を剥離することにより設けられたことを特徴とするものである。
【０００６】
そして、前記水不溶性樹脂が、アクリル系樹脂よりなる剥離層と印刷模様層を順に積層してなることを特徴とすることが好ましいものである。
【０００７】
さらに、前記ポリマーセメントモルタルがポリマー成分としてエチレン酢酸ビニル樹脂を含有するポリマーセメントモルタルであることがより好ましいものである。
【０００８】
【作用】
本発明では、転写シート基材の片面に水不溶性樹脂による剥離層及び絵柄模様層を設け、ポリマーセメントモルタルを流し込んで硬化させれば、ポリマーセメントモルタル中のポリマー成分が印刷模様層及び剥離層に浸透し、上記印刷模様層が転写されると共に、上記ポリマーセメントモルタルが硬化して硬化板を形成する際に上記印刷模様層が硬化板の表面層に浸透一体化するため、密着性に優れた化粧ポリマーセメントモルタル板が得られる。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の積層構成を示す断面図、図２は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造に使用する転写シートの積層構成を示す断面図、図３は本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造方法の一例を説明する断面図であって、１は化粧ポリマーセメントモルタル板、２は転写シート基材、３は剥離層、４は印刷模様層、５は転写シート、６はポリマーセメントモルタル、７はポリマーセメントモルタル板、１０は型枠をそれぞれ表している。
【００１０】
本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の構成は図１に示すように、ポリマーセメントモルタル板７の表面に転写により印刷模様層４、剥離層３を順に積層した構成からなっている。本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の特徴は、転写シート５を用いてポリマーセメントモルタル板６の表面に絵柄模様層４を施した点にある。
【００１１】
本発明において使用するポリマーセメントモルタルとは、結合材にセメントとポリマーを用いて骨材を結合したモルタル（コンクリート）であって、適当量の水と混合してスラリー状として用いられる。例えば、半水石膏、無水石膏などの各種石膏、ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント、混合セメント等の各種セメントにスチレンブタジエンゴムラテックス、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン等のセメント混和用ポリマー、川砂、ケイ砂、シラスバルーン等の骨材、パルプ、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、合成繊維等の補強材、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の充填剤、あるいは有機、無機等の着色剤を混入添加したものが使用できる。
【００１２】
また、ポリマーセメントモルタル板の性能は、水セメント比よりもポリマーセメント比（セメントに対するポリマーの重量比をいう。通常百分率で表し、ポリマーデイスパージョンを用いる場合は、ポリマーデイスパージョン中の全固形分の重量比で表す。）によって支配され、セメントモルタルへのポリマーの混和は、保水性、引張強度、曲げ強度、接着性、水密性、中性化および塩化物イオン浸透に対する抵抗性、耐衝撃性等の優れた性質を付与する。ポリマーセメントモルタルの一般的な配合としては、セメント：砂＝１：２〜１：３（重量比）、ポリマーセメント比５〜３５％、水セメント比３０〜６０％の範囲で要求される作業性に合わせて選択される。又、ポリマー混和操作を除けば、ポリマーセメントモルタルの施工方法もまたセメントモルタルのそれと同じである。特に、初期に湿潤養生してセメントの水和を進め、次いでポリマーフイルムの形成を促すために乾燥養生を行うことが、ポリマーセメントモルタルにとって最適の養生法である。
【００１３】
本発明に於いて使用されるセメント混和用ポリマーとしては、エチレン酢酸ビニルエマルジョンが好ましく、そのポリマーセメント比としては５〜３０％が密着可能な配合比率であり、特に１５〜２５％が好ましいものである。なお、５％以下の場合絵柄模様層の密着性が無く、３０％を超えるとポリマーセメントモルタル板の表面が白濁及びダク状態となり平滑性に欠け意匠性が低下するものである。
【００１４】
ポリマーセメントモルタル板７に印刷模様層４を形成するための転写シート５の構成としては、図２に示されているように、転写シート基材２に剥離層３が全面に形成され、該剥離層３面に任意の印刷模様層４が積層されている。
【００１５】
転写シート基材２としては、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリブチレンテレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイルム、ナイロンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、セロハンフイルム等のプラスチックフイルムや紙、あるいはこれらの複合フイルムなど通常の転写シートの基材として用いられるものが使用され、フイルム面に離型処理が施されていてもよい。だだしポリマーセメントモルタルに対して施工時に起きるフイルムの皺、カール、強度等の作業性から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが最適である。フイルムの厚みとしては、作業性、加工性等を鑑みて５０〜１００μｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる剥離層３を形成する樹脂ビヒクルとしては、水に不溶性でポリマーセメントモルタルに用いられるエチレン酢酸ビニル樹脂の浸透性に優れ、転写シート基材２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムとの剥離性に優れたものであれば良い、また、転写後ポリマーセメントモルタル板の表面に位置するために耐侯性に優れていることが望ましく、アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００１７】
また、転写シート基材２に付される印刷模様層４は一般の絵柄等が印刷形成される層であり、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂、ブチラール系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂等からなる単体又は複数の混合体に必要に応じて、顔料、体質顔料、溶剤等を適宜混合したものを用いることができる。なかでもアクリル・セルロース系インキがポリマーセメントモルタル中のエチレン酢酸ビニル樹脂との密着性に優れ好ましいものである。顔料としては、耐侯性を考えてカーボンブラック（黒）、酸化鉄（茶）、黄鉛（黄）、酸化チタン（白）、アルミニウム等の無機顔料を主体とし、有機顔料としては耐侯性を考え赤にはキナクリドン系、黄色にはイソインドリン系、青にはシアニンブルー系を用いる。
【００１８】
次に、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板１の製造方法の一例について図面を用いて説明する。
先ず図３(a) に示すように、型枠１０の内面に転写シート５を敷設する。転写シート５は転写シート基材２の一方の面に剥離層３と任意の印刷模様層４を有しており、転写シート５を敷設するには型枠１０の内面に転写シート５の印刷模様層４を有しない面が接触するように設置する。次に図３(b) に示すように、内面に転写シート５を敷設した型枠１０内に所定量のポリマーセメントモルタル６を流し込む。次に図３(c) に示すように、ポリマーセメントモルタル６を硬化させて転写シート５と一体化したポリマーセメントモルタル板７を型枠１０より脱型する。さらに図３(d) に示すように、ポリマーセメントモルタル板７と一体化した転写シート５の転写シート基材２を引き剥がし、目的とする化粧ポリマーセメントモルタル板１が得られる。
【００１９】
なお、上記の製造方法は、本発明の一実施例を示すものであって本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、予め壁面、床面にポリマーセメントモルタル６を塗布し、該ポリマーセメントモルタル６の未硬化の面に、上記転写シート５の印刷模様層４を有する面が接するように載置し、硬化させた後、転写シート５の転写シート基材２を引き剥して、印刷模様層４を転写する方法を用いることもやぶさかでない。
【００２０】
本発明において使用する型枠１０は通常のものが使用でき、たとえばＦＲＰ製、シリコンラバー製、木製、金属製などのものがあげられ、その形状はフラットなものに限られれることなく任意のものが使用できる。そして異形型枠を用いれば、任意の凹凸模様や曲面などを持った化粧ポリマーセメントモルタル板が得られる。
【００２１】
本発明の方法により得られる化粧ポリマーセメントモルタル板１は、そのままの状態においても使用可能であるが、次に述べるような後加工を行うことにより、耐久性、耐侯性、光沢、意匠性などの特性をより高めることができる。すなわち、化粧ポリマーセメントモルタル板７の表面に透明樹脂層を、ロールコート、スプレーコートなどの通常の方法により設けることである。透明樹脂の例としては、アクリルウレタン系、フッ素系塗料が適している。
【００２２】
実施例１
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムの一方の面にアクリル系樹脂よりなる剥離剤を通常のグラビア印刷５４線のベタ版を用いて設けた。この上にアクリルセルロース系インキを用いて大理石柄模様を同じくグラビア印刷して転写シートを得た。次いで、前記転写シートの印刷模様層を有しない面が型枠の内面に接するよう敷設して、該転写シートの印刷面に下記配合のポリマーセメントモルタルを５ｍｍ厚になるように流し込んだ。
セメント １００重量部
砂 １６０重量部
エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン ４０重量部
（樹脂分５０％）
水 ２０重量部
１２時間常温にて養生後、脱型し２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥離して、転写シートに設けられていた印刷模様層がポリマーセメントモルタル板の表面層に一体化した深みのある絵柄模様を有する化粧ポリマーセメントモルタル板を得た。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、転写シートの印刷模様層面と未硬化のポリマーセメントモルタル面と接するように載置して硬化させるため、ポリマーセメントモルタルの樹脂分が印刷模様層に浸透していき、硬化して両者が一体化する。従って本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板は、印刷模様がポリマーセメントモルタル板の表面層に浸透一体化しているので、製品に深みや味わいがあり、かつ材料の質感や重量感が損なわれないのである。
【００２４】
また、印刷模様がポリマーセメントモルタル板の表面層に浸透一体化していることにより、印刷模様が剥落しにくく、さらに前記したような後加工を施せば、耐久性及び耐侯性をより向上させることが出来る。
【００２５】
また、加熱や加圧などの手段を全く要せず、単にポリマーセメントモルタルに含有される樹脂分の浸透により印刷模様を転写することが出来るので、極めて容易に化粧ポリマーセメントモルタル板を得ることができ、また、印刷模様の再現性が良く、随意に画一的かつ安定した絵柄が得られるので工業的生産に適した方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の積層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造に使用する転写シートの積層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧ポリマーセメントモルタル板の製造方法の一例を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧ポリマーセメントモルタル板
２ 転写シート基材
３ 剥離層
４ 印刷模様層
５ 転写シート
６ ポリマーセメントモルタル
７ ポリマーセメントモルタル板
１０ 型枠
Claims (3)
- ポリマーセメントモルタル板の表面に、印刷模様層が積層された化粧ポリマーセメントモルタル板において、前記印刷模様層が、転写シート基材の一方の面に水不溶性樹脂からなる剥離層と絵柄模様層を備えた構成の転写シートの印刷模様層を有する面と未硬化のポリマーセメントモルタル面が接するように載置し、前記ポリマーセメントモルタルを硬化させた後、前記転写シート基材を剥離することにより設けられたことを特徴とする化粧ポリマーセメントモルタル板。
- 前記転写シートが転写シート基材上に、アクリル系樹脂よりなる剥離層と印刷模様層を順に積層してなることを特徴とする請求項１記載の化粧ポリマーセメントモルタル板。
- 前記ポリマーセメントモルタルがポリマー成分としてエチレン酢酸ビニル樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１、２記載の化粧ポリマーセメントモルタル板。
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