CN202878805U

CN202878805U - 光固化双面彩色图案玻璃

Info

Publication number: CN202878805U
Application number: CN 201220366248
Authority: CN
Inventors: 谭昊涯; 林高贤
Original assignee: ZHUHAI DONGCHENG UV MATERIALS CO Ltd
Current assignee: Zhuhai Dongcheng light curing new materials Limited by Share Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-07-26

Abstract

本实用新型是一种光固化双面彩色图案玻璃，玻璃上的彩色图案是通过紫外光固化双面多彩转印膜转印实现，所述双面彩色图案玻璃依次由玻璃基板、紫外光固化胶层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层构成。紫外光固化双面多彩转印膜由基载膜、离型剂层、紫外光固化涂料保护层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层依次构成。光固化双面彩色图案玻璃具有所需生产场地小、设备投资低、生产效率高、能耗少和无污染；双面彩色图案强度高、耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁和不易燃。

Description

光固化双面彩色图案玻璃

技术领域

本实用新型涉及建筑材料，尤其是涉及具有双面彩色图案的玻璃制品。

背景技术

目前,幕墙玻璃大规模使用，随着人们对各种室内和室外装饰的日益豪华，室外使用幕墙玻璃产品走进了室内；使具有彩色图案的玻璃，其需求越来越高，同时，国家对建材的环保、节能以及可持续发展等要求也越来越高，因此，对彩色玻璃产品的各个生产环节，工程的施工环节的节能减排，无污染的要求也越来越高。

现有的彩色图案的玻璃一般有以下几种：

中国专利200780052638是通过丝网印刷工艺或喷墨式印刷工艺在两层玻璃料制剂层中间加一层印刷颜料制剂层，然后至少加热至下层和上层下两层玻璃料颗粒的熔化温度。该方法需要高温加热，浪费能源，限制了玻璃的层厚，印刷颜料制剂层在高温下影响其图案和色彩。

中国专利98110875本实用新型公开了一种有图案的镀膜玻璃，先用制有图案的粘贴纸平整地贴于玻璃表面；然后在玻璃表面进行真空镀膜；除去粘贴纸并进行清洗，出现镀膜图案，在图案间隙还原为洁净透明的玻璃原质。该图案的镀膜玻璃真空镀膜工艺设备复杂消耗能源，色彩单一，生产率低。

中国专利89102866公开了一种贴花玻璃制品，采用专用花纸，花纸与玻璃成型温度相匹配，玻璃原片的成型温度与花纸烧成温度同步进行，一次烧成，花纸用聚乙烯醇丁醛为转移薄膜，用无机金属氧化物为色基；烧成温度为６６０℃～７００℃，该贴花装饰玻璃制品需高温烧制，花纸与玻璃烧结强度高，不节能环保，加工工艺复杂。

上述彩色图案的玻璃制品一般是单面图案，远远不能满足装饰审美要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化双面彩色图案玻璃，所述玻璃上的彩色图案是通过紫外光固化双面多彩转印膜转印实现，所述双面彩色图案玻璃依次由玻璃基板、紫外光固化胶层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层构成。

进一步的，所述紫外光固化胶层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化油墨装饰图案层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料底色层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料保护层的厚度为1～100微米。

进一步的，所述紫外光固化胶层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～60%、光引发剂1～6%、助剂0～2%和填料0～50%的混合物；

所述的紫外光固化油墨装饰图案层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～60%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～5%、助剂0～2%、填料0～50%、色粉5～30%、树脂5～30%、丁酮0～10%和醋酸乙酯0～15%的混合物；

所述紫外光固化涂料底色层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～50%、丙烯酸酯单体10～40%、光引发剂1～5%、助剂0～2%、填料0～30%、色粉5～30%、树脂5～50%、丁酮0～10%、醋酸乙酯0～15%的混合物；

所述的紫外光固化涂料保护层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～6%、助剂0～2%、填料0～50%、丁酮0～10%、醋酸乙酯0～15%的混合物。

优选的，所述紫外光固化涂料保护层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～50%、光引发剂1～6%、助剂 0～2%、填料0～50%、消光助剂1～50%、丁酮0～10%、醋酸乙酯0～15%的混合物。

优选的，所述光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰～缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种；

所述的助剂为流平剂、消泡剂、润湿分散剂等所组成的组中的至少一种；

所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等所组成的组中的至少一种；

所述的色粉选自碳黑、铁白粉、铁青蓝、原黄、大红等所组成的组中的至少一种。

所述的消光助剂是消光蜡浆、哑光粉或它们的混合物。

优选的，所述紫外光固化双面多彩转印膜由基载膜、离型剂层、紫外光固化涂料保护层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层依次构成。

优选的，所述基载膜是聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等中的一种；

所述的离型剂层的厚度优选为1～100微米。以重量百分比计的组成为：纤维素类20～50%、蜡类1～30%、硅油类0～10%、丁酮10～ 20% 、醋酸乙酯5～15、丙烯酸酯预聚物5～20%、丙烯酸酯单体5～20%、光引发剂1～6%的混合物。

优选的，所述纤维素类是进甲基纤维素，所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物；所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油等所组成的组中的至少一种。

进一步的，所述的聚丙烯膜是改性聚丙烯膜。

本实用新型的有益效果为：光固化双面彩色图案玻璃具有所需生产场地小、设备投资低、生产效率高、能耗少和无污染；双面彩色图案强度高、耐候性好、环保性好、颜色图案丰富、漆膜丰满、硬度高、抗划伤、易清洁和不易燃。

附图说明

图1是本实用新型紫外光固化双面彩色图案玻璃结构示意图：

图2是本实用新型紫外光固化双面多彩转印膜结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型的双面彩色图案玻璃是通过紫外光固化双面多彩转印膜转印实现，依次由玻璃基板、紫外光固化胶层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层构成。

所述紫外光固化胶层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化油墨装饰图案层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料底色层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料保护层的厚度为1～100微米。

所述紫外光固化胶层以重量百分比计的组成为：丙烯酸酯预聚物10～80%、丙烯酸酯单体5～60%、光引发剂1～6%、助剂0～2%和填料0～50%的混合物；

所述光引发剂选自苯偶姻醚类光引发剂、苯偶酰～缩酮类光引发剂、苯乙酮类光引发剂、二苯酮类光引发剂、苯甲酸酯类光引发剂所组成的组中的至少一种；

所述的消光助剂是消光蜡浆、哑光粉或它们的混合物。

所述紫外光固化双面多彩转印膜由基载膜、离型剂层、紫外光固化涂料保护层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层依次构成。

所述基载膜是聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等中的一种；

所述纤维素类是进甲基纤维素，所述的蜡类是改性石蜡、棕榈蜡或它们的混合物；所述的硅油类选自甲基硅油、苯甲基硅油、羟基硅油等所组成的组中的至少一种。

进一步的，所述的聚丙烯膜是改性聚丙烯膜。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种光固化双面彩色图案玻璃，所述玻璃上的彩色图案是通过紫外光固化双面多彩转印膜转印实现，其特征在于，所述双面彩色图案玻璃依次由玻璃基板、紫外光固化胶层、紫外光固化油墨装饰图案层、紫外光固化涂料底色层、紫外光固化油墨装饰图案层和紫外光固化涂料保护层构成。

2.根据权利要求1所述的光固化双面彩色图案玻璃，其特征在于，所述紫外光固化胶层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化油墨装饰图案层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料底色层的厚度为1～100微米，所述的紫外光固化涂料保护层的厚度为1～100微米。