CN107325706B - 一种uv光油及其制备方法和一种水性uv光油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油。本发明提供的UV光油包含水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水；水性UV光油包含UV光油和水。本申请提供的UV光油和水性UV光油能够瞬间干燥，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度能够达到96°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。

Description

一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油
技术领域
本发明涉及UV光油技术领域，尤其涉及一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油。
背景技术
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，实现其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮、美观、质感圆润。
水性漆是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料。水性漆不含苯、甲醛和有毒金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。在日益重视涂料安全和环保指标的当今社会，水性UV光油的推广对资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。
然而，传统的UV光油的干燥速度普遍较慢，严重影响了其推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油。本发明提供的UV光油和水性UV光油由于特定的组成，其干燥时间显著降低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种UV光油，包含如下质量份的组分：
优选的，所述聚氨酯为UV2282。
优选的，所述流平剂为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种。
优选的，所述引发剂为1173光引发剂。
优选的，所述助溶剂为无水乙醇或乙醇水溶液。
优选的，所述乙醇水溶液的质量浓度为90～99％。
本发明提供了一种上述技术方案所述UV光油的制备方法，包含如下步骤：
将水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水混合，得到UV光油。
优选的，所述混合的时间为40～80min。
优选的，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率为600～800rpm。
本发明还提供了一种水性UV光油，包含上述技术方案所述UV光油或者上述技术方案任意一项制备方法得到的UV光油和水，所述UV光油和水的质量比为1:(0.1～0.5)。
本发明提供了一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油。本发明提供的UV光油包含水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水；水性UV光油包含UV光油和水。本发明提供的UV光油和水性UV光油由于采用特定的组成配方，其干燥时间显著降低。由实施例结果可知，本申请提供的UV光油和水性UV光油能够瞬间干燥，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度能够达到96°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。
具体实施方式
本发明提供了一种UV光油，包含如下质量份的组分：
本发明提供的UV光油包含30～40份的水性聚氨酯，优选为32～38份，更优选为34～36份。在本发明中，所述水性聚氨酯优选为所述聚氨酯为UV2282。
以30～40份水性聚氨酯为基准，本发明提供的UV光油包含0.1～0.5质量份的流平剂，优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明具体实施例中，所述流平剂优选为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种。
在本发明中，所述3772为氟碳改性聚丙烯酸酯，闪点为24℃；所述3251为聚醚改性有机硅，闪点＞100℃；所述3758为聚丙烯酸酯，闪点47℃。
以30～40份水性聚氨酯为基准，本发明提供的UV光油包含1～5份引发剂，优选为2～4份，更优选为3份。在本发明中，所述引发剂优选为1173光引发剂。
以30～40份水性聚氨酯为基准，本发明提供的UV光油包含1～5份助溶剂，优选为2～4份，更优选为3份。在本发明中，所述助溶剂优选为无水乙醇或乙醇水溶液。在本发明中，所述乙醇水溶液的质量浓度优选为90～99％，更优选为95～97％。
以30～40份水性聚氨酯为基准，本发明提供的UV光油包含50～100份的水，优选为60～90份，更优选为70～80份。在本发明中，所述水优选为去离子、蒸馏水或负离子水。在本发明中，所述负离子水采用任意种类的市售来源的负离子水即可。
在本发明中，所述UV光油适用于以滚涂或刷涂等对漆料流动度不高的方式对基底材料进行涂覆。
本发明提供了一种上述技术方案所述UV光油的制备方法，包含如下步骤：
将水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水混合，得到UV光油。
本发明对所述水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水的混合顺序没有任何的特殊要求，可以按照任意顺序进行混合。
在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm，最优选为700rpm。在本发明中，所述混合的温度优选为室温；所述混合的时间优选为40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。
本发明还提供了一种水性UV光油，包含上述技术方案所述UV光油或者上述技术方案任意一项制备方法得到的UV光油和水。在本发明中，所述UV光油和水的质量比为1:(0.1～0.5)，优选为1:0.3。在本发明中，所述水性UV光油在使用时直接将UV光油和水混合后搅拌均匀即可。在本发明中，所述水性UV光油适用于以喷涂等对漆料流动度较高的方式对基底材料进行涂覆。
在本发明中，所述UV光油和水性UV光油涂覆于基底材料表面后，干膜的厚度优选为10～15μm，更优选为12～13μm。
在本发明中，上述技术方案中所述基底材料可以为石材、木材、金属或塑料。
下面结合实施例对本发明提供的UV光油及其制备方法和水性UV光油进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将30份水性聚氨酯(UV2282)、0.5份流平剂(410)、2份引发剂(1173)、3份助溶剂(无水乙醇)和50份水混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到UV光油。
将所述UV光油滚涂于塑料板表面，形成UV光油涂层。经过测定可知，该UV光油涂层能够瞬间干燥，干膜厚度为10μm，干膜的光泽度为96°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。
实施例2
将40份水性聚氨酯、0.2份流平剂(3251)、3份引发剂(1173)、5份助溶剂(95％的乙醇水溶液)和100份水混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到UV光油。
将所述UV光油和水按照1:0.3的质量比混合均匀，得到水性UV光油。
将所述水性UV光油喷涂于铝板表面，形成水性UV光油涂层。经过测定可知，该UV光油涂层能够瞬间干燥，干膜厚度为11μm，干膜的光泽度为94°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。
实施例3
将35份水性聚氨酯、0.3份流平剂(3758)、3份引发剂(1173)、4份助溶剂(97％的乙醇水溶液)和80份水混合，以800rpm的转速搅拌50min，得到UV光油。
将所述UV光油和水按照1:0.3的质量比混合均匀，得到水性UV光油。
将所述水性UV光油喷涂于木板表面，形成水性UV光油涂层。经过测定可知，该UV光油涂层能够瞬间干燥，干膜厚度为12μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。
由以上实施例可知，本发明提供了一种UV光油及其制备方法和一种水性UV光油。本发明提供的UV光油包含水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水；水性UV光油包含UV光油和水。本发明提供的UV光油和水性UV光油由于采用特定的组成配方，其干燥时间显著降低。由实施例结果可知，本申请提供的UV光油和水性UV光油能够瞬间干燥，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度能够达到96°，附着力达到0级；涂膜12小时后能够达到2H。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种UV光油，包含如下质量份的组分：
所述水性聚氨酯为UV2282，所述流平剂为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种，所述引发剂为1173光引发剂。
2.根据权利要求1所述的UV光油，其特征在于，所述助溶剂为无水乙醇或乙醇水溶液。
3.根据权利要求2所述的UV光油，其特征在于，所述乙醇水溶液的质量浓度为90～99％。
4.权利要求1～3任意一项所述UV光油的制备方法，包含如下步骤：
将水性聚氨酯、流平剂、引发剂、助溶剂和水混合，得到UV光油。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为40～80min。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率为600～800rpm。
7.一种水性UV光油，包含权利要求1～3任意一项所述UV光油或者权利要求4～6任意一项制备方法得到的UV光油和水，所述UV光油和水的质量比为1:(0.1～0.5)。
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