CN107446487B - 一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆 - Google Patents

一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆。本发明提供的玻璃漆包含改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水；玻璃水漆包含玻璃漆和水。本发明提供的玻璃漆和玻璃水漆由于采用特定的组成配方，其干燥时间显著降低。由实施例结果可知，本申请提供的玻璃漆和玻璃水漆的实干时间可达15min，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。

Description

一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆
技术领域
本发明涉及玻璃漆技术领域，尤其涉及一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆。
背景技术
玻璃漆是指用于玻璃制品上的一类油漆，可分为水性玻璃漆和传统油性玻璃漆。
水性漆是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料。水性漆不含苯、甲醛和有毒金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。在日益重视涂料安全和环保指标的当今社会，水性玻璃漆的推广对资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。
然而，传统的玻璃漆的干燥速度普遍较慢，严重影响了其推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆。本发明提供的玻璃漆和玻璃水漆由于特定的组成，其干燥时间显著降低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种玻璃漆，包含如下质量份的组分：
Figure BDA0001380655100000011
所述改性树脂包含甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸，所述甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸的质量比为(20～40):(30～50):(20～40)。
优选的，所述甲基丙烯酸树脂的pH值为7～8，粘度为1000～8000cps，密度为1.02～1.05g/mL，酸值为50～70mg KOH/g，羟值为50～70mg KOH/g。
优选的，所述丙烯酸改性聚氨酯为0535型号的丙烯酸改性聚氨酯。
优选的，所述环氧改性丙烯酸为3442型号的环氧改性丙烯酸。
优选的，所述所述消泡剂805W、2501、2502、2524和5100中的一种或几种；
所述润湿剂为5008、5285和245中的一种或几种。
优选的，所述流平剂为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种；
所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。
本发明提供了一种上述技术方案所述玻璃漆的制备方法，包含如下步骤：
将改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水混合，得到玻璃漆。
优选的，所述混合的时间为40～80min。
优选的，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率为600～800rpm。
本发明还提供了一种玻璃水漆，包含上述技术方案所述玻璃漆或者上述技术方案任意一项制备方法得到的玻璃漆和水，所述玻璃漆和水的质量比为1:(0.1～0.5)。
本发明提供了一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆。本发明提供的玻璃漆包含改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水；玻璃水漆包含玻璃漆和水。本发明提供的玻璃漆和玻璃水漆由于采用特定的组成配方，其干燥时间显著降低。由实施例结果可知，本申请提供的玻璃漆和玻璃水漆的实干时间可达15min，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。
具体实施方式
本发明提供了一种玻璃漆，包含如下质量份的组分：
Figure BDA0001380655100000021
所述改性树脂包含甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸，所述甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸的质量比为(20～40):(30～50):(20～40)。
本发明提供的玻璃漆包含70～80质量份的改性树脂，优选为72～78份，更优选为74～76份。在本发明中，所述改性树脂包含甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸，所述甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸的质量比优选为(20～40):(30～50):(20～40)，更优选为(25～35):(35～45):(25～35)，最优选为30:40:30。
本发明对所述甲基丙烯酸树脂的来源没有任何的特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的市售的甲基丙烯酸树脂即可。在本发明中，所述甲基丙烯酸树脂的外观为浅黄色透明液体，非挥发物的含量为51±2wt％，玻璃化转变温度Tg为60℃；所述甲基丙烯酸树脂的pH值优选为7～8；所述甲基丙烯酸树脂的粘度(25℃，Brookfield，LVTNo.4，60RPM)优选为1000～8000cps，更优选为2000～6000cps，最优选为4000～5000cps；所述甲基丙烯酸树脂的密度优选为1.02～1.05g/mL，更优选为1.03～1.04g/mL；所述甲基丙烯酸树脂的酸值优选为50～70mg KOH/g，更优选为55～65mg KOH/g；所述甲基丙烯酸树脂的羟值优选为50～70mg KOH/g，更优选为55～65mg KOH/g。在本发明具体实施例中，所述甲基丙烯酸树脂为市售的8750型号的甲基丙烯酸树脂。
本发明对所述丙烯酸改性聚氨酯的来源没有任何的特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的市售的丙烯酸改性聚氨酯即可。在本发明具体实施例中，所述丙烯酸改性聚氨酯为0535型号的丙烯酸改性聚氨酯。
本发明对所述环氧改性丙烯酸的来源没有任何的特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的市售的环氧改性丙烯酸即可。在本发明具体实施例中，所述环氧改性丙烯酸为3442型号的环氧改性丙烯酸。
在本发明中，上述技术方案所述改性树脂的制备方法，优选包含如下步骤：
将甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸混合，得到改性树脂。
本发明对所述甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸的混合顺序没有任何的特殊要求，可以按照任意顺序进行混合。
在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm，最优选为700rpm。在本发明中，所述混合的温度优选为40～60℃，更优选为45～55℃，最优选为50℃；所述混合的时间优选为40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含0.1～0.5质量份的消泡剂，优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明具体实施例中，所述消泡剂优选为805W、2501、2502、2524和5100中的一种或几种。在本发明中，所述2501为市售的含有有机硅的水性乳液状消泡剂，2502和2524为市售的含有有机硅的水性消泡剂。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含0.1～0.5质量份的润湿剂，优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明具体实施例中，所述润湿剂优选为市售的型号为5008、5285和245中的一种或几种的润湿剂。在本发明中，所述5008为不饱和聚酰胺的羧酸盐，胺密度为0.89～0.91g/cm3，胺值为20～24mg KOH/g，酸值为2～8mg KOH/g，闪点为25℃，外观为透明棕黄色液体；所述5285为附有酸性端基的离子型共聚物，酸值为70～85mg KOH/g。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含0.1～0.5质量份的流平剂，优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明具体实施例中，所述流平剂优选为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种。
在本发明中，所述3772为氟碳改性聚丙烯酸酯，闪点为24℃；所述3251为聚醚改性有机硅，闪点＞100℃；所述3758为聚丙烯酸酯，闪点47℃。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含0.1～0.5质量份的增稠剂，优选为0.2～0.4份，更优选为0.3份。在本发明中，所述增稠剂优选为聚氨酯类增稠剂，更优选为299增稠剂。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含1～5份的乙二醇丁醚，优选为2～3份。在本发明中，所述乙二醇丁醚采用本领域技术人员所熟知的市售来源的乙二醇丁醚即可。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆包含5～10份的水，优选为6～8份。在本发明中，所述水优选为去离子、蒸馏水或负离子水。在本发明中，所述负离子水采用任意种类的市售来源的负离子水即可。
以70～80质量份的改性树脂为基准，本发明提供的玻璃漆优选还包含10～25份的颜浆，更优选为15～20份。本发明对所述颜浆的种类没有任何的特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的玻璃漆用颜浆即可；具体的，当要得到具体颜色的玻璃漆时，添加具体颜色的颜浆即可。
在本发明中，所述玻璃漆适用于以滚涂或刷涂等对漆料流动度不高的方式对玻璃进行涂覆。
本发明提供了一种上述技术方案所述玻璃漆的制备方法，包含如下步骤：
将改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水混合，得到玻璃漆。
本发明对所述改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水的混合顺序没有任何的特殊要求，优选的先将改性树脂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水混合，最后再加入流平剂。
在本发明中，当所述玻璃漆优选还包含颜浆时，本发明将改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚、颜浆和水混合，得到玻璃漆。
在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率优选为600～800rpm，更优选为650～750rpm，最优选为700rpm。在本发明中，所述混合的温度优选为室温；所述混合的时间优选为40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。
本发明还提供了一种玻璃水漆，包含上述技术方案所述玻璃漆或者上述技术方案任意一项制备方法得到的玻璃漆和水。在本发明中，所述玻璃漆和水的质量比为1:(0.1～0.5)，优选为1:0.3。在本发明中，所述玻璃水漆在使用时直接将玻璃漆和水混合后搅拌均匀即可。在本发明中，所述玻璃水漆适用于以喷涂等对漆料流动度较高的方式对玻璃进行涂覆。
在本发明中，所述玻璃漆和玻璃水漆涂覆于玻璃表面后，干膜的厚度优选为10～15μm，更优选为12～13μm。
本发明优选对涂覆得到的玻璃漆和玻璃水漆进行烘烤，以得到干燥的漆膜。在本发明中，所述干燥的温度优选为55～65℃，更优选为60℃。在本发明中，所述烘烤状态下的实干时间可达到15min。
下面结合实施例对本发明提供的玻璃漆及其制备方法和玻璃水漆进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将甲基丙烯酸树脂(8750)、丙烯酸改性聚氨酯(0535)和环氧改性丙烯酸(3442)按照30:40:30的质量比混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到改性树脂。
将70质量份改性树脂、0.3质量份消泡剂(5100)、0.2质量份润湿剂(245)、0.3质量份流平剂(3251)、1份乙二醇丁醚、5份蒸馏水和0.3质量份增稠剂(299)混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到玻璃漆。
将所述玻璃漆滚涂于玻璃板表面，形成玻璃漆涂层，60℃下对涂层进行烘烤。经过测定可知，该玻璃漆涂层的实干时间为15min，干膜厚度为10μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。
实施例2
将甲基丙烯酸树脂(8750)、丙烯酸改性聚氨酯(0535)和环氧改性丙烯酸(3442)按照32:38:30的质量比混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到改性树脂。
将75质量份改性树脂、0.3质量份消泡剂(2501)、0.5质量份润湿剂(5285)、0.3质量份流平剂(3758)、3份乙二醇丁醚、10份蒸馏水和0.3质量份增稠剂(299)混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到玻璃漆。
将所述玻璃漆和水按照1:0.3的质量比混合均匀，得到玻璃水漆。
将所述玻璃水漆喷涂于玻璃板表面，形成玻璃水漆涂层，60℃下对涂层进行烘烤。经过测定可知，该玻璃漆涂层的实干时间为15min，干膜厚度为11μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。
实施例3
将甲基丙烯酸树脂(8750)、丙烯酸改性聚氨酯(0535)和环氧改性丙烯酸(3442)按照30:42:38的质量比混合，以700rpm的转速搅拌60min，得到改性树脂。
将80质量份改性树脂、0.5质量份消泡剂(805W)、0.4质量份润湿剂(5008)、0.1质量份流平剂(410)、2份乙二醇丁醚、8份蒸馏水和0.5质量份增稠剂(299)混合，以800rpm的转速搅拌50min，得到玻璃漆。
将所述玻璃漆和水按照1:0.3的质量比混合均匀，得到玻璃水漆。
将所述玻璃水漆喷涂于玻璃板表面，形成玻璃水漆涂层，60℃下对涂层进行烘烤。经过测定可知，该玻璃漆涂层的实干时间为15min，干膜厚度为12μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。
由以上实施例可知，本发明提供了一种玻璃漆及其制备方法和一种玻璃水漆。本发明提供的玻璃漆包含改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水；玻璃水漆包含玻璃漆和水。本发明提供的玻璃漆和玻璃水漆由于采用特定的组成配方，其干燥时间显著降低。由实施例结果可知，本申请提供的玻璃漆和玻璃水漆的实干时间可达15min，干膜厚度为10～12μm，干膜的光泽度为95°，附着力达到0级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃漆，包含如下质量份的组分：
Figure FDA0002083251770000011
所述改性树脂包含甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸，所述甲基丙烯酸树脂、丙烯酸改性聚氨酯和环氧改性丙烯酸的质量比为(20～40):(30～50):(20～40)。
2.根据权利要求1所述的玻璃漆，其特征在于，所述甲基丙烯酸树脂的pH值为7～8，粘度为1000～8000cps，密度为1.02～1.05g/mL，酸值为50～70mg KOH/g，羟值为50～70mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的玻璃漆，其特征在于，所述丙烯酸改性聚氨酯为0535型号的丙烯酸改性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的玻璃漆，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸为3442型号的环氧改性丙烯酸。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的玻璃漆，其特征在于，所述消泡剂为805W、2501、2502、2524和5100中的一种或几种；
所述润湿剂为5008、5285和245中的一种或几种。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的玻璃漆，其特征在于，所述流平剂为3772、3251、3758和410流平剂中的一种或几种；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂。
7.权利要求1～6任意一项所述玻璃漆的制备方法，包含如下步骤：
将改性树脂、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、乙二醇丁醚和水混合，得到玻璃漆。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为40～80min。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌条件下进行，所述搅拌的速率为600～800rpm。
10.一种玻璃水漆，包含权利要求1～6任意一项所述玻璃漆或者权利要求7～9任意一项制备方法得到的玻璃漆和水，所述玻璃漆和水的质量比为1:(0.1～0.5)。
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