CN105038507B - 一种金属件表面仿镀铜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于包括下述步骤：1)对金属件表面进行抛丸处理，去除表面的毛刺、油污；2)在处理后的基体表面喷涂一层特制的底漆；3)将涂覆了底漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到底漆干膜厚度为20～30μm的工件；4)在底漆干膜表面上喷涂特制的仿电镀真铜面漆；5)将涂覆好面漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到面漆干膜厚度在10～15μm。本发明所提供的金属件表面处理方法工艺流程简单，能耗低，全过程实现无废水排放，避免了对周围环境的污染；而且原材价格低、易采购，且涂层的外观和性能具有电镀铜产品的质感，且耐腐蚀性好，盐雾性能优异。

Description

一种金属件表面仿镀铜工艺
技术领域
本发明涉及到一种在金属件表面上仿镀铜的绿色工艺。
背景技术
目前传统的金属件镀铜工艺有氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜等几种。因其镀铜层对金属件具有良好的防腐作用，且具有很好的装饰性，而被广泛应用于钢铁、合金等的表面处理。
然而，氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜等工艺所挥发出金属盐类气雾，对人身体健康危害大，同时耗能高。且传统镀铜工艺中的酸碱洗处理过程的酸碱污染、重金属污染等亦不容忽视。国家十二五计划对环境污染治理，节能减排作为重点治理项目，国家正在通过几个方面治理，传统电镀将势必被整治，压缩，取缔，升级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种工艺简单、效率高、能耗低且全过程无废水排放的金属件表面仿镀铜工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该一种金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)对金属件表面进行抛丸处理，去除表面的毛刺、油污。
2)在处理后的基体表面喷涂一层底漆；所述底漆由底漆组合物和第一稀释剂调配而成；其中，
所述底漆组合物包括下述质量组分：
所述第一稀释剂包括下述质量组分：
所述底漆组合物与所述第一稀释剂的质量比为1:0.5～0.6；
3)将涂覆了底漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到底漆干膜厚度为20～30μm的工件；
4)在底漆干膜表面上喷涂仿电镀真铜面漆；所述仿电镀真铜面漆由面漆组合物和第二稀释剂调配而成；其中所述的面漆组合物包括下述质量组成：
所述第二稀释剂包括下述质量组分：
二甲苯 40～60％
醋酸乙酯 8～12％
醋酸丁酯 30～50％。
所述面漆组合物与所述第二稀释剂的质量配比为1:0.8～1；
5)将涂覆好面漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到面漆干膜厚度在10～15μm。
进一步地，所述底漆可以使用涂2号粘度杯调制为13～17S再涂覆。
所述面漆可以使用涂2#粘度杯调制粘度为10～12S再涂覆。
上述各方案中，所述底漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂；所述面漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂。
与现有技术相比，本发明所提供的金属件表面处理方法工艺流程简单，能耗低，全过程实现无废水排放，避免了对周围环境的污染；而且原材价格低、易采购，且涂层的外观和性能具有电镀铜产品的质感，且耐腐蚀性好，盐雾性能优异。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
以铸钢工件为例说明金属件表面仿镀铜工艺，包括下述步骤：
1)对铸钢工件表面进行抛丸处理，去除表面的毛刺、油污。抛丸处理为常规方法。
2)在处理后的基体表面喷涂一层底漆。
底漆包括底漆组合物和第一稀释剂。其中底漆组合物包括下述质量组成：
所述流平剂可根据需要选用现有技术中的常规流平剂。
第一稀释剂的质量组成为：
底漆组合物与第一稀释剂的混合比例为1:0.5～0.6，使用涂2#粘度杯调制油漆黏度为15S，喷涂到铸钢工件表面。也可以根据需要选用刷涂、浸涂或其它涂覆方法。
3)将喷涂了底漆的铸钢工件放入烘箱在150～160℃下烘烤20分钟，得到底漆干膜厚度在20～30μm的工件。
4)对涂覆了底漆的工件喷涂仿电镀真铜面漆。所述仿电镀真铜面漆由面漆组合物和第二稀释剂配制而成。
其中面漆组合物的质量组成为：
所述流平剂可根据需要选用现有技术中的常规流平剂。
第二稀释剂包括下述质量组成：
二甲苯 50％
醋酸乙酯 10％
醋酸丁酯 40％。
面漆组合物与第二稀释剂的质量配比为1:0.8～1，混合后使用涂2#粘度杯调制面漆粘度在10～12S之间。
5)将调制好的面漆喷涂到工件的底漆膜层上，喷涂完后将工件放入烘箱在150～160℃下烘烤20分钟，即得到面漆干膜厚度在10～15μm的仿镀铜工件。
面漆的涂覆还可以根据需要采用刷涂或浸涂，或其它涂覆方法。
该金属件表面处理方法工艺流程简单，能耗低，全过程无废水排放，避免了对周围环境的污染；而且原材价格低、易采购，且涂层的外观和性能具有电镀铜产品的质感，耐腐蚀性好，盐雾性能优异。
所述第二稀释剂包括下述质量组分：
二甲苯 40～60％
醋酸乙酯 8～12％
醋酸丁酯 30～50％。
所述面漆组合物与所述第二稀释剂的质量配比为1:0.8～1；
5)将涂覆好面漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到面漆干膜厚度在10～15μm。
2、根据权利要求1所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述底漆使用涂2号粘度杯调制为13～17S再涂覆。
3、根据权利要求1或2所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述面漆使用涂2#粘度杯调制粘度为10～12S再涂覆。
4、根据权利要求1或2所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述底漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂；所述面漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂。
5、根据权利要求4所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述底漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂；所述面漆的涂覆方法为喷涂、刷涂或浸涂。

Claims (3)

1.一种金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于包括下述步骤：
1)对金属件表面进行抛丸处理，去除表面的毛刺、油污；
2)在处理后的基体表面喷涂一层底漆；所述底漆由底漆组合物和第一稀释剂调配而成；其中，
所述底漆组合物由下述质量组分组成：
所述第一稀释剂包括下述质量组分：
所述底漆组合物与所述第一稀释剂的质量比为1:0.5～0.6；
3)将涂覆了底漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到底漆干膜厚度为20～30μm的工件；
4)在底漆干膜表面上喷涂仿电镀真铜面漆；所述仿电镀真铜面漆由面漆组合物和第二稀释剂调配而成；其中所述的面漆组合物由下述质量组分组成：
所述第二稀释剂包括下述质量组分：
二甲苯 40～60％
醋酸乙酯 8～12％
醋酸丁酯 30～50％
所述面漆组合物与所述第二稀释剂的质量配比为1:0.8～1；
5)将涂覆好面漆的工件在150～160℃下烘烤15～25分钟，得到面漆干膜厚度在10～15μm。
2.根据权利要求1所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述底漆使用涂2号粘度杯调制为13～17S再涂覆。
3.根据权利要求1或2所述的金属件表面仿镀铜工艺，其特征在于所述面漆使用涂2#粘度杯调制粘度为10～12S再涂覆。
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