CN112024244A - 一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺 - Google Patents

一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺，包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；所述输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且所述输送带用于输送铝单板。本发明实现了铝单板全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，从而提高了氟碳铝单板的生产效率，同时也使氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。

Description

一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺。
背景技术
氟碳铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
然而现有的氟碳铝单板喷涂生产线中，氟碳铝单板是经过每个阶段后，就需要人工进行一次检查，这样不仅使得氟碳铝单板的喷涂效率降低，而且有时会使氟碳涂料喷涂到氟碳铝单板上时容易脱落。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝单板用的喷涂生产线及其喷涂工艺，实现了铝单板全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，从而提高了氟碳铝单板的生产效率，同时也使氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种铝单板用的喷涂生产线，其创新点在于：包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；所述输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且所述输送带用于输送铝单板；所述钣金室用于铝单板的钣金加工，所述打磨室用于铝单板的打磨处理，所述脱脂室用于铝单板的脱脂处理，所述铬化室用于铝单板的铬化处理，所述第一喷涂室用于铝单板的表面喷涂，所述第一固化室用于铝单板的第一次冷固处理，所述第二喷涂室用于铝单板的底面喷涂，所述第二固化室用于铝单板的第二次冷固处理。
优选的，所述输送带的传输速度为650~800 r/min。
本发明的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其创新点在于包括以下步骤：
（1）将2~4mm的铝合金面板输送至钣金室进行钣金加工；
（2）输送带将钣金加工好的铝合金面板输送至打磨室，采用气动打磨机，并采用180#砂纸对铝合金面板表面进行打磨处理；
（3）输送带将打磨处理后的铝合金面板输送至脱脂室，用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10分钟；
（4）输送带将脱脂处理后的铝合金面板输送至铬化室，用铬化液在80~90℃下铬化2~3min；
（5）输送带将铬化处理后的铝合金面板输送至清洗室进行酸洗；
（6）输送带将水洗后的铝单板输送至第一烘干室，在温度≤60℃下进行烘干，使得铝单板的外侧得到铬化预处理层，且其内侧得到铬化保护层；
（7）输送带将烘干后的铝单板输送至第一喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的表面进行喷涂；
（8）输送带将第一次喷涂完成后的铝单板输送至第一固化室，采用第一冷却机对铝单板进行第一次冷固处理；
（9）输送带将第一次冷固处理后的铝单板输送至第二喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的底面进行喷涂；
（10）输送带将第二次喷涂完成后的铝单板输送至第二固化室，采用第二冷却机对铝单板进行第二次冷固处理；
（11）输送带将第二次冷固处理后的铝单板输送至第二烘干室，对铝单板进行烘干处理，使得氟碳涂料完美涂抹在铝单板表面；
（12）输送带将烘干后的铝单板输送至成品检验室进行成品检验；
（13）输送带将检验后的铝单板输送至成品包装室进行成品包装。
优选的，在上述步骤（4）中，铬化膜控制在0.4~0.8g/m2。
优选的，在上述步骤（7）中，第一喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为279~330 r/min。
优选的，在上述步骤（8）中，第一固化室中第一冷却机的冷却温度为-10℃。
优选的，在上述步骤（9）中，第二喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为479~450 r/min。
优选的，在上述步骤（10）中，第二固化室中第二冷却机的冷却温度为-10℃。
优选的，在上述步骤（11）中，第二烘干室的温度控制在160~230℃，烘干时间控制在15~20min。
本发明的有益效果：本发明实现了铝单板全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，从而提高了氟碳铝单板的生产效率，同时也使氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种铝单板用的喷涂生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种铝单板用的喷涂生产线，包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；具体结构如图1所示，输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且输送带用于输送铝单板；钣金室用于铝单板的钣金加工，打磨室用于铝单板的打磨处理，脱脂室用于铝单板的脱脂处理，铬化室用于铝单板的铬化处理，第一喷涂室用于铝单板的表面喷涂，第一固化室用于铝单板的第一次冷固处理，第二喷涂室用于铝单板的底面喷涂，第二固化室用于铝单板的第二次冷固处理。其中，输送带的传输速度为650~800 r/min。
本发明的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，包括以下步骤：
（1）将2~4mm的铝合金面板输送至钣金室进行钣金加工。
（2）输送带将钣金加工好的铝合金面板输送至打磨室，采用气动打磨机，并采用180#砂纸对铝合金面板表面进行打磨处理。
（3）输送带将打磨处理后的铝合金面板输送至脱脂室，用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10分钟。
（4）输送带将脱脂处理后的铝合金面板输送至铬化室，用铬化液在80~90℃下铬化2~3min；
在上述步骤中，铬化膜控制在0.4~0.8g/m2。
（5）输送带将铬化处理后的铝合金面板输送至清洗室进行酸洗。
（6）输送带将水洗后的铝单板输送至第一烘干室，在温度≤60℃下进行烘干，使得铝单板的外侧得到铬化预处理层，且其内侧得到铬化保护层。
（7）输送带将烘干后的铝单板输送至第一喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的表面进行喷涂；
在上述步骤中，第一喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为279~330 r/min。
（8）输送带将第一次喷涂完成后的铝单板输送至第一固化室，采用第一冷却机对铝单板进行第一次冷固处理；
在上述步骤中，第一固化室中第一冷却机的冷却温度为-10℃。
（9）输送带将第一次冷固处理后的铝单板输送至第二喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的底面进行喷涂；
在上述步骤中，第二喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为479~450 r/min。
（10）输送带将第二次喷涂完成后的铝单板输送至第二固化室，采用第二冷却机对铝单板进行第二次冷固处理；
在上述步骤中，第二固化室中第二冷却机的冷却温度为-10℃。
（11）输送带将第二次冷固处理后的铝单板输送至第二烘干室，对铝单板进行烘干处理，使得氟碳涂料完美涂抹在铝单板表面；
在上述步骤中，第二烘干室的温度控制在160~230℃，烘干时间控制在15~20min。
（12）输送带将烘干后的铝单板输送至成品检验室进行成品检验。
（13）输送带将检验后的铝单板输送至成品包装室进行成品包装。
本发明的有益效果：本发明实现了铝单板全程全自动喷涂处理，无需人工进行检测及处理，从而提高了氟碳铝单板的生产效率，同时也使氟碳涂料能长时间保留在氟碳铝单板的表面。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种铝单板用的喷涂生产线，其特征在于：包括钣金室、输送带、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室；所述输送带依次连接钣金室、打磨室、脱脂室、铬化室、清洗室、第一烘干室、第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、第二烘干室、成品检验室和成品包装室，且所述输送带用于输送铝单板；所述钣金室用于铝单板的钣金加工，所述打磨室用于铝单板的打磨处理，所述脱脂室用于铝单板的脱脂处理，所述铬化室用于铝单板的铬化处理，所述第一喷涂室用于铝单板的表面喷涂，所述第一固化室用于铝单板的第一次冷固处理，所述第二喷涂室用于铝单板的底面喷涂，所述第二固化室用于铝单板的第二次冷固处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板用的喷涂生产线，其特征在于：所述输送带的传输速度为650~800 r/min。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将2~4mm的铝合金面板输送至钣金室进行钣金加工；
（2）输送带将钣金加工好的铝合金面板输送至打磨室，采用气动打磨机，并采用180#砂纸对铝合金面板表面进行打磨处理；
（3）输送带将打磨处理后的铝合金面板输送至脱脂室，用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10分钟；
（4）输送带将脱脂处理后的铝合金面板输送至铬化室，用铬化液在80~90℃下铬化2~3min；
（5）输送带将铬化处理后的铝合金面板输送至清洗室进行酸洗；
（6）输送带将水洗后的铝单板输送至第一烘干室，在温度≤60℃下进行烘干，使得铝单板的外侧得到铬化预处理层，且其内侧得到铬化保护层；
（7）输送带将烘干后的铝单板输送至第一喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的表面进行喷涂；
（8）输送带将第一次喷涂完成后的铝单板输送至第一固化室，采用第一冷却机对铝单板进行第一次冷固处理；
（9）输送带将第一次冷固处理后的铝单板输送至第二喷涂室，采用设有喷涂氟碳涂料的设备对铝单板的底面进行喷涂；
（10）输送带将第二次喷涂完成后的铝单板输送至第二固化室，采用第二冷却机对铝单板进行第二次冷固处理；
（11）输送带将第二次冷固处理后的铝单板输送至第二烘干室，对铝单板进行烘干处理，使得氟碳涂料完美涂抹在铝单板表面；
（12）输送带将烘干后的铝单板输送至成品检验室进行成品检验；
（13）输送带将检验后的铝单板输送至成品包装室进行成品包装。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（4）中，铬化膜控制在0.4~0.8g/m2。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（7）中，第一喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为279~330 r/min。
6.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（8）中，第一固化室中第一冷却机的冷却温度为-10℃。
7.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（9）中，第二喷涂室中喷涂氟碳涂料设备的喷涂速度为479~450 r/min。
8.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（10）中，第二固化室中第二冷却机的冷却温度为-10℃。
9.根据权利要求3所述的一种铝单板用的喷涂生产线工艺，其特征在于：在上述步骤（11）中，第二烘干室的温度控制在160~230℃，烘干时间控制在15~20min。
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