CN111906500A - 一种钢铝复合板材的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铝复合板材的表面处理工艺，包括如下步骤，A‑CNC结构加工：对钢铝复合板材进行结构加工；B‑喷砂：对经过CNC结构加工的粗胚进行喷砂处理；C‑镀镍：对经过喷砂处理的工件进行镀镍；D‑CNC铣高光：对镀镍后的工件进行CNC铣高光面；E‑平磨：对经过CNC铣高光步骤的工件的高光面进行平面研磨；F‑清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；G‑PVD前清洗：对经过清洗步骤的工件进行PVD前清洗；H‑PVD：对经过PVD前清洗步骤的工件做真空镀膜，将工件镀成黑色；I‑检验：对经过PVD步骤的产品进行全检。本发明提供的钢铝复合板材的表面处理工艺适用于手机摄像头支架的生产，可以很好地满足客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理方法领域，尤其涉及一种钢铝复合材料的表面处理工艺。
背景技术
随着现代科学技术的进步和社会向多元化方向发展，在生产过程中，对材料的性能提出了愈来愈高的要求，单一的材料在性能上的局限性已很难完全满足现代社会对材料综合性能的需要，作为解决方案，人们除了研制新型材料外，还在现有的材料基础上发展异种材料复合技术，用于制造多功能的复合型材料。铝的蕴藏量丰富、密度小、导电性和导热性优良，而且塑性好、易加工、耐腐蚀、易焊接、经济实惠，在国民经济各个领域得到了广泛的应用。不锈钢耐腐蚀性、抗氧化性好，强度高，但其价格较昂贵。将这两种金属复合后组成两层或者多层的复合材料，可以结合两者的优点，使这种新型材料的性能更为优越、用途更为广泛，造价更为低廉。钢铝复合材料具有质量轻、比强度高、导热性能好、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、美观、价廉等特点，是一种非常有前途的新型复合材料(兼备了铝和钢的双重优点)。
根据组元材料的性能特点，目前铝/钢层状复合材料主要应用市场集中在高级厨房炊具材料、发电站等大型工厂用热交换结构材料以及轴瓦、高级建筑用装饰材料、化工容器和轿车尾气排放管等其他应用。
在3C电子产品领域，尤其是手机零配件如手机摄像头支架，传统的手机摄像头支架采用不锈钢MIM件制作，随着手机摄像头支架尺寸发展越来越大，不锈钢MIM件由于重量偏重已经满足不了客户的需求，采用钢铝复合板材作为手机摄像头支架不仅可以利用铝合金质量轻的优点降低整机的重量，还能利用不锈钢良好的耐磨特性增加摄像头的抗磨损性能，然而直接采用这种钢铝复合板材制造的手机摄像头支架在颜色、耐磨性能等方面仍不能满足客户的需求，因此做表面处理成为十分必要的选择，而PVD工艺因为同时具备颜色多样性和极佳的耐磨性能而成为首选工艺。钢铝复合板材在PVD之前还需经过数次清洗，其清洗工艺特别苛刻，既不能采用不锈钢的清洗工艺(使用强酸强碱)，又不能采用铝合金的清洗工艺(清洗能力太弱导致洗不干净)；另外，铝合金由于化学活性太强不能直接做PVD，一般在PVD之前还必须镀一层镍或铬层打底。
综上所述，在手机摄像头支架行业中，通过现有的工艺加工的钢铝复合板材无法达到让客户满意的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢铝复合板材的表面处理工艺，以解决钢铝复合材料在手机摄像头支架行业中的加工难题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢铝复合板材的表面处理工艺，包括如下步骤，
A-CNC结构加工：对钢铝复合板材进行结构加工；
B-喷砂：对经过CNC结构加工的粗胚进行喷砂处理；
C-镀镍：对经过喷砂处理的工件进行镀镍；
D-CNC铣高光：对镀镍后的工件进行CNC铣高光面；
E-平磨：对经过CNC铣高光步骤的工件的高光面进行平面研磨；
F-清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；
G-PVD前清洗：对经过清洗步骤的工件进行PVD前清洗；
H-PVD：对经过PVD前清洗步骤的工件做真空镀膜，将工件镀成黑色；
I-检验：对经过PVD步骤的产品进行全检。
进一步的，步骤A所使用的加工设备是CNC机台，依次包括以下步骤：
A1.铣孔；
A2.加工正面结构；
A3.加工反面结构。
进一步的，步骤B所使用的设备为喷砂机，所使用的砂材为锆砂、玻璃砂或刚玉砂，喷砂压力为0.5-6.0㎏f/㎝2，所述喷砂机为手动喷砂机、旋转式喷砂机或平面自动抛光机。
进一步的，步骤C为化学镀镍或镀多层镍。
进一步的，步骤D所使用的加工设备是CNC机台。
进一步的，步骤E使用的设备为平磨机床，依次包括如下步骤：
E1.粗抛，选用粗磨垫、粗毛毯或羊毛毯作为平磨垫，选用绿腊或液态抛光液作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为40-70RPM，载重为10-30㎏，平磨时间为100-300S；
E2.精抛，选用海绵、细毛毯或兔毛毯作为抛光垫，选用液态抛光液或固态绿蜡作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为50-80RPM，载重为5-20㎏，平磨时间为50-200S。
进一步的，步骤F依次包括如下步骤：
F1.两道除油除蜡,药水浓度为8％-12％，温度为60-80℃，时间为5-10min，超声波电流为4-7A，PH值为8-12；
F2.超声波热水洗,温度为50-80℃，时间为2-5min，超声波电流为4-7A；
F3.慢拉水洗,慢拉温度为60-90℃，时间为60-120S，超声波电流为4-7A；
F4.吹干；
F5.低温烘烤，烘烤温度为40-60℃，烘烤时间为10-30min。
进一步的，步骤G依次包括如下步骤：
G1.两道除油除蜡,药水浓度为8％-12％，温度为60-80℃，时间为5-15min，超声波电流为4-7A，PH值为8-12；
G2.超声波热水洗,温度为50-80℃，时间为3-5min，超声波电流为4-7A；
G3.慢拉水洗,慢拉温度为60-90℃，时间为60-120S；
G4.吹干；
G5.烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为30-50min。
进一步的，步骤H采用的靶材是钨靶和铬靶，镀膜工艺采用磁控溅射镀膜工艺，使用的气氛为氩气、氮气和乙炔。
进一步的，步骤I包括外观检测和信赖性测试。
本发明的有益效果在于：将钢铝复合板材应用于手机摄像头支架，既结合了铝合金质量轻的优点，又充分利用了不锈钢的硬度高和耐磨性能好的优点，针对这种新型材料开发了一种全新的表面处理工艺，即经过CNC结构加工之后依次经过喷砂、化学镀镍、CNC铣高光面、平磨、清洗、PVD前清洗、PVD，从而在钢铝复合板材表面形成了含钨含铬的膜层，这种膜层耐磨性能极佳，可以很好地满足客户的使用要求。
本发明制造的产品能通过水煮测试、震动耐磨测试、附着力测试、盐雾测试等。
另外，本发明还为后续钢铝复合板材在3C行业的广泛应用做技术参考，这种复合材料在3C行业的应用必将越来越广泛。
附图说明
图1为本发明的钢铝复合板材的表面处理工艺的流程图；
图2为本发明的手机摄像头支架的正面结构示意图；
图3为本发明的手机摄像头支架的反面结构示意图。
标号说明：
1、手机摄像头支架。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，一种钢铝复合板材的表面处理工艺，包括如下步骤，
A-CNC结构加工：对钢铝复合板材进行结构加工；
B-喷砂：对经过CNC结构加工的粗胚进行喷砂处理；
C-镀镍：对经过喷砂处理的工件进行镀镍；
D-CNC铣高光：对镀镍后的工件进行CNC铣高光面；
E-平磨：对经过CNC铣高光步骤的工件的高光面进行平面研磨；
F-清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；
G-PVD前清洗：对经过清洗步骤的工件进行PVD前清洗；
H-PVD：对经过PVD前清洗步骤的工件做真空镀膜，将工件镀成黑色；
I-检验：对经过PVD步骤的产品进行全检。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将钢铝复合板材应用于手机摄像头支架1，既结合了铝合金质量轻的优点，又充分利用了不锈钢的硬度高和耐磨性能好的优点，针对这种新型材料开发了一种全新的表面处理工艺，即经过CNC结构加工之后依次经过喷砂、化学镀镍、CNC铣高光面、平磨、清洗、PVD前清洗、PVD，从而在钢铝复合板材表面形成了含钨含铬的膜层，这种膜层耐磨性能极佳，可以很好地满足客户的使用要求。
本发明制造的产品能通过水煮测试、震动耐磨测试、附着力测试、盐雾测试等。
另外，本发明还为后续钢铝复合板材在3C行业的广泛应用做技术参考，这种复合材料在3C行业的应用必将越来越广泛。
进一步的，步骤A所使用的加工设备是CNC机台，依次包括以下步骤：
A1.铣孔；
A2.加工正面结构；
A3.加工反面结构。
由上述描述可知，步骤A2和步骤A3可以单独进行，也可以联合起来在同一台CNC机台上进行加工，具体可根据实际的应用需求进行设置。
进一步的，步骤B所使用的设备为喷砂机，所使用的砂材为锆砂、玻璃砂或刚玉砂，喷砂压力为0.5-6.0㎏f/㎝2，所述喷砂机为手动喷砂机、旋转式喷砂机或平面自动抛光机。
由上述描述可知，喷砂是一种物理表面处理方法，不仅可以使工件表面形成砂面效果，还可以通过外力作用将工件表面的毛刺、脏污杂质之类的去除掉，另外还可以遮盖前制程产生的缺陷。
进一步的，步骤C为化学镀镍或镀多层镍。
由上述描述可知，化学镀镍可以让钢铝复合板材当中的铝合金部分更好的进行真空镀膜，铝合金由于太活泼很难最直接进行真空镀膜，因此必须镀一层稳定性更好的镍层作为过渡层；另外不锈钢和铝合金结合部位的间隙通过整体镀一层镍可以得到填补。除化学镀镍之外，镀多层镍也能达到同样的效果。
进一步的，步骤D所使用的加工设备是CNC机台。
由上述描述可知，高光面可以增加产品整体的美观性，铣高光的位置基材是不锈钢材质，铣完高光之后镍层全部被铣掉，露出的高光面部位是不锈钢基材，不锈钢可以直接真空镀膜，铣完高光之后高光面会形成刀纹残留。
进一步的，步骤E使用的设备为平磨机床，依次包括如下步骤：
E1.粗抛，选用粗磨垫、粗毛毯或羊毛毯作为平磨垫，选用绿腊或液态抛光液作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为40-70RPM，载重为10-30㎏，平磨时间为100-300S；
E2.精抛，选用海绵、细毛毯或兔毛毯作为抛光垫，选用液态抛光液或固态绿蜡作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为50-80RPM，载重为5-20㎏，平磨时间为50-200S。
由上述描述可知，高光面可以增加产品整体的美观性，铣高光的位置基材是不锈钢材质，铣完高光之后镍层全部被铣掉，露出的高光面部位是不锈钢基材，不锈钢可以直接真空镀膜，铣完高光之后高光面会形成刀纹残留。
进一步的，步骤F依次包括如下步骤：
F1.两道除油除蜡,药水浓度8％-12％，温度60-80℃，时间为5-10min，超声波电流4-7A，PH值为8-12；
F2.超声波热水洗,温度50-80℃，时间2-5min，超声波电流4-7A；
F3.慢拉水洗,慢拉温度60-90℃，时间60-120S，超声波电流4-7A；
F4.吹干；
F5.低温烘烤，烘烤温度40-60℃，烘烤时间10-30min。
由上述描述可知，由于化学镍镀层遇到酸性药水就发生化学反应而变黄，变黄后做真空镀膜膜层附着力很差会导致掉膜漏白，因此平磨后的清洗药水必须采用碱性药水，而且碱性强度要严格控制(碱性太弱会导致工件孔里面的抛光蜡清洗不干净，还会导致高光面清洗不净造成PVD后高光面发蒙不良，碱性太强会造成镍层被腐蚀发黄和PVD后漏白掉膜)；清洗完之后对烘烤的温度也有很严格的管控，温度太高会有镍层发黄的风险，温度太低会造成工件表面残留水分，在后续运输的途中和空气中的氧气、水气发生反应造成发黄，最终导致PVD后掉膜。
进一步的，步骤G依次包括如下步骤：
G1.两道除油除蜡,药水浓度为8％-12％，温度为60-80℃，时间为5-15min，超声波电流为4-7A，PH值为8-12；
G2.超声波热水洗,温度为50-80℃，时间为3-5min，超声波电流为4-7A；
G3.慢拉水洗,慢拉温度为60-90℃，时间为60-120S；
G4.吹干；
G5.烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为30-50min。
由上述描述可知，PVD前的清洗既不能采用常规的不锈钢PVD前清洗工艺，即采用高锰酸钾和草酸，又不能采用常规的铝合金清洗工艺，还要考虑镍层不能遇酸的前提，另外还要保证高光面彻底清洗干净，否则会造成PVD后高光面发蒙不良。
进一步的，步骤H采用的靶材是钨靶和铬靶，镀膜工艺采用磁控溅射镀膜工艺，使用的气氛为氩气、氮气和乙炔。
由上述描述可知，如果采用单一的铬靶震动耐磨测试很难通过；因此，镀膜工艺选用磁控溅射镀膜，磁控溅射镀膜膜层生长速度比较慢，致密性好，附着力强、硬度高；选用的镀膜气氛体是氩气、氮气和乙炔；膜层颜色是黑色，颜色必须在色板管控范围内。
进一步的，步骤I包括外观检测和信赖性测试。
实施例一
请参照图1至图3，本发明的实施例一为：一种钢铝复合板材的表面处理工艺，包括如下步骤，
A-CNC结构加工：对钢铝复合板材进行结构加工；
B-喷砂：对经过CNC结构加工的粗胚进行喷砂处理；
C-镀镍：对经过喷砂处理的工件进行镀镍；
D-CNC铣高光：对镀镍后的工件进行CNC铣高光面；
E-平磨：对经过CNC铣高光步骤的工件的高光面进行平面研磨；
F-清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；
G-PVD前清洗：对经过清洗步骤的工件进行PVD前清洗；
H-PVD：对经过PVD前清洗步骤的工件做真空镀膜，将工件镀成黑色；
I-检验：对经过PVD步骤的产品进行全检。
优选的，步骤A所使用的加工设备是CNC机台，依次包括以下步骤：
A1.铣孔；
A2.加工正面结构；
A3.加工反面结构。
在本实施例中，步骤B的砂材选用锆砂，喷砂压力为1.8㎏f/㎝2，喷砂机选用手动喷砂机；容易理解的，喷砂是一种物理表面处理方法，不仅可以使工件表面形成砂面效果，还可以通过外力作用将工件表面的毛刺、脏污杂质之类的去除掉，另外还可以遮盖前制程产生的缺陷。
在本实施例中，步骤C采用化学镀镍(高磷镍)，具体的，化学镀镍(高磷镍)共包含九个步骤，即超声波除油、阳电解除油、除垢(酸蚀)、浸锌、退锌、二次浸锌、冲击镍、化学镍、钝化；其中镍离子浓度为6.7g/L，次氯酸钠浓度控制在29g/L，PH值为4.6，温度为89℃，膜厚为6μm；容易理解的，化学镀镍可以让钢铝复合板材当中的铝合金部分更好的进行真空镀膜，铝合金由于太活泼很难最直接进行真空镀膜，因此必须镀一层稳定性更好的镍层作为过渡层；另外不锈钢和铝合金结合部位的间隙通过整体镀一层镍可以得到填补。
优选的，步骤D为CNC铣高光，其中所使用的加工设备是CNC机台，容易理解的，高光面可以增加产品整体的美观性，铣高光的位置基材是不锈钢材质，铣完高光之后镍层全部被铣掉，露出的高光面部位是不锈钢基材，不锈钢可以直接真空镀膜，铣完高光之后高光面会形成刀纹残留。
在本实施例中，步骤E中粗抛使用的平磨垫选用粗毛毯，研磨液用液态抛光液，其主要成分是氧化铝、氧化硅、钻石粉和珍珠粉，平磨盘转速为61RPM，载重为20㎏，平磨时间为240S；精抛使用的抛光垫是海绵，研磨液是液态抛光液，其主要成分是氧化铝、氧化硅、钻石粉和珍珠粉，平磨盘转速为70RPM，载重为10㎏，平磨时间为120S；容易理解的，平磨的主要作用是去除高光面的刀纹，增加高光面的亮度。
优选的，步骤F中的两道除油除蜡工序的药水浓度为10％，温度为68℃，时间为5min，超声波电流为7A，PH值为12；超声波热水洗温度为65℃，时间为5min，超声波电流为5A；慢拉温度为85℃，时间为120S，超声波电流为6A；烘烤温度为50℃，烘烤时间为25min；容易理解的，由于化学镍镀层遇到酸性药水就发生化学反应而变黄，变黄后做真空镀膜膜层附着力很差会导致掉膜漏白，因此平磨后的清洗药水必须采用碱性药水，而且碱性强度要严格控制(碱性太弱会导致工件孔里面的抛光蜡清洗不干净，还会导致高光面清洗不净造成PVD后高光面发蒙不良，碱性太强会造成镍层被腐蚀发黄和PVD后漏白掉膜)；清洗完之后对烘烤的温度也有很严格的管控，温度太高会有镍层发黄的风险，温度太低会造成工件表面残留水分，在后续运输的途中和空气中的氧气、水气发生反应造成发黄，最终导致PVD后掉膜。
具体在本实施例中，步骤G中的两道除油除蜡工序的药水浓度为10％，温度为70℃，时间为5min，超声波电流为7A，PH值为10；超声波热水洗温度为60℃，时间为5min，超声波电流为5A；慢拉温度为80℃，时间为120S；烘烤温度为70℃，烘烤时间为40min；容易理解的，PVD前的清洗既不能采用常规的不锈钢PVD前清洗工艺，即采用高锰酸钾和草酸，又不能采用常规的铝合金清洗工艺，还要考虑镍层不能遇酸的前提，另外还要保证高光面彻底清洗干净，否则会造成PVD后高光面发蒙不良。
优选的，步骤H真空镀膜采用的靶材是钨靶和铬靶，容易理解的，如果采用单一的铬靶震动耐磨测试很难通过；因此，镀膜工艺选用磁控溅射镀膜，磁控溅射镀膜膜层生长速度比较慢，致密性好，附着力强、硬度高；选用的镀膜气氛体是氩气、氮气和乙炔；膜层颜色是黑色，颜色必须在色板管控范围内。
具体的，步骤I包括外观检测和信赖性测试，其中外观检测项目包括但不限于对工件掉膜、碰伤、压伤、刮伤、高光面发蒙、A面发白、发彩、麻点、刀纹等缺陷的检测，信赖性测试项目包括但不限于附着力测试、水煮测试、震动耐磨测试等。
优选的，本发明所使用的钢铝复合板材的不锈钢可以选用型号为316L、304、301等当中的一种，铝合金可以选用型号为6063、6013等6系铝合金当中的一种。
实施例二
请参照图1至图3，本发明的实施例二是在实施例一的基础上对步骤A、步骤B、步骤C、步骤E、步骤F和步骤G做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：步骤A所使用的加工设备是CNC机台，依次包括以下步骤：
A1.对工件进行铣孔；
A2.在同一台CNC机台中先对工件进行正面结构的加工，再对工件进行反面结构的加工。
优选的，步骤B使用的砂材为锆砂，喷砂压力为1.6㎏f/㎝2，喷砂机使用平面自动喷砂机。
在本实施例中，步骤C采用多层镍工艺，其主要包含四个步骤，即冲击镍、化学镍、闪铬、光镍。
优选的，步骤E中粗抛使用的平磨垫是羊毛毯，研磨液用的是液态抛光液，其主要成分是氧化铝、氧化硅、钻石粉和珍珠粉，平磨盘转速为60RPM，载重为20㎏，平磨时间为300S；精抛使用的抛光垫是兔毛毯，研磨液是绿蜡，其主要成分是氧化铝、氧化硅、钻石粉和珍珠粉，平磨盘转速为67RPM，载重为5㎏，平磨时间为120S；
在本实施例中，步骤F中除油除蜡的药水浓度为10％，温度为70℃，时间为5min，超声波电流为6A，PH值为12；超声波热水洗温度为60℃，时间为5min，超声波电流为5A；慢拉温度为80℃，时间为120S，超声波电流为6A；烘烤温度为60℃，烘烤时间为20min。
在本实施例中，步骤G中的除油除蜡的浓度为12％，温度为70℃，时间为5min，超声波电流为7A，PH值为11；超声波热水洗温度为60℃，时间为5min，超声波电流为5A；慢拉温度为75℃，时间为110S；烘烤温度为70℃，烘烤时间为50min。
综上所述，本发明提供的钢铝复合板材的表面处理工艺适用于手机摄像头支架，既结合了铝合金质量轻的优点，又充分利用了不锈钢的硬度高和耐磨性能好的优点，针对这种新型材料开发了一种全新的表面处理工艺，即经过CNC结构加工之后依次经过喷砂、化学镀镍、CNC铣高光面、平磨、清洗、PVD前清洗、PVD，从而在钢铝复合板材表面形成了含钨含铬的膜层，这种膜层耐磨性能极佳，可以很好地满足客户的使用要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
A-CNC结构加工：对钢铝复合板材进行结构加工；
B-喷砂：对经过CNC结构加工的粗胚进行喷砂处理；
C-镀镍：对经过喷砂处理的工件进行镀镍；
D-CNC铣高光：对镀镍后的工件进行CNC铣高光面；
E-平磨：对经过CNC铣高光步骤的工件的高光面进行平面研磨；
F-清洗：对经过平磨步骤的工件进行清洗；
G-PVD前清洗：对经过清洗步骤的工件进行PVD前清洗；
H-PVD：对经过PVD前清洗步骤的工件做真空镀膜，将工件镀成黑色；
I-检验：对经过PVD步骤的产品进行全检。
2.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤A所使用的加工设备是CNC机台，依次包括以下步骤：
A1.铣孔；
A2.加工正面结构；
A3.加工反面结构。
3.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤B所使用的设备为喷砂机，所使用的砂材为锆砂、玻璃砂或刚玉砂，喷砂压力为0.5-6.0㎏f/㎝2，所述喷砂机为手动喷砂机、旋转式喷砂机或平面自动抛光机。
4.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤C为化学镀镍或镀多层镍。
5.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤D所使用的加工设备是CNC机台。
6.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤E使用的设备为平磨机床，依次包括如下步骤：
E1.粗抛，选用粗磨垫、粗毛毯或羊毛毯作为平磨垫，选用绿腊或液态抛光液作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为40-70RPM，载重为10-30㎏，平磨时间为100-300S；
E2.精抛，选用海绵、细毛毯或兔毛毯作为抛光垫，选用液态抛光液或固态绿蜡作为研磨液，所述平磨机床的平磨盘转速为50-80RPM，载重为5-20㎏，平磨时间为50-200S。
7.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤F依次包括如下步骤：
F1.两道除油除蜡,药水浓度为8％-12％，温度为60-80℃，时间为5-10min，超声波电流为4-7A，PH值为8-12；
F2.超声波热水洗,温度为50-80℃，时间为2-5min，超声波电流为4-7A；
F3.慢拉水洗,慢拉温度为60-90℃，时间为60-120S，超声波电流为4-7A；
F4.吹干；
F5.低温烘烤，烘烤温度为40-60℃，烘烤时间为10-30min。
8.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤G依次包括如下步骤：
G1.两道除油除蜡,药水浓度为8％-12％，温度为60-80℃，时间为5-15min，超声波电流为4-7A，PH值为8-12；
G2.超声波热水洗,温度为50-80℃，时间为3-5min，超声波电流为4-7A；
G3.慢拉水洗,慢拉温度为60-90℃，时间为60-120S；
G4.吹干；
G5.烘烤，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为30-50min。
9.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤H采用的靶材是钨靶和铬靶，镀膜工艺采用磁控溅射镀膜工艺，使用的气氛为氩气、氮气和乙炔。
10.如权利要求1所述的一种钢铝复合板材的表面处理工艺，其特征在于：步骤I包括外观检测和信赖性测试。
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