CN103736635A - 一种波纹管热浸塑加工工艺 - Google Patents
一种波纹管热浸塑加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103736635A CN103736635A CN201310702683.0A CN201310702683A CN103736635A CN 103736635 A CN103736635 A CN 103736635A CN 201310702683 A CN201310702683 A CN 201310702683A CN 103736635 A CN103736635 A CN 103736635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bellows
- powder
- plastic coating
- moulding
- processing technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种波纹管热浸塑加工工艺，其包括酸洗除锈、基材预热、塑剂准备、浸塑、固化、冷却等步骤，本发明采用浸塑的方法在波纹管管内外表面形成塑料防腐层，其抗土壤侵蚀的性能最强，热浸塑层厚度可以达到0.35mm以上，与基体附着力极强，在长期的使用中附着力不会衰减，具有机械强度高，承压能力强，电器绝缘能力优秀，外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，吸水率低、使用温度范围大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种波纹管热浸塑加工工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展以及城市建设、工业生产水平的日益提高，对于工业生产中的抽排放管道、城市给排水管道性能要求也在不断提高，目前，金属波纹管在上述领域得到广泛的使用，对于金属管道而言，表面容易发生腐蚀，故而需要在使用前对表面进行处理，也即是对管道内外表面进行防腐处理，目前钢管在使用前多采用镀锌或涂沥青的方式进防腐处理，采用上述方式获得的产品，长期使用后容易造成防腐层腐蚀溶解破损，金属锌或者沥青进入管道输送的液体后，易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属波纹管热浸塑加工工艺，所得的波纹管耐腐蚀性，强热浸塑层与基体附着力极强，可使用的范围较广。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：所用的波纹管为钢板卷制成圆型或弧形产品，包括整管以及拼装管、弧形板；
（2）酸洗除锈：将金属管浸泡在酸液中；
（3）基材预热：将步骤（2）酸洗后的波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热；
（4）塑剂准备：在流化床内放入塑剂粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”；
（5）浸塑步骤：将步骤（3）预热后的波纹管全部浸入步骤（4）含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的金属管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑波纹管冷却后下线封装。
优选的，所述步骤（2）中的采用的酸液为25-35%（体积分数）的HCl、30-40%（体积分数）的HNO3、1-4%（体积分数）的缓冲剂，其余用水补充至100%，在15-25℃浸泡25-50分钟。
优选的，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液。
优选的，所述步骤（3）中的金属管预热后的温度为300℃~400℃；
优选的，所述步骤（4）中的采用的塑剂粉末为热塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烃粉末、聚酰胺粉末或热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一种。
优选的，所述步骤（5）中的流化床内温度为150°C-230°C ，浸塑时间为10-12秒。
优选的，所述步骤（6）中的固化温度180-200℃，固化保温时间7-9分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用浸塑的方法在波纹管内外表面形成塑料防腐层，其抗土壤侵蚀的性能最强，远优于采用热镀锌、涂沥青等工艺的防护性能，并具有耐冲刷效果。热浸塑层厚度可以达到0.35mm以上，与基体附着力极强，在长期的使用中附着力不会衰减，具有机械强度高，承压能力强，电器绝缘能力优秀，外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，吸水率低、使用温度范围大等优点。经过热浸塑处理的大口径波纹管，在施工时可以直接使用，不需要再进行现场刷漆或刷涂料，简化了现场施工程序。
具体实施方式
下面以实施例的方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。
（2）酸洗除锈：将钢波纹管浸泡在酸液中；采用的酸液为25%（体积分数）的HCl、30%（体积分数）的HNO3、1%（体积分数）的缓冲剂，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其余用水补充至100%，在15℃浸泡25分钟。
（3）基材预热：将步骤（2）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃；
（4）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。
（5）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为150℃ ，浸塑时间为10秒。
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度180℃，固化保温时间8分钟。
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑金属管冷却后下线封装。
实施例2
一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。
（2）酸洗除锈：将钢波纹管浸泡在酸液中；所述步骤（1）中的采用的酸液为30%（体积分数）的HCl、35%（体积分数）的HNO3、2%（体积分数）的缓冲剂，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其余用水补充至100%，在20℃浸泡35分钟。
（3）基材预热：将步骤（2）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃。
（4）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。
（5）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为190℃ ，浸塑时间为11秒。
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度200℃，固化保温时间8分钟。
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑金属管冷却后下线封装。
实施例3
一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。
（2）酸洗除锈：将钢波纹管浸泡在酸液中；所述步骤（1）中的采用的酸液为35%（体积分数）的HCl、40%（体积分数）的HNO3、4%（体积分数）的缓冲剂，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液，其余用水补充至100%，在25℃浸泡50分钟。
（3）基材预热：将步骤（2）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃。
（4）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。
（5）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为230℃ ，浸塑时间为12秒。
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度200℃，固化保温时间8分钟。
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑金属管冷却后下线封装。
对比例1
一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。
（2）基材预热：将步骤（1）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃；
（3）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。
（4）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为180℃ ，浸塑时间为10秒。
（5）固化步骤：将经过步骤（4）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度200℃，固化保温时间8分钟。
（6）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑金属管冷却后下线封装。
对比例2
一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下步骤制备：
（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。
（2）酸洗除锈：将钢波纹管浸泡在酸液中；所述步骤（1）中的采用的酸液为35%（体积分数）的HCl、40%（体积分数）的HNO3，其余用水补充至100%，在25℃浸泡35分钟。
（3）基材预热：将步骤（2）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃。
（4）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。
（5）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为200℃ ，浸塑时间为10秒。
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度200℃，固化保温时间8分钟。
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑金属管冷却后下线封装。
试验例1 按照业内试验标准对实施例1-3和对比例1-2所制备得到的热浸塑后的直径400mm钢波纹管的性能技术参数、除锈效果、浸塑效果和酸雾进行对比试验，得到结果见表1：
表1 性能技术参数和效果对比
由此可见，本发明实施例1-3的所提供的热浸塑加工工艺得到的钢波纹管在各项指标上均优于对比例，效果明显。
以上实施例仅用以说明本发明的工艺方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的工艺方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明工艺方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：具体采用以下工艺步骤：
（1）基材准备：所用的波纹管为钢板卷制成圆型或弧形产品，包括整管以及拼装管、弧形板；
（2）酸洗除锈：将步骤（1）中的波纹管浸泡在酸液中；
（3）基材预热：将经过步骤（2）酸洗后的波纹管送入加热炉内，加热炉对波纹管进行均匀的预热；
（4）塑剂准备：在流化床内放入塑剂粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”；
（5）浸塑步骤：将步骤（3）预热后的波纹管全部浸入步骤（4）中含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；
（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；
（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑波纹管冷却后下线封装。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的采用的酸液为25-30%的HCl、30-40%的HNO3、1-4%的缓冲剂，余量水，在15-25℃浸泡25-50分钟制得。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的波纹管预热后的温度为300℃~400℃。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的采用的塑剂粉末为热塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烃粉末、聚酰胺粉末或热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的流化床内温度为150°C-230°C ，浸塑时间为10-12秒。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管热浸塑加工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的固化温度180-200℃，固化保温时间7-9分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310702683.0A CN103736635A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种波纹管热浸塑加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310702683.0A CN103736635A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种波纹管热浸塑加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103736635A true CN103736635A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50493743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310702683.0A Pending CN103736635A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种波纹管热浸塑加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103736635A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895479A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 安徽先锋门业科技有限公司 | 一种采用热镀锌静电喷塑管材加工生产电动伸缩门的方法 |
| WO2016015320A1 (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 冯林 | 一种浸塑钢板的制造方法 |
| CN106362915A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种聚乙烯螺旋波纹管涂塑烘干装置 |
| CN108825886A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-16 | 何敏 | 一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺 |
| CN109112550A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-01 | 东阳市恒达金属波纹管有限公司 | 一种金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法 |
| CN109174579A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 上海韵德工贸有限公司 | 一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法 |
| CN109483410A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 河北天振工程技术有限公司 | 波纹钢板浸塑生产线 |
| CN109759304A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 一种异形线涂覆工艺 |
| CN111019277A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 苏州茂顺成通信技术有限公司 | 一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管及其制作工艺 |
| CN112604926A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-06 | 王翔 | 一种浸塑板及其制备工艺 |
| CN112893061A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 南京和涛塑胶有限公司 | 一种n-hap热浸塑钢管的生产工艺 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201310702683.0A patent/CN103736635A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016015320A1 (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 冯林 | 一种浸塑钢板的制造方法 |
| CN104895479A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 安徽先锋门业科技有限公司 | 一种采用热镀锌静电喷塑管材加工生产电动伸缩门的方法 |
| CN106362915A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种聚乙烯螺旋波纹管涂塑烘干装置 |
| CN108825886A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-16 | 何敏 | 一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺 |
| CN109174579A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 上海韵德工贸有限公司 | 一种绝缘粉末的涂装加工与制备方法 |
| CN109112550A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-01 | 东阳市恒达金属波纹管有限公司 | 一种金属波纹管表面处理酸洗溶液及处理方法 |
| CN109483410A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 河北天振工程技术有限公司 | 波纹钢板浸塑生产线 |
| CN109759304A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-17 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 一种异形线涂覆工艺 |
| CN111019277A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 苏州茂顺成通信技术有限公司 | 一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管及其制作工艺 |
| CN112604926A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-06 | 王翔 | 一种浸塑板及其制备工艺 |
| CN112893061A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 南京和涛塑胶有限公司 | 一种n-hap热浸塑钢管的生产工艺 |
| CN112893061B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-02-25 | 南京和涛塑胶有限公司 | 一种n-hap热浸塑钢管的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103736635A (zh) | 一种波纹管热浸塑加工工艺 | |
| CN101549341B (zh) | 一种管道内外壁涂装工艺及设备 | |
| CN100419035C (zh) | 管道用防腐涂层涂料及其制备方法 | |
| CN106907530B (zh) | 一种内衬塑料管金属管及其制造方法 | |
| CN201475517U (zh) | 内环氧粉末、外三层pe复合涂层防腐管 | |
| CN105299389B (zh) | 具有波纹外护管的保温管及制作方法 | |
| CN105114708A (zh) | 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法 | |
| CN113578717A (zh) | 一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法 | |
| CN102226282B (zh) | 石油天然气管道工程阀室内埋地阀门的防腐方法 | |
| CN204512694U (zh) | 一种高耐蚀球墨铸铁管 | |
| CN106808720B (zh) | 一种钢带管的加工工艺 | |
| CN103671128A (zh) | 一种大型衬塑防腐耐磨脱硫循环泵及其制作方法 | |
| CN101607246A (zh) | 一种金属防腐蚀方法 | |
| CN204756308U (zh) | 一种防腐防护弯管 | |
| CN101862727B (zh) | 一种用于管道内外壁涂装的设备 | |
| CN109719978B (zh) | 一种黄铜/ppr复合管件制备方法 | |
| JP3240950B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 | |
| CN201143485Y (zh) | 小口径钢质管道防腐层涂敷设备 | |
| CN201632394U (zh) | 一种用于管道内外壁涂装的设备 | |
| CN206918428U (zh) | 一种抗蠕变塑料水管 | |
| CN108250848A (zh) | 一种管道浸塑工艺 | |
| CN201678945U (zh) | 一种新型拉索 | |
| CN202992422U (zh) | 复层双抗钢塑管 | |
| CN102641831A (zh) | 一种仿生自洁膜的制备方法 | |
| CN102337543A (zh) | 一种金属防腐蚀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140423 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |