CN106179921B - 一种水性木器涂料的涂装工艺 - Google Patents

一种水性木器涂料的涂装工艺 Download PDF

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Abstract

一种水性木器涂料的涂装工艺，包括如下步骤：（1）水性底漆的涂布（2）着底色（3）第一道漆的涂布（4）第二道漆的涂布（5）修色（6）水性UV面漆的涂装等，应用该涂装工艺能够更好使用于高端产品，并且降低了使用成本。

Description

一种水性木器涂料的涂装工艺
技术领域
本发明涉及涂料涂装领域，尤其涉及一种水性木器涂料的涂装工艺。
背景技术
水性木器涂料一般采用丙烯酸乳液制得，其具有多方面的优点，如丙烯酸乳液具有固体含量高、干燥速度快、硬度强、耐候性好和成本低等，另外水性木器涂料由于其非常低的VOC含量，对降低木器、家具企业涂装的污染排放具有巨大作用，因此被广泛应用。然而，研究人员通过对国内外研究发现，水性木器涂料状况存在如下缺点：一方面是成膜后比较干涩，相对的通透性较差；另一方面在除水性、辐射固化、外耐温、耐腐和耐溶性等方面也较弱，只适用做在低端价位产品上，而其成本价格也相对较高。如何改进该水性木器涂料及其涂装工艺，是当前研究人员所要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种水性木器涂料的涂装工艺，其解决了上述问题，使能够更好应用于高端产品，并且降低了使用成本。
一种水性木器涂料的涂装工艺，包括如下步骤：
（1）水性底漆的涂布
对木质家具进行预处理：采用240#砂纸对家具表面进行打磨，并采用BM8异型砂光机，对不平整处或者有毛刺处进行修整磨光，待打磨完毕后，立即进行水性底漆的涂布；
采用喷涂方式进行涂布，涂布量50-60g/m2，涂布完成后，放入红外及热风辅助干燥隧道中进行干燥处理。
（2）着底色
对上述干燥后的底漆层再次用320#砂纸进行打磨，并采用BM8异型砂光机进行打磨，平整均一后，对底漆层进行着色；着色采用手工擦色为主，要求：纹理清晰、层次感强，色质有效可控；水性颜料为主、有效保证色牢度。擦完色后第一时间放入红外及热风辅助干燥隧道进行干燥处理，干燥方式即为远红外加辅助热风；
（3）第一道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80-100g/m2，涂布完成后进行干燥处理；干燥方式：首先利用OIR冷红外，其红外光波波震可将涂膜自由水分从内部提至表面，然后，采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55-60℃、相对湿度：20~25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟。
（4）第二道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80-110g/m2，涂布应均衡，涂膜流平性好，硬度适中具有可打磨性，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下，分为两个干燥阶段：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55-60℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟。
（5）修色
将上述干燥后的水性漆表面用400#砂纸进行打磨，平整后，进行修色操作，要求以水性染料为主、确保其色质的鲜艳度及通透性；拼色，使产品与产品颜色一致，然后用热风辅助干燥；
（6）水性UV面漆的涂装
采用400-600#砂纸轻磨，至表面无亮点，然后用喷涂方式进行水性UV面30亮哑光涂料的涂布，涂布量80-100g/m2；
上述涂布完成后，对涂层进行干燥处理，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外灯照射方式对面漆进行进一步处理；
热风干燥箱及紫外灯照射参数如下：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第三阶段：紫外灯照射：能量400mJ/cm2，峰值>300mW/cm2。
进一步地，所述步骤（1）中，干燥温度为55℃、风速为5m/sec、相对湿度：40-50%、干燥时间：10分钟。
进一步地，所述步骤（2）,干燥温度为55℃、相对湿度为40-50%，干燥时间为3-5分钟。
进一步地，所述步骤（3）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20 %、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
进一步地，所述步骤（4）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，
第一阶段：温度为40℃、相对湿度为38%、风速2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55oC、相对湿度为25%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
进一步地，所述步骤（5）中，所述干燥温度为45-55℃。
进一步地，所述步骤（6）中，涂布量为90-95g/m2。
进一步地，所述步骤（6）中，干燥方式包括三个阶段，其中，第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55℃、相对湿度为20%、风速为2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第三阶段：紫外灯照射，能量为400mJ/cm2，峰值大于300mW/cm2。
有益效果：
1、对水性木器涂料产品研发进行深入研究并对水性木器涂料进行物理性能的改变，使至符合“水性工艺、油性效果、油性价格”工艺要求，通过本工艺3+1涂装艺，最终结果同油性PU涂膜效果一致性。
2、由于本工艺所采用的水性木器涂料是一种水性丙烯酸酯乳液，该产品采购于上海展辰涂料有限公司，其通过采用了新的乳液聚合技术即核-壳乳液聚合，使得合成的乳液的粒径非常小，达到纳米级，因此非常透明，干燥后的漆膜，非常细腻，非常接近溶剂型涂料的油润感。且能够自交联，该乳液在水挥发后能够自己乳液颗粒之间进行化学反应，交联，交联后的漆膜变得更致密，更硬。因此漆膜就有更好的硬度、耐高温粘连、耐烫、耐化学品腐蚀等等，大大提高了涂膜硬度、油润性和物理性能，最终完全可以同油性PU漆媲美。
3、本工艺因采用了单组份水性底、水性UV面，确保涂膜的物理性能和产品工艺要求，还可以很好的利用设备回收系统进行回收再利用，大大提高了涂料使用的有效率79.5%，而一般木器涂装企业的有效利用率只有35%-40%，从而降低了涂装成本。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例的一种水性木器涂料的涂装工艺，包括如下步骤：
（1）水性底漆的涂布
对木质家具进行预处理：采用240#砂纸对家具表面进行打磨，并采用BM8异型砂光机，对不平整处或者有毛刺处进行修整磨光，待打磨完毕后，立即进行水性底漆的涂布；
采用喷涂方式进行涂布，涂布量55g/m2，涂布完成后，放入红外及热风辅助干燥隧道中进行干燥处理。
（2）着底色
对上述干燥后的底漆层再次用320#砂纸进行打磨，并采用BM8异型砂光机进行打磨，平整均一后，对底层进行着色；着色采用手工擦色为主，要求：纹理清晰、层次感强，色质有效可控；水性颜料为主、有效保证色牢度。擦完色后第一时间放入红外及热风辅助干燥隧道进行干燥处理，干燥方式即为远红外加辅助热风；
（3）第一道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80/M2，涂布完成后进行干燥处理；干燥方式：首先利用OIR冷红外，其红外光波波震可将涂膜自由水分从内部提至表面，然后，采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下：
第一阶段：温度：40℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20~25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10分钟。
（4）第二道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80g/m2，涂布应均衡，涂膜流平性好，硬度适中具有可打磨性，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下，分为两个干燥阶段：
第一阶段：温度：45℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：5—15分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：5-15分钟。
（6）修色
将上述干燥后的水性漆表面用400#砂纸进行打磨，平整后，进行修色操作，要求以水性染料为主、确保其色质的鲜艳度及通透性；拼色，使产品与产品颜色一致，然后用热风辅助干燥；
（6）水性UV面漆的涂装
采用500#砂纸轻磨，至表面无亮点，然后用喷涂方式进行水性UV面30亮哑光涂料的涂布，涂布量80g/m2；
上述涂布完成后，对涂层进行干燥处理，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外灯照射方式对面漆进行进一步处理；
热风干燥箱及紫外灯照射参数如下：
第一阶段：温度：45℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第三阶段：紫外灯照射：能量400mJ/cm2，峰值>300mW/cm2。
进一步地，所述步骤（1）中，干燥温度为55℃、风速为5m/sec、相对湿度：40-50%、干燥时间：10分钟。
进一步地，所述步骤（2）,干燥温度为55℃、相对湿度为40-50%，干燥时间为3-5分钟。
在本实施例中，所述步骤（3）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20 %、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
在本实施例中，所述步骤（4）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，
第一阶段：温度为40℃、相对湿度为38%、风速2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55oC、相对湿度为25%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
在本实施例中，所述步骤（5）中，所述干燥温度为45-55℃。
在本实施例中，所述步骤（6）中，涂布量为90-95g/m2。
在本实施例中，所述步骤（6）中，干燥方式包括三个阶段，其中，第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55℃、相对湿度为20%、风速为2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第三阶段：紫外灯照射，能量为400mJ/cm2，峰值大于300mW/cm2。
以上描述是结合具体实施方式对本发明所做的进一步说明。但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本发明确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水性底漆的涂布
对木质家具进行预处理：采用240#砂纸对家具表面进行打磨，并采用BM8异型砂光机，对不平整处或者有毛刺处进行修整磨光，待打磨完毕后，立即进行水性底漆的涂布；
采用喷涂方式进行涂布，涂布量50-60g/m2，涂布完成后，放入红外及热风辅助干燥隧道中进行干燥处理；
（2）着底色
对上述干燥后的底漆层再次用320#砂纸进行打磨，并采用BM8异型砂光机进行打磨，平整均一后，对底漆层进行着色；着色采用手工擦色为主，要求：纹理清晰、层次感强，色质有效可控；水性颜料为主、有效保证色牢度；
擦完色后第一时间放入红外及热风辅助干燥隧道进行干燥处理，干燥方式即为远红外加辅助热风；
（3）第一道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80-100g/m2，涂布完成后进行干燥处理；干燥方式：首先利用OIR冷红外，其红外光波波震可将涂膜自由水分从内部提至表面，然后，采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55-60℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
（4）第二道漆的涂布
采用喷涂方式进行涂布，涂布量在80-110g/m2，涂布应均衡，涂膜流平性好，硬度适中具有可打磨性，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果；
热风干燥箱采用的具体参数如下，分为两个干燥阶段：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55-60℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
（ 5 ） 修色
将上述干燥后的水性漆表面用400#砂纸进行打磨，平整后，进行修色操作，要求以水性染料为主、确保其色质的鲜艳度及通透性；拼色，使产品与产品颜色一致，然后用热风辅助干燥；
（6）水性UV面漆的涂装
采用400-600#砂纸轻磨，至表面无亮点，然后用喷涂方式进行水性UV面30亮哑光涂料的涂布，涂布量80-100g/m2；
上述涂布完成后，对涂层进行干燥处理，干燥处理过程：首先用OIR冷红外，利用其红外波波震达到作用，将涂膜内水分提至外表面，然后，再采用辅助干热风进行有效除湿，从而达到涂膜流平好、干燥快的效果，最后利用紫外灯照射方式对面漆进行进一步处理；
热风干燥箱及紫外灯照射参数如下：
第一阶段：温度：40-50℃、相对湿度：35-40%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20-25%、风速2.5m/sec、干燥时间：10-15分钟；
第三阶段：紫外灯照射：能量400mJ/cm2，峰值>300mW/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，干燥温度为55℃、风速为5m/sec、相对湿度：40-50%、干燥时间：10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（2）,干燥温度为55℃、相对湿度为40-50%，干燥时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，
第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度：55℃、相对湿度：20 %、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，干燥包括第一阶段和第二阶段，其中，
第一阶段：温度为40℃、相对湿度为38%、风速2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55oC、相对湿度为25%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，所述干燥温度为45-55℃。
7.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，涂布量为90-95g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种水性木器涂料的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，干燥方式包括三个阶段，其中，
第一阶段：温度为40℃、相对湿度为35%、风速为2.5m/sec、干燥时间为10分钟；
第二阶段：温度为55℃、相对湿度为20%、风速为2.5m/sec、干燥时间：10分钟；
第三阶段：紫外灯照射，能量为400mJ/cm2，峰值大于300mW/cm2。
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