CN110899074A - 一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法,包括以下操作步骤：(1)向水油两用环保铬合染料中加入纳米氧化硅分散液和乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理；(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性底漆后，烘干处理；(3)向水性UV油漆中加入二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成。本发明提供的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，首先在实木门的表面喷涂底色后，然后采用底漆对底色进行防护，最后采用水性UV油漆进行进一步的防护，有效的避免了颜料发生变色的现象。

Description

一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法
技术领域
本发明属于实木复合门制备技术领域，具体涉及一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法。
背景技术
实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。
实木复合门在制备的过程中，需要进行上漆处理，但是现有技术中，上漆后的实木复合门在室外环境中容易出现变色、开裂、老化的现象，严重影响了实木复合门的品质。
发明内容
为了延长实木复合门的使用期限，提升实木复合门的品质，本发明提供一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法。。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，包括以下操作步骤：
(1)向水油两用环保铬合染料中加入其重量0.1-0.5％的纳米氧化硅分散液和其重量2-5％的乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理5-7小时；
(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性底漆后，烘干处理；
(3)向水性UV油漆中加入其重量0.2-0.6％的二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成。
具体地，上述步骤(1)中，水油两用环保铬合染料中有效物质含量为25-30％。
具体地，上述步骤(1)中，底色染料涂布时，涂布时底色染料量为18-22g/m2，喷涂速度为6-9m/s，风速为22-25m/s。
具体地，上述步骤(2)中，水性底漆为水性丙烯酸醇酯、水性环氧底漆中的任意一种。
具体地，上述步骤(3)中，二聚酸稀土采用以下方法制成：将质量分数10％的氯化钕水溶液、质量分数10％的氯化钆水溶液加入至二聚酸中，混合搅拌均匀后，加热至85-90℃保温处理3-4小时后，倒去水层后，再用蒸馏水洗涤3次,然后将水分蒸发掉得到二聚酸稀土。
具体地，上述步骤(3)中，UV底漆的喷涂量为45-50g/m2,进给速度为22-25m/s，风速为55-60m/s。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，首先在实木门的表面喷涂底色后，然后采用底漆对底色进行防护，最后采用水性UV油漆进行进一步的防护，有效的避免了颜料发生变色的现象。同时纳米氧化硅分散液和乙二胺基丙磺酸钠的添加，能有效的提升颜料的稳定性和涂布时的均匀性，提升实木复合门的外观品质，同时能有效的避免底色染料与实木表面发生分离的现象；本发明在水性UV油漆加入二聚酸稀土后，能有效的提升水性UV油漆的耐候性，提升水性UV油漆的耐老化性能，有效的避免其在户外环境中发生开裂的现象。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，包括以下操作步骤：
(1)向水油两用环保铬合染料中加入其重量0.1％的纳米氧化硅分散液和其重量2％的乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理5小时，其中水油两用环保铬合染料中有效物质含量为25％，底色染料涂布时，涂布时底色染料量为18g/m2，喷涂速度为6m/s，风速为22m/s
(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性丙烯酸醇酯、水性环氧底漆后，烘干处理；
(3)向水性UV油漆中加入其重量0.2％的二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成，其中二聚酸稀土采用以下方法制成：将质量分数10％的氯化钕水溶液、质量分数10％的氯化钆水溶液加入至二聚酸中，混合搅拌均匀后，加热至85℃保温处理3小时后，倒去水层后，再用蒸馏水洗涤3次,然后将水分蒸发掉得到二聚酸稀土，UV底漆的喷涂量为45g/m2,进给速度为22m/s，风速为55m/s。
实施例2
一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，包括以下操作步骤：
(1)向水油两用环保铬合染料中加入其重量0.3％的纳米氧化硅分散液和其重量3％的乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理6小时，其中水油两用环保铬合染料中有效物质含量为28％，底色染料涂布时，涂布时底色染料量为20g/m2，喷涂速度为8m/s，风速为23m/s
(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性丙烯酸醇酯、水性环氧底漆后，烘干处理；
(3)向水性UV油漆中加入其重量0.4％的二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成，其中二聚酸稀土采用以下方法制成：将质量分数10％的氯化钕水溶液、质量分数10％的氯化钆水溶液加入至二聚酸中，混合搅拌均匀后，加热至88℃保温处理3.5小时后，倒去水层后，再用蒸馏水洗涤3次,然后将水分蒸发掉得到二聚酸稀土，UV底漆的喷涂量为48g/m2,进给速度为23m/s，风速为58m/s。
实施例3
一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，包括以下操作步骤：
(1)向水油两用环保铬合染料中加入其重量0.5％的纳米氧化硅分散液和其重量5％的乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理7小时，其中水油两用环保铬合染料中有效物质含量为30％，底色染料涂布时，涂布时底色染料量为22g/m2，喷涂速度为9m/s，风速为25m/s
(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性丙烯酸醇酯、水性环氧底漆后，烘干处理；
(3)向水性UV油漆中加入其重量0.6％的二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成，其中二聚酸稀土采用以下方法制成：将质量分数10％的氯化钕水溶液、质量分数10％的氯化钆水溶液加入至二聚酸中，混合搅拌均匀后，加热至90℃保温处理4小时后，倒去水层后，再用蒸馏水洗涤3次,然后将水分蒸发掉得到二聚酸稀土，UV底漆的喷涂量为50g/m2,进给速度为25m/s，风速为60m/s。
对比例1
步骤(1)水油两用环保铬合染料中不添加纳米氧化硅分散液和乙二胺基丙磺酸钠，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(3)水性UV油漆中不添加二聚酸稀土，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对实木复合门进行上漆处理，然后对上漆后的实木复合门进行耐冲击试验、酸性盐雾试验以及氙灯老化试验，试验方法如下：
耐冲击试验：利用QCJ型漆膜冲击性仪器进行测试，将实木复合门漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。将重锤固定于滑筒的某一高度上，按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。提起重锤取出试片，观察漆膜有无裂纹、剥落现象，漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，至漆膜无破裂或无剥落。
耐冲击试验结果如表1所示：
表1实木复合门漆膜耐冲击试验结果
项目 锤质量，g 最大高度，cm 冲击强度，g.cm
实施例1 800 120 96000
对比例1 800 100 80000
实施例2 800 125 100000
对比例2 800 60 48000
实施例3 800 125 100000
由表1可知，二聚酸稀土的添加，可有效的提升实木复合门漆膜的耐冲击强度。
酸性盐雾试验：使用DCTC 1200P智能盐雾试验箱进行，将试验件受试面呈45°角向上接受盐雾沉降，试验温度为(35±1)℃，盐雾环境采用5±1％的NaCl溶液(pH值为3.5±0.5，通过稀硫酸或氢氧化钠溶液进行调整)模拟，盐雾沉降率为(1.0-3.0)mL/80(cm2.h)。单次循环周期为48h(24h连续喷雾和24h干燥)。定期对试件形貌进行宏观记录。
酸性盐雾试验结果如表2所示：
表2实木复合门漆膜酸性盐雾试验结果
项目 盐雾时间，h 表面现象
实施例1 1000 表面产生极少数黄褐色锈点
对比例1 1000 表面产生鼓泡、锈点现象
实施例2 1000 表面无变化
对比例2 1000 表面产生严重腐蚀，鼓泡、锈点现象严重
实施例3 1000 表面无变化
由表2可知，纳米氧化硅分散液和乙二胺基丙磺酸钠二聚酸稀土能有效的提升底色染料的耐氧化性能，二聚酸稀土的添加，可有效防止实木复合门漆膜的出现开裂、鼓泡的现象。
氛灯老化试验：使用CH250TC氛灯老化试验箱进行试验，将试件放置于氛灯老化试验箱中，确保试件受氛灯照射面为同一面。试验开始后，定期对试验件进行形貌记录。试验后期可根据试件表面的变化情况进行形貌记录，缩短时间间隔。
氛灯老化试验结果如表2所示：
表3实木复合门氛灯老化试验结果
项目 氛灯老化时间，h 表面现象
实施例1 800 表面无变化
对比例1 800 表面出现变色现象
实施例2 800 表面无变化
对比例2 800 表面出现气泡、开裂现象
实施例3 800 表面无变化
由表3可知，纳米氧化硅分散液和乙二胺基丙磺酸钠二聚酸稀土能有效的提升底色染料的耐氧化性能，防止其发生变色的现象，二聚酸稀土的添加，可有效防止实木复合门漆膜的出现气泡、开裂的现象。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)向水油两用环保铬合染料中加入其重量0.1-0.5％的纳米氧化硅分散液和其重量2-5％的乙二胺基丙磺酸钠，混合搅拌均匀后，制得底色染料，将底色染料涂布在实木复合门表面后，自然晾干处理5-7小时；
(2)将经过步骤(1)处理的实木复合门喷涂水性底漆后，烘干处理；
(3)向水性UV油漆中加入其重量0.2-0.6％的二聚酸稀土，混合搅拌均匀后，得到UV底漆，喷涂UV底漆后，采用UV冷光灯照射至半固态状态，打磨处理后，实木复合门喷漆完成。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，上述步骤(1)中，水油两用环保铬合染料中有效物质含量为25-30％。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，上述步骤(1)中，底色染料涂布时，涂布时底色染料量为18-22g/m2，喷涂速度为6-9m/s，风速为22-25m/s。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，上述步骤(2)中，水性底漆为水性丙烯酸醇酯、水性环氧底漆中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，上述步骤(3)中，二聚酸稀土采用以下方法制成：将质量分数10％的氯化钕水溶液、质量分数10％的氯化钆水溶液加入至二聚酸中，混合搅拌均匀后，加热至85-90℃保温处理3-4小时后，倒去水层后，再用蒸馏水洗涤3次,然后将水分蒸发掉得到二聚酸稀土。
6.根据权利要求1所述的一种耐候性优异的实木复合门喷漆方法，其特征在于，上述步骤(3)中，UV底漆的喷涂量为45-50g/m2,进给速度为22-25m/s，风速为55-60m/s。
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