RU2621778C2 - Покрытия, имеющие внешний вид, присущий покрытиям tri-coat, соответствующие способы нанесения покрытия и подложки - Google Patents
Покрытия, имеющие внешний вид, присущий покрытиям tri-coat, соответствующие способы нанесения покрытия и подложки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621778C2 RU2621778C2 RU2015143187A RU2015143187A RU2621778C2 RU 2621778 C2 RU2621778 C2 RU 2621778C2 RU 2015143187 A RU2015143187 A RU 2015143187A RU 2015143187 A RU2015143187 A RU 2015143187A RU 2621778 C2 RU2621778 C2 RU 2621778C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- weight
- particles
- coating
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 186
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 162
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 127
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 28
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 59
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 40
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 40
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 35
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 33
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 28
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 28
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 28
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 19
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 15
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 14
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 10
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 10
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 10
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 10
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 9
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 9
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- OTJFQRMIRKXXRS-UHFFFAOYSA-N (hydroxymethylamino)methanol Chemical compound OCNCO OTJFQRMIRKXXRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 4
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 6-phenyl-1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 GZVHEAJQGPRDLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical class O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 2
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 3-propoxypropan-1-ol Chemical compound CCCOCCCO LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920003265 Resimene® Polymers 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LTRVYMQEYWYTFM-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Mn].[Sb] Chemical compound [Ti].[Mn].[Sb] LTRVYMQEYWYTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N ethylmethylamine Chemical compound CCNC LIWAQLJGPBVORC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- GTCAXTIRRLKXRU-UHFFFAOYSA-N methyl carbamate Chemical compound COC(N)=O GTCAXTIRRLKXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002909 rare earth metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- SZCWBURCISJFEZ-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2-dimethylpropyl) 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoate Chemical compound OCC(C)(C)COC(=O)C(C)(C)CO SZCWBURCISJFEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005059 1,4-Cyclohexyldiisocyanate Substances 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,1-diol Chemical compound CC(C)(C)C(O)O QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRWYHCYGVIJOEC-UHFFFAOYSA-N 2-(octoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCCCCCOCC1CO1 HRWYHCYGVIJOEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(trifluoromethoxy)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=C(OC(F)(F)F)C=C1 RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBCSAIDCZQSFQH-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,4-phenylenediamine Chemical compound CC1=CC(N)=CC=C1N OBCSAIDCZQSFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSBQJOWZSCCENI-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl carbamate Chemical compound NC(=O)OCCCO BSBQJOWZSCCENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKBMTBAXDISZGN-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C)CCC2C(=O)OC(=O)C12 FKBMTBAXDISZGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- 101150034533 ATIC gene Proteins 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] Chemical compound C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000122205 Chamaeleonidae Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical group OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZUYOAAPZVNNSP-UHFFFAOYSA-N N.[Zr+4] Chemical compound N.[Zr+4] BZUYOAAPZVNNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001665 Poly-4-vinylphenol Polymers 0.000 description 1
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJRUVLUNYJXTJJ-UHFFFAOYSA-N [Cr](=O)([O-])[O-].[Fe+2].[Zn+2].[Cr](=O)([O-])[O-] Chemical compound [Cr](=O)([O-])[O-].[Fe+2].[Zn+2].[Cr](=O)([O-])[O-] LJRUVLUNYJXTJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJXYEDZBGOVJEW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[W].[Ti] Chemical compound [Cr].[W].[Ti] SJXYEDZBGOVJEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSSAUVYLDMOABJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Co] Chemical compound [Mg].[Co] LSSAUVYLDMOABJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATGLZGGYYRAGGV-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Ti].[Cr] Chemical compound [Sb].[Ti].[Cr] ATGLZGGYYRAGGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHOFBPOVUAPBTF-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni].[Nb] Chemical compound [Ti].[Ni].[Nb] KHOFBPOVUAPBTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKNZOANXCZDCP-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni].[Sb] Chemical compound [Ti].[Ni].[Sb] DVKNZOANXCZDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- RJMWSMMKKAJPGD-UHFFFAOYSA-L azanium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;zirconium(2+) Chemical compound [NH4+].[Zr+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O RJMWSMMKKAJPGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical class [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229940072282 cardura Drugs 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVZNQFNKKMMPFH-UHFFFAOYSA-N chromium niobium Chemical compound [Cr].[Nb] QVZNQFNKKMMPFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USQLSMGGUOUSQQ-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) molybdenum(4+) oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].[Cr+3].[Mo+4] USQLSMGGUOUSQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYILFTUXZGGDFS-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3].[Co+2].[Co+2] VYILFTUXZGGDFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 description 1
- RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N doxazosin Chemical compound C1OC2=CC=CC=C2OC1C(=O)N(CC1)CCN1C1=NC(N)=C(C=C(C(OC)=C2)OC)C2=N1 RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- BSZKBMAGLBURDO-UHFFFAOYSA-J hydrogen carbonate;zirconium(4+) Chemical class [Zr+4].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O BSZKBMAGLBURDO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GBHRVZIGDIUCJB-UHFFFAOYSA-N hydrogenphosphite Chemical class OP([O-])[O-] GBHRVZIGDIUCJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEQBUZNAOJCRSL-UHFFFAOYSA-N iron(ii) chromite Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Fe+3] HEQBUZNAOJCRSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011021 lapis lazuli Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005439 maleimidyl group Chemical group C1(C=CC(N1*)=O)=O 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N methacrylic anhydride Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C(C)=C DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N methanediimine Chemical compound N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical group O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- REOJLIXKJWXUGB-UHFFFAOYSA-N mofebutazone Chemical group O=C1C(CCCC)C(=O)NN1C1=CC=CC=C1 REOJLIXKJWXUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 150000004986 phenylenediamines Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium group Chemical group [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J tetrafluorozirconium;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Zr](F)(F)F DXIGZHYPWYIZLM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004998 toluenediamines Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 1
- NTKBNCABAMQDIG-UHFFFAOYSA-N trimethylene glycol-monobutyl ether Natural products CCCCOCCCO NTKBNCABAMQDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical class [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Chemical class 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Chemical class 0.000 description 1
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/572—Three layers or more the last layer being a clear coat all layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам формирования многослойного композитного покрытия, имеющего внешний вид с эффектом «tri-coat». Способ включает (a) нанесение слоя непрозрачного покрытия поверх по меньшей мере части слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения и/или слоя грунт-шпаклевки путем нанесения композиции покрытия, (b) опционально, дегидратацию указанного слоя непрозрачного покрытия; (c) формирование слоя верхнего покрытия поверх указанного слоя непрозрачного покрытия нанесением отверждаемой композиции, по существу не содержащей пигмента, на по меньшей мере часть указанного слоя непрозрачного покрытия; и (d) опционально, одновременное отверждение указанного слоя верхнего покрытия и указанного слоя непрозрачного покрытия. Композиция покрытия содержит (i) связующую смолу, и (ii) пигментную композицию, содержащую (1) окрашенные частицы неорганического пигмента, (2) хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов; и (3) частицы интерферированного пигмента. Причем частицы (1) выбраны из частиц синего, зеленого, коричневого, бирюзового и белого неорганического пигмента. Изобретение обеспечивает на подложках многослойное композитное покрытие с эффектом трехслойных «tri-coat» при нанесении меньшего количества слоев покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение касается композиций покрытий, формирующих покрытия, имеющие внешний вид систем покрытия tri-coat, при нанесении менее трех слоев покрытия. Настоящее изобретение касается также способов нанесения покрытия на подложку и соответствующих подложек с нанесенным покрытием.
Уровень техники
В автомобильной и других областях применения, системы с тремя слоями покрытия (часто называемые "tri-coat" системами) иногда используются для получения подложек с нанесенным покрытием, имеющих уникальный и приятный внешний вид.
Для достижения такого внешнего вида, в "tri-coat" системах используют первый окрашенный и непрозрачный слой покрытия, второй окрашенный, но просвечивающий (т.е., не являющийся непрозрачным) слой покрытия, нанесенный поверх по меньшей мере части первого слоя покрытия, и прозрачный, обычно бесцветный, верхний слой покрытия, нанесенный поверх по меньшей мере части первого слоя покрытия и второго слоя покрытия. Второй слой покрытия иногда содержит пигменты, обуславливающие визуальные эффекты, и/или нанопигменты (нанопигментами называют частицы пигмента, имеющие первичный размер частиц обычно меньше 300 нанометров, при этом указанные частицы пигмента по существу защищены от агломерации друг с другом) для получения окрашенного просвечивающего покрытия, обладающего хамелионным (гониохромным) внешним видом, что означает - данное покрытие обладает способностью менять цвет в зависимости от угла, т.е. менять цвет в зависимости от угла падения света или от угла зрения наблюдателя.
Современные "tri-coat" системы имеют несколько недостатков. Первый - это качество. Эти системы покрытия часто страдают избыточной вариабельностью цвета из-за вариаций толщины пленки разных слоев покрытия. Во-вторых, tri-coat системы часто требуют дополнительного производственного оборудования, технологических стадий и контроля качества, что увеличивает затраты средств и времени на процесс покраски. В результате, изделия, имеющие целевые характеристики внешнего вида tri-coat систем, часто продаются по цене премиального уровня.
Таким образом, желательно разработать композиции покрытий, которые могут обеспечивать внешний вид как у tri-coat систем, но с меньшим числом слоев покрытия.
Раскрытие изобретения
В некоторых аспектах, настоящее изобретение касается способов формирования многослойного композитного покрытия на подложке. Разработанный способ включает: (а) нанесение слоя непрозрачного покрытия непосредственно поверх по меньшей мере части слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения, и/или слоя грунт-шпаклевки путем нанесения композиции покрытия, содержащей (i) связующую смолу, и (ii) пигментную композицию, которая содержит: (1) окрашенные частицы неорганического пигмента, выбранные из частиц синего неорганического пигмента, частиц зеленого неорганического пигмента, частиц коричневого неорганического пигмента, частиц бирюзового неорганического пигмента и частиц белого неорганического пигмента; (2) хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов; и (3) частицы интерферированного пигмента; (b) опционально, дегидратацию указанного слоя непрозрачного покрытия; (с) формирование слоя верхнего покрытия поверх указанного слоя непрозрачного покрытия посредством нанесения отверждаемой композиции верхнего покрытия, по существу не содержащей пигмента, на по меньшей мере часть указанного слоя непрозрачного покрытия; и (d) опционально, одновременное отверждение указанного слоя верхнего покрытия и указанного слоя непрозрачного покрытия.
В других аспектах, настоящее изобретение касается композиций покрытия, содержащих связующую смолу и пигментную композицию, которая может формировать слой непрозрачного покрытия. В этих композициях покрытия, пигментная композиция выбрана из следующих: (а) пигментная композиция, содержащая: (i) 27 - 67 вес. % частиц синего неорганического пигмента; (ii) до 40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 40 вес. % частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 8 вес. % (ii) и/или (iii); и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; (b) пигментная композиция, содержащая: (i) 20 - 92,5 вес. % частиц зеленого неорганического пигмента; (ii) до 40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 40 вес. % частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 7,5 вес. % (iii); и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; (с) пигментная композиция содержащая: (i) 43,5-94,5 вес. % частиц зеленого неорганического пигмента; (ii) 13,3-40 вес. % хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых диоксидом титана; и/или (iii) 5,5-31,4 вес. % хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых алюминием, причем указанная пигментная композиция содержит не более 56,5 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; (d) пигментная композиция, содержащая: (i) 29,3-90,3 вес. % частиц коричневого неорганического пигмента; (ii) 9,5-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 30,7 вес. % частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 9,7 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; (е) пигментная композиция, содержащая: (i) 52-75 вес. % частиц бирюзового неорганического пигмента; (ii) 25-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 31,5 вес. % частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 34,2 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; или (f) пигментная композиция содержащая: (i) 27-88,5 вес. %) частиц белого неорганического пигмента; (ii) 7,5-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 31 вес. % частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит 11,5-74 вес. % (ii) и (iii) суммарно; где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия.
Настоящее изобретение, среди прочего, касается также соответствующих подложек с нанесенным покрытием.
Осуществление изобретения
В контексте представленного далее подробного описания, следует понимать, что настоящее изобретение может допускать различные альтернативные варианты и последовательности стадий, за исключением случаев, когда специально оговорено иное. Кроме того, за исключением примеров или случаев, в которых специально оговорено иное, все численные значения, отражающие, например, количества ингредиентов, используемые в описании и формуле изобретения, следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «около». Соответственно, если не указано иное, числовые параметры, приведенные в представленном далее описании и в формуле изобретения, являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от целевых характеристик, достигаемых в соответствии с настоящим изобретением. По меньшей мере и не в попытке ограничения применения доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый числовой параметр следует по меньшей мере толковать в свете количества приведенных значащих цифр и с использованием обычных правил округления.
Несмотря на то, что числовые интервалы и параметры, очерчивающие широкий объем настоящего изобретения, являются приблизительными, числовые значения в частных примерах указаны максимально точно. Однако, любое числовое значение неизбежно содержит некоторые ошибки, являющиеся результатом стандартного отклонения в соответствующих методиках тестирования. Кроме того, следует понимать, что любой числовой диапазон, указанный в настоящем тексте, включает все входящие в него поддиапазоны. Например, диапазон «от 1 до 10» включает все поддиапазоны между (и включая) указанным минимальным значением 1 и указанным максимальным значением 10, то есть имеющие минимальное значение равное или больше 1 и максимальное значение равное или меньше 10.
Как указано выше, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения касаются способов формирования многослойного композитного покрытия на подложке. Подходящие подложки, на которые можно наносить покрытие согласно способам, описанным в настоящем изобретении, включают металлические подложки, полимерные подложки, такие как термореактивные материалы и термопластичные материалы, а также их комбинации. Подходящие подложки включают электропроводящие подложки, включая различные металлические подложки, такие как черные металлы и цветные металлы. Подходящие черные металлы включают железо, сталь и их сплавы. Неограничиваюие примеры подходящих стальных материалов включают холоднокатаную сталь, гальванизированную (т.е. оцинкованную) сталь, электролитически оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, протравленную сталь, GALVANNEAL®, GALVALUME® и GALVAN® цинк-алюминиевые сплавы, нанесенные на сталь, и их комбинации. Подходящие цветные металлы включают электропроводящие покрытые углеродом материалы, алюминий, медь, цинк, магний и их сплавы. Перечисленные подложки могут использоваться в качестве компонентов для производства автомобильного транспорта, включая (но не ограничиваясь только ими) легковые автомобили, грузовые автомобили и трактора. Подложки могут иметь любую форму, но в некоторых вариантах осуществления имеют форму деталей автомобильного кузова, таких как кузова (рамы), крышки капота, двери, крылья, бамперы и/или детали отделки для автотранспортных средств.
В некоторых вариантах способов по настоящему изобретению, слой покрытия, нанесенного методом электроосаждения, сформирован на подложке методом электроосаждения отверждаемой электроосаждаемой композиции покрытия поверх по меньшей мере части подложки.
Композицию электроосаждаемого покрытия можно наносить поверх оголенного металла или предварительно обработанной и/или загрунтованной металлической подложки. Под "оголенным металлом" имеется в виду необработанная металлическая подложки, не подвергавшаяся обработке композицией предварительной обработки, такой как широко применяющиеся фосфатирующие растворы, промывочные растворы, содержащие тяжелые металлы и т.п. Кроме того, в контексте настоящего изобретения, подложки из «оголенного металла» могут включать обрезные кромки подложки, которые были обработаны и/или покрыты покрытием на некромочных поверхностях подложки.
Перед обработкой или нанесением какого-либо покрытия, подложка опционально может быть сформована в промышленное изделие. Комбинация более чем одной металлической подложки может быть смонтирована с образованием такого промышленного изделия.
«Подложка», поверх которой нанесена композиция электроосаждаемого покрытия, может представлять собой, например, любую металлическую подложку, на которую предварительно было нанесено одно или больше покрытий предварительной обработки и/или грунтовочных покрытий. Например, «подложка» может содержать металлическую подложку и грунтовочное покрытие, допускающее сварку без его снятия, нанесенное поверх по меньшей мере части поверхности подложки. Электроосаждаемую композицию покрытия затем наносят методом электроосаждения поверх по меньшей мере части подложки и отверждают.
Например, подложка может содержать любую электропроводящую подложку с нанесенной поверх по меньшей мере части подложки композицией предварительной обработки, которая содержит раствор, содержащий одно или больше соединений, содержащих элементы групп IIIB или IVB или их смеси, солюбилизированных или диспергированных в среде носителя, обычно водной среде. Соединения переходных металлов и соединения редкоземельных металлов в типичном случае представляют собой соединения циркония, титана, гафния, иттрия и церия, а также их смеси. Типичные соединения циркония могут быть выбраны из гексафторциркониевой кислоты, ее солей со щелочными металлами и аммониевых солей, карбоната аммоний-циркония, нитрата циркония, карбоксилатов циркония и гидроксикарбоксилатов циркония, таких как гидрофторциркониевая кислота, ацетат циркония, оксалат циркония, гликолят аммоний-циркония, лактат аммоний-циркония, цитрат аммоний-циркония и их смеси.
Носитель композиции предварительной обработки также может содержать пленкообразующую смолу, например продукты реакции одного или более алканоламинов и эпокси-функциональных веществ, содержащих по меньшей мере две эпокси-группы, такие как описанные в Патенте США U.S. 5,653,823. Другие подходящие смолы включают водорастворимые и диспергируемые в воде полиакриловые кислоты, например описанные в Патентах США 3,912,548 и 5,328,525; фенол-формальдегидные смолы, например описанные в Патенте США 5,662,746, который включен в настоящий текст посредством ссылки; водорастворимые полиамиды, например описанные в WO 95/33869; сополимеры малеиновой или акриловой кислоты с аллиловым простым эфиром, например описанные в Заявке на патент Канады 2,087,352; и водорастворимые и диспергируемые в воде смолы, включая эпоксидные смолы, аминопласты, фенол-формальдегидные смолы, таннины и поливинилфенолы, описанные в Патенте США 5,449,415.
Другие подложки из черных или цветных металлов могут быть предварительно обработаны нанесением неизолирующих слоев из органофосфатов или органофосфонатов, например описанных в Патентах США 5,294,265 и 5,306,526. Такие органофосфатные или органофосфонатные составы для предварительной обработки коммерчески доступны от PPG Industries, Inc. под товарным знаком NUPAL®. После нанесения на подложку непроводящего покрытия, такого как NUPAL, обычно следует стадия промывки подложки деионизованной водой, перед коалесцированием покрытия. Это гарантирует, что слой непроводящего покрытия достаточно тонкий для того, чтобы быть непроводящим, т.е. достаточно тонкий для того, чтобы непроводящее покрытие не нарушало электропроводимости подложки, позволяя осуществлять последующее электроосаждение электроосаждаемой композиции покрытия. Композиция покрытия предварительной обработки может дополнительно содержать поверхностно-активные вещества, которые играют роль вспомогательных веществ, улучшающих смачиваемость подложки. В целом, поверхностно-активные вещества присутствуют в количестве менее 2 вес. %, из расчета на общий вес композиции покрытия предварительной обработки. Другие опциональные вещества в среде носителя включают пеногасители и вещества, улучшающие смачиваемость подложки.
Из соображений охраны окружающей среды, композиция покрытия предварительной обработки может не содержать хром-содержащих веществ, т.е. композиция содержит менее 2 вес. % хром-содержащих веществ (в пересчете на CrO3), обычно менее 0,05 вес. % хром-содержащих веществ.
В процессе предварительной обработки, перед нанесением на поверхность металлической подложки композиции предварительной обработки, обычной практикой является удаление посторонних материалов с поверхности металла путем тщательной очистки и обезжиривания поверхности. Поверхность металлической подложки можно очистить физическими и химическими способами, такими как механическая абразивная обработка поверхности или очистка/обезжиривание коммерчески доступными щелочными или кислотными чистящими средствами, которые хорошо известны специалистам в данной области, такие как метасиликат натрия и гидроксид натрия. Неограничивающим примером подходящего чистящего средства является CHEMKLEEN® 163, очиститель на щелочной основе, коммерчески доступный от PPG Pretreatment and Specialty Products of Troy, Michigan. Также могут использоваться кислотные чистящие средства. После стадии очистки, металлическую подложку обычно промывают водой для удаления всех остатков. Затем металлическую подложку можно высушить воздухом с помощью воздушного ножа, путем удаления воды посредством кратковременного воздействия на металлическую подложку высокой температуры или путем пропускания подложки между отжимными резиновыми валиками. Композицию покрытия предварительной обработки можно наносить на по меньшей мере часть внешней поверхности металлической подложки. Предпочтительно композицией покрытия предварительной обработки обрабатывают всю внешнюю поверхность металлической подложки. Толщина пленки покрытия предварительной обработки может варьировать, но обычно составляет меньше примерно 1 микрометра, предпочтительно находится в диапазоне от примерно 1 до примерно 500 нанометров, и более предпочтительно находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 300 нанометров.
Композицию покрытия предварительной обработки можно наносить на поверхность подложки любым общеизвестным методом нанесения, таким как распыление, погружение или нанесение покрытия валиком, в ходе прерывного или непрерывного процесса. Температура композиции покрытия предварительной обработки при нанесении в типичном случае составляет от примерно 10°C до примерно 85°C, и предпочтительно от примерно 15°C до примерно 60°C. Значение pH композиции покрытия предварительной обработки при нанесении обычно находится в диапазоне от 2,0 до 5,5, и в типичном случае от 3,5 до 5,5. Значение pH среды можно регулировать с помощью минеральных кислот, таких как фтористоводородная кислота, фтороборная кислота, фосфорная кислота и т.п., включая их смеси; органических кислот, таких как молочная кислота, уксусная кислота, лимонная кислота, сульфаминовая кислота или их смеси; и водорастворимых или диспергируемых в воде оснований, таких как гидроксид натрия, гидроксид аммония, аммиак или амины, такие как триэтиламин, метилэтиламин или их смеси.
Непрерывные процессы обычно используют при промышленном нанесении покрытий на рулонный прокат, а также в прокатных станах. Композицию покрытия предварительной обработки можно наносить любым из общеупотребимых способов. Например, в индустрии рулонного проката подложку обычно очищают и промывают, и затем наносят композицию покрытия предварительной обработки с помощью валка с химкоутером. Обработанную ленту затем сушат нагреванием, красят и обжигают, как в обычных процессах нанесения покрытия на рулонный прокат.
В прокатных станах композицию покрытия предварительной обработки можно наносить методом погружения, распыления или с помощью валка на свежепроизведенную ленту металла. Избыток композиции покрытия предварительной обработки обычно удаляют с помощью отжимных валков. После того как композиция покрытия предварительной обработки нанесена на поверхность металла, металл можно промыть деионизованной водой и высушить при комнатной температуре или при повышенных температурах для удаления избытка влаги с обработанной поверхности и отверждения всех отверждаемых компонентов покрытия с получением покрытия предварительной обработки. Альтернативно, обработанную подложку можно нагреть до температуры в диапазоне от 65°C до 125°C на 2-30 секунд для получения подложки, на которой остается сухой остаток композиции покрытия предварительной обработки. Если подложка уже горячая после процесса производства из расплава, не требуется дополнительного нагрева обработанной подложки для стимулирования сушки. Температура и время сушки зависят от таких переменных как процент твердого остатка в покрытии, конкретные компоненты композиции покрытия и тип подложки.
Степень покрытия пленки остатка от композиции покрытия предварительной обработки в общем случае составляет от 1 до 10000 миллиграмм на квадратный метр (мг/м2), и обычно от 10 до 400 мг/м2.
Слой грунтовки, допускающей сварку без ее снятия, также может быть нанесен на подложку, вне зависимости от того была подложка предварительно обработана или нет. Неограничивающие примеры подходящих грунтовок, допускающих сварку без их снятия, включают описанные в Патентах США 5,580,371; 5,652,024; 5,584,946 и 3,792,850. Грунтовка, допускающая сварку без ее снятия, может содержать пленкообразующий полимер, содержащий реакционноспособные функциональные группы, например полиэпоксидный полимер или акриловый полимер, содержащий эпоксидные функциональные группы; и сшивающий агент, способный реагировать с функциональными группами в пленкообразующем полимере. Композиция грунтовки, допускающей сварку без ее снятия, дополнительно содержит один или больше электропроводящих пигментов, таких как сажа, присутствующих в количестве достаточном для того, чтобы сделать отверждаемую грунтовку пригодной для сварки. Типичной грунтовкой, допускающей сварку без ее снятия, является BONAZINC®, обогащенная цинком и нанесенная на прокатном стане композиция, формирующая органическую пленку, которая коммерчески доступна от PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania. BONAZINC можно наносить до толщины по меньшей мере 1 микрометр, и обычно до толщины 3-4 микрометра. Другие грунтовки, допускающие сварку без их снятия, такие как обогащенные фосфидом железа грунтовки, тоже коммерчески доступны.
Процессы нанесения покрытия методом электроосаждения могут включать погружение электропроводящей подложки в ванну электроосаждения с водной электроосаждаемой композицией, где подложка выступает в роли катода в электрической цепи, включающей катод и анод. Между электродами подают электрический ток достаточной силы, чтобы нанести по существу непрерывную, хорошо сцепленную пленку электроосаждаемой композиции покрытия на или поверх по меньшей мере части поверхности электропроводящей подложки. Также следует понимать, что при использовании в настоящем тексте, композиция или покрытие, формируемое "поверх" по меньшей мере части "подложки" означает композицию, сформированную непосредственно на по меньшей мере части поверхности подложки, а также композицию или покрытие, сформированные поверх любого покрытия или материала предварительной обработки, которые были ранее нанесены на по меньшей мере часть подложки. Электроосаждение обычно проводят при постоянном напряжении в диапазоне от 1 вольта до нескольких тысяч вольт, в типичном случае от 50 до 500 вольт. лотность тока обычно составляет от 1,0 ампер до 15 ампер на квадратный фут (от 10,8 до 161,5 ампер на квадратный метр) и обычно быстро снижается во время процесса электроосаждения, свидетельствуя об образовании непрерывной самоизолирующейся пленки.
После того как электроосаждаемая композиция покрытия нанесена описанным выше способом, сформировав при этом на подложке слой покрытия, нанесенного методом электроосаждения, слой покрытия, нанесенного методом электроосаждения, опционально нагревают до температуры и в течение периода времени, достаточного для отверждения слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения. Подложку с нанесенным покрытием можно нагревать до температуры в диапазоне от 250 до 450°F (от 121,1 до 232,2°C), часто от 250 до 400°F (от 121,1 до 204,4°C), и в типичном случае от 300 до 360 °F (от 148,9 до 180°C). Время отверждения может зависеть от температуры отверждения, а также от других переменных, например от толщины пленки покрытия, нанесенного методом электроосаждения, количества и типа катализатора, присутствующего в композиции, и т.д. Например, время отверждения может составлять от 10 минут до 60 минут, и в типичном случае от 10 до 30 минут. Толщина получаемого отвержденного покрытия, нанесенного методом электроосаждения, обычно составляет от 15 до 50 микрон.
При использовании в настоящем тексте, термин "отверждение" применительно к композиции, например «отвержденная композиция», означает, что какие-либо сшиваемые компоненты в композиции по меньшей мере частично сшиты. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, плотность сшивания сшиваемых компонентов, т.е. степень сшивания, находится в диапазоне от 5% до 100% от полного сшивания. В других вариантах осуществления, плотность сшивания находится в диапазоне от 35% до 85% от полного сшивания. В других вариантах осуществления, плотность сшивания находится в диапазоне от 50% до 85% от полного сшивания. Специалисту в данной области будет понятно, что наличие и степень сшивания, т.е. плотность сшивания, можно определить разнообразными методами, такими как динамико-механический термический анализ (DMTA) с использованием ТА Instruments DMA 2980 DMTA анализатора в атмосфере азота. Данный метод определяет температуру стеклования и плотность сшивания свободных пленок покрытий или полимеров. Указанные физические характеристики отвержденного материала связаны со структурой сшитой сетки.
Электроосаждаемая композиция покрытия может представлять собой любую из анионных или катионных электроосаждаемых композиций покрытия, которые хорошо известны в данной области. Электроосаждаемые катионные композиции обычно используются для нанесения покрытий методом электроосаждения на металлические подложки автотранспортных средств или автомобилей.
Электроосаждаемые композиции покрытий обычно содержат смолистую фазу, диспергированную в водной среде, где смолистая фаза содержит (а) негелированную ионную смолу, содержащую группы с активным водородом, и (b) отвердитель, имеющий функциональные группы, способные реагировать с группами, содержащими активный водород, из (а). Такие электроосаждаемые композиции покрытий обычно используются в ваннах электроосаждения.
Под термином "негелерированная" подразумевают, что смолы по существу не имеют сшивок и имеют характеристичную вязкость при растворении в подходящем растворителе, определяемую, например, согласно ASTM-D1795 или ASTM-D4243. Характеристичная вязкость продукта реакции является индикатором его молекулярной массы. Гелированный продукт реакции, с другой стороны, поскольку он имеет практически бесконечно высокий молекулярный вес, имеет слишком высокую вязкость, чтобы ее можно было измерить. При использовании в настоящем тексте, продукт реакции, который "по существу не содержит сшивок" означает продукт реакции, который имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw), определяемую методом гель-проникающей хроматографии, меньше 1000000.
Термин «активный водород» относится к группам, которые реагируют с изоцианатами в тесте Церевитинова, как описано в JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, Vol. 49, page 3181 (1927). Например, активные водороды содержатся в гидроксильных группах, первичных аминогруппах и/или вторичных аминогруппах.
Примерами пленкообразующих смол, подходящих для использования в анионных композициях для ванн электроосаждения, являются основно-солюбилизированные полимеры, содержащие карбоксильные группы, такие как продукт реакции или аддукт быстровысыхающего масла или полувысыхающего сложного эфира жирной кислоты с дикарбоновой кислотой или ангидридом; и продукт реакции сложного эфира жирной кислоты, ненасыщенной кислоты или ангидрида и любого дополнительного ненасыщенного модифицирующего вещества, которые затем прореагировали с полиолом. Также подходят для использования по меньшей мере частично нейтрализованные интерполимеры гидроксиалкиловых эфиров ненасыщенных карбоновых кислот, ненасыщенных карбоновых кислот и по меньшей мере одного другого ненасыщенного по этиленовому типу мономера. Другая подходящая электроосаждаемая смола представляет собой алкидно-аминопластный носитель, т.е. носитель, содержащий алкидную смолу и амино-альдегидную смолу. Другая анионная электроосаждаемая смола содержит смешанные сложные эфиры смолистого полиола. Такие композиции подробно описаны в Патенте США 3,749,657 стр. 9, строки 1-75 и стр. 10, строки 1-13, который включен в настоящий текст посредством ссылки. Также могут использоваться другие кислотно-функциональные полимеры, такие как фосфатированные полиэпоксидные полимеры или фосфатированные акриловые полимеры, хорошо известные специалистам в данной области. Примеры фосфатированных полиэпоксидов описаны в Заявке на Патент США 2009-0045071 в [0004]-[0015] и в Заявке на Патент США 13/232,093 в [0014]-[0040], процитированные фрагменты которых включены в настоящий текст посредством ссылки. Также подходят для использования смолы, содержащие одну или больше боковых карбаматных функциональных групп, такие как описанные Патенте США 6,165,338.
Катионные полимеры, подходящие для использования в электроосаждаемых композициях покрытий, могут включать любое число катионных полимеров, хорошо известных в данной области, при условии, что полимеры являются «диспергируемыми в воде», т.е. которые можно солюбилизировать, диспергировать или эмульгировать в воде. Такие полимеры содержат катионные функциональные группы, дающие положительный заряд.
Подходящие примеры катионных пленкообразующих смол включают смолы, содержащие солевую амино-группу, такие как кислотно-солюбилизированные продукты реакции полиэпоксидов с первичными или вторичными аминами, как описанные в Патентах США 3,663,389; 3,984,299; 3,947,338; и 3,947,339. Обычно такие смолы, содержащие солевую амино-группу, используют в комбинации с блокированным изоцианатным отвердителем. Изоцианат может быть полностью блокирован, как описано в упомянутом выше Патенте США 3,984,299, или изоцианат может быть частично блокирован и вступившим в реакцию с боковой цепью смолы, как описано в Патенте США 3,947,338. Также в пленкообразующей смоле можно использовать однокомпонентную композицию, как описано в Патенте США 4,134,866 и DE-OS No. 2,707,405. Помимо эпоксидно-аминных продуктов реакции, пленкообразующие смолы могут быть также выбраны из катионных акриловых смол, таких как описано в патентах США 3,455,806 и 3,928,157.
Помимо смол, содержащих солевую амино-группу, можно также использовать смолы, содержащие группу четвертичной аммониевой соли. Примерами таких смол являются смолы, полученные при реакции органического полиэпоксида с солью третичного амина. Такие смолы описаны в Патентах США 3,962,165; 3,975,346 и 4,001,101. Примерами других катионных смол являются смолы, содержащие третичные сульфониевые соли, и смолы, содержащие четвертичные фосфониевые соли, такие как описанные в Патентах США 3,793,278 и 3,984,922, соответственно. Также могут использоваться пленкообразующие смолы, которые отверждаются вследствие переэтерификации, как описано в Европейской Заявке 12463. Кроме того, могут использоваться катионные композиции, полученные из оснований Манниха, как описано в Патенте США 4,134,932.
Наиболее часто, смола (а) представляет собой положительно заряженную смолу, которая содержит первичные и/или вторичные аминогруппы. Такие смолы описаны в Патентах США 3,663,389; 3,947,339 и 4,116,900. В Патенте США 3,947,339, поликетиминное производное полиамина, такого как диэтилентриамин или триэтилентетраамин, реагирует с полиэпоксидом. Когда продукт реакции нейтрализуют кислотой и диспергируют в воде, генерируются свободные аминогруппы. Также, эквивалентные продукты формируются, когда полиэпоксид реагирует с избытком полиаминов, таких как диэтилентриамин или триэтилентетраамин, и избыток полиамина удаляют в вакууме из реакционной смеси. Такие продукты описаны в Патентах США 3,663,389 и 4,116,900.
Описанная выше ионная электроосаждаемая смола, содержащая активный водород, может присутствовать в ванне электроосаждения, используемой в способе по настоящему изобретению, в количествах, находящихся в диапазоне от 1 до 60 вес. %, часто от 5 до 25 вес. %, из расчета на общий вес ванны электроосаждения.
Смолистая фаза ванны электроосаждения, подходящая для использования в способах по настоящему изобретению, дополнительно содержит (b) отвердитель, способный реагировать с группами, содержащими активный водород, в ионной электроосаждаемой смоле (а), описанной непосредственно выше в тексте. Как блокированный органический полиизоцинат, так и аминопластный отвердитель подходят для использования по настоящему изобретению, хотя блокированные изоцианаты обычно используют для катодного электроосаждения.
Аминопластные смолы, в типичном случае используемые в качестве отвердителя для анионного электроосаждения, представляют собой продукты конденсации аминов или амидов с альдегидами. Примерами подходящих аминов или амидов являются меламин, бензогуанамин, мочевина и аналогичные соединения. Обычно используемый альдегид представляет собой формальдегид, хотя продукты могут быть получены из других альдегидов, таких как ацетальдегид и фурфураль. Продукты конденсации содержат метилольные группы или сходные алкилольные группы, в зависимости от конкретного используемого альдегида. Предпочтительно, указанные метилольные группы этерифицированы реакцией со спиртом. Различные используемые спирты включают одноатомные спирты, содержащие от 1 до 4 атомов углерода, такие как метанол, этанол, изопропанол и н-бутанол, из которых предпочтительным является метанол. Аминопластные смолы коммерчески доступны от Cytec под торговой маркой CYMEL и от Solutia под торговой маркой RESIMENE.
Аминопластные отвердители обычно используются в сочетании с анионной электроосаждаемой смолой, содержащей активный водород, в количествах от примерно 5 вес. % до примерно 60 вес. %, предпочтительно от примерно 20 вес. % до примерно 40 вес. %, где проценты рассчитываются из расчета на общий вес твердого вещества смолы в ванне электроосаждения.
В типичном случае, отвердители для использования в катодном электроосаждении, включают блокированные органические полиизоцианаты. Полиизоцианаты могут быть полностью блокированными, как описано в Патенте США 3,984,299 стр. 1 строки 1-68, стр. 2 и стр. 3 строки 1-15, или частично блокированными и вступившими в реакцию с основной цепью смолы, как описано в Патенте 3,947,338 стр. 2 строки 65-68, стр. 3 и стр. 4 строки 1-30, которые включены в настоящий текст посредством ссылки. Под термином «блокирована» подразумевается, что изоцианатные группы вступили в реакцию с соединением, так что полученная блокированная изоцианатная группа устойчива по отношению к активным водородам при комнатной температуре, но может реагировать с активными водородами из пленкообразующего полимера при повышенной температуре, обычно при температуре от 90°C до 200°C.
Подходящие полиизоцианаты включают ароматические и алифатические полиизоцианаты, включая циклоалифатические полиизоцианаты, и репрезентативные примеры включают дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), 2,4- или 2,6-толуол диизоцианат (TDI), включая их смеси, п-фенилен-диизоцианат, тетраметилен и гексаметилен диизоцианаты, дициклогексилметан-4,4'-диизоцианат, изофорон диизоцианат, смеси фенилметан-4,4'-диизоцианата и полиметиленполифенилизоцианата. Могут использоваться высшие полиизоцианаты, такие как триизоцианаты, например, трифенилметан-4,4',4''-триизоцианат. Могут также использоваться изоцианатные форполимеры, полученные в связке с полиолами, такими как неопентил гликоль и триметилолпропан, и с полимерными полиолами, такими как поликапролактоновые диолы и триолы (соотношение эквивалентов NCO/OH больше 1).
Полиизоцианатные отвердители обычно используют в сочетании с содержащими активный водород катионными электроосаждаемыми смолами в количестве от примерно 5 вес. % до 60 вес. %), и в типичном случае примерно от 20 до 50 вес. %, где проценты рассчитываются из расчета на общий вес твердого вещества смолы в ванне электроосаждения.
Водные электроосаждаемые композиции покрытий имеют форму водной дисперсии. Термин «дисперсия» означает двухфазную прозрачную, просвечивающую или непрозрачную смоляную систему, в которой смола находится в диспергированной фазе, а вода находится в непрерывной фазе. Средний размер частиц в смолистой фазе в целом меньше 1,0 и обычно меньше 0,5 микрон, предпочтительно меньше 0,15 микрон.
Концентрация смолистой фазы в водной среде составляет по меньшей мере 1 и обычно от 2 до 60 вес. %, из расчета на общий вес водной дисперсии. Когда композиции по настоящему изобретению имеют форму смолистых концентратов, они обычно имеют содержание твердого вещества смолы от 20 до 60 вес. %, из расчета на вес водной дисперсии.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, электроосаждаемая композиция покрытия представляет собой устойчивую к фоторазложению композицию, содержащую полимер, содержащий катионные аминные солевые группы, образованные из боковых и/или концевых аминогрупп, описанную в Заявке на Патент США 2003/0054193 А1 в [0064] - [0088], указанный фрагмент включен в настоящий текст посредством ссылки. Также могут использоваться содержащие активный водород смолы, имеющие катионные солевые группы, образованные из полиглицидилового эфира многоатомного фенола, не содержащего алифатических атомов углерода, с которыми связано более одной ароматической группы, которые описаны в Заявке на Патент США 2003/0054193 А1 в [0096]-[0123], указанный фрагмент включен в настоящий текст посредством ссылки.
Любые из электроосаждаемых композиций покрытий обычно дополнительно содержат другие опциональные ингредиенты. Например, указанная связующая смола диспергирована в водной среде, которая главным образом содержит воду. Помимо воды, водная среда может содержать коалесцирующий растворитель, например углеводороды, спирты, сложные эфиры, простые эфиры и кетоны, такие как изопропанол, бутанол, 2-этилгексанол, изофорон, 2-метоксипентанон, этилен и пропиленгликоль и моноэтиловый, монобутиловый и моногексиловый эфиры этиленгликоля; пигментную композицию, например описанные ниже для композиций базового покрытия, и, при необходимости, различные добавки, такие как поверхностно-активные вещества, увлажняющие агенты или катализаторы, тоже могут входить в состав дисперсии. Другие ингредиенты могут включать ингибиторы коррозии, например соединения редкоземельных металлов, такие как растворимые, нерастворимые, органические и неорганические соли редкоземельных металлов, таких как, среди прочих, иттрий, висмут, цирконий и вольфрам. Также светостабилизаторы и/или поглотители ультрафиолетового света на основе пространственно-затрудненных аминов могут входить в состав электроосаждаемых композиций покрытий.
В некоторых вариантах осуществления, грунт-шпаклевку наносят, отверждают и/или шлифуют перед нанесением композиции покрытия по настоящему изобретению (которая подробно описана ниже). В других вариантах осуществления, однако, грунт-шпаклевку не наносят. В некоторых вариантах осуществления, композицию грунт-шпаклевки наносят непосредственно на по меньшей мере часть покрытия, нанесенного методом электроосаждения, такого как описано выше. Грунт-шпаклевка усиливает устойчивость к расщеплению наносимых далее покрытий, а также обеспечивает хороший внешний вид покрытий. Как будет подробно описано ниже, дополнительные слои покрытия (например, композиция непрозрачного покрытия и композиция покровного лака) могут затем быть нанесены поверх отверждаемой грунт-шпаклевки. Грунт-шпаклевка включает такие материалы, как термопластичные и/или сшиваемые (например, термоотверждаемые) пленкообразующие смолы, широко известные в области композиций органических покрытий. Подходящие композиции грунтовочных покрытий и грунт-шпаклевки включают наносимые распылением грунтовки, хорошо известные в данной области техники. Примеры подходящих грунтовок включают несколько доступных от PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pa., такие как DPX-1791, DPX-1804, DSPX-1537, GPXH-5379, OPP-2645, PCV-70118 и 1177-225A.
Например, в некоторых вариантах осуществления, наносимую распылением грунт-шпаклевку наносят на слой покрытия, нанесенного методом электроосаждения, перед нанесением композиции покрытия по настоящему изобретению поверх грунт-шпаклевки. В некоторых случаях, указанное покрытие, нанесенное методом электроосаждения, нанесено из электроосаждаемого покрытия ED-11, доступного от PPG Industries Inc., а композиция грунт-шпаклевки представляет собой Е 730G305 от PPG Industries, Inc, которая отверждается за 25 минут при 165°С (329°F). Другим примером подходящей композиции грунт-шпаклевки, которую можно использовать по настоящему изобретению, является двухкомпонентная акрил-уретановая грунтовка, известная как K200/K201, которая более полно описана в Патентах США 5,239,012 и 5,182,355. Полученную в результате грунт-шпаклевку можно шлифовать наждачной бумагой №400 и закрывать с использованием DP-40/401, которая представляет собой двухкомпонентную эпоксидную грунтовку, разбавленной 100 об% растворителя DTU 800, К200/К201, DP-40/401 и DTU 800 все доступны от PPG Industries, Inc.
Дополнительная композиция грунт-шпаклевки, которую можно использовать по настоящему изобретению, представляет собой композицию, доступную от PPG Industries, Inc. под названием Е-5584. Ее разводят 2-бутоксиэтилацетатом до вязкости 23 секунды, определяемой в тесте с воронкой Форда №4. Эту композицию грунт-шпаклевки можно распылять автоматически и отверждать выдерживанием при температуре окружающей среды в течение 15 минут, с последующим нагревом примерно на 30 минут до температуры примерно 165°С (325°F), получая покрытие, имеющее толщину высохшей пленки примерно 30 микрон. Отвержденное покрытие можно мягко шлифовать наждачной бумагой с зерном 500. Подходящей распылительной установкой для обеих композиций грунт-шпаклевки является автоматическое распылительное устройство для тест-панелей SPRAYMATION 310160, доступное от SPRAYMATION Inc. Подходящим распылительным пистолетом является Binks Model 610, с давлением открытого пистолета 60 фунт/кв.дюйм (4,22 кг/см2) и скоростью движения примерно 80 об/мин.
Другая композиция грунт-шпаклевки, которую можно использовать по настоящему изобретению, представляет собой диспергируемую в воде композицию грунт-шпаклевки, описанную в Патенте США 4,303,581, который включен в настоящий текст посредством ссылки. Эта конкретная композиция грунт-шпаклевки содержит (а) 50-90% высокомолекулярного аддитивного сополимера стирольного мономера с акриловыми мономерами в форме латекса, (b) примерно 5-40% водорастворимой эпокси-эфирной смолы, и (с) примерно 5-20% по меньшей мере одной водорастворимой или диспергируемой в воде аминопластной смолы. Все проценты представляют собой весовые проценты от общего веса связующих ингредиентов.
Другая композиция грунт-шпаклевки, которую можно использовать по настоящему изобретению, представляет собой грунт-шпаклевку, описанную Заявке на Патент США 11/773,482, которая включена в настоящий текст посредством ссылки.
После того как композиция грунт-шпаклевки была нанесена на подложку, по меньшей мере часть композиции грунт-шпаклевки можно отверждать известными в данной области техники способами. В некоторых вариантах осуществления, грунт-шпаклевку отверждают при температуре от 140°С до 165°С в течение периода времени от 15 до 30 минут.
В способах по настоящему изобретению, композицию покрытия по настоящему изобретению наносят поверх по меньшей мере части отвержденной композиции грунт-шпаклевки, или, если не используется композиция грунт-шпаклевки, непосредственно поверх слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения, формируя слой непрозрачного покрытия. Композиция покрытия по настоящему изобретению образует слой по существу непрозрачного покрытия, которое благодаря этому по существу защищает нижележащие покрытия от электромагнитного излучения. При использовании в настоящем тексте, "непрозрачный" означает, что слой покрытия имеет светопропускание 5% или меньше, в некоторых случаях 0,5% или меньше, при длине волны 400 нанометров и толщине пленки 15 микрометров. В контексте настоящего изобретения, процент светопропускания определяют при замере светопропускания пленки свободно отвержденного покрытия толщиной от 14 до 16 микрометров, с использованием сканирующего спектрофотометра Perkin-Elmer Lambda 9 со 150-миллиметровым шаровым фотометром Lap Sphere. Данные обрабатывали с помощью программы Perkin-Elmer UV WinLab согласно ASTM Е903. Стандартный метод тестирования материалов на поглощение, отражение и пропускание солнечного света, с использованием шарового фотометра.
Композиции покрытий по настоящему изобретению, из которых формируют слой непрозрачного покрытия, содержат: (а) смолистую фазу, и (b) пигментную композицию. При использовании в настоящем тексте, термин "пигмент" означает вещество, придающее композиции цвет и/или другую непрозрачность и/или обеспечивающее другие визуальные эффекты. В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия, из которой формируют слой непрозрачного покрытия, является композицией на водной основе, что при использовании в настоящем тексте означает, что растворитель или текучая среда-носитель в данной композиции покрытия главным образом или исключительно представляет собой воду. Например, в некоторых вариантах осуществления, текучая среда-носитель содержит по меньшей мере 80 вес. % воды.
Как указано выше, композиции покрытия по настоящему изобретению содержат (i) связующую смолу.
В композициях покрытий по настоящему изобретению, связующая смола содержит полимер, который в типичном случае содержит реакционноспособные функциональные группы. Данный полимер может служить основным пленкообразующим полимером композиции покрытия, он также может играть роль диспергирующего носителя для пигмента, или выполнять обе указанные задачи.
В некоторых вариантах осуществления, связующая смола содержит полимер, выбранный из разнообразных известных в данной области полимеров, например из полимеров, выбранных из группы, состоящей из акрилового полимера, сложного полиэфирного полимера, полиуретанового полимера, простого полиэфирного полимера, полиэпоксидного полимера, кремний-содержащого полимера, их смесей и сополимеров, например, "гибридные" связующие смолы, такие как полимер, полученный сополимеризацией одного или больше ненасыщенных по этиленовому типу мономеров (такие как один из описанных ниже), в присутствии сложного полиэфирного полимера (как подробно описано ниже). При использовании в настоящем тексте, термин "кремний-содержащие полимеры" означает полимер, содержащий одно или больше звеньев -SiO- в основной цепи. Такие кремний-содержащие полимеры могут включать гибридные полимеры, такие как полимеры, содержащие органические полимерные блоки с одним или больше звеньями -SiO- в основной цепи. Связующая смола (i) обычно также содержит отвердитель, имеющий функциональные группы, способные реагировать с функциональными группами пленкообразующего полимера.
Указанный полимер может содержать по меньшей мере одну реакционноспособную функциональную группу, выбранную из гидроксильной группы, карбоксильной группы, изоцианатной группы, блокированной изоцианатной группы, первичной аминогруппы, вторичной аминогруппы, амидной группы, карбаматной группы, мочевинной группы, уретановой группы, винильной группы, ненасыщенной сложноэфирной группы, малеимидной группы, фумаратной группы, ангидридной группы, гидрокси-алкиламидной группы, эпоксидной группы и смеси перечисленных групп. Например, подходящие полимеры, содержащие гидроксильную группу, могут включать акриловые полиолы, сложные полиэфирполиолы, полиуретановые полиолы, простые полиэфирполиолы и их смеси.
Подходящие акриловые полимеры, содержащие гидроксильные группы и/или карбоксильные группы, можно получить из полимеризуемых ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, и в типичном случае они представляют собой сополимеры (мет)акриловой кислоты и/или гидроксиалкиловых эфиров (мет)акриловой кислоты с одним или больше другими полимеризуемыми ненасыщенными по этиленовому типу мономерами, такими как алкиловые эфиры (мет)акриловой кислоты, включая метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат и 2-этилгексилакрилат, и винильные ароматические соединения, такие как стирол, альфа-метилстирол и винилтолуол. При использовании в настоящем тексте, "(мет)акрилат" и родственные термины охватывают как акрилаты, так и метакрилаты.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, акриловый полимер можно получить из ненасыщенных по этиленовому типу, бета-гидрокси сложноэфирфункциональных мономеров. Такие мономеры можно получить реакцией ненасыщенного по этиленовому типу кислотно-функционального мономера, такого как монокарбоновые кислоты, например акриловой кислоты, и эпокси-соединения, которое не участвует в свободнорадикальной полимеризации с ненасыщенным кислотным мономером. Примеры таких эпокси-соединений включают глицидиловые сложные эфиры и простые эфиры. Подходящие глицидиловые простые эфиры включают глицидиловые эфиры спиртов и фенолов, такие как бутил-глицидиловый эфир, октил-глицидиловый эфир, фенил-глицидиловый эфир и т.п. Подходящие глицидиловые сложные эфиры включают соединения, коммерчески доступные от Shell Chemical Company под торговым названием CARDURA Е; и от Exxon Chemical Company под торговым названием GLYDEXX-10. Альтернативно, бета-гидрокси сложноэфир-функциональные мономеры можно получать из ненасыщенного по этиленовому типу, эпокси-функционального мономера, например глицидил(мет)акрилата и аллил-глицидилового эфира, и насыщенной карбоновой кислоты, такой как насыщенная монокарбоновая кислота, например изостеариновая кислота.
Эпокси-функциональные группы можно включить в полимер, полученный из полимеризуемых ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, путем сополимеризации мономеров, содержащих оксирановые группы, например глицидил(мет)акрилата и аллил-глицидилового эфира, с другими полимеризуемыми ненасыщенными по этиленовому типу мономерами, такими как описано выше. Получение таких эпокси-функциональных акриловых полимеров подробно описано в Патенте США 4,001,156 на стр. 3-6, включенном в настоящий текст посредством ссылки.
Карбаматные функциональные группы можно включить в полимер, получаемый из полимеризуемых ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, путем сополимеризации, например, описанных выше ненасыщенных по этиленовому типу мономеров с карбамат-функциональными винильными мономерами, такими как карбамат-функциональные алкиловые эфиры метакриловой кислоты. Подходящие карбамат-функциональные алкиловые эфиры можно получить реакцией, например, гидроксиалкил карбамата, такого как продукт реакции аммиака и этиленкарбоната или пропиленкарбоната, с метакриловым ангидридом. Другие подходящие карбамат-функциональные винильные мономеры включают, например, продукт реакции гидроксиэтилметакрилата, изофорон-диизоцианата и гидроксипропилкарбамата; или продукт реакции гидроксипропилметакрилата, изофорон-диизоцианата и метанола. Могут использоваться другие карбамат-функциональные винильные мономеры, такие как продукт реакции изоциановой кислоты (HNCO) с гидроксил-функциональным акриловым или метакриловым мономером, таким как гидроксиэтилакрилат, и описанные в Патенте США 3,479,328, который включен в настоящий текст посредством ссылки. Карбаматные функциональные группы можно также включать в акриловый полимер путем реакции гидроксил-функционального акрилового полимера с низкомолекулярным алкилкарбаматом, таким как метилкарбамат. Боковые карбаматные группы также можно включать в акриловый полимер путем реакции "транскарбамоилирования", в которой гидроксил-функциональный акриловый полимер реагирует с низкомолекулярным карбаматом, полученным из спирта или простого эфира гликоля. Карбаматные группы вступают в обмен с гидроксильными группами, давая карбамат-функциональный акриловый полимер и изначальный спирт или простой эфир гликоля. Также, гидроксил-функциональные акриловые полимеры могут вступать в реакцию с изоциановой кислотой, давая боковые карбаматные группы. Сходным образом, гидроксил-функциональные акриловые полимеры могут вступать в реакцию с мочевиной, давая боковые карбаматные группы.
Полимеры, полученные из полимеризуемых ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, можно получить методами полимеризации в растворе, хорошо известными специалистам в данной области, в присутствии подходящих катализаторов, таких как органические пероксиды или азо-соединения, например бензоил пероксид или N,N-азобис(изобутиронитрил). Полимеризацию можно проводить в органическом растворе, в котором растворимы мономеры, обычными для данной области методами. Альтернативно, указанные полимеры можно получить методами полимеризации в водной эмульсии или дисперсии, хорошо известными в данной области техники. Соотношение реагентов и условия реакции подбирают так, чтобы получался акриловый полимер с желаемыми боковыми функциональными заместителями.
Сложные полиэфирные полимеры также могут использоваться в композициях покрытий по настоящему изобретению в качестве пленкообразующего полимера. Подходящие сложные полиэфирные полимеры включают продукты конденсации многоатомных спиртов и многоосновных карбоновых кислот. Подходящие многоатомные спирты могут включать этиленгликоль, неопентилгликоль, триметилолпропан и пентаэритритол. Подходящие многоосновные карбоновые кислоты могут включать адипиновую кислоту, 1,4-циклогексилдикарбоновую кислоту и гексагидрофталевую кислоту. Помимо перечисленных выше многоосновных карбоновых кислот, могут использоваться функциональные эквиваленты этих кислот, такие как ангидриды, в случае их существования, или низшие алкиловые эфиры кислот, такие как метиловые эфиры. Также могут использоваться небольшие количества одноосновных кислот, таких как стеариновая кислота. Соотношение реагентов и условия реакции подбирают так, чтобы получался сложный полиэфирный полимер с желаемыми боковыми функциональными заместителями, т.е. содержащий карбоксильные или гидроксильные функциональные группы.
Например, содержащие гидроксильную группу сложные полиэфиры можно получить реакцией ангидрида дикарбоновой кислоты, такого как гексагидрофталевый ангидрид, с диолом, таким как неопентилгликоль, в мольном соотношении 1:2. Если необходимо улучшить высыхание на воздухе, можно использовать подходящие жирные кислоты быстросохнущих масел, включая полученные из льняного масла, соевого масла, таллового масла, дегидратированного касторового масла или тунгового масла.
Карбамат-функциональные сложные полиэфиры можно получать, сначала формируя гидроксиалкилкарбамат, который может реагировать с многоосновными кислотами и полиолами, использующимися для получения сложного полиэфира. Альтернативно, концевые карбаматные функциональные группы можно ввести в сложный полиэфир реакцией изоциановой кислоты с гидроксил-функциональным сложным полиэфиром. Кроме того, карбаматную функциональную группу можно ввести в сложный полиэфир реакцией гидроксил-содержащего сложного полиэфира с мочевиной. Кроме того, карбаматные группы можно ввести в сложный полиэфир реакцией транскарбамоилирования. Получение подходящих сложных полиэфиров, содержащих карбаматные функциональные группы, описано в Патенте США 5,593,733 во фрагменте со стр. 2, строка 40 до стр. 4, строка 9, который включен в настоящий текст посредством ссылки.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, композиция покрытия содержит меньше 50 вес. %, меньше 40 вес. %, или, в некоторых случаях, меньше 30 вес. % гибридной смолы, полученной сополимеризацией одного или больше полимеризуемых ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, таких как описаны выше для акриловых полимеров, в присутствии одного или больше сложных полиэфирных полимеров, таких как описаны непосредственно выше в тексте.
Полиуретановые полимеры, содержащие концевые изоцианатные или гидроксильные группы, тоже могут использоваться в качестве полимера (i) в композициях покрытий по настоящему изобретению. Полиуретановые полиолы или полиуретаны с концевой NCO-группой, которые могут использоваться, представляют собой соединения, полученные реакцией полиолов, включая полимерные полиолы, с полиизоцианатами. Полимочевины, содержащие концевые изоцианатные или первичные и/или вторичные аминогруппы, которые также могут использоваться, представляют собой соединения, полученные реакцией полиаминов, включая полимерные полиамины, с полиизоцианатами. Соотношение эквивалентов гидроксил/изоцианат или амин/изоцианат, а также условия реакции подбирают так, чтобы получить целевые концевые группы. Примеры подходящих полиизоцианатов включают описанные в Патенте США 4,046,729 во фрагменте со стр. 5, строка 26 до стр. 6, строка 28, который включен в настоящий текст посредством ссылки. Примеры подходящих полиолов включают описанные в Патенте США 4,046,729 во фрагменте со стр. 7, строка 52 до стр. 10, строка 35, который включен в настоящий текст посредством ссылки. Примеры подходящих полиаминов включают описанные в Патенте США 4,046,729 во фрагменте со стр. 6, строка 61 до стр. 7, строка 32 и в Патенте США 3,799,854 во фрагменте со стр. 3, строки 13-50, которые оба включены в настоящий текст посредством ссылки.
Карбаматные функциональные группы можно ввести в полиуретановые полимеры реакцией полиизоцианата со сложным полиэфиром, содержащим гидроксильные группы и содержащим боковые карбаматные группы. Альтернативно, указанный полиуретан можно получить реакцией полиизоцианата со сложным полиэфирнымполиолом и гидроксиалкилкарбаматом или изоциановой кислотой как отдельными реагентами. Примерами подходящих полиизоцианатов являются ароматические изоцианаты, такие как 4,4'-дифенилметандиизоцианат, 1,3-фенилендиизоцианат и толуолдиизоцианат, и алифатические полиизоцианаты, такие как 1,4-тетраметилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат. Также могут использоваться циклоалифатические диизоцианаты, такие как 1,4-циклогексилдиизоцианат и изофорондиизоцианат.
Примеры подходящих простых полиэфирполиолов включают простые полиалкиленэфирполиолы, включая такие, как соединения, имеющие следующие структурные формулы:
или
где заместитель R представляет собой атом водорода или низшую алкильную группу, содержащую 1-5 атомов углерода, включая смешанные заместители, n имеет значение обычно от 2 до 6, и m имеет значение от 8 до 100 или выше. Примеры простых полиалкиленэфирполиолов включают поли(окситетраметилен)гликоли, поли(окситетраэтилен)гликоли, поли(окси-1,2-пропилен)гликоли и поли(окси-1,2-бутилен)гл икол и.
Также могут использоваться простые полиэфирполиолы, полученные оксиалкилированием различных полиолов, например, таких гликолей как этиленгликоль, 1,6-гександиол, Бисфенол А и т.п. или других высших полиолов, таких как триметилолпропан, пентаэритритол и т.п. Полиолы, содержащие больше функциональных групп, которые могут использоваться указанным образом, можно получить, например, оксиалкилированием таких соединений как сахароза или сорбит. Одним широко применяющимся методом оксиалкилирования является реакция полиола с алкиленоксидом, например, с пропилен- или этиленоксидом, в присутствии кислотного или основного катализатора. Частные примеры простых полиэфиров включают вещества, продающиеся под торговыми названиями TERATHANE и TERACOL, доступные от Е. I. Du Pont de Nemours and Company, Inc.
Могут также использоваться полиэпоксиды, такие как описанные ниже применительно к отвердителю (описано ниже).
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, связующая смола (i) содержит полиуретановый полимер, имеющий среднечисленную молекулярную массу (Mn) по меньшей мере 2000. Среднечисленная молекулярная масса полиуретанового полимера может составлять от 2000 до 500000, в типичном случае от 3000 до 200000. Указанный полимер может присутствовать в композициях покрытий в количестве по меньшей мере 2 вес. %, обычно по меньшей мере 5 вес. %, и в типичном случае по меньшей мере 10 вес. %, из расчета на общий вес твердого вещества смолы в композиции. Также, полимер, имеющий реакционноспособные функциональные группы, может присутствовать в композициях покрытий по настоящему изобретению в количестве менее 80 вес. %, обычно менее 60 вес. %, и в типичном случае менее 50 вес. %, из расчета на общий вес твердого вещества смолы в композиции покрытия. Количество пленкообразующего полимера, присутствующего в композициях базового покрытия по настоящему изобретению, может находиться в диапазоне между любыми комбинациями указанных величин, включая точные значения указанных величин.
Как указано выше, помимо полимеров, содержащих функциональные группы, композиции покрытий по настоящему изобретению могут дополнительно содержать по меньшей мере один отвердитель, имеющий функциональные группы, способные реагировать с функциональными группами указанного полимера.
В зависимости от реакционноспособных функциональных групп в пленкообразующем полимере, этот отвердитель может быть выбран из аминопластной смолы, полиизоцианата, блокированного изоцианата, полиэпоксида, многоосновной кислоты, ангидрида, амина, полиола и смесей любых из перечисленных компонентов. В одном варианте осуществления, указанный по меньшей мере один отвердитель выбран из аминопластной смолы и полиизоцианата.
Аминопластные смолы, которые могут включать фенопласты, в качестве отвердителей для материалов, содержащих гидроксильные, карбоксильные и карбаматные функциональные группы, хорошо известны в данной области техники. Подходящие аминопластные смолы, такие как, например, описанные выше, известны специалистам в данной области. Аминопласты можно получить реакцией конденсации формальдегида с амином или амидом. Неограничивающие примеры аминов или амидов включают меламин, мочевину или бензогуанамин. Могут использоваться конденсаты с другими аминами или амидами, например конденсаты альдегида с глюкоурилом, которые дают тугоплавкий кристаллический продукт, который может использоваться в порошковых покрытиях. Хотя наиболее часто используемым альдегидом является формальдегид, могут использоваться другие альдегиды, такие как ацетальдегид, кротоновый альдегид и бензальдегид.
Аминопластные смолы содержат иминные и метилольные группы, в некоторых случаях по меньшей мере часть метилольных групп этерифицирована спиртом для модифицирования отверждаемости. Для этой цели можно использовать любой одноатомный спирт, включая метанол, этанол, н-бутиловый спирт, изобутанол и гексанол.
Неограничивающие примеры аминопластов включают конденсаты формальдегида с меламином, мочевиной или бензогуанамином, в некоторых случаях мономерные и по меньшей мере частично этерифицированные одним или больше спиртами, содержащими 1-4 атомов углерода. Неограничивающими примерами подходящих аминопластных смол являются аминопластные смолы, коммерчески доступные, например, от Cytec Industries, Inc. под торговой маркой CYMEL® и от Solutia, Inc. под торговой маркой RESIMENE®.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, отвердитель представляет собой полиизоцианатный отвердитель. При использовании в настоящем тексте, термин "полиизоцианат" включает блокированные (или закрытые) изоцианаты, а также неблокированные (поли)изоцианаты. Полиизоцианат может представлять собой алифатический или ароматический полиизоцианат, или смесь обоих перечисленных. Могут использоваться диизоцианаты, хотя часто используют высшие полиизоцианаты, такие как изоцианураты диизоцианатов. Высшие полиизоцианаты могут также использоваться в комбинации с диизоцианатами. Могут использоваться изоцианатные форполимеры, например, могут также использоваться продукты реакции полиизоцианатов с полиолами. Можно использовать смеси полиизоцианатных отвердителей.
Если полиизоцианат блокирован или закрыт, в качестве закрывающего агента может использоваться любой подходящий алифатический, циклоалифатический или ароматический алкильный одноатомный спирт, известный специалистам в данной области. Другие подходящие закрывающие агенты включают оксимы и лактамы. В случае его использования, полиизоцианатный отвердитель обычно присутствует, при добавлении к другим компонентам, формирующим композицию покрытия, в количестве от 0,5 до 65 вес. %, может присутствовать в количестве от 10 до 45 вес. %, и часто присутствует в количестве от 15 до 40 вес. %, из расчета на общий вес твердого вещества смолы в присутствующей в композиции.
Другие подходящие отвердители включают блокированные изоцианатные соединения, такие как, например, трикарбамоилтриазиновые соединения, описанные в Патенте США 5,084,541, который включен в настоящий текст посредством ссылки. В случае его использования, блокированный полиизоцианатный отвердитель может присутствовать, при добавлении к другим компонентам композиции, в количестве до 20 вес. %, и может присутствовать в количестве от 1 до 20 вес. %, из расчета на общий вес твердого вещества смолы присутствующей в композиции.
Ангидриды как отвердители для материалов, содержащих гидроксильные функциональные группы, также хорошо известны в данной области техники и могут использоваться в композициях базового покрытия по настоящему изобретению. Неограничивающие примеры ангидридов, подходящих для использования в качестве отвердителей в композициях по настоящему изобретению, включают соединения, имеющие по меньшей мере две ангидридные (производные от карбоксильных) группы на молекулу, полученные из смеси мономеров, содержащей ненасыщенный по этиленовому типу ангидрид карбоновой кислоты и по меньшей мере один винильный сомономер, например, стирол, альфа-метил стирол, винил толуол и т.п. Неограничивающие примеры подходящих ненасыщенных по этиленовому типу ангидридов карбоновых кислот включают малеиновый ангидрид, цитраконовый ангидрид и итаконовый ангидрид. Альтернативно, ангидрид может представлять собой ангидридный аддукт диенового полимера, такого как малеинизированный полибутадиен или малеинизированный сополимер бутадиена, например бутадиен-стирольный сополимер. Эти и другие подходящие ангидридные отвердители описаны в Патенте США 4,798,746 на стр. 10, строки 16-50; и в Патенте США 4,732,790 на стр. 3, строки 41-57, которые оба включены в настоящий текст посредством ссылки.
Полиэпоксиды в качестве отвердителей для материалов, содержащих карбоксильные функциональные группы, хорошо известны в данной области техники. Неограничивающие примеры полиэпоксидов, подходящих для использования в композициях по настоящему изобретению, включают полиглицидиловые сложные эфиры (такие как акриловые производные глицидил метакрилата), полиглицидиловые сложные эфиры многоатомных фенолов и алифатических спиртов, которые могут быть получены этерификацией многоатомных фенолов или алифатических спиртов с эпигалогидрином, таким как эпихлоргидрин, в присутствии щелочи. Эти другие подходящие полиэпоксиды описаны в Патенте США 4,681,811 на стр. 5, строки 33-58, который включен в настоящий текст посредством ссылки.
Подходящие отвердители для материалов, содержащих эпоксидные функциональные группы, включают поликислотные отвердители, такие как акриловые полимеры, содержащие кислотные группы, полученные из ненасыщенного по этиленовому типу мономера, содержащего по меньшей мере одну карбоксильную кислотную группу, и по меньшей мере одного ненасыщенного по этиленовому типу мономера, не содержащего карбоксильных кислотных групп. Такие кислотно-функциональные акриловые полимеры могут иметь кислотное число от 30 до 150. Также могут использоваться сложные полиэфиры, содержащие кислотные функциональные группы. Описанные выше поликислотные отвердители подробно описаны в Патенте США 4,681,811 со стр. 6, строка 45 до стр. 9, строка 54, который включен в настоящий текст посредством ссылки.
Также хорошо известными в данной области отвердителями для материалов, содержащих изоцианатные функциональные группы, являются полиолы, то есть соединения, содержащие две или больше гидроксильных групп на молекулу, отличные от компонента (b), когда компонент (b) представляет собой полиол. Неограничивающие примеры соединений, подходящих для использования в композициях по настоящему изобретению, включают полиалкилен-простые эфирполиолы, включая тиоэфиры; сложные полиэфирполиолы, включая полигидроксиполиэфирамиды; и гидроксил-содержащие поликапролактоны и гидроксил-содержащие акриловые сополимеры. Также можно использовать простые полиэфирполиолы, полученные оксиалкилированием различных полиолов, например гликолей, таких как этиленгликоль, 1,6-гександиол, Бисфенол А и т.п. или высших полиолов, таких как триметилолпропан, пентаэритритол и т.п. Можно также использовать сложные полиэфирполиолы. Эти и другие подходящие полиольные отвердители описаны в Патенте США 4,046,729 со стр. 7, строка 52 до стр. 8, строка 9; со стр. 8, строка 29 до стр. 9, строка 66; и Патенте США 3,919,315 со стр. 2, строка 64 до стр. 3, строка 33, которые оба включены в настоящий текст посредством ссылки.
Полиамиды также могут использоваться в качестве отвердителей для материалов, содержащих изоцианатные функциональные группы. Неограничивающие примеры подходящих полиаминовых отвердителей включают первичные или вторичные диамины или полиамины, в которых радикалы, присоединенные к атомам азота, могут быть насыщенными или ненасыщенными, алифатическими, алициклическими, ароматическими, ароматически-замещенными алифатическими, алифатически-замещенными ароматическими и гетероциклическими. Неограничивающие примеры подходящих алифатических и алициклических диаминов включают 1,2-этилендиамин, 1,2-порфирен диамин, 1,8-октандиамин, изофорондиамин, пропан-2,2-циклогексиламин и т.п. Неограничивающие примеры подходящих ароматических диаминов включают фенилендиамины и толуолдиамины, например, о-фенилендиамин и п-толуолдиамин. Эти и другие подходящие полиамины подробно описаны в Патенте США 4,046,729 со стр. 6, строка 61 до стр. 7, строка 26, который включен в настоящий текст посредством ссылки.
При желании могут использоваться подходящие смеси отвердителей. Следует указать, что композиции покрытий можно составлять как однокомпонентную композицию, в которой отвердитель, такой как аминопластная смола и/или блокированное изоцианатное соединение, такие как описаны выше, смешаны с другими компонентами композиции. Однокомпонентная композиция может устойчиво храниться. Альтернативно, композиции могут представлять собой двухкомпонентную композицию, например, в которой полиизоцианатный отвердитель, такой как описано выше, можно добавлять в предварительно приготовленную смесь других компонентов композиции прямо перед применением. Предварительно приготовленная смесь может включать отвердители, такие как аминопластная смола и/или блокированное изоцианатное соединение, такие как описаны выше.
Как указано выше, композиции покрытий по настоящему изобретению также содержат (ii) пигментную композицию. В композициях покрытий по настоящему изобретению, пигментная композиция содержит: (1) окрашенные частицы неорганического пигмента, выбранные из частиц синего неорганического пигмента, частиц зеленого неорганического пигмента, частиц коричневого неорганического пигмента, частиц бирюзового неорганического пигмента и частиц белого неорганического пигмента; (2) хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов; и (3) частицы интерферированного пигмента. Конкретнее, в некоторых вариантах осуществления, пигментная композиция (ii) в композициях покрытий по настоящему изобретению выбрана из следующих:
(a) композиция, содержащая: (i) 27-67 вес. %, например 40-60 вес. %, частиц синего неорганического пигмента; (ii) до 40 вес. %, например 20-30 вес. %, хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 40 вес. %), например 10-30 вес. %, частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 8 вес. %, например 20-60 вес. % (ii) и/или (iii); и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия;
(b) композиция, содержащая: (i) 20-92,5 вес. %, например 40-90 вес. %, частиц зеленого неорганического пигмента; (ii) до 40 вес. %, например 10-35 вес.%, хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 40 вес. %, например 10-35 вес. %, частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 7,5 вес. %, например 10-75 вес. % (iii); и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия;
(c) композиция, содержащая: (i) 43,5-94,5 вес. %, например 60-90 вес. %, частиц зеленого неорганического пигмента; (ii) 13,3-40 вес. %, например 15-35, вес. %, хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых диоксидом титана; и/или (iii) 5,5 -31,4 вес. %, например 10-28 вес. %, хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых алюминием, причем указанная пигментная композиция содержит не более 56,5 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия;
(d) композиция, содержащая: (i) 29,3-90,3 вес. %, например 40-85 вес. %, частиц коричневого неорганического пигмента; (ii) 9,5-40 вес. %, например 15-35 вес. %, хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 30,7 вес. %, например 10-25 вес. %, частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 9,7 вес. %, например 15-60 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия;
(e) композиция, содержащая: (i) 52-75 вес. %, например 45-65 вес. %, частиц бирюзового неорганического пигмента; (ii) 25-40 вес. %, например 30-40 вес. %, хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 40 вес. %, например 32,5-40 вес. %, частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 34,2 вес. %, например 35-60 вес. % (ii) и (iii) суммарно; и где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; и
(f) композиция, содержащая: (i) 27-88,5 вес. %, например 30-85 вес. %, частиц белого неорганического пигмента; (ii) 7,5-40 вес. %, например 10-30 вес. %, хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и (iii) до 31 вес. %, например 25-30 вес. %, частиц интерферированного пигмента, причем указанная пигментная композиция содержит 11,5-74 вес. %, например 15-35 вес. % (ii) и (iii) суммарно; где каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия.
Было обнаружено, что вышеизложенная пигментная композиция значительно более вероятно дает систему покрытия, имеющую внешний вид системы покрытия "tri-coat" при числе слоев покрытия меньше трех, что было необходимо в предшествующем уровне техники.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит частицы синего неорганического пигмента. При использовании в настоящем тексте, термин "частицы синего неорганического пигмента" относится к частицам неорганического пигмента Комплекс оксидов кобальта-хрома с номером Цветового Индекса Pigment Blue 28, Частицы синего неорганического пигмента, подходящие для использования в композициях покрытий по настоящему изобретению, включают, например, V9250 Blue от Ferro или Heucodur Blue 550 от Heubach.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит частицы зеленого неорганического пигмента; модифицированного комплекса оксида хрома без кобальта. Частицы зеленого неорганического пигмента, подходящие для использования в композициях покрытий по настоящему изобретению, включают, например, V12650 Green от Ferro.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит частицы коричневого неорганического пигмента; Комплекса титана-марганца-сурьмы с номером Цветового Индекса Pigment Yellow 164, Частицы коричневого неорганического пигмента, подходящие для использования в композициях покрытий по настоящему изобретению, включают, например, V10550 Brown от Ferro.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит частицы бирюзового неорганического пигмента Комплекс молибдена-хрома-диоксида титана, с номером Цветового Индекса Pigment Blue 36. Частицы бирюзового неорганического пигмента, подходящие для использования в композициях покрытий по настоящему изобретению, включают, например, F5686 Turquoise от Ferro.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит частицы белого неорганического пигмента Диоксид титана с номером Цветового Индекса Pigment White 6. Частицы белого неорганического пигмента, подходящие для использования в композициях покрытий по настоящему изобретению, включают, например, Tiona 595 от Millennium Inorganic или Ti-Pure R-960-09 от DuPont Canada Inc.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления пигментная композиция содержит хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов. Подходящие металлы и сплавы металлов включают, например, алюминий, хром, кобальт, железо, медь, марганец, никель, серебро, золото, железо, олово, цинк, бронзу, латунь, включая их сплавы, такие как сплавы цинк-медь, цинк-олово и цинк-алюминий, среди прочих. Некоторые частные примеры включают никель-сурьма-титан, никель-ниобий-титан, хром-сурьма-титан, хром-ниобий, хром-вольфрам-титан, хром-железо-никель, хром-железа оксид, оксид хрома, хром-титанат, марганец-сурьма-титан, марганец-феррит, хром черно-зеленый, кобальт-титанаты, хромиты или фосфаты, кобальт-магний и алюминаты, оксид железа, железо-кобальт-феррит, железо-титан, цинк-феррит, цинк-железо-хромит, медь-хромит, а также их комбинации.
В настоящем изобретении, такие пигменты имеют форму хлопьев. Например, часто являются подходящими хлопья "чешуйчатого" алюминия. При использовании в настоящем тексте, термин "хлопья" означает, что частицы имеют отношение ширины к толщине (называемое аспектным отношением) по меньшей мере 2 и часто в диапазоне от 10 до 2000, например от 3 до 400, или, в некоторых случаях, от 10 до 200, включая диапазон от 10 до 150, Таким образом, "хлопьевидные" частицы представляют собой частицы по существу плоского строения. В некоторых случаях, такие хлопья могут иметь нанесенное на них покрытие, например как в случае медных хлопьев с нанесенным на них покрытием диоксида кремния.
В некоторых вариантах осуществления, такие хлопьевидные частицы имеют толщину от менее 0,05 микрон до 10 микрон, например от 0,5 до 5 микрон. В некоторых вариантах осуществления, такие хлопьевидные частицы имеют максимальную ширину от 10 до 150 микрон, например от 10 до 30 микрон.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит хлопьевидные частицы, имеющие округленные края и ровную и плоскую поверхность, в противоположность зубчатым краям. Хлопья, имеющие изрезанные края и неровную поверхность, известны в данной области техники как "корнфлекс". С другой стороны, хлопья с более округлыми краями, более гладкой и ровной поверхностью, называют хлопья типа "серебряный доллар". Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, хлопьевидные частицы из металла или металлических сплавов, имеющие округлые края, имеют максимальную ширину не более 25 микрон, например 10 - 15 микрон, при измерении согласно ISO 1524,
Дополнительные подходящие хлопьевидные частицы пигмента из металла или металлических сплавов включают окрашенные металлические пигменты, такие как пигменты, в которых окрашенный пигмент химически адсорбирован на поверхности металлического пигмента. Такие окрашенные металлические пигменты описаны в Патенте США 5,037,745 со стр. 2, строка 55 до стр. 7, строка 54, процитированный фрагмент которого включен в настоящий текст посредством ссылки. Некоторые такие окрашенные металлические пигменты также коммерчески доступны и включают пигменты, доступные от U.S. Aluminum, Inc., Flemington, NJ, под торговым названием FIREFLAKE. В некоторых вариантах осуществления, ИК-прозрачный пигмент, такой как описанные ниже пигменты на основе перилена, могут быть химически адсорбированы на поверхности металлического пигмента, для создания темного, иногда черного, окрашенного отражающего инфракрасное излучение металлического пигмента.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления, пигментная композиция содержит частицы интерферированного пигмента. При использовании в настоящем тексте, термин "частица интерферированного пигмента" относится к частице пигмента, имеющей многослойную структуру с чередующимися слоями материалов с различными показателями преломления. Подходящие интерферирующие пигменты включают, например, пигменты, содержащие подложку из, например, слюды, SiO2, Al2O3, TiO2 или стекла, на которую нанесены один или больше слоев оксидов металлов, например, диоксида титана, оксида железа, оксида титана-железа или оксида хрома или их комбинации, или пигменты, содержащие комбинации металла и оксида металла, такие как алюминий, на который нанесены слои оксида железа и/или диоксида кремния.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления, пигментная композиция содержит "частицы интерферированного пигмента", такие как коммерчески доступные, например Iriodin 9605 Blue Silver от EMD/Merck, Т60-25 SW Turquoise Xirallic от EMD/Merck, T60-10 Crystal Silver Xirallic от EMD/Merck, T20-04 Lapis Sunlight Colorstream от EMD/Merck, T303D Exterior Lumina Turquoise от Engelhard Corp., T60-23 RII Galaxy Blue Xirallic от EMD/Merck и F60-50 SW Fireside Copper Xirallic от EMD/Merck.
Как указано, в некоторых вариантах осуществления, пигментная композиция содержит стеклянные хлопьевидные частицы пигмента с нанесенным на них диоксидом титана, такие как коммерчески доступные от [Toyo Aluminum К.К. под названием Metashine 2025PST-M].
Как указано, в некоторых вариантах осуществления, пигментная композиция содержит стеклянные хлопьевидные частицы пигмента с нанесенным на них алюминием, такие как коммерчески доступные от [Nippon Sheet Glass под названием Metashine ST1030RSJ4 или Metashine ST1022RSJ4].
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (а), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 183-235, измеренный при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступный от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (b), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 118-158, измеренный при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступный от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (с), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 108-132, измеренный при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступный от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (d), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 43,7-46,8, измеренный при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступного от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (е), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 170-199, измеренный при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступного от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия содержит описанную выше пигментную композицию (f), и указанная композиция после нанесения на подложку и отверждения обеспечивает отвердевшее покрытие, имеющее угол цветового тона 141-237 и светлоту 79,6-92,5, измеренные при угле наблюдения 25° с помощью разноугольного спектрофотометра, такого как разноугольный спектрофотометр MA68I, коммерчески доступный от X-Rite Instruments, Inc. В некоторых таких вариантах осуществления, сумма (i), (ii) и (iii) составляет 100 вес. %), из расчета на общий вес частиц пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
В некоторых вариантах осуществления, описанные выше композиции покрытий дополнительно содержат водную дисперсию полимерных микрочастиц, в типичном случае сшитых полимерных микрочастиц. Такие сшитые полимерные микрочастицы можно получить, например, методом неводной дисперсии, включающим полимеризацию смеси ненасыщенных по этиленовому типу сомономеров, по меньшей мере один из которых представляет собой сшивающий сомономер, в органической жидкости, в которой смесь растворима, а получаемый полимер нерастворим. Часто указанные полимерные микрочастицы получают эмульсионной полимеризацией смеси ненасыщенных по этиленовому типу сомономеров, которая может содержать сшиваемый мономер, в водной среде хорошо известными в данной области методами. Ненасыщенные по этиленовому типу сомономеры можно полимеризовать в присутствии полимера, в типичном случае гидрофобного полимера, например гидрофобного акрилового, полиэфирного и/или полиуретанового полимера. Под "сшиваемым мономером" подразумевают полимеризуемый ненасыщенный по этиленовому типу мономер, содержащий по меньшей мере две полимеризуемые ненасыщенные по этиленовому типу связи в молекуле, или, альтернативно, комбинацию двух разных мономеров, имеющих взаимно реакционноспособные группы. Частные примеры таких сшиваемых мономеров включают этиленгликоля ди(мет)акрилат, гександиола ди(мет)акрилат, триметилолпропана три(мет)акрилат, дивинилбензол и комбинацию эпокси-функционального мономера, такого как глицидил(мет)акрилат, и карбоксил-функционального мономера, такого как (мет)акриловая кислота. Подходящие, но не ограничивающие примеры полимерных микрочастиц описаны в Патентах США 5,071,904; 4,728,545; 4,539,363 и 4,403,003.
Композиции покрытий по настоящему изобретению могут содержать одну или больше водных дисперсий полимерных микрочастиц, обычно сшиваемых полимерных микрочастиц, в количестве до 75 вес. %, в некоторых случаях до 70 вес. %, в некоторых случаях до 60 вес. %, и в некоторых случаях до 55 вес. %. Композиции покрытий также могут содержать одну или больше водных дисперсий полимикрочастиц, обычно сшитых полимерных микрочастиц, в количестве 20 вес. % или больше, в некоторых случаях 25 вес. % или больше, в некоторых случаях 30 вес. % или больше, и в некоторых случаях 35 вес. % или больше. Количество присутствующей водной дисперсии полимерных микрочастиц может находиться между любыми из указанных выше пределов, включая конкретные указанные значения.
Помимо описанных выше компонентов, композиции покрытий по настоящему изобретению могут содержать различные другие опциональные ингредиенты. При необходимости, могут быть включены другие смолистые материалы наряду с описанными выше полимерами, отвердителями и водными полимерными микрочастицами. Также композиция покрытия может содержать вспомогательные вещества, например модификаторы реологии, фотостабилизаторы на основе затрудненных аминов и/или поглотители УФ-света, катализаторы, наполнители, поверхностно-активные вещества и т.п.
В некоторых вариантах осуществления, композицию покрытия по настоящему изобретению нанесена на подложку. В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия нанесена непосредственно на по меньшей мере часть слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения, описанного выше типа. В некоторых вариантах осуществления, композиция покрытия нанесена непосредственно на по меньшей мере часть слоя грунт-шпаклевки описанного выше типа. При использовании в настоящем тексте, под нанесением композиции "непосредственно на" по меньшей мере участок подложки или ранее сформированного слоя покрытия подразумевают, что композиция нанесена на подложку или слой покрытия и находится в поверхностном контакте с подложкой или слоем покрытия, без лежащего между ними слоя (слоев) покрытия.
После того как композиция покрытия по настоящему изобретению нанесена на подложку и опционально высушена (и отверждена и/или охлаждена, при необходимости), можно наносить один или больше общеизвестных покровных лаков поверх композиции покрытия по настоящему изобретению. Покровный лак можно затем высушить и/или отверждать, опционально одновременно с ранее нанесенными композициями покрытий по настоящему изобретению.
Стадию отверждения можно проводить по любой из известных методик сушки, таких как конвекционная сушка горячим воздухом с использованием конвекционной печи с горячим воздухом (такой как автомобильные печи радиантного или конвекционного типа, коммерчески доступные от Durr, Haden или Thermal Engineering Corporation) или, при желании, инфракрасного нагревателя, так что все сшиваемые компоненты материала покровного лака сшиваются до степени, приемлемой в автомобильной промышленности для признания покрытия достаточно отвержденным, чтобы корпус автомобиля с нанесенным покрытием можно было транспортировать без вреда для покровного лака. В целом, для отверждения жидкого покровного лака, его нагревают до температуры от 120°С до 150°С на 20-40 минут.
Если композиция покрытия по настоящему изобретению не была отверждена перед нанесением покровного лака, то и композицию покрытия по настоящему изобретению, и материал покровного лака можно отверждать одновременно с использованием конвекции горячего воздуха и/или инфракрасного нагревателя с помощью общеизвестного оборудования, для отверждения обеих композиций.
После того как композиция покрытия по настоящему изобретению была нанесена с образованием слоя непрозрачного покрытия, полученный слой непрозрачного покрытия опционально дегидратируют, в типичном случае путем нагревания до определенной температуры и в течение периода времени, достаточного для удаления избытка растворителей, например, воды, но недостаточного для отверждения слоя непрозрачного покрытия. Дегидратацию слоя непрозрачного покрытия можно также осуществлять выдерживанием подложки с нанесенным покрытием при условиях окружающей среды в течение периода времени, достаточного для испарения растворителя из слоя покрытия. Подходящие условия дегидратации будут зависеть от конкретных используемых композиций покрытия и от влажности окружающего воздуха, но в целом время дегидратации 1-5 минут при температуре от 80°F до 250°F (от 20°С до 121°С) является достаточным. Если данный период выдерживания используется вместо или вместе с условиями термической дегидратации, то слой непрозрачного покрытия можно выдерживать в условиях окружающей среды в течение 1-20 минут.
Способ по настоящему изобретению дополнительно включает формирование слоя верхнего покрытия на слое непрозрачного покрытия посредством нанесения отверждаемой композиции верхнего покрытия, по существу не содержащей пигмента, непосредственно на по меньшей мере часть слоя непрозрачного покрытия. В некоторых таких вариантах осуществления, слой непрозрачного покрытия является неотвержденным (метод нанесения по влажному слою). По существу не содержащие пигмента композиции верхнего покрытия, используемые в любых способах по настоящему изобретению, могут включать водные композиции покрытий, композиции на основе воды и композиции в форме твердых частиц, т.е. порошковые композиции покрытий. Любые из прозрачных композиций покрытий, известных в данной области техники, являются подходящими для данной цели. Подходящие неограничивающие примеры включают прозрачные композиции покрытий, описанные в Патентах США 4,650,718; 5,814,410; 5,891,981 и WO 98/14379. Частные неограничивающие примеры включают TKU-1050AR, ODCT8000 и доступные под торговым названием DIAMOND COAT® и NCT®, все они коммерчески доступны от PPG Industries, Inc.
При использовании в настоящем тексте, под "по существу не содержащими пигмента" композициями покрытия подразумеваются композиция покрытия, формирующие прозрачное покрытие, такое как покровный лак. Такие композиции по существу не содержат пигмента или частиц, так что оптические свойства результирующего покрытия серьезно не изменяются. При использовании в настоящем тексте, "прозрачный" означает, что отвержденное покрытие имеет степень мутности BYK Haze менее 50 при измерении на приборе BYK/Haze Gloss.
После того как слой верхнего покрытия (т.е. слой покровного лака) был сформирован на по меньшей мере части слоя непрозрачного покрытия, подложку с нанесенным покрытием в некоторых вариантах осуществления помещают в условия, достаточные для одновременного отверждения слоя верхнего покрытия, слоя непрозрачного покрытия, и, опционально, слоя грунт-шпаклевки и/или слоя, наносимого методом электроосаждения. Во время отверждения растворители удаляются, и все пленкообразующие материалы из различных слоев покрытия сшиваются. Отверждение слоев покрытия можно проводить любыми известными методами, включая термический, инфракрасное, ионизирующее или актиничное излучение, или с помощью любых их комбинаций. В целом, процесс отверждения можно проводить при температурах от 50°F до 475°F (от 10°С до 246°С), однако можно использовать более низкие или более высокие температуры при необходимости активировать механизмы сшивания. Определение термина «отверждение» дано выше.
Толщина пленки слоя непрозрачного покрытия и слоя верхнего покрытия может составлять от 1 до 50, обычно от 5 до 30, и часто от 10 до 25 микрометров.
Способы по настоящему изобретению обеспечивают получение многослойных композитных покрытий, имеющих прекрасный внешний вид и физические свойства, и особенно хорошо подходящих для нанесения покрытий на автотранспортные средства, например на легковые автомобили и грузовые автомобили. В частном варианте осуществления, многослойное композитное покрытие, сформированное любыми из описанных в настоящем тексте способов по настоящему изобретению, имеет оценку устойчивости к расщеплению от 4 до 10, в типичном случае от 6 до 10, при определении согласно ASTM D 3170-01.
Настоящее изобретение касается также улучшенного способа формирования многослойного композитного покрытия на подложке автотранспортного средства, включающего последовательные стадии: (1) пропускание электропроводящей подложки автотранспортного средства в секцию нанесения покрытия электроосаждением, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий; (2) нанесение покрытия электроосаждением на указанную подложку, играющую роль заряженного электрода в электрической цепи, включающей указанный электрод и противоположно заряженный противоэлектрод, причем указанные электроды погружены в водную электроосаждаемую композицию (такую как любая из описанных ранее электроосаждаемых композиций покрытий), включающее пропускание электрического тока между указанными электродами, вызывающее осаждение электроосаждаемой композиции на подложку в виде по существу непрерывной пленки покрытия, наносимого методом электроосаждения; (3) пропускание указанной подложки с нанесенным покрытием со стадии (2) через секцию отверждения покрытия, наносимого методом электроосаждения, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий, для отверждения электроосаждаемой композиции на подложке, с формированием на ней слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения; (4) пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (3) в секцию нанесения грунт-шпаклевки, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий; (5) нанесение композиции грунт-шпаклевки непосредственно на по меньшей мере часть слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения, с формированием на нем слоя грунт-шпаклевки; (6) пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (5) через секцию отверждения грунт-шпаклевки, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий, для отверждения слоя грунт-шпаклевки; (7) пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (6) в секцию нанесения базового покрытия, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий; (8) нанесение водной композиции покрытия по настоящему изобретению (такой как любая из описанных выше) непосредственно на по меньшей мере часть слоя грунт-шпаклевки, с формированием на нем слоя непрозрачного покрытия; (9) опционально, пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (8) через печь, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий, для дегидратации, но не отверждения слоя непрозрачного покрытия; (10) пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (8), или опционально со стадии (9), в секцию нанесения покровного лака, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий; (11) нанесение по существу не содержащей пигмента композиции покрытия (такой как любая из описанных ранее прозрачных композиций покрытия) непосредственно на по меньшей мере часть слоя базового покрытия, с формированием на нем слоя покровного лака; и (12) пропускание подложки с нанесенным покрытием со стадии (11) через секцию отверждения верхнего покрытия, расположенную на поточной линии для нанесения покрытий, для одновременного отверждения слоя непрозрачного покрытия и слоя покровного лака. Перечисленные и другие аспекты настоящего изобретения дополнительно проиллюстрированы приведенными далее неограничивающими примерами. Примеры
Примеры составов готовили, сначала получая жидкие пастообразные дисперсии красок из неорганических пигментов, акрилового полимера, деионизованной воды, 50%-ного диметаноламина, монометилового эфира пропиленгликоля и монопропилового эфира пропиленгликоля. Перечисленные вещества диспергировали до минимального размера частиц 7 по Хегману с использованием горизонтальной бисерной мельницы, широко использующейся для приготовления пастообразных дисперсий красок. Затем смешивали суспензионную смесь слюды, стеклянных хлопьев в смеси с N-бутоксипропанолом, УФ-поглотителем, полипропиленгликолем, фосфатированной эпоксидной смолой и пассиватором алюминия (в случае присутствия алюминия) с помощью мешалки Коулза. Наконец, последовательно добавляли перечисленные в приведенной ниже таблице вещества, затем суспензионную смесь и затем жидкие пастообразные дисперсии красок, при перемешивании пропеллерной мешалкой.
1 Латексная смола, состоящая из 24% бутилакрилата, 11% метилметакрилата, 3% этиленгликольдиметакрилата, 2% акриловой кислоты, и оставшиеся 60% состоят из 62,4% сложного полиэфира (52,5% адипиновой кислоты и 47,5% диметилпропандиола), 20% бутилакрилата, 7,2% гидроксиэтилакрилата и 10,4% 1,6-гексаметилендиизоцианата. Латекс готовят в 97,8% деионизованной воды, 1,5% диметаноламина, 0,4% этанола, 0,2% изопропанола и 0,1% дипропиленгликоля. Содержание твердого вещества смолы в латексе составляет 43,5%.
2 Аминопласт от Cytec Industries.
3 Смола, состоящая из 38,7% ESTERDIOL 204, 42,9% 4-метилгексагидрофталевого ангидрида и 18,4% гексагидрофталевого ангидрида, диспергированных в деионизованной воде с использованием диметаноламина. Содержание твердого вещества 22,9%.
4TINUVIN ИЗО от BASF.
5 MW=425,
6 Полиглицидиловый эфир бисфенола А, имеющий эпоксидный эквивалентный вес 880, прореагировавший с фосфоновой кислотой в весовом соотношении 83:17.
7 Доступен от Ferro Corp.
8 Доступен от Toyal America.
9 LUBRIZOL 2062 доступен от Lubrizol Corp.
10 Получен размалыванием Ferro V12650 green в растворителях - монометиловом эфире пропиленгликоля, монопропиловом эфире пропиленгликоля, деионизованной воде, диспергирующем носителе из акрилового полимера11 и 50%-ном по весу водном диметаноламине; весовое соотношение 252,6/13,5/13,5/29,3/149,3/2,0.
11 Водная акриловая смола, состоящая из 35% бутилакрилата, 30% стирола, 18% бутилметакрилата, 8,5% гидроксиэтилакрилата и 8,5% акриловой кислоты. Акриловую смолу готовят в 81,4% деионизованной воды, 16,3% монобутилового эфира диэтиленгликоля, 2,0% диметилэтаноламина и 0,3% уайт-спирита. Содержание твердого вещества акриловой смолы составляет 26,0%.
12 Субъективная оценка экспертов по цвету.
Хотя частные варианты осуществления настоящего изобретения были описаны выше в иллюстративных целях, специалисту в данной области будет очевидно, что могут иметь место многочисленные вариации деталей настоящего изобретения, без выхода за рамки объема настоящего изобретения, определенного в формуле изобретения.
Claims (63)
1. Способ формирования многослойного композитного покрытия на подложке, включающий:
(a) нанесение слоя непрозрачного покрытия непосредственно поверх по меньшей мере части слоя покрытия, нанесенного методом электроосаждения, и/или слоя грунт-шпаклевки путем нанесения композиции покрытия, содержащей:
(i) связующую смолу, и
(ii) пигментную композицию, которая содержит:
(1) окрашенные частицы неорганического пигмента, выбранные из частиц синего неорганического пигмента, частиц зеленого неорганического пигмента, частиц коричневого неорганического пигмента, частиц бирюзового неорганического пигмента и частиц белого неорганического пигмента;
(2) хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(3) частицы интерферированного пигмента;
(b) опционально, дегидратацию указанного слоя непрозрачного покрытия;
(c) формирование слоя верхнего покрытия поверх указанного слоя непрозрачного покрытия посредством нанесения отверждаемой композиции верхнего покрытия, по существу не содержащей пигмента, на по меньшей мере часть указанного слоя непрозрачного покрытия; и
(d) опционально, одновременное отверждение указанного слоя верхнего покрытия и указанного слоя непрозрачного покрытия;
причем указанная пигментная композиция содержит:
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия.
2. Способ по п. 1, в котором композиция покрытия после нанесения на подложку и отверждения
для I дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 183-235;
для II дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 118-158;
для III дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 108-132;
для IV дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 43,7-46,8;
для V дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 170-199;
для VI дает отвержденное покрытие, имеющее угол цветового тона 141-237 и светлоту 79,6-92,5;
при измерении под углом зрения 25° с использованием многоугольного спектрофотометра.
3. Способ по п. 1, в котором сумма (1), (2) и (3) составляет 100 вес. %, из расчета на общий вес пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
4. Композиция покрытия, предназначенная для формирования многослойного композитного покрытия, содержащая связующую смолу и пигментную композицию, которая содержит:
(1) окрашенные частицы неорганического пигмента, выбранные из частиц синего неорганического пигмента, частиц зеленого неорганического пигмента, частиц коричневого неорганического пигмента, частиц бирюзового неорганического пигмента и частиц белого неорганического пигмента;
(2) хлопьевидные частицы пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(3) частицы интерферированного пигмента;
причем указанная пигментная композиция выбрана из:
(a) пигментной композиции, содержащей:
(i) 27-67 вес. % частиц синего неорганического пигмента;
(ii) до 40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(iii) до 40 вес. % частиц интерферированного пигмента,
причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 8 вес. % (ii) и/или (iii); и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса пигмента, присутствующего в композиции покрытия;
(b) пигментной композиции, содержащей:
(i) 20-92,5 вес. % частиц зеленого неорганического пигмента;
(ii) до 40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(iii) до 40 вес. % частиц интерферированного пигмента,
причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 7,5 вес. % (iii); и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса пигмента, присутствующего в композиции покрытия;
(c) пигментной композиции, содержащей:
(i) 43,5-94,5 вес. % частиц зеленого неорганического пигмента;
(ii) 13,3-40 вес. % хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых диоксидом титана; и/или
(iii) 5,5-31,4 вес. % хлопьевидных стеклянных частиц пигмента, покрытых алюминием,
причем указанная пигментная композиция содержит не более 56,5 вес. % (ii) и (iii) суммарно, и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса пигмента, присутствующего в композиции покрытия;
(d) пигментной композиции, содержащей:
(i) 29,3-90,3 вес. % частиц коричневого неорганического пигмента;
(ii) 9,5-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(iii) до 30,7 вес. % частиц интерферированного пигмента,
причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 9,7 вес. % (ii) и (iii) суммарно, и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса пигмента, присутствующего в композиции покрытия;
(e) пигментной композиции, содержащей:
(i) 52-75 вес. % частиц бирюзового неорганического пигмента;
(ii) 25-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(iii) до 31,5 вес. % частиц интерферированного пигмента,
причем указанная пигментная композиция содержит по меньшей мере 34,2 вес. % (ii) и (iii) суммарно, и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса частиц пигмента, присутствующих в композиции покрытия; и
(f) пигментной композиции, содержащей:
(i) 27-88,5 вес. % частиц белого неорганического пигмента;
(ii) 7,5-40 вес. % хлопьевидных частиц пигмента из металла и/или сплава металлов; и
(iii) до 31 вес. % частиц интерферированного пигмента,
причем указанная пигментная композиция содержит 11,5-74 вес. % (ii) и (iii) суммарно, и
каждое значение весового процента рассчитано относительно общего веса пигмента, присутствующего в композиции покрытия.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/792,269 US20140255608A1 (en) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | Coatings that exhibit a tri-coat appearance, related coating methods and substrates |
US13/792,269 | 2013-03-11 | ||
PCT/US2014/020596 WO2014164105A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-03-05 | Coatings that exhibit a tri-coat appearance, related coating methods and substrates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015143187A RU2015143187A (ru) | 2017-04-18 |
RU2621778C2 true RU2621778C2 (ru) | 2017-06-07 |
Family
ID=50391410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015143187A RU2621778C2 (ru) | 2013-03-11 | 2014-03-05 | Покрытия, имеющие внешний вид, присущий покрытиям tri-coat, соответствующие способы нанесения покрытия и подложки |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140255608A1 (ru) |
EP (1) | EP2970686B1 (ru) |
KR (1) | KR101796365B1 (ru) |
CN (1) | CN105073910B (ru) |
BR (1) | BR112015021043A2 (ru) |
CA (1) | CA2904315C (ru) |
ES (1) | ES2658671T3 (ru) |
HK (1) | HK1213933A1 (ru) |
MX (1) | MX2015012261A (ru) |
RU (1) | RU2621778C2 (ru) |
WO (1) | WO2014164105A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016097594A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | マツダ株式会社 | 積層塗膜及び塗装物 |
KR101637785B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 하이브리드 도어 |
WO2017166121A1 (en) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Ppg Coatings (Tianjin) Co., Ltd. | Light diffusing and reflective coatings |
AU2016203181B2 (en) * | 2016-05-16 | 2018-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method, apparatus and system for determining a luma value |
US10767073B2 (en) * | 2016-10-18 | 2020-09-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming compositions containing hydroxyl functional, branched acrylic polymers and multilayer composite coatings |
WO2018081613A1 (en) | 2016-10-28 | 2018-05-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for increasing near-infrared detection distances |
US10402406B2 (en) * | 2016-12-19 | 2019-09-03 | Amadeus S.A.S. | Predictive database for computer processes |
CN107286724B (zh) * | 2017-07-06 | 2020-06-05 | 观致汽车有限公司 | 一种汽车涂层结构 |
CA3081165C (en) * | 2017-11-01 | 2022-10-18 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film |
WO2020023708A1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Materion Corporation | Reflective color correction for phosphor illumination systems |
US20200062969A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-02-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated substrates and methods of preparing the same |
CN113056746B (zh) | 2018-11-13 | 2023-12-29 | Ppg工业俄亥俄公司 | 检测隐藏图案的方法 |
US11561329B2 (en) | 2019-01-07 | 2023-01-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Near infrared control coating, articles formed therefrom, and methods of making the same |
EP4003610A1 (en) * | 2019-07-29 | 2022-06-01 | BASF Coatings GmbH | Process for producing a multilayer coating comprising a sparkling coat layer and multilayer coating obtained from said process |
CN110804354B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-07-06 | 广州立邦涂料有限公司 | 汽车轮毂用抗划痕哑光清漆组合物、包含其的汽车轮毂用抗划痕哑光清漆及制备和应用 |
JP2024533127A (ja) * | 2021-08-30 | 2024-09-12 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 絹様白色の多層コーティング |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001029137A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Flex Products, Inc. | Color shifting carbon-containing interference pigments |
US20030059598A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-03-27 | Norris William C. | Coating system and method for coating a substrate with a powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
US20030060538A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-03-27 | Norris William C. | Curable, powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
EP1331249A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-07-30 | PPG Industries Ohio, Inc. | Mixing scheme and process for the preparation of a refinish coating composition |
WO2005007758A2 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | C Steven Mcdaniel | Antifungal and antibacterial coating compositions |
DE10343704A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Mankiewicz Gebr. & Co (Gmbh & Co Kg) | Pigment für lasergravierfähige Lacke |
RU2459673C2 (ru) * | 2007-08-24 | 2012-08-27 | Дюпон Паудер Коутингз Иберика, С.Л. | Способ нанесения порошкового покрытия на алюминиевые подложки |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3984922A (en) | 1944-10-10 | 1976-10-12 | Leo Rosen | Rotors |
DE1546840C3 (de) | 1965-02-27 | 1975-05-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Überzügen |
US3479328A (en) | 1966-11-18 | 1969-11-18 | Ashland Oil Inc | Novel monomers and polymers |
US3975346A (en) | 1968-10-31 | 1976-08-17 | Ppg Industries, Inc. | Boron-containing, quaternary ammonium salt-containing resin compositions |
US4001101A (en) | 1969-07-10 | 1977-01-04 | Ppg Industries, Inc. | Electrodeposition of epoxy compositions |
US3663389A (en) | 1970-04-17 | 1972-05-16 | American Cyanamid Co | Method of electrodepositing novel coating |
US3919315A (en) | 1970-06-13 | 1975-11-11 | Bayer Ag | New aminophenylamidines, their production and their medicinal use |
US3799854A (en) | 1970-06-19 | 1974-03-26 | Ppg Industries Inc | Method of electrodepositing cationic compositions |
US3984299A (en) | 1970-06-19 | 1976-10-05 | Ppg Industries, Inc. | Process for electrodepositing cationic compositions |
US3962165A (en) | 1971-06-29 | 1976-06-08 | Ppg Industries, Inc. | Quaternary ammonium salt-containing resin compositions |
US3947338A (en) | 1971-10-28 | 1976-03-30 | Ppg Industries, Inc. | Method of electrodepositing self-crosslinking cationic compositions |
US3947339A (en) | 1971-12-01 | 1976-03-30 | Ppg Industries, Inc. | Method of electrodepositing primary amine group-containing cationic resins |
US3749657A (en) | 1972-01-04 | 1973-07-31 | Ppg Industries Inc | Treatment of electrodeposition rinse water |
US3793278A (en) | 1972-03-10 | 1974-02-19 | Ppg Industries Inc | Method of preparing sulfonium group containing compositions |
US3928157A (en) | 1972-05-15 | 1975-12-23 | Shinto Paint Co Ltd | Cathodic treatment of chromium-plated surfaces |
US4001156A (en) | 1972-08-03 | 1977-01-04 | Ppg Industries, Inc. | Method of producing epoxy group-containing, quaternary ammonium salt-containing resins |
US3792850A (en) | 1973-01-18 | 1974-02-19 | A Egorov | Device for melt tapping from metallurgical unit |
US3912548A (en) | 1973-07-13 | 1975-10-14 | Amchem Prod | Method for treating metal surfaces with compositions comprising zirconium and a polymer |
US4046729A (en) | 1975-06-02 | 1977-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Water-reduced urethane coating compositions |
DE2707405C3 (de) | 1976-07-19 | 1987-12-03 | Vianova Kunstharz Ag, Werndorf | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für die Elektrotauchlackierung |
BE857754A (fr) | 1976-08-18 | 1978-02-13 | Celanese Polymer Special Co | Composition de resine pour revetements, notamment par electrodeposition cathodique |
DE2711425A1 (de) | 1977-03-16 | 1978-09-21 | Basf Ag | Lackbindemittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung |
US4134866A (en) | 1977-06-03 | 1979-01-16 | Kansai Paint Company, Limited | Aqueous cationic coating from amine-epoxy adduct, polyamide, and semi-blocked polyisocyanate, acid salt |
AU528342B2 (en) | 1978-12-11 | 1983-04-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Thermosetting resinous binder compositions |
EP0038127B1 (en) | 1980-04-14 | 1984-10-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Multi-layer coating process involving use of aqueous basecoat composition containing crosslinked polymer microparticles and having a pseudoplastic or thixotropic character |
US4303581A (en) | 1980-07-16 | 1981-12-01 | Ppg Industries, Inc. | Water dispersed primer-surfacer composition |
US4650718A (en) | 1985-08-19 | 1987-03-17 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents |
US4681811A (en) | 1985-08-19 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents in the clear coat |
JPS6279873A (ja) | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Nippon Paint Co Ltd | メタリツク塗装方法 |
US5037745A (en) | 1986-04-01 | 1991-08-06 | University Of Medicine And Dentistry Of New Jersey | Plasmid for the overproduction of bacteriophage T3 RNA polymerase, transcription vectors that carry a promoter recognized by its polymerase, gene coding for T3 RNA polymerase and application of these plasmids |
US4732790A (en) | 1986-08-21 | 1988-03-22 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear application of thermosetting high solids coating composition of hydroxy-functional epoxies and anhydrides |
US4798746A (en) | 1987-08-24 | 1989-01-17 | Ppg Industries, Inc. | Basecoat/clearcoat method of coating utilizing an anhydride additive in the thermoplastic polymer-containing basecoat for improved repairability |
US5084541A (en) | 1988-12-19 | 1992-01-28 | American Cyanamid Company | Triazine crosslinking agents and curable compositions |
US5071904A (en) | 1989-05-30 | 1991-12-10 | Ppg Industries, Inc. | Waterborne coating compositions for automotive applications |
US5182355A (en) | 1990-04-05 | 1993-01-26 | Ppg Industries, Inc. | Polyurethane polyanhydride oligomers and method of preparation |
US5239012A (en) | 1991-02-21 | 1993-08-24 | Ppg Industries, Inc. | Ambient temperature curing compositions containing a hydroxy component and an anhydride component and an onium salt |
US5306526A (en) | 1992-04-02 | 1994-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Method of treating nonferrous metal surfaces by means of an acid activating agent and an organophosphate or organophosphonate and substrates treated by such method |
US5294265A (en) | 1992-04-02 | 1994-03-15 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome passivation for metal substrates |
CA2087352A1 (en) | 1992-07-01 | 1994-01-02 | David W. Reichgott | Method and composition for treatment of galvanized steel |
TW242644B (ru) | 1992-10-30 | 1995-03-11 | Ppg Industries Inc | |
US5328525A (en) | 1993-01-05 | 1994-07-12 | Betz Laboratories, Inc. | Method and composition for treatment of metals |
DE4317217A1 (de) | 1993-05-24 | 1994-12-01 | Henkel Kgaa | Chromfreie Konversionsbehandlung von Aluminium |
US5449415A (en) | 1993-07-30 | 1995-09-12 | Henkel Corporation | Composition and process for treating metals |
JP3315529B2 (ja) | 1994-06-03 | 2002-08-19 | 日本パーカライジング株式会社 | アルミニウム含有金属材料の表面処理用組成物及び表面処理方法 |
US5569687A (en) | 1995-03-16 | 1996-10-29 | Rohm And Haas Company | Waterborne zinc-rich primer compositions |
CA2207928C (en) | 1995-05-01 | 2002-08-27 | Ppg Industries, Inc. | Curable compositions composite coatings and process for having improved mar and abrasion resistance |
US5653823A (en) | 1995-10-20 | 1997-08-05 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome post-rinse composition for phosphated metal substrates |
US5593733A (en) | 1995-11-21 | 1997-01-14 | Ppg Industries, Inc. | Coating composition containing polyester polymers with terminal carbamate groups and polymeric polyol derived from ethylenically unsaturated monomers |
US5662746A (en) | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
US5580371A (en) | 1996-05-13 | 1996-12-03 | International Zinc, Coatings & Chemical Corp. | Corrosion resistant, weldable coating compositions |
US5845841A (en) | 1996-10-02 | 1998-12-08 | Pac-Ipr, Inc. | Multi-ply carton, blank and method of forming the blank |
US6165338A (en) | 1998-12-21 | 2000-12-26 | Basf Corporation | Cathodic electrocoat having a carbamate functional resin |
JP2002201423A (ja) | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Nippon Paint Co Ltd | 3色性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
JP2002201424A (ja) | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
JP2002201425A (ja) | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
JP2002201422A (ja) | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Nippon Paint Co Ltd | 3色性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
US20030054193A1 (en) | 2001-02-05 | 2003-03-20 | Mccollum Gregory J. | Photodegradation-resistant electrodepositable coating compositions and processes related thereto |
JP2002275421A (ja) | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Nippon Paint Co Ltd | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 |
US6715196B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-04-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of powder coating weldable substrates |
EP1770135A4 (en) * | 2004-07-22 | 2008-02-27 | Kansai Paint Co Ltd | A water-hardening, water-based coating composition and method for producing a coating film |
US20060177639A1 (en) | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Elzen Kerstin T | Process for the production of primer surfacer-free multi-layer coatings |
US8323470B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-12-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition coatings for use over aluminum substrates |
CN101824263B (zh) * | 2010-04-09 | 2015-06-24 | 常熟华冶薄板有限公司 | 变色龙涂料及其在彩色涂覆层钢板的使用方法和彩色涂覆层钢板 |
JP6132453B2 (ja) | 2010-04-27 | 2017-05-24 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物及び塗膜形成方法 |
-
2013
- 2013-03-11 US US13/792,269 patent/US20140255608A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-03-05 BR BR112015021043A patent/BR112015021043A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-05 KR KR1020157024738A patent/KR101796365B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-05 CA CA2904315A patent/CA2904315C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-05 EP EP14714001.6A patent/EP2970686B1/en not_active Revoked
- 2014-03-05 CN CN201480013464.4A patent/CN105073910B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-05 ES ES14714001.6T patent/ES2658671T3/es active Active
- 2014-03-05 MX MX2015012261A patent/MX2015012261A/es unknown
- 2014-03-05 RU RU2015143187A patent/RU2621778C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-03-05 WO PCT/US2014/020596 patent/WO2014164105A1/en active Application Filing
-
2016
- 2016-02-18 HK HK16101754.6A patent/HK1213933A1/zh unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001029137A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Flex Products, Inc. | Color shifting carbon-containing interference pigments |
US20030059598A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-03-27 | Norris William C. | Coating system and method for coating a substrate with a powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
US20030060538A1 (en) * | 2001-09-27 | 2003-03-27 | Norris William C. | Curable, powder-based coating composition including a color effect-providing pigment |
EP1331249A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-07-30 | PPG Industries Ohio, Inc. | Mixing scheme and process for the preparation of a refinish coating composition |
WO2005007758A2 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | C Steven Mcdaniel | Antifungal and antibacterial coating compositions |
DE10343704A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Mankiewicz Gebr. & Co (Gmbh & Co Kg) | Pigment für lasergravierfähige Lacke |
RU2459673C2 (ru) * | 2007-08-24 | 2012-08-27 | Дюпон Паудер Коутингз Иберика, С.Л. | Способ нанесения порошкового покрытия на алюминиевые подложки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105073910B (zh) | 2017-07-25 |
US20140255608A1 (en) | 2014-09-11 |
CA2904315C (en) | 2017-09-12 |
RU2015143187A (ru) | 2017-04-18 |
KR101796365B1 (ko) | 2017-11-10 |
CA2904315A1 (en) | 2014-10-09 |
ES2658671T3 (es) | 2018-03-12 |
EP2970686A1 (en) | 2016-01-20 |
MX2015012261A (es) | 2015-12-01 |
BR112015021043A2 (pt) | 2017-07-18 |
EP2970686B1 (en) | 2017-11-22 |
CN105073910A (zh) | 2015-11-18 |
WO2014164105A1 (en) | 2014-10-09 |
HK1213933A1 (zh) | 2016-07-15 |
KR20150119137A (ko) | 2015-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621778C2 (ru) | Покрытия, имеющие внешний вид, присущий покрытиям tri-coat, соответствующие способы нанесения покрытия и подложки | |
KR100718397B1 (ko) | 기판상에 다층 복합 코팅을 형성하기 위한 코팅 라인 및방법 | |
US20070114131A1 (en) | Method for coating vehicle bodies and parts thereof with rust-preventive ionomeric coatings | |
ES2358191T3 (es) | Procedimiento para formar un revestimiento de materiales compuestos multicapa sobre un sustrato. | |
JP2009516587A (ja) | 防錆性アイオノマー塗膜での車体及びそれらの部品のコーティング方法 | |
JPH0994916A (ja) | 有機複合被覆鋼板 | |
JPS61118178A (ja) | 鋼板の塗装法 | |
JPS61120673A (ja) | 鋼板塗装法 | |
JPS63218774A (ja) | 中塗り塗料組成物 | |
JPS624474A (ja) | 塗膜の形成方法 | |
MX2008006407A (en) | Method for coating vehicle bodies and parts thereof with rust-preventive ionomeric coatings | |
JPS61136468A (ja) | 鋼板の防食塗装法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210306 |