JP2002201423A - ３色性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シェード部で有色感が得られるとともに、ハイ
ライト部とシェード部とで色差が強調され、さらに中間
部で黄色系の発色が得られ、塗膜を見る角度によって３
色性の意匠を発現可能する光輝性塗料組成物、塗膜形成
方法および塗装物を提供すること。 【解決手段】ビヒクル、（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）
微粒子二酸化チタンとアルミニウムフレークとの混合
物、および（ｃ）複合酸化物焼成顔料を含有する塗料組
成物であって、（ａ）着色光輝性顔料の色相と（ｃ）複
合酸化物焼成顔料の色相とが非同系色であり、マンセル
色相環の表示系における色相１０Ｙを０とし、マンセル
色相環１００に対し、左廻り＋５０、右廻り−５０で表
示した表示系の色相表示において、（ａ）着色光輝性顔
料および（ｃ）複合酸化物焼成顔料の色相が、−２０〜
−５０または＋２０〜＋５０の範囲にある３色性塗料組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、３色性塗料組成
物、塗膜形成方法およびこの方法により塗装された塗装
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性顔料を複数種含有する塗膜
が用いられており、このような光輝性塗膜を形成する光
輝性塗料として、干渉マイカとアルミフレーク等とを併
用したものが知られている。これらの塗膜では、光が反
射する方向のほぼ真正面（ハイライト部）から見たとき
と、斜め（シェード部）から見たときとで異なる発色を
呈する２色性の意匠を発現する。さらにより高級感のあ
る意匠として隠蔽性を兼ね備えた３色性の意匠の発現が
望まれている。また、上記干渉マイカを光輝剤として含
有する塗膜は一般に隠蔽性が不充分であるため、さらに
隠蔽性を兼ね備えた塗膜が求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シェ
ード部で有色感が得られるとともに、ハイライト部とシ
ェード部とで非黄色系の色差が強調され、さらにシェー
ド部とハイライト部との中間部で黄色系の発色が得られ
るといった、塗膜を見る角度によって３色性の意匠を発
現可能な、３色性塗料組成物、塗膜形成方法および塗装
物を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．ビヒクル、（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）微粒子二
酸化チタンとアルミニウムフレークとの混合物、および
（ｃ）複合酸化物焼成顔料を含有する塗料組成物であっ
て、上記（ａ）着色光輝性顔料の色相と上記（ｃ）複合
酸化物焼成顔料の色相とが非同系色であり、マンセル色
相環の表示系における色相１０Ｙ（黄色）を０とし、マ
ンセル色相環１００に対し、左廻り＋５０、右廻り−５
０で表示した表示系の色相表示において、上記（ａ）着
色光輝性顔料の色相および上記（ｃ）複合酸化物焼成顔
料の色相が、−２０〜−５０または＋２０〜＋５０の範
囲にある３色性塗料組成物。 ２．上記表示系の色相表示において、上記（ａ）着色光
輝性顔料の色相と上記（ｃ）複合酸化物焼成顔料の色相
との差が、２０以上である上記の３色性塗料組成物。 ３．上記表示系の色相表示において、上記（ａ）着色光
輝性顔料の色相および上記（ｃ）複合酸化物焼成顔料の
色相が、−３０〜−５０または＋３０〜＋５０の範囲に
ある上記の３色性塗料組成物。 ４．（ａ）着色光輝性顔料の隠蔽性が１００μｍ以下で
ある上記の３色性塗料組成物。 ５．上記（ａ）／（ｂ）／（ｃ）の質量比が、１０〜１
００／１０〜１００／１００である上記の３色性塗料組
成物。 ６．上記微粒子二酸化チタンとアルミニウムフレークと
の質量比が、９９／１〜３０／７０である上記の３色性
塗料組成物。 ７．上記（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）微粒子二酸化チ
タンとアルミニウムフレークとの混合物、および（ｃ）
複合酸化物焼成顔料を、ＰＷＣとして５〜５０％含有す
る上記の３色性塗料組成物。 ８．上記（ａ）着色光輝性顔料が、着色アルミフレーク
顔料および／または着色マイカ顔料である上記の３色性
塗料組成物。 ９．基材に、上記の３色性塗料組成物を用いてベースコ
ート層を形成した後、クリヤー塗料を用いてトップコー
ト層を形成する塗膜形成方法。 １０．上記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリマ
ーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む上記の塗膜形成
方法。 １１．上記の塗膜形成方法により塗装される塗装物。 １２．上記の塗装物の被塗面が曲面を有する塗装物。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００６】＜３色性塗料組成物＞本発明の３色性塗料
組成物は、ビヒクル、（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）微
粒子二酸化チタンとアルミニウムフレークとの混合物、
および（ｃ）複合酸化物焼成顔料を含有する塗料組成物
である。

【０００７】３色性の意匠 まず、本発明における３色性の意匠について、概念図で
ある図１を用いて説明を行う。塗装物１は、自動車のド
アのような湾曲した被塗基材上に上記３色性塗料組成物
により塗膜が形成されている。この塗膜は、ハイライト
部２においては着色光輝性顔料の色相が発現し、シェー
ド部３においては複合酸化物焼成顔料の色相が発現す
る。ここで、ハイライト部とは、光の入射する方向５に
対して直角であり、光が反射する方向６のほぼ真正面と
なる位置から見た部分を指す。一方、ハイライト部２と
シェード部３との中間部４においては、微粒子二酸化チ
タンとアルミニウムフレークとの複合色である黄色系の
色が発現する。このとき、ハイライト部２およびシェー
ド部４で発現する色を黄色系ではなく、かつ、ハイライ
ト部２とシェード部３とで異なる色の発色とすることに
より、被塗塗装物１は見る角度によって３色に見えるこ
ととなる。このような意匠が３色性の意匠である。な
お、塗装物１は湾曲しているので、ハイライト部２／中
間部４／シェード部３の境界は、実際の塗膜では明確に
区別されているわけではなく、ハイライト部２／中間部
４／シェード部３にかけて徐々に色が変化していく意匠
を与える。

【０００８】この３色性の意匠を発現するための第１の
条件として、上記（ａ）着色光輝性顔料の色相と上記
（ｃ）複合酸化物焼成顔料の色相とが、非同系色である
ことが挙げられる。同系色では、３色性の意匠を発現で
きない。

【０００９】さらに第２の条件として、マンセル色相環
の表示系における色相１０Ｙ（黄色）を０とし、マンセ
ル色相環１００に対し、左廻り＋５０、右廻り−５０で
表示した表示系の色相表示において、上記（ａ）着色光
輝性顔料の色相および上記（ｃ）複合酸化物焼成顔料の
色相が、−２０〜−５０または＋２０〜＋５０の範囲で
あることが挙げられる。この範囲を外れると、３色性の
意匠を発現できない。好ましくは、上記（ａ）着色光輝
性顔料の色相および（ｃ）複合酸化物焼成顔料の色相
が、−３０〜−５０または＋３０〜＋５０の範囲であ
る。

【００１０】この同系色の範囲は、上記マンセル色相環
の表示系における色相表示において、上記（ａ）着色光
輝性顔料の干渉色と上記（ｃ）複合酸化物焼成顔料との
色相の差が、２０以上であることがさらに好ましく、３
０以上であることがより好ましい。これらの条件を満た
すことにより、３色性の意匠を発現することができる。

【００１１】なお、着色光輝性顔料および複合酸化物焼
成顔料の色相は、ハイライト部の発色である。

【００１２】（ａ）着色光輝性顔料 上記（ａ）着色光輝性顔料としては、着色アルミフレー
ク顔料および／または着色マイカ顔料が好ましく用いら
れる。好ましくは、着色アルミフレーク顔料である。

【００１３】上記着色アルミニウムフレーク顔料は、基
体のアルミニウムフレークに、着色顔料を薄片状にコー
ティングしたアルミニウムフレーク顔料である。例えば
その粒径範囲が１〜１００μｍ 、好ましくは１〜７０
μｍ で、平均粒径５〜３０μｍの、鱗片状のものを用
いることができる。上記着色アルミニウムフレーク顔料
は、コーティングする着色顔料の種類・量（被覆厚）を
変化させることで、所望の色相を得ることができる。

【００１４】一方、上記着色マイカ顔料としては、天然
の白雲母や合成雲母の表面に、着色顔料を薄片状にコー
ティングしたマイカ顔料であることが好ましい。このよ
うな着色マイカ顔料としては、粒径範囲が１〜６０μ
ｍ、好ましくは１〜４０μｍで、平均粒径１５〜２５μ
ｍの、鱗片状のものを用いることができる。上記着色マ
イカ顔料の色は、コーティングする着色顔料の種類・量
（被覆厚）を調整することで、所望の色を得ることがで
きる。

【００１５】上記着色光輝性顔料として、着色アルミフ
レーク顔料および着色マイカ顔料はそれぞれ単独で使用
しても、また任意の質量比で混合して使用することがで
きる。

【００１６】また、上記着色光輝性顔料の隠蔽性は１０
０μｍ以下であることが好ましい。１００μｍを超える
と、得られる塗膜に隠蔽性を付与できない。なお、上記
隠蔽性は、着色光輝性顔料を塗料固形分あたり２０質量
％含有する塗料から得られる塗膜が、白黒隠蔽紙の白黒
を判別することができなくなる最低乾燥膜厚を意味す
る。

【００１７】（ｂ）微粒子二酸化チタンとアルミニウム
フレークとの混合物 上記微粒子二酸化チタンとアルミニウムフレークとの混
合物は、ハイライト部とシェード部との中間部での黄色
系の発色を行う。

【００１８】上記微粒子二酸化チタンは、平均粒径が、
好ましくは０．０１〜０．２μｍ、より好ましくは０．
０２〜０．１μｍの二酸化チタンである。平均粒子径が
０．０１μｍ未満では、着色性が不十分の恐れがあり、
０．２μｍ以上ではアルミニウムフレークとの混合にお
いて黄色の発色を生じない恐れがある。

【００１９】上記アルミニウムフレークは、メタリック
塗料の光輝材として常用されているアルミニウムをフレ
ーク状にしてから、脂肪酸等で処理を行ったもので、塗
膜内での配向状態によって、リーフィング型、セミリー
フィング型、またはノンリーフィング型のものがある。
その平均粒径は、好ましくは５〜６０μｍ、より好まし
くは１０〜３０μｍである。平均粒子径が５μｍ未満で
は、光輝感を呈することができ難く、６０μｍ以上では
塗膜外観不良を生じる恐れがある。一方、厚みは、０．
１〜３μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍである。厚
みが０．１μｍ未満では、塗料サーキュレーション時
に、過大のシェアがかかり、上記光輝性顔料に変形・破
壊が発生し経時的に塗料が変色する不具合が生じ、３μ
ｍを超えると塗膜外観が低下する恐れがある。

【００２０】上記混合物における微粒子二酸化チタンと
アルミニウムフレークとの質量比は、９９／１〜３０／
７０が好ましい。９９／１を超えると光輝感が不十分
の、３０／７０未満では、黄色系の発色が不十分の恐れ
がある。より好ましくは、９０／１０〜５０／５０であ
る。

【００２１】（ｃ）複合酸化物焼成顔料 上記（ｃ）複合酸化物焼成顔料は、２種以上の元素から
なる金属酸化物の複合体からなる焼成顔料である。ここ
で２種以上の元素としては、色を発現する（１）Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ等を必須とし、この他
に、条件により色を発現する（２）Ｔｉ、Ｓｂ、Ａｓ、
Ｂｉ等や、補助元素としての（３）Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、
Ｍｇ、Ｂａ等を組み合わせる。これらの配合比率を変え
ることにより所望の焼成顔料を得ることができる。これ
らの焼成顔料は、上記の元素からなる金属酸化物を熱処
理して熱拡散された固溶体状であり、焼成後に粗大粒子
を目的とする粒度に粉砕して得られる。平均粒度は０．
１〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５μ
ｍ、さらに好ましくは０．５〜２μｍのものである。

【００２２】以下に、金属酸化物成分と発色との関係を
例示する。 緑色系：ＴｉＯ₂−ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ等 黄色系：ＴｉＯ₂−ＢａＯ−ＮｉＯ、ＴｉＯ₂−Ｓｂ₂Ｏ₃
−ＮｉＯ等 青色系：ＣｏＯ−Ａｌ₂Ｏ₃等 ブラウン色系：ＺｎＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＮｉＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃−
Ａｌ₂Ｏ₃等 黒色系：ＣｕＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃−Ｍｎ₂Ｏ₃等

【００２３】上記複合酸化物焼成顔料としては、例え
ば、大日精化工業より販売されている、「ダイピロキサ
イドカラー」（商品名）等のシリーズが、挙げられる。

【００２４】上記複合酸化物焼成顔料は、通常の着色顔
料に比べて着色力は小さいが、先の着色光輝性顔料と併
用することにより、シェード部での色味および彩度の強
い色残り性が良好で、かつハイライト部でも彩度が高い
ソリッド調光輝感を発現する塗膜が得られ、見栄えとし
て明るい鮮やかな印象を表現できる。

【００２５】顔料成分の比率 本発明の３色性塗料組成物における、上記（ａ）着色光
輝性顔料／（ｂ）微粒子二酸化チタンとアルミニウムフ
レークとの混合物／（ｃ）複合酸化物焼成顔料との質量
比は、１０〜１００／１０〜１００／１００であること
が好ましい。この範囲を外れると、３色性の意匠の発現
ができない恐れがある。より好ましくは、２０〜８０／
２０〜８０／１００である。

【００２６】また、上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の
総含有量（ＰＷＣ）は、５〜３０％が好ましい。５％未
満では、３段階で２色の発色をする意匠を発現し難く、
３０％を超えると塗膜外観が低下する恐れがある。より
好ましくは１０〜２５％である。

【００２７】また、上記以外の顔料成分として、その他
の光輝性顔料および着色顔料を含有することができる。
このようなその他の光輝性顔料として、例えば、金属チ
タンフレーク、ステンレスフレーク、板状酸化鉄、フタ
ロシアニンフレークまたはホログラム顔料等を挙げるこ
とができる。また着色顔料としては、有機顔料および無
機顔料があり、有機顔料としては、例えば、アゾレーキ
系顔料、フタロシアニン系顔料、インジコ系顔料、ベリ
レン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔
料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金
属錯体顔料等が挙げられ、また、無機顔料としては、例
えば、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、カーボン
ブラック等が挙げられる。また各種体質顔料等を併用す
ることができる。なお、上記全ての顔料の総含有量（Ｐ
ＷＣ）は、５５％未満が好ましく、３０％未満がより好
ましい。５５％を超えると塗膜外観が低下する。

【００２８】ビヒクル 上記３色性塗料組成物に含まれるビヒクルは、上記顔料
を分散するものであって、塗膜形成用樹脂と必要に応じ
て架橋剤とから構成される。

【００２９】上記ビヒクルを構成する塗膜形成用樹脂と
しては、例えば、（Ａ）アクリル樹脂、（Ｂ）ポリエス
テル樹脂、（Ｃ）アルキド樹脂、（Ｄ）フッ素樹脂、
（Ｅ）エポキシ樹脂、（Ｆ）ポリウレタン樹脂、（Ｇ）
ポリエーテル樹脂等が挙げられ、特に、アクリル樹脂お
よびポリエステル樹脂が好ましく用いられる。これら
は、２種以上を組み合わせて使用することができる。ま
た、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタイプと
ラッカータイプとがあるが、通常硬化性を有するタイプ
のものが使用される。硬化性を有するタイプの場合に
は、アミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシアネート化合
物、アミン系、ポリアミド系、多価カルボン酸等の架橋
剤と混合して使用に供され、加熱または常温で硬化反応
を進行させることができる。また、硬化性を有しないタ
イプの塗膜形成用樹脂を、硬化性を有するタイプと併用
することも可能である。

【００３０】（Ａ）アクリル樹脂 上記アクリル樹脂としては、アクリル系モノマーと他の
エチレン性不飽和モノマーとの共重合体を挙げることが
できる。上記共重合に使用し得るアクリル系モノマーと
しては、アクリル酸またはメタクリル酸のメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、
２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、
２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル等のエ
ステル化物、アクリル酸またはメタクリル酸２−ヒドロ
キシエチルのカプロラクトンの開環付加物、アクリルア
ミド、メタクリルアミドおよびＮ−メチロールアクリル
アミド、などがある。これらと共重合可能な他のエチレ
ン性不飽和モノマーとしては、スチレン、α−メチルス
チレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニルなどがあ
る。

【００３１】（Ｂ）ポリエステル樹脂 上記ポリエステル樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂
や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、例えば、多塩
基酸と多価アルコールを加熱縮合して得られた縮合物が
挙げられる。多塩基酸としては、例えば、飽和多塩基
酸、不飽和多塩基酸等が挙げられ、飽和多塩基酸として
は、例えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等
が挙げられ、不飽和多塩基酸としては、例えば、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。多価
アルコールとしては、例えば、二価アルコール、三価ア
ルコール等が挙げられ、二価アルコールとしては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール等が挙
げられ、三価アルコールとしては、例えば、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。

【００３２】（Ｃ）アルキド樹脂 上記アルキド樹脂としては、上記多塩基酸と多価アルコ
ールにさらに油脂・油脂脂肪酸（大豆油、アマニ油、ヤ
シ油、ステアリン酸等）、天然樹脂（ロジン、コハク
等）等の変性剤を反応させて変性させて得られたアルキ
ッド樹脂を用いることができる。

【００３３】（Ｄ）フッ素樹脂 上記フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデン樹脂、四フ
ッ化エチレン樹脂のいずれかまたはこれらの混合体、フ
ルオロオレフィンとヒドロキシ基含有の重合性化合およ
びその他の共重合可能なビニル系化合物からなる単量体
を共重合させて得られる各種フッ素系共重合体からなる
樹脂を挙げることができる。

【００３４】（Ｅ）エポキシ樹脂 上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールとエピクロ
ルヒドリンの反応によって得られる樹脂等を挙げること
ができる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェ
ノールＡ、Ｆ等が挙げられる。上記ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂としては、例えば、エピコート８２８、エピ
コート１００１、エピコート１００４、エピコート１０
０７、エピコート１００９（いずれも、シェルケミカル
社製）等が挙げられ、またこれらを適当な鎖延長剤を用
いて鎖延長したものも用いることができる。

【００３５】（Ｆ）ポリウレタン樹脂 上記ポリウレタン樹脂としては、アクリル、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリカーボネート等の各種ポリオー
ル成分とポリイソシアネート化合物とによって得られる
ウレタン結合を有する樹脂を挙げることができる。上記
ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレン
ジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレ
ンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、およびその混
合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソ
シアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−
２，４’−ジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、お
よびその混合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイ
ソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，
４’−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシ
ルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシ
アネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることができる。

【００３６】（Ｇ）ポリエーテル樹脂 上記ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する
重合体または共重合体であり、ポリオキシエチレン系ポ
リエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、ポ
リオキシブチレン系ポリエーテルもしくはビスフェノー
ルＡあるいはビスフェノールＦなどの芳香族ポリヒドロ
キシ化合物から誘導されるポリエーテル等の１分子当た
りに少なくとも２個の水酸基を有するポリエーテル樹脂
を、または上記ポリエーテル樹脂とコハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸等の多価カルボン酸類、あるいは、
これらの酸無水物等の反応性誘導体とを反応させて得ら
れるカルボキシル基含有ポリエーテル樹脂を挙げること
ができる。

【００３７】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤の割合としては、固形分換算で塗膜形
成用樹脂が９０〜５０質量％、架橋剤が１０〜５０質量
％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０質量
％であり、架橋剤が１５〜４０質量％である。架橋剤が
１０質量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０質量％を超
えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤が
５０質量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０質量％未
満では）、塗料組成物の貯蔵安定性が低下するとともに
硬化速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００３８】上記以外の成分 上記３色性塗料組成物は、上記成分の他に、脂肪族アミ
ドの潤滑分散体であるポリアミドワックスや酸化ポリエ
チレンを主体としたコロイド状分散体であるポリエチレ
ンワックス等の沈降防止剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、レベリング剤、シリコンや有機高分子等の
表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡剤、滑剤、架橋
性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添加することがで
きる。これらの添加剤は、通常、上記ビヒクル１００質
量部（固形分基準）に対して１５質量部以下の割合で配
合することにより、塗料や塗膜の性能を改善することが
できる。

【００３９】本発明の３色性塗料組成物は、上記構成成
分を、通常、溶剤に溶解または分散した態様で提供され
る。溶剤としては、ビヒクルを溶解または分散するもの
であればよく、有機溶剤および／または水を使用し得
る。有機溶剤としては、塗料分野において通常用いられ
るものを挙げることができる。例えば、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類、アセトン、メチルエテルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、セロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブ等のエステル類、アルコール類等を例示で
きる。環境面の観点から有機溶剤の使用が規制されてい
る場合には、水を用いることが好ましい。この場合、適
量の親水性有機溶剤を含有させてもよい。

【００４０】＜塗膜形成方法＞本発明の塗膜形成方法
は、上記３色性塗料組成物を被塗基材上に塗布して、ベ
ースコート層としての３色性光輝性塗膜を形成した後、
このようにして得られた光輝性塗膜上にトップコート層
として少なくとも一層のクリヤー塗料を塗布して、トッ
プコート層を形成するものである。

【００４１】上記被塗基材としては、限定されるもので
なく、鉄、アルミニウム、銅またはこれらの合金等の金
属類；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ
等のプラスチック材料；木材、繊維材料（紙、布等）等
の天然または合成材料等が挙げられる。この基材は、３
色性の意匠を効果的に発現するため、例えば、自動車の
ボディやドアのように曲面を有しているものであること
が好ましい。

【００４２】本発明の塗膜形成方法においては、上記基
材に直接または下地塗膜を介して上記３色性塗料組成物
を塗装するが、基材が自動車車体および部品の場合は、
予め化成処理、電着塗装等による下塗り塗装、中塗り塗
装等を施しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下
地の隠蔽、耐チッピング性の付与および上塗りとの密着
性確保のために行われるもので、中塗り塗料を用いて塗
膜を形成するものである。

【００４３】本発明の塗膜形成方法においては、まず上
記基材に上記３色性塗料組成物をベースコート層として
塗装する。上記３色性塗料組成物は、好ましくはその下
層を隠蔽することが好ましい。

【００４４】上記基材が下塗り、中塗り塗料等により下
地塗装をした物である場合には、下地塗膜の上にウェッ
トオンウェット（Ｗ／Ｗ）法、またはウェットオンドラ
イ（Ｗ／Ｄ）法により上記３色性塗料組成物を塗装する
ことができる。上記Ｗ／Ｗ法とは下地塗装をした後、風
乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態の下地
塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記Ｗ／Ｄ
法とは下地塗膜を焼き付けて硬化させた下地塗膜に塗装
する方法である。

【００４５】上記３色性塗料組成物を基材上に塗装する
方法は特に限定されないが、スプレー法、ロールコータ
ー法等が好ましく、また、複数回塗装することも可能で
ある。上記３色性塗料組成物を塗装したベースコート層
の乾燥膜厚は、１コートにつき５〜５０μｍが好まし
く、１０〜３０μｍがより好ましい。

【００４６】このようにして形成されたベースコート層
上にトップコート層として、クリヤー塗膜を少なくとも
一層形成する。上記ベースコート層中に光輝性顔料が多
い場合に、クリヤー塗料を２層以上塗装すると、表面の
光輝感を向上させることができる。

【００４７】本発明の塗膜形成方法で用いられるクリヤ
ー塗料としては、上塗り用として一般に使用されている
ものを用いることができ、例えば、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエーテル樹脂およびこれらの変性樹脂等か
ら選ばれた少なくとも１種の熱硬化性樹脂と前述の架橋
剤とを混合したものを用いることができるが、特公平８
−１９３１５号公報に記載されたカルボシキル基含有ポ
リマーとエポキシ基含有ポリマーとを含むクリヤー塗料
が、耐酸性雨対策およびＷ／Ｗ法でベースコート層との
溶解性の差を大きくすると塗装した際にベースコート層
における光輝剤の配向を乱さないという観点から好まし
く用いられる。

【００４８】また、これらのクリヤー塗料は、必要に応
じて、その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、体質
顔料、改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、
消泡剤等の添加剤を配合することが可能である。

【００４９】本発明の塗膜上へのクリヤー塗料の塗装
は、上記ベースコート層、および必要に応じて中塗り塗
料から形成された層を同時に硬化させてから行うことが
できるが、未硬化状態または半硬化状態の上記ベースコ
ート層に対して、先のＷ／Ｗ法を用いることが好まし
い。また、クリヤー塗料を複数回塗装する場合には、最
終のクリヤー塗料を塗装した後で同時に焼き付ければよ
く、初期にクリヤー塗料を塗装した段階では完全に硬化
させなくてもよい。このようにクリヤー塗料を用いてＷ
／Ｗ法により形成したトップコート層は、ベースコート
層、および必要に応じて、下地塗膜とともに１２０〜１
６０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得ることができ
る。なお、トップコート層の乾燥膜厚は１コートにつき
１０〜８０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ま
しい。

【００５０】＜塗装物＞本発明の塗装物は、上記塗膜形
成方法によって塗装されたものであり、基材上にベース
コート層としての上記３色性塗膜が形成されており、さ
らにその上にトップコート層として少なくとも一層のク
リヤートップコート層が形成されている。上記塗装物
は、シェード部で有色感が得られるとともに、ハイライ
ト部とシェード部とで色差が強調され、さらにシェード
部とハイライト部との中間部で黄味の発色が得られると
いった、塗膜を見る角度によって３色性の意匠を発現す
るものであり、より高級感のある光輝感を呈している。
特に自動車のボディやドアのような曲面部では３色性の
意匠が効果的に発現される。また、隠蔽性を備えること
も可能である。

【００５１】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり質量部を表す。

【００５２】実施例１〜１２、比較例１〜５ 基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を燐酸亜鉛処理剤（「サーフダインＳＤ２
０００」、日本ペイント社製）を使用して化成処理した
後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５０」、日
本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなるように電
着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き付けた
後、中塗り塗料（「オルガＳ−９０シーラー」、日本ペ
イント社製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエアー
スプレー塗装し、１４０℃で３０分間焼き付け、中塗り
塗膜層を形成し基材とした。

【００５３】３色性塗料組成物の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０質量％）と、メラ
ミン樹脂（商品名，「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社
製、固形分６０質量％）とを８０：２０の固形分質量比
で配合して得たビヒクルに対し、（ａ）着色光輝性顔
料、（ｂ）微粒子二酸化チタン、アルミニウムフレー
ク、（ｃ）複合酸化物焼成顔料、および必要により着色
顔料を表１に示す種類および割合で配合した。次いで、
有機溶剤（トルエン／キシレン／酢酸エチル／酢酸ブチ
ルの質量比＝７０／１５／１０／５）とともに攪拌機に
より塗装適正粘度になるように攪拌混合し、３色性塗料
組成物を調製した。

【００５４】３色性塗膜の形成 上記基材の被塗面に、先に得た３色性塗料組成物を乾燥
膜厚が１５μｍになるように塗装した。塗装は静電塗装
機（「Ａｕｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダストリー社
製）を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行った。塗装
中のブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５％に保持し
た。塗装後３分間セッティングし、クリヤー塗料を乾燥
膜厚が３５μｍになるように塗装し、室温で１０分間セ
ッティングし、１４０℃の温度で３０分間焼き付けた。
得られた塗膜の３色性および隠蔽性を下記評価方法で評
価し、結果を表１に示す。使用したクリヤー塗料は、ア
クリル／メラミン樹脂系クリヤー塗料１（「スーパーラ
ックＯ−１３０クリヤー」、日本ペイント社製）、また
は、カルボキシル基含有ポリマーとエポキシ基含有ポリ
マーとを含有するクリヤー塗料２（「マックフローＯ−
５２０クリヤー」、日本ペイント社製）の２種類であ
る。

【００５５】評価方法 ３色性：得られた塗膜を斜め（シェード部）から見たと
きの有色感、および試験板をほぼ真正面（ハイライト
部）から斜め（シェード部）へと見たときに、ハイライ
ト部と中間部とシェード部との色相がそれぞれ異なると
いう、３色性の意匠の発現を目視で評価した。 ３…シェード部で有色感が得られ、顕著に３色性の意匠
の発現が認められる ２…シェード部で有色感が得られ、一応３色性の意匠の
発現が認められる １…シェード部で有色感が得られず、３色性の意匠の発
現が認められない

【００５６】隠蔽性：得られた塗膜における中塗り塗膜
の透け具合を、目視で評価した。 ３…中塗り塗膜の透けが、認められない ２…中塗り塗膜の透けが、部分的に認められる １…中塗り塗膜の透けが、認められる なお、表１中の着色光輝性顔料の隠蔽性は、着色光輝性
顔料を塗料固形分あたり２０質量％含有した塗料を用い
て、白黒隠蔽紙の白黒の判別ができなかったときの最低
の乾燥膜厚を測定することにより求めた。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１の結果から明らかのように、本実施例
は、本発明の塗膜形成方法により塗膜を形成したもの
で、シェード部での有色感が得られ、３色性の意匠を発
現し、かつ隠蔽性を具備した３色性塗膜が得られた。一
方、比較例では、３色性の意匠を発現する塗膜を得るこ
とはできなかった。

【００５９】

【発明の効果】本発明の３色性塗料組成物は、（ａ）着
色光輝性顔料、（ｂ）微粒子二酸化チタンとアルミニウ
ムフレークとの混合物、および（ｃ）複合酸化物焼成顔
料を含有し、かつ、（ａ）着色光輝性顔料および（ｃ）
複合酸化物焼成顔料の色相関係を規定することによっ
て、シェード部で有色感が得られ、かつ、３色性の意匠
を発現する３色性塗膜を得ることができる。また、用い
る着色光輝性顔料の種類を選択することにより、隠蔽性
を高めることが可能となる。このような３色性を有する
塗膜は、より高級感のある光輝感を呈する。

【００６０】なお、本発明により得られる塗膜は、上記
光輝感を強く呈するため、自動車、二輪車等の乗物外
板、これらの部品、容器外面、コイルコーティング、家
電業界等の独特な意匠性が要求される塗装物において好
ましく使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による３色性の意匠の発現についての
概念図。

【符号の説明】

１ 塗装物 ２ ハイライト部 ３ シェード部 ４ 中間部 ５ 光の入射する方向 ６ 光の反射する方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 201/06 Ｃ０９Ｄ 201/06 Ｆターム(参考） 4D075 CB04 CB07 CB11 CB36 DA06 DB02 DC12 EC02 EC04 EC10 EC11 EC23 EC54 4F100 AA17B AA21B AB03 AB10B AC05B AK01B AK01C AK25 AK36 AT00A BA03 BA07 CA13B CC00B CC00C DE01B GB32 HB00 JL10B JN01C JN02B JN21B YY00B 4J038 CD091 CG141 CG171 CG201 CH031 CH041 CH091 CH121 CH161 CJ021 CJ101 CJ131 DA161 DB061 DD051 DD121 DD191 DD231 DF001 DG031 GA06 GA07 HA066 HA166 HA186 HA446 HA546 JA05 JA17 JA33 JA55 KA03 KA06 KA08 KA20 MA09 MA10 NA01 PA07 PA19 PB07 PB09 PC02 PC03 PC06 PC08 PC10

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ビヒクル、（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）
   微粒子二酸化チタンとアルミニウムフレークとの混合
   物、および（ｃ）複合酸化物焼成顔料を含有する塗料組
   成物であって、前記（ａ）着色光輝性顔料の色相と前記
   （ｃ）複合酸化物焼成顔料の色相とが非同系色であり、
   マンセル色相環の表示系における色相１０Ｙ（黄色）を
   ０とし、マンセル色相環１００に対し、左廻り＋５０、
   右廻り−５０で表示した表示系の色相表示において、前
   記（ａ）着色光輝性顔料の色相および前記（ｃ）複合酸
   化物焼成顔料の色相が、−２０〜−５０または＋２０〜
   ＋５０の範囲にある３色性塗料組成物。
2. 【請求項２】前記表示系の色相表示において、前記
   （ａ）着色光輝性顔料の色相と前記（ｃ）複合酸化物焼
   成顔料との色相の差が、２０以上である請求項１記載の
   ３色性塗料組成物。
3. 【請求項３】前記表示系の色相表示において、前記
   （ａ）着色光輝性顔料の色相および前記（ｃ）複合酸化
   物焼成顔料の色相が、−３０〜−５０または＋３０〜＋
   ５０の範囲にある請求項１または２記載の３色性塗料組
   成物。
4. 【請求項４】前記（ａ）着色光輝性顔料の隠蔽性が１０
   ０μｍ以下である請求項１から３いずれか１項記載の３
   色性塗料組成物。
5. 【請求項５】前記（ａ）／（ｂ）／（ｃ）の質量比が、
   １０〜１００／１０〜１００／１００である請求項１か
   ら４いずれか１項記載の３色性塗料組成物。
6. 【請求項６】前記微粒子二酸化チタンとアルミニウムフ
   レークとの質量比が、９９／１〜３０／７０である請求
   項１から５いずれか１項記載の３色性塗料組成物。
7. 【請求項７】前記（ａ）着色光輝性顔料、（ｂ）微粒子
   二酸化チタンとアルミニウムフレークとの混合物、およ
   び（ｃ）複合酸化物焼成顔料を、ＰＷＣとして５〜５０
   ％含有する請求項１から６いずれか１項記載の３色性塗
   料組成物。
8. 【請求項８】前記（ａ）着色光輝性顔料が、着色アルミ
   フレーク顔料および／または着色マイカ顔料である請求
   項１から７いずれか１項記載の３色性塗料組成物。
9. 【請求項９】基材に、請求項１から８いずれか１項記載
   の３色性塗料組成物を用いてベースコート層を形成した
   後、クリヤー塗料を用いてトップコート層を形成する塗
   膜形成方法。
10. 【請求項１０】前記クリヤー塗料が、カルボキシル基含
    有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含む請求項
    ９記載の塗膜形成方法。
11. 【請求項１１】請求項９または１０記載の塗膜形成方法
    により塗装される塗装物。
12. 【請求項１２】前記塗装物の被塗面が曲面を有するもの
    である請求項１１記載の塗装物。