CN108843664A - 玻璃与附件的粘接方法及玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃与附件的粘接方法及玻璃装置，所述粘接方法包括如下步骤：提供玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶；将第一底涂涂覆在玻璃用于装设所述附件的安装区上，将第二底涂涂覆在附件的表面上；将第一底涂、第二底涂晾干处理；将第一底涂与第二底涂对位后通过快速固化胶粘接在一起；将快速固化胶进行加热固化处理。上述的玻璃与附件的粘接方法，玻璃与附件间粘接强度更大，粘接效果更加牢固可靠；另外，相对于传统的通过压敏胶带粘接玻璃与附件的方式，在生产过程中，不需要高温高压环境，如此对生产设备及生产工艺要求不高，生产难度低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃上安装附件的技术领域，特别是涉及一种玻璃与附件的粘接方法及玻璃装置。
背景技术
传统的玻璃与附件(例如后视镜底座、相机支架等)的粘接方法为：对玻璃与附件表面清洗处理后，将附件用普通胶带或压敏胶带粘接到玻璃表面上。采用普通胶带进行粘接附件后，附件与玻璃的粘接强度达不到要求，并容易出现老化脱胶现象；采用压敏胶带进行粘接附件时，需要在高温高压下进行附件粘接操作，对生产设备及生产工艺要求较高，生产难度较大。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃与附件的粘接方法及玻璃装置，它能够提高粘接强度，并能降低生产难度。
其技术方案如下：一种玻璃与附件的粘接方法，包括如下步骤：
提供玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶；
将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上；
将所述第一底涂、所述第二底涂晾干处理；
将所述第一底涂与所述第二底涂对位后通过所述快速固化胶粘接在一起，其中，所述快速固化胶位于所述第一底涂与所述第二底涂之间；
将所述快速固化胶进行加热固化处理。
一种玻璃装置，包括：玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶，所述玻璃用于装设所述附件的安装区上涂覆有所述第一底涂，所述附件的表面上涂覆有所述第二底涂，所述第一底涂与所述第二底涂之间通过所述快速固化胶进行粘接固定。
上述的玻璃与附件的粘接方法及玻璃装置，相对于传统的通过普通胶带粘接玻璃与附件的方式，由于通过第一底涂、第二底涂与快速固化胶来实现玻璃与附件之间的粘接固定，玻璃与附件间粘接强度更大，粘接效果更加牢固可靠，抗拉强度高，弹性、延伸性能好，界面形变和开裂适应性强，粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸稳定性好，整体产品具有优良的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性；另外，相对于传统的通过压敏胶带粘接玻璃与附件的方式，在生产过程中，不需要高温高压环境，如此对生产设备及生产工艺要求不高，生产难度低。
进一步地，将所述快速固化胶进行加热固化处理的加热温度为60℃～150℃。
进一步地，将所述快速固化胶进行加热固化处理的加热时间为30s～4h。
进一步地，所述将所述快速固化胶进行加热固化处理的具体方法为：对所述玻璃的整体区域进行加热或对所述附件的整体区域进行加热或对所述第一底涂与所述第二底涂之间的所述快速固化胶进行辐射加热。
进一步地，所述玻璃的加热区域至少能够覆盖所述安装区。
进一步地，在所述将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上步骤之前还包括步骤：
对所述玻璃与所述附件均进行清洗与晾干处理。
进一步地，所述对所述玻璃与所述附件均进行清洗与晾干处理具体步骤包括：
先将所述附件与所述玻璃用酒精清洗处理；
然后将酒精清洗处理的所述附件与所述玻璃晾干处理；
将晾干处理的所述附件与所述玻璃用清洁剂进行清洁处理；
然后将清洁处理的所述附件与所述玻璃晾干处理。
进一步地，在所述将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上步骤之前还包括步骤：
在所述玻璃与所述附件的表面上均涂覆活化剂并进行晾干处理。
进一步地，所述第一底涂为DV990底涂、DV947底涂或者DV954V1底涂；所述第二底涂为M-300底涂、G-200底涂、DV990底涂或者DV947底涂；所述活化剂为DW646活化剂或者Aktivator活化剂；所述快速固化胶为HA-315快速固化胶、AM-122HC快速固化胶、8517快速固化胶或者Drive快速固化胶。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的玻璃与附件的粘接方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例所述的玻璃与附件的粘接方法的具体流程示意图；
图3为本发明一实施例所述的玻璃与附件清洗晾干方法的流程示意图；
图4为本发明一实施例所述的玻璃与附件粘接后的示意图。
附图标记：
10、玻璃，20、附件，30、第一底涂，40、第二底涂，50、快速固化胶。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在一个实施例中，请参阅图1与图4，一种玻璃10与附件20的粘接方法，包括如下步骤：
步骤S100、提供玻璃10、附件20、第一底涂30、第二底涂40与快速固化胶50；
步骤S200、将所述第一底涂30涂覆在所述玻璃10用于装设所述附件20的安装区上，将所述第二底涂40涂覆在所述附件20的表面上；
具体地，批量粘接附件20时，将附件20全部摆放在料盘上，机械手依据所设定的程序，起动夹手并抓起料盘上的附件20，伸到涂布头的位置，对附件20表面涂覆底涂并晾干。同样地，机械手也可以对玻璃10表面进行涂覆底涂并晾干。(也可人工进行涂覆底涂操作)
步骤S300、将所述第一底涂30、所述第二底涂40晾干处理；
步骤S400、将所述第一底涂30与所述第二底涂40对位后通过所述快速固化胶50粘接在一起，其中，所述快速固化胶50位于所述第一底涂30与所述第二底涂40之间；
步骤S500、将所述快速固化胶50进行加热固化处理。
其中，具体地，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热温度为60℃～150℃。在该加热温度下便能够使得快速固化胶50进行快速固化，无需更高的加热温度。如此，生产过程中的工艺难度降低，对工艺设备要求降低，从而能降低生产成本。具体地，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热时间为30s～4h。在该时间时便能够使得快速固化胶50固化。如此，生产过程中的工艺时间变短，生产效率得以提高。
上述的玻璃10与附件20的粘接方法，相对于传统的通过普通胶带粘接玻璃10与附件20的方式，由于通过第一底涂30、第二底涂40与快速固化胶50来实现玻璃10与附件20之间的粘接固定，玻璃10与附件20间粘接强度更大，粘接效果更加牢固可靠，抗拉强度高，弹性、延伸性能好，界面形变和开裂适应性强，粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸稳定性好，整体产品具有优良的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性；另外，相对于传统的通过压敏胶带粘接玻璃10与附件20的方式，在生产过程中，不需要高温高压环境，如此对生产设备及生产工艺要求不高，能简化工艺过程中的参数设定难度，减少生产过程的时间，生产难度降低。
在一个具体实施例中，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热温度为70℃～120℃。在该加热温度下便能够使得快速固化胶50进行快速固化效果较好，无需更高的加热温度。如此，生产过程中的工艺难度降低，对工艺设备要求降低，从而能降低生产成本。具体地，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热时间为8min～1h。在该时间时便能够使得快速固化胶50固化效果较好。如此，生产过程中的工艺时间变短，生产效率得以提高。
在一个具体实施例中，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热温度为80℃～90℃。在该加热温度下便能够使得快速固化胶50进行快速固化效果较好，无需更高的加热温度。如此，生产过程中的工艺难度降低，对工艺设备要求降低，从而能降低生产成本。具体地，将所述快速固化胶50进行加热固化处理的加热时间为10min～1h。在该时间时便能够使得快速固化胶50固化效果较好。如此，生产过程中的工艺时间变短，生产效率得以提高。
此外，进一步地，所述将所述快速固化胶50进行加热固化处理的具体方法为：对所述玻璃10的整体区域进行加热或对所述附件20的整体区域进行加热或对所述第一底涂30与所述第二底涂40之间的所述快速固化胶50进行辐射加热。具体地，可以采用近红外灯管进行加热固化。利用近红外灯管发射出的近红外线能穿透原子分子的间隙，并进行加热，这样能直接加热并固化相应的粘接涂胶，能减小生产时间，从而提高产品的质量。可选地，也可以采用UV辐射进行加热固化。
另外，进一步地，对所述玻璃10的加热区域至少能够覆盖所述安装区。如此，无需对玻璃10的整体区域全部进行加热，只需要使得安装区处的温度升高足以使得快速固化胶50固化即可。由于无需对粘接涂胶所在区域的以外区域进行加热，涂胶固化加热时间能够缩短，这样能提高产品质量，且节省能源。
在一个实施例中，进一步地，在步骤S200之前还包括步骤S110：
所述玻璃10与所述附件20均进行清洗与晾干处理。
进一步地，请参阅图3，所述步骤S110具体步骤包括：
S111、先将所述附件20与所述玻璃10用酒精清洗处理；
S112、然后将酒精清洗处理的所述附件20与所述玻璃10晾干处理；
S113、将晾干处理的所述附件20与所述玻璃10用清洁剂进行清洁处理；
S114、然后将清洁处理的所述附件20与所述玻璃10晾干处理。
如此，将玻璃10与附件20均清洗干净后，玻璃10与附件20间粘接强度更大，粘接效果更加牢固可靠，抗拉强度高，弹性、延伸性能好，界面形变和开裂适应性强，粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸稳定性好，整体产品具有优良的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性。
具体地，酒精、清洁剂对玻璃10清洗的区域均只需要覆盖安装区即可，只要保证安装区干净即可。同样地，酒精、清洁剂对附件20清洗的区域均只需要覆盖附件20上用于与玻璃10相连的区域即可。
具体地，批量粘接附件20时，将附件20全部摆放在料盘上，机械手依据所设定的程序，起动夹手并抓起料盘上的附件20，伸到涂布头的位置，对附件20表面的粘结区域进行清洁处理，然后并涂覆相应的活化剂及底涂并晾干(此步骤也可人工进行操作)。
进一步地，请再参阅图2与图4，在步骤S200之前还包括步骤S120：
在所述玻璃10与所述附件20的表面上均涂覆活化剂并进行晾干处理。
在一个实施例中，所述第一底涂为DV990底涂、DV947底涂或者DV954V1底涂；所述第二底涂为M-300底涂、G-200底涂、DV990底涂或者DV947底涂；所述活化剂为DW646活化剂或者Aktivator活化剂；所述快速固化胶为HA-315快速固化胶、AM-122HC快速固化胶、8517快速固化胶或者Drive快速固化胶。具体地，DV990底涂、DV947底涂与DV954V1底涂均选自依多科厂家，M-300底涂与G-200底涂均选自横滨厂家；DW646活化剂选自于依多科厂家，Aktivator活化剂选自于西卡厂家；HA-315快速固化胶选自于依多科厂家，AM-122HC快速固化胶选自于山泉厂家，8517快速固化胶选自于汉高厂家，Drive快速固化胶选自于西卡厂家。
在一个实施例中，一种玻璃装置，包括：玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶。所述玻璃用于装设所述附件的安装区上涂覆有所述第一底涂，所述附件的表面上涂覆有所述第二底涂。所述第一底涂与所述第二底涂之间通过所述快速固化胶进行粘接固定。
具体地，所述第一底涂为DV990底涂、DV947底涂或者DV954V1底涂；所述第二底涂为M-300底涂、G-200底涂、DV990底涂或者DV947底涂；所述活化剂为DW646活化剂或者Aktivator活化剂；所述快速固化胶为HA-315快速固化胶、8517快速固化胶或者Drive快速固化胶。
上述的玻璃装置，玻璃与附件之间的粘接效果较为牢固，且生产效率较高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶；
将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上；
将所述第一底涂、所述第二底涂晾干处理；
将所述第一底涂与所述第二底涂对位后通过所述快速固化胶粘接在一起，其中，所述快速固化胶位于所述第一底涂与所述第二底涂之间；
将所述快速固化胶进行加热固化处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，将所述快速固化胶进行加热固化处理的加热温度为60℃～150℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，将所述快速固化胶进行加热固化处理的加热时间为30s～4h。
4.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，所述将所述快速固化胶进行加热固化处理的具体方法为：对所述玻璃的整体区域进行加热或对所述附件的整体区域进行加热或对所述第一底涂与所述第二底涂之间的所述快速固化胶进行辐射加热。
5.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，所述玻璃的加热区域至少能够覆盖所述安装区。
6.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，在所述将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上步骤之前还包括步骤：
对所述玻璃与所述附件均进行清洗与晾干处理。
7.根据权利要求6所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，所述对所述玻璃与所述附件均进行清洗与晾干处理具体步骤包括：
先将所述附件与所述玻璃用酒精清洗处理；
然后将酒精清洗处理的所述附件与所述玻璃晾干处理；
将晾干处理的所述附件与所述玻璃用清洁剂进行清洁处理；
然后将清洁处理的所述附件与所述玻璃晾干处理。
8.根据权利要求1所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，在所述将所述第一底涂涂覆在所述玻璃用于装设所述附件的安装区上，将所述第二底涂涂覆在所述附件的表面上步骤之前还包括步骤：
在所述玻璃与所述附件的表面上均涂覆活化剂并进行晾干处理。
9.根据权利要求8所述的玻璃与附件的粘接方法，其特征在于，所述第一底涂为DV990底涂、DV947底涂或者DV954V1底涂；所述第二底涂为M-300底涂、G-200底涂、DV990底涂或者DV947底涂；所述活化剂为DW646活化剂或者Aktivator活化剂；所述快速固化胶为HA-315快速固化胶、AM-122HC快速固化胶、8517快速固化胶或者Drive快速固化胶。
10.一种玻璃装置，其特征在于，包括：玻璃、附件、第一底涂、第二底涂与快速固化胶，所述玻璃用于装设所述附件的安装区上涂覆有所述第一底涂，所述附件的表面上涂覆有所述第二底涂，所述第一底涂与所述第二底涂之间通过所述快速固化胶进行粘接固定。
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