CN108561038A - 实木门窗木型材及其制造方法 - Google Patents

实木门窗木型材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实木门窗木型材，包括第一指接集成木块、第二指接集成木块、碳化木及外膜，第一指接集成木块设有第一凹型口，第二指接集成木块设有固定槽及三配合槽，第二指接集成木块包括第一端面，碳化木设有第二凹型口及第二固定槽，碳化木还包括弧形部及三卡扣凸起，卡扣凸起配合固定于配合槽，第一凹型口、第二凹型口及第一端面形成一导向槽，外膜包括贴合部，一玻璃固定于固定槽内，导向槽配合安装于一安装棱上，组合安装结构简便，便于安装且适用性强，结构新颖，设计巧妙，便于推广，同时第二指接集成木块、第一指接集成木块及碳化木粘合形成三层保护机制，提高了整个窗户的尺寸稳固性及安全性能。

Description

实木门窗木型材及其制造方法
技术领域
本发明涉及门窗领域，尤其涉及一种实木门窗木型材及其制造方法。
背景技术
木材炭化热处理在20世纪早期已经开始研究，最早关于木材炭化热处理的论文发表于1920年。根据炭化处理介质的不同，炭化工艺主要分为蒸气处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺。蒸气处理工艺是比较成熟的，同时应用也比较广。我国在木材炭化方面的研究相对比较晚，在尺寸稳定性改性处理方面，主要集中在高温高压水蒸处理方法。
芬兰对超高温热处理木材的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3％～5％以下。处理过程分为3个步骤：1)升温阶段，包括预热、高温干燥及再升温阶段；2)热处理阶段；3)冷却及平衡阶段。荷兰采用的蒸气处理工艺有所不同，包括2个阶段：1)将生材或气干材在160～190℃的高温环境下进行处理再用传统窑干干燥，使处理后的木材达到较低含水率(约10％)；2)将干燥好的产品再次加热至170～190℃，处理时间依木材种类、厚度等因素而异。
市面上的碳化木一般结构比较复杂，安装不便，同时木材易翘曲、变形及开裂，无法满足人们对于装修材质的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种实木门窗木型材及其制造方法，其能解决安装及使用不便的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种实木门窗木型材，包括第一指接集成木块、第二指接集成木块、碳化木及外膜，所述第一指接集成木块设有第一凹型口，所述第一凹型口呈L型，所述第二指接集成木块设有固定槽及三配合槽，所述固定槽呈长方形，所述配合槽呈梯形，所述第二指接集成木块包括第一端面，所述第一端面和所述固定槽位于所述第二指接集成木块相对两侧；所述碳化木设有第二凹型口及第二固定槽，所述碳化木还包括弧形部及三卡扣凸起，所述卡扣凸起呈梯形并与所述配合槽相匹配，所述弧形部呈S型，所述第二指接集成木块两端分别与所述第一指接集成木块和所述碳化木粘合固定，所述卡扣凸起配合固定于所述配合槽，所述第一凹型口、所述第二凹型口及所述第一端面形成一导向槽，所述导向槽呈长方形，所述外膜包括贴合部，所述贴合部呈S型并与所述弧形部相对应，所述外膜包覆于所述碳化木外侧，所述弧形部与所述贴合部贴合。
进一步地，所述第一端面位于所述第一凹型口和所述第二凹型口之间。
进一步地，所述卡扣凸起垂直于所述第一指接集成木块。
进一步地，一玻璃的卡扣配件固定于所述固定槽内，所述导向槽配合安装于一安装棱上，所述固定槽垂直于所述第二固定槽。
进一步地，所述固定槽垂直于所述第一端面。
一种实木门窗木型材的制造方法，包括以下步骤：
S1：对第一指接集成木块或第一指接集成木块进行烘干处理，再进行缺陷处理，将节子，树脂，腐朽等去除，将木材沿树木的顺纹指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合成所需规格的方木集成材；
S2：经过烘干、拼接、加宽、加厚的方木集成材通过刨床刨出用于安装五金配件的槽口端面；
S3：进行修补及打磨并对整个集成材进行表面清洁，送入打磨机，去除木材表面的毛刺以使其表面光滑平整；
S4：通过干燥的高压气体吹掉附着在木材表面的木削和灰尘；
S5：进行浸漆和喷漆的表面处理；
S6：利用PUR反应型聚氨酯热熔胶，PUR反应型聚氨酯热熔胶主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，将厚度在0.12－0.20mm的膜材，覆贴在整个集成材的室外一侧的表面上。
进一步地，所述步骤S5包括：S501：将集成材浸漆2～3遍；
S502：浸漆干燥以后再进行面漆喷涂，喷2～3遍面漆，进行干燥和打磨。
进一步地，所述面漆喷涂的厚度为100μm～200μm。
进一步地，所述面漆喷涂的厚度为120μm～170μm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、一玻璃的卡扣配件固定于所述固定槽内，所述导向槽配合安装于一安装棱上，组合安装结构简便，便于安装且适用性强，结构新颖，设计巧妙，便于推广，同时所述第二指接集成木块、所述第一指接集成木块及所述碳化木粘合形成三层保护机制，提高了整个窗户的尺寸稳固性及安全性能。
2、所述弧形部呈S型，所述碳化木位于整个窗户的外侧，弧形设计避免人碰撞造成人身伤害，提高安全性。
3、浸漆干燥以后再进行面漆喷涂，喷2～3遍面漆，进行干燥和打磨。将木材浸放在油漆溶液里面一定的时间，使油漆渗入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同时构成面漆的附着基底，以达到良好的工艺性能。
4、将木材沿树木的顺纹指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合成所需规格的方木集成材；因其未改变木材本身的结构特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷，其物理性质优于天然木材。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实木门窗木型材中一较佳实施例的剖视图；
图2为图1所示实木门窗木型材的局部剖视图；
图3为图1所示实木门窗木型材的另一局部剖视图；
图4为图1所示实木门窗木型材的另一局部剖视图；
图5为图1所示实木门窗木型材的安装结构图；
图6为图1所示实木门窗木型材的另一安装结构图;
图7为本发明实木门窗木型材制造方法的流程图；
图8为图7所示实木门窗木型材制造方法的局部流程图。
图中：100、实木门窗木型材及其制造方法；10、第一指接集成木块；11、第一凹型口；20、第一指接集成木块；21、固定槽；22、第一端面；23、配合槽；30、碳化木；31、第二凹型口；32、第二固定槽；33、卡扣凸起；34、弧形部；40、外膜；41、贴合部；50、导向槽；200、玻璃压条；300、中空玻璃；400、密封胶条。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，一种实木门窗木型材100包括第一指接集成木块10、第二指接集成木块20、碳化木30及外膜40。
所述第一指接集成木块10设有第一凹型口11，所述第一凹型口11呈L型。
所述第二指接集成木块20设有固定槽21及三配合槽23，所述固定槽21呈长方形，所述配合槽23呈梯形，所述第二指接集成木块包括第一端面22，所述第一端面22和所述固定槽21位于所述第二指接集成木块20相对两侧。
所述碳化木30设有第二凹型口31及第二固定槽32，所述碳化木30还包括弧形部34及三卡扣凸起33，所述卡扣凸起33呈梯形并与所述配合槽23相匹配，所述弧形部34呈S型，所述碳化木30位于整个窗户的外侧，弧形设计避免人碰撞造成人身伤害，提高安全性。
组装所述实木门窗木型材100时，所述第二指接集成木块20两端分别与所述第一指接集成木块10和所述碳化木粘合30固定，所述卡扣凸起33配合固定于所述配合槽23，所述第一凹型口11、所述第二凹型口31及所述第一端面22形成一导向槽50，所述导向槽50呈长方形，所述外膜40包括贴合部41，所述贴合部41呈S型并与所述弧形部34相对应，所述外膜40包覆于所述碳化木30外侧，所述弧形部34与所述贴合部41贴合。
使用所述实木门窗木型材100时，一玻璃的卡扣配件固定于所述固定槽21内，所述导向槽50配合安装于一安装棱上，组合安装结构简便，便于安装且适用性强，结构新颖，设计巧妙，便于推广，同时所述第二指接集成木块20、所述第一指接集成木块10及所述碳化木粘合30形成三层保护机制，提高了整个窗户的尺寸稳固性及安全性能。
需要说明的是，所述第一端面22位于所述第一凹型口11和所述第二凹型口31之间，所述卡扣凸起33垂直于所述第一指接集成木块10，所述固定槽21垂直于所述第二固定槽32，所述固定槽21垂直于所述第一端面22。
请参阅图5-6，安装时，实木门窗木型材100还包括玻璃压条200、中空玻璃300及密封胶条400，玻璃压条200固定于所述第一指接集成木块10，密封胶条400卡扣于所述固定槽21或所述第二固定槽32，方便了整个窗户的安装及使用。
请参阅图7-8，一种实木门窗木型材的制造方法，包括以下步骤：
S1：对第一指接集成木块或第一指接集成木块进行烘干处理，再进行缺陷处理，将节子，树脂，腐朽等去除，将木材沿树木的顺纹指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合成所需规格的方木集成材；因其未改变木材本身的结构特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷，其物理性质优于天然木材。
S2：经过烘干、拼接、加宽、加厚的方木集成材通过刨床刨出用于安装五金配件的槽口端面；
S3：进行修补及打磨并对整个集成材进行表面清洁，送入打磨机，去除木材表面的毛刺以使其表面光滑平整；
S4：通过干燥的高压气体吹掉附着在木材表面的木削和灰尘；
S5：进行浸漆和喷漆的表面处理；
所述步骤S5包括：S501：将集成材浸漆2～3遍；
S502：浸漆干燥以后再进行面漆喷涂，喷2～3遍面漆，进行干燥和打磨。将木材浸放在油漆溶液里面一定的时间，使油漆渗入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同时构成面漆的附着基底，以达到良好的工艺性能。浸漆干燥以后再进行面漆喷涂（除型材室外侧表面），喷面漆是使门窗具有颜色和规定的装饰性的手段，每遍浸漆或者喷漆以后都要进行规定工艺的干燥和打磨，然后才能进行下一遍油漆操作。
S6：利用PUR反应型聚氨酯热熔胶，PUR反应型聚氨酯热熔胶主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，将厚度在0.12－0.20mm的膜材，覆贴在整个集成材的室外一侧的表面上，来达到防水、防腐、耐候、耐老化的目的，其粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。其具有如下优点：无溶剂、一液型，不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求，粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法；操作性良好，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效；耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良，与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。因此，木材包覆工艺是一个简单、可行、快速、牢固的工艺。一台包覆设备每分钟便可完成30－50米的实木覆膜工艺，很适合大批量的生产。
需要说明的是，所述面漆喷涂的厚度为100μm～200μm，进一步地，为了提高质量，所述面漆喷涂的厚度可限制为120μm～170μm。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种实木门窗木型材，其特征在于：包括第一指接集成木块、第二指接集成木块、碳化木及外膜，所述第一指接集成木块设有第一凹型口，所述第一凹型口呈L型，所述第二指接集成木块设有固定槽及三配合槽，所述固定槽呈长方形，所述配合槽呈梯形，所述第二指接集成木块包括第一端面，所述第一端面和所述固定槽位于所述第二指接集成木块相对两侧；所述碳化木设有第二凹型口及第二固定槽，所述碳化木还包括弧形部及三卡扣凸起，所述卡扣凸起呈梯形并与所述配合槽相匹配，所述弧形部呈S型，所述第二指接集成木块两端分别与所述第一指接集成木块和所述碳化木粘合固定，所述卡扣凸起配合固定于所述配合槽，所述第一凹型口、所述第二凹型口及所述第一端面形成一导向槽，所述导向槽呈长方形，所述外膜包括贴合部，所述贴合部呈S型并与所述弧形部相对应，所述外膜包覆于所述碳化木外侧，所述弧形部与所述贴合部贴合。
2.如权利要求1所述的实木门窗木型材，其特征在于：所述第一端面位于所述第一凹型口和所述第二凹型口之间。
3.如权利要求1所述的实木门窗木型材，其特征在于：所述卡扣凸起垂直于所述第一指接集成木块。
4.如权利要求1所述的实木门窗木型材，其特征在于：一玻璃的卡扣配件固定于所述固定槽内，所述导向槽配合安装于一安装棱上，所述固定槽垂直于所述第二固定槽。
5.如权利要求1所述的实木门窗木型材，其特征在于：所述固定槽垂直于所述第一端面。
6.一种实木门窗木型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对第一指接集成木块或第一指接集成木块进行烘干处理，再进行缺陷处理，将节子，树脂，腐朽等去除，将木材沿树木的顺纹指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合成所需规格的方木集成材；
S2：经过烘干、拼接、加宽、加厚的方木集成材通过刨床刨出用于安装五金配件的槽口端面；
S3：进行修补及打磨并对整个集成材进行表面清洁，送入打磨机，去除木材表面的毛刺以使其表面光滑平整；
S4：通过干燥的高压气体吹掉附着在木材表面的木削和灰尘；
S5：进行浸漆和喷漆的表面处理；
S6：利用PUR反应型聚氨酯热熔胶，PUR反应型聚氨酯热熔胶主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，将厚度在0.12－0.20mm的膜材，覆贴在整个集成材的室外一侧的表面上。
7.如权利要求6所述的实木门窗木型材的制造方法，其特征在于：所述步骤S5包括：
S501：将集成材浸漆2～3遍；
S502：浸漆干燥以后再进行面漆喷涂，喷2～3遍面漆，进行干燥和打磨。
8.如权利要求7所述的实木门窗木型材的制造方法，其特征在于：所述面漆喷涂的厚度为100μm～200μm。
9.如权利要求8所述的实木门窗木型材的制造方法，其特征在于：所述面漆喷涂的厚度为120μm～170μm。
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