CN105400440B - 一种无基材胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无基材胶带，该胶带包括厚度为80‑800μm的胶粘剂层，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：橡胶弹性体40‑50份、增粘树脂50‑60份、软化剂0‑5份、增塑剂0‑5份、抗氧剂1‑10份、色浆0‑5份。该无基材胶带具有普通双面胶带粘贴强度大能长久固定的特点，同时在电子产品维修拆除时只需以0‑60°角度拉出就可移除，不仅避免维修时对电池等电子器件的损坏，也给维修人员带来极大的方便。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备辅助部件领域，具体涉及一种无基材胶带。
背景技术
随着社会的发展，手机、平板等电子产品普遍采用内置电池包的一体机结构，如苹果系列手机。这样电池包就需固定在手机壳体内，市场上广泛采用双面胶带将电池包粘贴于手机壳体内。采用这种固定方式具有极高的粘贴强度，但同时在手机或平板等电子产品出现问题需要维修时电池包只能采用撬除等破坏性方法取出，这样极易损坏电池等电子器件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术问题的不足，提供一种无基材胶带，该无基材胶带具有普通双面胶带粘贴强度大能长久固定的特点，同时在电子产品维修拆除时只需以0-60°角度拉出就可移除，不仅避免维修时对电池等电子器件的损坏，也给维修人员带来极大的方便。
本发明所采用的技术方案为：
一种无基材胶带，该无基材胶带包括厚度为80-800μm的胶粘剂层，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：橡胶弹性体40-50份、增粘树脂50-60份、软化剂0-5份、增塑剂0-5份、抗氧剂1-10份、色浆0-5份。
所述橡胶弹性体为天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶(如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、丁腈橡胶薄膜等)中的一种或任意几种的混合。
所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂中的一种或任意几种的混合。
所述软化剂为烷烃石蜡、合成蜡中的一种或两种的混合，优选为液体石蜡。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中的一种或两种的混合，进一步优选为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。
所述抗氧剂为位阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的混合，进一步优选为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧剂2246)中的一种或两种的混合。
所述色浆可以为任何颜色的丙烯酸酯类色浆，优选为白色浆或蓝色浆或黑色浆。
所述胶粘剂层的制备方法包括如下步骤：
(1)将橡胶弹性体用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的橡胶溶液固含量为30-60％；
(2)将增粘树脂用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的树脂溶液固含量为40-65％；
(3)按重量配比将上述(1)中橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述(2)中增粘树脂溶液，再分别加入剩余组分，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，制得橡胶型压敏胶粘剂；
(4)当待制备胶粘剂层厚度为80-250μm(包括250μm)时，直接使用逗号轴涂布，并干燥完全后卷曲熟化即可；当待制备胶粘剂层厚度为250-800μm时，先使用逗号轴涂布厚度不大于250μm胶层，并干燥完全后卷曲熟化，再多层贴合成待制备厚度。
作为优选，本发明无基材胶带还包括方便保存与运输的可撕式双面离型材料层，所述双面离型材料层的两面离型力之比为1:(2-3)，所述胶粘剂层与离型材料层的离型力较大的那面相粘合。
所述离型材料层为离型纸层或离型膜。所述离型纸层为淋膜离型纸层或格拉辛离型纸层。
与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：
(1)本发明易拉无基材胶带为橡胶型压敏胶，涂布成胶带后具有良好的粘着强度同时具有极高的内聚强度和抗断裂强度，具有不易拉断的特点，使用后能长久固定材料且需维修时只需轻轻一拉就可移除，极大的方便了维修人员的操作；
(2)采用橡胶型压敏胶涂布离型纸重离型面后自背面收卷，极大地提高了产品良率和生产效率；
(3)制备方法相较于其他类型压敏胶合成简单，无需特殊装置反应，便于人员加工操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
实施例1：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3，所述胶粘剂层与离型纸层的离型力较大的那面相粘合。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：丁苯橡胶80份、萜烯树脂80份、环烷油40101.0份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法如下：
(1)将橡胶弹性体用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的橡胶溶液固含量为50％；
(2)将增粘树脂用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的树脂溶液固含量为50％。
(3)、将上述(1)中橡胶溶液按重量份置于搅拌装置中，向其加入上述(2)中增粘树脂溶液；再分别加入液体石蜡、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、抗氧剂和色浆；充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶粘剂。
涂布工艺具体如下：将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型纸重离型面，涂胶厚度为150um，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为5-10m/min，干燥完全后自背面卷曲，收卷完成后置于一定温度下熟化。
实施例2：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：丁苯橡胶80份、萜烯树脂100份、环烷油40101.0份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例3：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：丁苯橡胶80份、萜烯树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例4：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)80份、酚醛树脂80份、环烷油40101.0份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(HolcoflexWhite 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例5：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)80份、苯乙烯萜烯树脂100份、环烷油40101.0份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例6：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)80份、苯乙烯萜烯树脂40份、酚醛树脂40份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)1.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚3.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例7：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：丁苯橡胶40份、合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)40份、苯乙烯萜烯树脂80份、环烷油40101.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例8：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：天然橡胶40份、合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)40份、萜烯树脂80份、环烷油40101.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例9：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：天然橡胶20份、合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)60份、苯乙烯萜烯树脂50份、酚醛树脂30份、环烷油40101.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)4.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例10：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：天然橡胶20份、丁苯橡胶20份、合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)40份、萜烯树脂30份、松香树脂50份、环烷油40101.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚3.0份、色浆(Holcoflex White 216.2867)4.8份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
实施例11：
本实施例无基材胶带包括厚度为150μm的易拉胶粘剂层和淋膜双面离型纸层，其中双面离型纸层的两面离型力之比为1:3。易拉胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：合成橡胶(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)80份、苯乙烯萜烯树脂80份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚3.0份。
胶粘剂层的制备方法和涂布工艺同实施例1。
将以上实施例得到的无基材胶带熟化完全后分别测试对钢板(SUS)粘着力、初粘力、保持力和断裂强度；粘着力、初粘力、保持力测试方法为JIS Z 0237；断裂强度测试时样品宽度15mm、夹具间距50mm、拉伸速度为500mm/min，记录断裂时最大力。结果如下表1所示。
表1：各实施例胶带性能测试结果
混合树脂的添加有助于提高胶带的粘着力，不同弹性体的混合添加有助于提高胶带的断裂强度，环烷油和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的添加对胶带的初粘力有较大提升，不同抗氧剂的混合添加将有助于提高胶带的耐老化性。对比德莎70415样品，实施例9、10胶带具有极好的引张强度，拉伸移除时不易拉断且较好的初粘力对不同材料均能轻松贴付；较高的粘着力能起到有效的固定作用并长期保持。
本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合电子设备粘接的市售产品。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种无基材胶带，其特征在于：包括厚度为150-800μm的胶粘剂层，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：橡胶弹性体40-50份、增粘树脂50-60份、软化剂0-5份、增塑剂0-5份、抗氧剂1-10份、色浆0-5份；
所述胶粘剂层的制备方法包括如下步骤：
(1)将橡胶弹性体用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的橡胶溶液固含量为30-60％；
(2)将增粘树脂用甲苯、乙酸乙酯、丁酮溶剂中至少一种溶解，所制成的树脂溶液固含量为40-65％；
(3)按重量配比将上述(1)中橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述(2)中增粘树脂溶液，再分别加入剩余组分，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，制得橡胶型压敏胶粘剂；
(4)当待制备胶粘剂层厚度为150-250μm时，直接使用逗号轴涂布，并干燥完全后卷曲熟化即可；当待制备胶粘剂层厚度为250-800μm时，先使用逗号轴涂布厚度不大于250μm胶层，并干燥完全后卷曲熟化，再多层贴合成待制备厚度。
2.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述橡胶弹性体为天然橡胶、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或任意几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂中的一种或任意几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述软化剂为烷烃石蜡、合成蜡中的一种或两种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述抗氧剂为位阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述色浆为丙烯酸酯类白色浆或蓝色浆或黑色浆。
8.根据权利要求1所述的一种无基材胶带，其特征在于：还包括双面离型材料层，所述双面离型材料层的两面离型力之比为1:(2-3)，所述胶粘剂层与离型材料层的离型力较大的那面相粘合。
9.根据权利要求8所述的一种无基材胶带，其特征在于：所述离型材料层为离型纸层或离型膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Zhuohui Inventor before: Wu Zhuohui Inventor before: Xu Zijing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |