CN111500221B - 一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法，胶黏剂的配方按照质量份数包括：溶剂油60‑90，EVA材料10‑30份，TPU材料3‑7份，增粘树脂5‑10份，石蜡2‑8份，抗氧剂0.5‑1份，着色剂0.01‑0.1份；本产品具有较强的粘结力及附着力，在剥离力满足1N/15mm后，不会出现纸张破损现象；在加速老化阶段性能稳定，58℃加速老化达到140天后，不会有撕破纸张现象。

Description

一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及医用材料领域，特别是一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法。
背景技术
溶剂型包装胶粘剂是指用于高聚物改性和高分子树脂等材料通过混合加热溶解稀释的粘合剂。
市场上的胶粘剂的配方大多采用：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，增粘树脂，爽滑剂，溶剂油，着色剂这些原料复配。将涂好胶的医用纸和淋膜纸放入制袋机中热压粘合，粘结的T 剥离强度为5±1N/cm，剥离柔和，分开后胶层发生转移，纸纤维不会被抽出，用吐温0.15％，苋菜红0.15％，酒精5％，H2O 100毫升配制的溶液，装入热封好的纸袋中常温下24小时不渗漏，具有使用方便，强度适中，密封性好的特点。
但是以上配方的技术缺陷在于：剥离力满足1N/15mm后，会出现纸张破损现象；58℃加速老化达到140天后，会有撕破纸张现象；市场需要一种具有较强的粘结力及附着力，在加速老化阶段性能稳定的胶黏剂。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种溶剂型医用包装胶黏剂及其制备方法，本产品具有较强的粘结力及附着力，在剥离力满足1N/15mm后，不会出现纸张破损现象；在加速老化阶段性能稳定，58℃加速老化达到140天后，不会有撕破纸张现象。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种溶剂型医用包装胶黏剂，配方按照质量份数包括：溶剂油60-90，EVA材料10-30 份，TPU材料3-7份，增粘树脂5-10份，石蜡2-8份，抗氧剂0.5-1份，着色剂0.01-0.1份。
前述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，配方按照质量份数包括：溶剂油90份，EVA材料 20份，TPU材料5份，增粘树脂7.5份，石蜡5份，抗氧剂0.7份，着色剂0.06份。
前述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，溶剂油为120#工业庚烷溶剂油。
前述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，增粘树脂为阿尔法甲基苯乙烯-120树脂。
前述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 季戊四醇酯。
前述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，着色剂为BO-333快固亮光天蓝。
一种溶剂型医用包装胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，准备材料，配方按照质量份数包括：溶剂油60-90，EVA材料10-30份，TPU材料3-7份，增粘树脂5-10份，石蜡2-8份，抗氧剂0.5-1份，着色剂0.01-0.1份；反应釜中添加溶剂油、EVA材料加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤二，继续添加TPU材料进行溶解；
步骤三，待溶解完毕后，继续加入增粘树脂进行溶解；
步骤四，待溶解完毕后，继续加入石蜡进行溶解；
步骤五，待溶解完毕后，继续加入抗氧剂；
步骤六，最后加入着色剂，充分搅拌均匀即得胶黏剂。
本发明的有益之处在于：
本配方能改变胶黏剂的内部结构，增强其粘结力及附着力，在剥离力满足1N/15mm后，不会出现纸张破损现象；
本产品的性能更加稳定，特别是在加速老化阶段，58℃加速老化达到140天后，不会有撕破纸张现象；
此方法操作简单，监控方便。
附图说明
图1是本发明TPU的添加量对剥离力的影响关系图；
图2是本发明加速老化对剥离力的影响关系图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种溶剂型医用包装胶黏剂，配方按照质量份数包括：溶剂油60-90，EVA材料(乙烯- 醋酸乙烯共聚物)10-30份，TPU材料(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)3-7份，增粘树脂5-10份，石蜡2-8份，抗氧剂0.5-1份，着色剂0.01-0.1份。
作为一种优选，溶剂油为120#溶剂油(工业庚烷)；增粘树脂为阿尔法甲基苯乙烯-120 树脂；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；着色剂为BO-333快固亮光天蓝。需要说明的是，这都只是一种优选，只要是使用过胶黏剂的材料都适用于本发明。
一种溶剂型医用包装胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，按照配方准备材料，在反应釜中添加溶剂油、EVA材料加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤二，继续添加TPU材料进行溶解；
步骤三，待溶解完毕后，继续加入增粘树脂进行溶解；
步骤四，待溶解完毕后，继续加入石蜡进行溶解；
步骤五，待溶解完毕后，继续加入抗氧剂；
步骤六，最后加入着色剂，充分搅拌均匀即得胶黏剂。
以下用实验验证本发明配方范围内得到的产品均具有良好的粘结力及附着力，且性能稳定。
根据以下实施例的配方和方法得到样品1-5。
实施例1：
步骤1，反应釜中添加溶剂油120#溶剂油(工业庚烷)90kg，EVA材料20kg.加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤2，在步骤1中添加TPU材料3kg进行溶解；
步骤3，待步骤2中的原材料全部溶解完毕后，加入增粘树脂阿尔法甲基苯乙烯-120树脂7.5kg；
步骤4，待步骤3中的原材料全部溶解完毕后，加入石蜡5kg；
步骤5，待步骤4中的原材料全部溶解完毕后，加入抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7kg；
步骤6，最后加入着色剂BO-333快固亮光天蓝0.06kg，充分搅拌均匀即可。
样品1测试得到的剥离力为：1.15N/15mm无撕纸现象；加速老化28天剥离力为：1.49N/15mm无撕纸现象；加速老化56天剥离力为：1.6N/15mm无撕纸现象；加速老化 84天剥离力为：1.69N/15mm无撕纸现象；加速老化112天剥离力为：1.7N/15mm无撕纸现象；加速老化140天剥离力为：1.75N/15mm无撕纸现象。
实施例2：
步骤1，反应釜中添加溶剂油120#溶剂油(工业庚烷)90kg，EVA材料20kg.加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤2，在步骤1中添加TPU材料4kg进行溶解；
步骤3，待步骤2中的原材料全部溶解完毕后，加入增粘树脂阿尔法甲基苯乙烯-120树脂7.5kg；
步骤4，待步骤3中的原材料全部溶解完毕后，加入石蜡5kg；
步骤5，待步骤4中的原材料全部溶解完毕后，加入抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7kg；
步骤6，最后加入着色剂BO-333快固亮光天蓝0.06kg，充分搅拌均匀即可。
样品2测试得到的剥离力为：1.12N/15mm无撕纸现象；
加速老化28天剥离力为：1.48N/15mm无撕纸现象；
加速老化56天剥离力为：1.35N/15mm无撕纸现象；
加速老化84天剥离力为：1.57N/15mm无撕纸现象；
加速老化112天剥离力为：1.65N/15mm无撕纸现象；
加速老化140天剥离力为：1.68N/15mm无撕纸现象。
实施例3：
步骤1，反应釜中添加溶剂油120#溶剂油(工业庚烷)90kg，EVA材料20kg.加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤2，在步骤1中添加TPU材料5kg进行溶解；
步骤3，待步骤2中的原材料全部溶解完毕后，加入增粘树脂阿尔法甲基苯乙烯-120树脂7.5kg；
步骤4，待步骤3中的原材料全部溶解完毕后，加入石蜡5kg；
步骤5，待步骤4中的原材料全部溶解完毕后，加入抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7kg；
步骤6，最后加入着色剂BO-333快固亮光天蓝0.06kg，充分搅拌均匀即可。
样品3测试得到的剥离力为：1.38N/15mm无撕纸现象；
加速老化28天剥离力为：1.55N/15mm无撕纸现象；
加速老化56天剥离力为：1.59N/15mm无撕纸现象；
加速老化84天剥离力为：1.58N/15mm无撕纸现象；
加速老化112天剥离力为：1.59N/15mm无撕纸现象；
加速老化140天剥离力为：1.61N/15mm无撕纸现象。
实施例4：
步骤1，反应釜中添加溶剂油120#溶剂油(工业庚烷)90kg，EVA材料20kg.加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤2，在步骤1中添加TPU材料6kg进行溶解；
步骤3，待步骤2中的原材料全部溶解完毕后，加入增粘树脂阿尔法甲基苯乙烯-120树脂7.5kg；
步骤4，待步骤3中的原材料全部溶解完毕后，加入石蜡5kg；
步骤5，待步骤4中的原材料全部溶解完毕后，加入抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7kg；
步骤6，最后加入着色剂BO-333快固亮光天蓝0.06kg，充分搅拌均匀即可。
样品4测试得到的剥离力为：1.09N/15mm无撕纸现象；
加速老化28天剥离力为：1.38N/15mm无撕纸现象；
加速老化56天剥离力为：1.45N/15mm无撕纸现象；
加速老化84天剥离力为：1.56N/15mm无撕纸现象；
加速老化112天剥离力为：1.59N/15mm无撕纸现象；
加速老化140天剥离力为：1.63N/15mm无撕纸现象。
实施例5：
步骤1，反应釜中添加溶剂油120#溶剂油(工业庚烷)90kg，EVA材料20kg.加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤2，在步骤1中添加TPU材料7kg进行溶解；
步骤3，待步骤2中的原材料全部溶解完毕后，加入增粘树脂阿尔法甲基苯乙烯-120树脂7.5kg；
步骤4，待步骤3中的原材料全部溶解完毕后，加入石蜡5kg；
步骤5，待步骤4中的原材料全部溶解完毕后，加入抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7kg；
步骤6最后加入着色剂BO-333快固亮光天蓝0.06kg，充分搅拌均匀即可。
样品5测试得到的剥离力为：1.02N/*15mm无撕纸现象；
加速老化28天剥离力为：1.62N/15mm无撕纸现象；
加速老化56天剥离力为：1.68N/15mm无撕纸现象；
加速老化84天剥离力为：1.72N/15mm无撕纸现象；
加速老化112天剥离力为：1.69N/15mm无撕纸现象；
加速老化140天剥离力为：1.73N/15mm无撕纸现象。
通过以上实施例绘制出TPU的添加量对剥离力的影响关系图，如图1，得出以下结论： TPU添加量为5kg时，其剥离力为1.38N/15mm，并且在试验过程中未出现撕破纸张现象。
通过以上实施例绘制出TPU的添加量对加速老化的影响关系图，如图2和表1所示。
表 1
实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
140天 1.75 1.68 1.61 1.63 1.73
112天 1.7 1.65 1.59 1.59 1.69
84天 1.69 1.57 1.58 1.56 1.72
56天 1.6 1.35 1.59 1.45 1.68
28天 1.49 1.48 1.55 1.38 1.62
得出以下结论：TPU添加量为5kg时，其老化从28天至140天最稳定，并且均未出现撕破纸张现象。
由影响关系图可知，实施例3的配方为优选配方，优选配方按照质量份数包括：溶剂油 90份，EVA材料20份，TPU材料5份，增粘树脂7.5份，石蜡5份，抗氧剂0.7份，着色剂0.06份。
本发明实现了通过将EVA材料替换为TPU材料改变其剥离力和纸张承受能力，并得到了稳定性更好的效果；本发明制备方法简单，原料易得，并且对美欧市场的销售奠定了基础。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，配方按照质量份数包括：溶剂油60-90，EVA材料10-30份，TPU材料3-7份，增粘树脂5-10份，石蜡2-8份，抗氧剂0.5-1份，着色剂0.01-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，配方按照质量份数包括：溶剂油90份，EVA材料20份，TPU材料5份，增粘树脂7.5份，石蜡5份，抗氧剂0.7份，着色剂0.06份。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，所述溶剂油为120#工业庚烷溶剂油。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，所述增粘树脂为阿尔法甲基苯乙烯-120树脂。
5.根据权利要求1所述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述的一种溶剂型医用包装胶黏剂，其特征在于，所述着色剂为BO-333快固亮光天蓝。
7.一种溶剂型医用包装胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，准备材料，配方按照质量份数包括：溶剂油60-90，EVA材料10-30份，TPU材料3-7份，增粘树脂5-10份，石蜡2-8份，抗氧剂0.5-1份，着色剂0.01-0.1份；反应釜中添加溶剂油、EVA材料加热至60-70℃进行物理搅拌溶解；
步骤二，继续添加TPU材料进行溶解；
步骤三，待溶解完毕后，继续加入增粘树脂进行溶解；
步骤四，待溶解完毕后，继续加入石蜡进行溶解；
步骤五，待溶解完毕后，继续加入抗氧剂；
步骤六，最后加入着色剂，充分搅拌均匀即得胶黏剂。
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