CN109825220A - 胶黏层、拉伸减黏胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种胶黏层结构，包括一中间胶黏剂层和两个外胶黏剂层，两个所述外胶黏剂层分别与所述中间胶黏剂层的相对两个面贴合，所述中间胶黏剂层包括组合物A，所述组合物A包括羧基或氨基改性的SEBS弹性体；所述外胶黏剂层包括组合物B，所述组合物B包括高双嵌段SBS弹性体。本发明还揭示了一种具有该胶黏层的拉伸减黏胶带及该拉伸减黏胶带的制备方法。

Description

胶黏层、拉伸减黏胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶黏层、具有该胶黏层的拉伸减黏胶带及该拉伸减黏胶带的制备方法。

背景技术

在消费电子、家电等行业，用户愈发追求产品外观轻薄精致、追求个性化和新鲜体验，产品更新换代的节奏也随之加快，对各零部件的组合装配、维修、甚至回收都提出了更高的要求。尤其是对环境有污染的电池是必须能无损拆卸的，而装配时为能达到可靠的使用性能又必须能永久黏接，这样矛盾就出现了，而拉伸减黏胶带也就顺应而生了。

拉伸减黏胶带，又称易拉胶带，或无痕胶带。拉伸减黏胶带主要是为电子设备电池固定和拆卸提供的高性能、可移除功能，它广泛应用于智能手机、平板电脑等智能电子产品中电池的固定。拉伸减黏胶带具有极高的黏接能力，其优异的抗推出和抗震性可以极大程度上保障电池的稳固黏接。其突出的特点是，既可以牢固黏接电池与机身，又可在需要拆卸电池时，通过拉伸胶带头部，轻松移除胶带，不留残胶。除了用于电子产品的电池固定外，拉伸减黏胶带还可用于电子设备或是家用电器中其他需维修、回收的零部件。

目前市面上拉伸减黏胶带有两种设计结构，分别是以TESA为代表的单层橡胶型拉伸减黏胶带，和以3M 为代表的“三明治”结构，即PSA+TPU+PSA，其中PSA可以是亚克力型，也可以是橡胶型PSA。其中单层橡胶型拉伸减黏胶带的设计原理为，橡胶具有天然的拉伸取向特性，当胶层受到单一方向拉伸时会发生分子链取向结构，此时橡胶从黏弹态向塑料相过度，逐渐失去压敏性而减黏，同时橡胶胶层沿拉伸方向胶层的拉伸强度变大。“三明治”结构拉伸减黏胶带的设计原理类似，当外层为橡胶型PSA时，其拉伸减黏原理和单层橡胶型易拉胶带相似；当外层为亚克力PSA时，其拉伸减黏原理又有所区别，其压敏性主要是由外层亚克力PSA提供的，一般而言，PSA厚度越大，其压敏性越大，当易拉胶带受到单一方向拉伸时，中间层TPU 受力拉伸变长，外层亚克力PSA层也随之变长，但其厚度却变薄，导致了其压敏性减弱，但也不会消失，进而引起胶带产生拉伸减黏现象。

上述结构存在着明显的优缺点。单层橡胶型拉伸减黏胶带加工方便，工序简单，同时粘结强度较大，初粘性优良，抗冲击和抗推出性能优异，但存在着拉升强度不大、易老化等问题。“三明治”结构拉伸减黏胶带，即PSA+TPU+PSA结构，最大的特点就是拉伸强度大，多种角度拉伸移除不会断裂，重工性好，但存在着粘结强度不大、抗冲击及抗推出性较弱、结构容易分层等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种黏结强度大、抗冲击及抗退出性强、结构稳定的用于制备拉伸减黏胶带的胶黏层。

为解决上述技术问题，本发明揭示了一种胶黏层结构，包括一中间胶黏剂层和两个外胶黏剂层，两个所述外胶黏剂层分别与所述中间胶黏剂层的相对两个面贴合，所述中间胶黏剂层包括组合物A，所述组合物 A包括羧基或氨基改性的SEBS弹性体；所述外胶黏剂层包括组合物B，所述组合物B包括高双嵌段SBS弹性体。

作为本发明的一具体实施方式，所述中间胶黏剂层和任意一个所述外胶黏剂层的厚度之比为1～3。

作为本发明的一具体实施方式，所述中间胶黏剂层采用的所述SEBS弹性体为羧基或氨基封端改性的 SEBS弹性体。

作为本发明的一具体实施方式，所述SEBS弹性体的拉伸强度为大于4500psi，断裂伸长率为 600％～1200％，邵氏A硬度(10秒)为40～60，熔融指数为5g～10g，苯乙烯含量为20％～30％。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物A还包括Desmodur L-75、色浆和溶剂。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物A包括25～35份改性的SEBS弹性体、0.1～0.5份Desmodur L-75、0.35～0.55份色浆和60～75份溶剂；其中的份数均为质量分数。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物A包括29份改性的SEBS弹性体、0.3份Desmodur L-75、 0.44份色浆和70份溶剂；其中的份数均为质量分数。

作为本发明的一具体实施方式，所述SBS弹性体的拉伸强度为2500psi～3000psi，断裂伸长率为 800％～1500％，邵氏A硬度(10秒)为25～45，相对密度为0.89g/cm3～0.92g/cm3，熔融指数为8g～15g，苯乙烯含量为15％～30％，双嵌段含量不高于40％。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物B还包括增黏树脂M、增黏树脂N、增塑剂、抗氧剂、色浆和溶剂。

作为本发明的一具体实施方式，所述增黏树脂M为石油树脂。

作为本发明的一具体实施方式，所述增黏树脂M的软化点为90℃～110℃，熔体黏度为 500mPa·s～1500mPa·s，分子量为1000～2500，玻璃化温度为70℃～110℃。

作为本发明的一具体实施方式，所述增黏树脂N为聚合萜烯树脂。

作为本发明的一具体实施方式，所述增黏树脂N的软化点为100℃～130℃，熔体黏度为 300mPa·s～1000mPa·s，分子量为500～1500，玻璃化温度为-50℃～0℃。

作为本发明的一具体实施方式，所述增塑剂为液态萜烯、白油、环烷油、邻苯二甲酸酯类等中的至少一种。

作为本发明的一具体实施方式，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)等中的至少一种。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物B包括15～25份SBS弹性体、13～20份增黏树脂M、2.5～5.5 份增黏树脂N、1～1.5份增塑剂、0.2～0.4份抗氧剂、0.5～1.2份色浆和50～65份溶剂。

作为本发明的一具体实施方式，所述组合物B包括21份SBS弹性体、17份增黏树脂M、4.3份增黏树脂N、1.3份增塑剂、0.32份抗氧剂、0.85份色浆和55份溶剂。

作为本发明的一具体实施方式，所述色浆为金红石型钛白粉纳米色浆。

作为本发明的一具体实施方式，所述色浆的粒径分布在300nm以下占80％，200nm以下占50％。

作为本发明的一具体实施方式，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油等中的至少一种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种黏结强度大、抗冲击及抗退出性强、结构稳定的拉伸减黏胶带。

为解决上述技术问题，本发明揭示了一种拉伸减黏胶带，依次包括第四离型膜层、如上述的胶黏层结构和第三离型膜层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第四离型膜层构造为重离型膜层，所述第三离型膜层构造为轻离型膜层。

作为本发明的一具体实施方式，所述第四离型膜层的离型力为10g/inch～20g/inch，所述第三离型膜层的离型力为3g/inch～8g/inch。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种制备上述拉伸减黏胶带的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明揭示了一种制备如上述的拉伸减黏胶带的方法，包括如下步骤：S10：在第二离型膜的离型面上涂布所述组合物A，烘干，形成均匀的中间胶黏剂层；S20：在第四离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；S30：将步骤S10中的所述中间胶黏剂层背离所述第二离型膜的一面，与步骤S20中所述外胶黏剂层背离所述第四离型膜的一面贴合，得到半成品；S40：在第三离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；S50：将步骤S30得到的所述半成品的所述第二离型膜除去；S60：将步骤S40中的所述外胶黏剂层背离所述第三离型膜的一面，与步骤50 中的所述半成品被除去所述第二离型膜的一面贴合，即得到所述拉伸减黏胶带。

作为本发明的一具体实施方式，步骤S10和步骤S40中至少一个步骤中所述烘干的条件为90℃烘干5min。

作为本发明的一具体实施方式，步骤S20中的所述烘干的条件为105℃烘干3min。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一离型膜构造为轻离型膜，所述第二离型膜构造为重离型膜。

作为本发明的一具体实施方式，所述第一离型膜的离型力为1g/inch～5g/inch，所述第二离型膜的离型力为5g/inch～10g/inch。

具体实施方式

以下将结合具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，在本发明具体实施方式的描述中，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明一具体实施方式提供了一种胶黏层结构，包括一中间胶黏剂层和两个外胶黏剂层，两个所述外胶黏剂层分别与所述中间胶黏剂层的相对两个面贴合，所述中间胶黏剂层包括组合物A，所述组合物A包括羧基或氨基改性的SEBS弹性体；所述外胶黏剂层包括组合物B，所述组合物B包括高双嵌段SBS弹性体。

所述中间胶黏剂层和任意一个所述外胶黏剂层的厚度之比为1～3。优选的，所述中间胶黏剂层和任意一个所述外胶黏剂层的厚度之比为1.75。

所述中间胶黏剂层采用的所述SEBS弹性体为羧基或氨基封端改性的SEBS弹性体。优选地，所述SEBS 弹性体的拉伸强度为大于4500psi，断裂伸长率为600％～1200％，邵氏A硬度(10秒)为40～60，熔融指数为5g～10g，苯乙烯含量为20％～30％。

所述组合物A还包括Desmodur L-75、色浆和溶剂。优选的，所述组合物A包括25～35份改性的SEBS 弹性体、0.1～0.5份Desmodur L-75、0.35～0.55份色浆和60～75份溶剂；其中的份数均为质量分数。进一步优选的，所述组合物A包括29份改性的SEBS弹性体、0.3份Desmodur L-75、0.44份色浆和70份溶剂；其中的份数均为质量分数。

所述SBS弹性体的拉伸强度为2500psi～3000psi，断裂伸长率为800％～1500％，邵氏A硬度(10秒)为 25～45，相对密度为0.89g/cm3～0.92g/cm3，熔融指数为8g～15g，苯乙烯含量为15％～30％，双嵌段含量不高于40％。

所述组合物B还包括增黏树脂M、增黏树脂N、增塑剂、抗氧剂、色浆和溶剂。优选的，所述增黏树脂M为石油树脂。进一步优选的，所述增黏树脂M的软化点为90℃～110℃，熔体黏度为500mPa·s～1500mPa·s，分子量为1000～2500，玻璃化温度为70℃～110℃。优选的，所述增黏树脂N为聚合萜烯树脂。进一步优选的，所述增黏树脂N的软化点为100℃～130℃，熔体黏度为300mPa·s～1000mPa·s，分子量为500～1500，玻璃化温度为-50℃～0℃。优选的，所述增塑剂为液态萜烯、白油、环烷油、邻苯二甲酸酯类等中的至少一种。优选的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双- (4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)等中的至少一种。

所述组合物B包括15～25份SBS弹性体、13～20份增黏树脂M、2.5～5.5份增黏树脂N、1～1.5份增塑剂、0.2～0.4份抗氧剂、0.5～1.2份色浆和50～65份溶剂。优选的，所述组合物B包括21份SBS弹性体、17 份增黏树脂M、4.3份增黏树脂N、1.3份增塑剂、0.32份抗氧剂、0.85份色浆和55份溶剂。其中，所述色浆为金红石型钛白粉纳米色浆。优选的，所述色浆的粒径分布在300nm以下占80％，200nm以下占50％。

在组合物A和/或组合物B中，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油等中的至少一种。

本发明另一具体实施方式公开了一种拉伸减黏胶带，依次包括第四离型膜层、如上述的胶黏层结构和第三离型膜层。优选的，所述第四离型膜层构造为重离型膜层，所述第三离型膜层构造为轻离型膜层。进一步优选的，所述第四离型膜层的离型力为10g/inch～20g/inch，所述第三离型膜层的离型力为 3g/inch～8g/inch。

本发明另一具体实施方式公开了一种制备上述拉伸减黏胶带的方法，包括如下步骤：S10：在第二离型膜的离型面上涂布所述组合物A，烘干，形成均匀的中间胶黏剂层；S20：在第四离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；S30：将步骤S10中的所述中间胶黏剂层背离所述第二离型膜的一面，与步骤S20中所述外胶黏剂层背离所述第四离型膜的一面贴合，得到半成品；S40：在第三离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；S50：将步骤S30得到的所述半成品的所述第二离型膜除去；S60：将步骤S40中的所述外胶黏剂层背离所述第三离型膜的一面，与步骤50中的所述半成品被除去所述第二离型膜的一面贴合，即得到所述拉伸减黏胶带。

优选的，步骤S10和步骤S40中至少一个步骤中所述烘干的条件为90℃烘干5min，步骤S20中的所述烘干的条件为105℃烘干3min。所述第一离型膜构造为轻离型膜，所述第二离型膜构造为重离型膜。进一步优选的，所述第一离型膜的离型力为1g/inch～5g/inch，所述第二离型膜的离型力为5g/inch～10g/inch。

实施例1：在第二离型膜的离型面上涂布所述组合物A，90℃烘干5min，形成均匀的干厚为50μm的中间胶黏剂层；在第四离型膜的离型面上涂布所述组合物B，105℃烘干3min，形成均匀的干厚为50μm的第一外胶黏剂层；将所述中间胶黏剂层背离所述第二离型膜的一面，与所述外胶黏剂层背离所述第四离型膜的一面贴合，得到半成品；在第三离型膜的离型面上涂布所述组合物B，90℃烘干5min，形成均匀的干厚为50μm的第二外胶黏剂层；将所述半成品的所述第二离型膜除去；将所述第二外胶黏剂层背离所述第三离型膜的一面，与步骤50中的所述半成品被除去所述第二离型膜的一面贴合，即得到拉伸减黏胶带。其中，所述组合物A包括29份羧基或氨基封端改性的SEBS弹性体、0.3份Desmodur L-75、0.44份白色浆和70 份甲苯，所述组合物B包括21份SBS弹性体、17份石油树脂、4.3份聚合萜烯树脂、1.3份增塑剂、0.32 份抗氧剂、0.85份白色浆和55份甲苯，份数均为质量分数。

实施例2：与实施例1的区别为中间胶黏剂层的干厚为70μm，第一外胶黏剂层和第二外胶黏剂层的干厚均为40μm。

实施例3：与实施例1的区别为中间胶黏剂层的干厚为90μm，第一外胶黏剂层和第二外胶黏剂层的干厚均为30μm。

对比例1：与实施例1的区别为中间胶黏剂层的干厚为40μm，第一外胶黏剂层和第二外胶黏剂层的干厚均为55μm。

对比例2：与实施例1的区别为中间胶黏剂层的干厚为100μm，第一外胶黏剂层和第二外胶黏剂层的干厚均为25μm。

对比例3：与实施例2的区别为，用组合物C替代组合物A，其中组合物C包括29份SEBS、0.44份白色浆和70份甲苯。

对上述实施例1～3和对比例1～3进行性能测试，测试结果如下表所示。

其中，老化性能评价：胶带储存在65℃/90％RH/21d及85℃/85％RH/21d条件下，测试评价其常温剥离力、85℃剥离力及保持力数据，若基本无变化，则老化性能优异；若以上性能下降较多，则老化性能NG。

其中，抗推出性试验：先将样品裁切成43mm×33mm片状，再于四边边沿向内2mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型材后先粘贴于304不锈钢板上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于304不锈钢的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为288mm²，然后将制备好的测试样用 10kg砝码压5s后室温放置20min，夹持好圆柱形砝码，将模型不锈钢板材面朝下并将不锈钢的矩形框在拉力机上夹头下方垂直方向隔空放置，使推出部分中央对准圆柱形砝码，设置拉力机向下速度为10mm/min，然后测试样品的推出性能并记录推出最大力值，单位为N。

其中，落球冲击试验：先将样品裁切成33mm×33mm的片状，再于四边边沿向内3mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型膜后先粘贴于SUS板上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于SUS板的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为360mm²，将制备好的测试模型用10kg砝码压5s后室温放置24h，再将测试模型的方形SUS板一面朝下并将测试部位在地面上隔空放置，将长为 120cm的双通管材一端垂直放置于测试模型测试部位的正上方，然后从小号钢球开始从双通管材上端中心位置自由下落冲击测试部位，直到小球将测试部位SUS刚快砸开或粘结边缘出现裂痕，记录下小球号数。

从上述试验结果可以看出，采用本发明技术方案得到的拉伸减黏胶带具备如下优势。(1)中间层采用羧基或氨基改性SEBS弹性体设计结构，羧基或氨基对SEBS分子链两端进行封端，可以和异氰酸酯交联剂交联，进一步提高分子量和拉伸强度，且SEBS为氢化SBS，分子中基本没有碳碳双键存在，耐光、热、臭氧性能优良，同时耐热性优良。(2)外层压敏胶粘剂采用高双嵌段SBS弹性体设计结构，和中间层用SEBS 相容性好，使得体系粘结强度较大，且SBS弹性体质地柔软，邵氏硬度相对较低，弹性模量适中，可以有效改善压敏胶粘剂初粘性和贴服性。(3)外层压敏胶粘剂采用高低软化点增粘体系，与SBS弹性体掺和融合，在提高粘结强度的同时，又兼顾了初粘性的改善。(4)整个体系为环境友好型胶粘剂，呈现惰性，极性低且无酸，不腐蚀被贴材质，且不影响电子材料的功能。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种胶黏层结构，包括一中间胶黏剂层和两个外胶黏剂层，两个所述外胶黏剂层分别与所述中间胶黏剂层的相对两个面贴合，其特征是，所述中间胶黏剂层包括组合物A，所述组合物A包括羧基或氨基改性的SEBS弹性体；所述外胶黏剂层包括组合物B，所述组合物B包括高双嵌段SBS弹性体。

2.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述中间胶黏剂层和任意一个所述外胶黏剂层的厚度之比为1～3。

3.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述中间胶黏剂层采用的所述SEBS弹性体为羧基或氨基封端改性的SEBS弹性体。

4.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述SEBS弹性体的拉伸强度为大于4500psi，断裂伸长率为600％～1200％，邵氏A硬度(10秒)为40～60，熔融指数为5g～10g，苯乙烯含量为20％～30％。

5.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物A还包括Desmodur L-75、色浆和溶剂。

6.根据权利要求5所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物A包括25～35份改性的SEBS弹性体、0.1～0.5份Desmodur L-75、0.35～0.55份色浆和60～75份溶剂；其中的份数均为质量分数。

7.根据权利要求6所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物A包括29份改性的SEBS弹性体、0.3份Desmodur L-75、0.44份色浆和70份溶剂；其中的份数均为质量分数。

8.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述SBS弹性体的拉伸强度为2500psi～3000psi，断裂伸长率为800％～1500％，邵氏A硬度(10秒)为25～45，相对密度为0.89g/cm³～0.92g/cm³，熔融指数为8g～15g，苯乙烯含量为15％～30％，双嵌段含量不高于40％。

9.根据权利要求1所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物B还包括增黏树脂M、增黏树脂N、增塑剂、抗氧剂、色浆和溶剂。

10.根据权利要求9所述的胶黏层结构，其特征是，所述增黏树脂M为石油树脂。

11.根据权利要求10所述的胶黏层结构，其特征是，所述增黏树脂M的软化点为90℃～110℃，熔体黏度为500mPa·s～1500mPa·s，分子量为1000～2500，玻璃化温度为70℃～110℃。

12.根据权利要求9所述的胶黏层结构，其特征是，所述增黏树脂N为聚合萜烯树脂。

13.根据权利要求12所述的胶黏层结构，其特征是，所述增黏树脂N的软化点为100℃～130℃，熔体黏度为300mPa·s～1000mPa·s，分子量为500～1500，玻璃化温度为-50℃～0℃。

14.根据权利要求9所述的胶黏层结构，其特征是，所述增塑剂为液态萜烯、白油、环烷油、邻苯二甲酸酯类等中的至少一种。

15.根据权利要求9所述的胶黏层结构，其特征是，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)等中的至少一种。

16.根据权利要求9所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物B包括15～25份SBS弹性体、13～20份增黏树脂M、2.5～5.5份增黏树脂N、1～1.5份增塑剂、0.2～0.4份抗氧剂、0.5～1.2份色浆和50～65份溶剂。

17.根据权利要求16所述的胶黏层结构，其特征是，所述组合物B包括21份SBS弹性体、17份增黏树脂M、4.3份增黏树脂N、1.3份增塑剂、0.32份抗氧剂、0.85份色浆和55份溶剂。

18.根据权利要求5～7、9～17任意一项所述的胶黏层结构，其特征是，所述色浆为金红石型钛白粉纳米色浆。

19.根据权利要求5～7、9～17任意一项所述的胶黏层结构，其特征是，所述色浆的粒径分布在300nm以下占80％，200nm以下占50％。

20.根据权利要求5～7、9～17任意一项所述的胶黏层结构，其特征是，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷、120#溶剂油等中的至少一种。

21.一种拉伸减黏胶带，其特征是，依次包括第四离型膜层、如上述权利要求1～20任意一项所述的胶黏层结构和第三离型膜层。

22.根据权利要求21所述的拉伸减黏胶带，其特征是，所述第四离型膜层构造为重离型膜层，所述第三离型膜层构造为轻离型膜层。

23.根据权利要求22所述的拉伸减黏胶带，其特征是，所述第四离型膜层的离型力为10g/inch～20g/inch，所述第三离型膜层的离型力为3g/inch～8g/inch。

24.一种制备如权利要求21～23任意一项所述的拉伸减黏胶带的方法，包括如下步骤：

S10：在第二离型膜的离型面上涂布所述组合物A，烘干，形成均匀的中间胶黏剂层；

S20：在第四离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；

S30：将步骤S10中的所述中间胶黏剂层背离所述第二离型膜的一面，与步骤S20中所述外胶黏剂层背离所述第四离型膜的一面贴合，得到半成品；

S40：在第三离型膜的离型面上涂布所述组合物B，烘干，形成均匀的外胶黏剂层；

S50：将步骤S30得到的所述半成品的所述第二离型膜除去；

S60：将步骤S40中的所述外胶黏剂层背离所述第三离型膜的一面，与步骤50中的所述半成品被除去所述第二离型膜的一面贴合，即得到所述拉伸减黏胶带。

25.如权利要求24所述的制备方法，其特征是，步骤S10和步骤S40中至少一个步骤中所述烘干的条件为90℃烘干5min。

26.如权利要求24所述的制备方法，其特征是，步骤S20中的所述烘干的条件为105℃烘干3min。

27.如权利要求24所述的制备方法，其特征是，所述第一离型膜构造为轻离型膜，所述第二离型膜构造为重离型膜。

28.如权利要求27所述的制备方法，其特征是，所述第一离型膜的离型力为1g/inch～5g/inch，所述第二离型膜的离型力为5g/inch～10g/inch。