CN110654713A - 一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜、制备方法 - Google Patents

一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜、制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，包括盖膜本体，所述盖膜本体依次包括双组份保护涂层、油墨层、底涂层、铝箔层、胶黏剂层、触破强度增强层；其中，所述油墨层包括光标图案；所述双组份保护涂层的材料由主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物依次经过混合、涂布、烘箱干燥、交联反应固化形成所述双组份保护涂层，各过程温度均低于100℃，保护所述光标图案不变形。本发明还提供了一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法。采用双组份保护涂层作为表面保护剂，干燥温度65℃‑85℃，对于需要光标定位裁切的盖膜本体，整个制备过程的温度不超过100℃，不会造成铝箔层的拉长而影响光标的形状。

Description

一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜、制备方法
技术领域
本发明涉及药物包装技术领域，尤其涉及一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜及制备方法。
背景技术
在医药包装行业，应用较为广泛的是铝塑泡罩包装，此包装携带方便，服用容易，能一定程度的保证药品的卫生、保质期，受大部分患者的喜爱。
结构为OP表面保护剂/铝箔20μm/PVC20μm的铝塑盖膜是泡罩包装用盖材的常用材料，其生产加工过程主要包括如下步骤：(1)20μm硬态铝箔表面双组份底涂后印刷；(2)已印刷的铝箔半成品，经涂布OP表面保护剂经200℃高温干燥；(3)铝箔另一侧表面涂布双组份溶剂型胶黏剂，经50-90℃烘箱干燥，再与PVC贴合收卷；(4)经40-50℃保温，让双组份聚氨酯胶黏剂的A、B组份交联固化，形成最终的复合牢度；(5)分切成相应规格，待客户包装使用。
这种结构以及生产加工工艺存在明显的不足之处：(1)铝箔经过200℃高温干燥，对于需光标定位裁切的产品，会出现光标被拉长的现象，不利于裁切；(2)使用双组份溶剂型胶黏剂，在复合时存大量有机溶剂排放，不利于环保，或需增加溶剂回收设备，增加额外成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，采用双组份保护涂层作为表面保护剂，通过主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物交联反应得到双组份保护涂层来对铝箔层进行保护，无需经过200℃温度的干燥，对于需要光标定位裁切的盖膜本体，不会因为高温使铝箔层被拉长，从而使光标也被拉长，影响盖膜本体的裁切。
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
本发明提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，包括盖膜本体，所述盖膜本体依次包括双组份保护涂层、油墨层、底涂层、铝箔层、胶黏剂层、触破强度增强层；
其中，所述油墨层包括光标图案；
所述双组份保护涂层的材料为聚氨酯交联反应类型，用以防止油墨层上的油墨脱落，包括主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物，所述主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物依次经过混合、涂布、烘箱干燥、交联反应固化形成所述双组份保护涂层，各过程温度均低于100℃，保护所述光标图案不变形；
所述触破强度增强层用以提高所述盖膜本体的强度和热封性能。
优选地，所述胶黏剂层的材料包括双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂包括主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物；所述胶黏剂层厚度为1.2-2.2μm。
优选地，所述触破强度增强层的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯薄膜材料中任意一种。
优选地，所述触破强度增强层所用的薄膜材料采用离线加热双向拉伸制得，所述触破强度增强层的厚度为7-30μm，耐破强度为20-45Kpa。
优选地，所述油墨层包括硝化棉体系油墨，厚度为1-3μm；所述铝箔层为压延成型的硬质或软质铝箔，厚度为20-30μm。
优选地，所述底涂层的材料为双组份底涂剂，厚度为0.6-1μm；所述双组份保护涂层的厚度为0.8μm。
优选地，还包括限位结构，所述限位结构包括所述双组份保护涂层相对于所述油墨层的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第一凸条和所述触破强度增强层相对于胶黏剂层的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第二凸条，所述盖膜本体收卷时，同一侧的所述第一凸条与所述第二凸条交错贴合。
优选地，两侧的第一凸条之间形成凹槽，所述盖膜本体收卷时，相应的第二凸条均位于凹槽内。
优选地，所述第一凸条、第二凸条的长度均小于等于所述盖膜本体的长度。
本发明第二个目的是一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝箔层放卷，在所述铝箔层的一面涂布双组份底涂剂，涂布厚度0.6-1.0μm，经过40℃-80℃烘箱干燥2-5秒，在18-22℃温度下发生交联反应，得底涂层；
S2、在底涂层表面用油墨印刷图案，干燥，得油墨层，油墨层的厚度为1-3μm；
S3、将主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物按比例混合均匀后，涂布于油墨层表面，涂布厚度为0.8μm，经过65℃-85℃烘箱干燥2-5秒，在35℃-40℃下发生交联反应，得双组份保护涂层，收卷得铝箔半成品；
S4、将铝箔半成品放卷，将主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物按比例混合均匀后，涂布在所述铝箔层相对于所述底涂层的另一面，涂布厚度为1.2-2.2μm，得胶黏剂层，再与厚度为7-30μm的所述触破强度增强层贴合，收卷，放入固化室熟化，熟化温度为40℃，熟化时间为49-72小时；
S5、分切和包装，得如上所述的盖膜本体。
优选地，还包括步骤设置第一凸条，在步骤S5后，使用胶黏剂将第一凸条粘贴在盖膜本体的双组份保护涂层相对于所述油墨层的另一面。
优选地，还包括步骤设置第二凸条，在步骤S5后，使用胶黏剂将第二凸条粘贴在盖膜本体的触破强度增强层相对于所述胶黏剂层的另一面。
优选地，S2步骤中的油墨印刷图案包括光标。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的一个目的是提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，采用双组份保护涂层作为表面保护剂，通过主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物交联反应得到双组份保护涂层来对铝箔层进行保护，无需经过200℃温度的干燥，对于需要光标定位裁切的盖膜本体，不会因为高温使铝箔层被拉长，从而使光标也被拉长，影响盖膜本体的裁切。
(2)本发明的优选方案中，采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂涂布将铝箔层和触破强度增强层复合在一起，不需要烘箱干燥，只需胶黏剂中的主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物完成交联反应后，铝箔层和触破强度增强层即可牢固地粘结在一起，期间没有有机溶剂的排放，节能且环保。
(3)本发明的优选方案中，通过在盖膜本体的两个相对的外表面的长度方向设置第一凸条和第二凸条，在盖膜本体卷起时，相邻的所述双组份保护涂层与所述触破强度增强层相接处，同一侧的第一凸条和第二凸条交错贴合，且所述双组份保护涂层两侧的第一凸条将所述触破强度增强层两侧的第二凸条包围在内，盖膜本体在存放时，尤其是将该膜本体竖放时，通过第一凸条对第二凸条的限位作用，减缓了盖膜本体在重力的作用下发生层与层错开的现象。
(4)本发明还提供了一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法，整个工艺步骤中所涉及到的温度均低于100℃，节约热能的同时避免了高温使铝箔的拉长的现象，有利于需光标定位裁切的盖膜本体的制备，且胶黏剂采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，减少溶剂的排放，环保卫生。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一些实施例来详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一实施例中盖膜本体的横截面结构示意图图；
图2为本发明的一实施例中盖膜本体的立体结构示意图；
图3为本发明的一实施例中相邻盖膜本体之间层与层叠加时的横截面结构示意图；
图4为本发明的制备方法的工艺流程图。
图中：1、盖膜本体；11、双组份保护涂层；12、油墨层；13、底涂层；14、铝箔层；15、胶黏剂层；16、触破强度增强层；；2、第一凸条；3、第二凸条；4、凹槽。
具体实施方式
为了可以更充分地理解本文描述的发明，阐述以下实施例。应当理解这些实施例仅用于说明性目的并且不应被理解为以任何方式限制本发明。
实施例1
本发明提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，包括盖膜本体1，所述盖膜本体1依次包括双组份保护涂层11、油墨层12、底涂层13、铝箔层14、胶黏剂层15、触破强度增强层16，所述双组份保护涂层11；
其中，所述油墨层12包括光标图案；
所述双组份保护涂层11的材料为聚氨酯交联反应类型，包括主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物，所述主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物依次经过混合、涂布、烘箱干燥、交联反应固化形成所述双组份保护涂层11，各过程温度均低于100℃，保护所述光标图案不变形。所述主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物按质量比100:8-14混合后，发生交联反应，生产网状耐高温涂层，即双组份保护涂层11，厚度为0.8μm。所述双组份保护涂层11用以保护油墨层12的图案，防止油墨层12的油墨脱落。
所述胶黏剂层15的材料包括双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂包括主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物，所述主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物按质量比100:40-45混合后，涂布在所述铝箔层14相对于底涂层13的另一面，再将所述触破强度增强层16贴合在所述混双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂上，发生交联反应，得所述胶黏剂层15，且通过胶黏剂层15直接将铝箔层14和触破强度增强层16复合粘结在一起，胶黏剂层15厚度为1.2-2.2μm。
所述触破强度增强层16的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯薄膜材料中任意一种；其中，聚乙烯具有耐水性、阻湿性、耐药品性、柔软性优良、易热封的优点；聚丙烯具有光泽性、透明性、阻湿性、耐油性、耐化学药品性、热封性优良等优点；聚酯具有阻气性、保香性、耐热性、透明性、耐寒性、耐水性、耐油性、阻湿性优良、机械强度高等优点；聚氯乙烯具有透氧率高、透水性低、易着色、热封性良好、刚性、耐化学品性等优点。所述触破强度增强层16用以提高盖膜本体1的强度及热封性能。
所述触破强度增强层16所用的薄膜材料采用离线加热双向拉伸制得，所述触破强度增强层16的厚度为7-30μm，耐破强度为20-45Kpa。比如，所述触破强度增强层16为20μm聚氯乙烯薄膜时，制作方法为先压延制得60μm的聚氯乙烯薄膜，再采用离线加热双向拉伸制得20μm的聚氯乙烯薄膜。
所述油墨层12包括硝化棉体系油墨，厚度为1-3μm；所述铝箔层14为压延成型的硬质或软质铝箔，厚度为20-30μm。硝化棉体系油墨制得的油墨层硬而脆，干燥速度快，容易吸水，墨性稳定，储存时间长，印刷上机适性佳。
所述底涂层13的材料为双组份底涂剂，厚度为0.6-1μm；所述双组份保护涂层11的厚度为0.8μm。所述底涂层13起到粘结桥架作用，提高油墨层12能够在铝箔层14上的附着力。其中，双组份底涂剂包括双组份聚氨酯底涂剂、双组份丙烯酸酯底涂剂。
在一优选实施例中，还包括限位结构，所述限位结构包括所述双组份保护涂层11相对于所述油墨层12的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第一凸条2和所述触破强度增强层16相对于胶黏剂层15的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第二凸条3，两侧的第一凸条2之间形成凹槽4，所述盖膜本体1收卷时，同一侧的所述第一凸条2与所述第二凸条3交错贴合，且相应的第二凸条2均位于凹槽4内。盖膜本体1在存放时，尤其时将该膜本体1竖放时，通过第一凸条2对第二凸条3的限位作用，减缓了盖膜本体1在重力的作用下发生相邻盖膜本体1之间层与层错开的现象，有利于后续加工裁剪制作成泡罩包装。
所述第一凸条2、第二凸条3的长度小于等于所述盖膜本体1的长度。其中，当所述第一凸条2、第二凸条3的长度均等于所述盖膜本体1的长度时，第一凸条2对第二凸条3的限位力度最大，盖膜本体1的长度方位的所有位置都受到第一凸条2对第二凸条3的限位；当所述第一凸条2、第二凸条3的长度均小于所述盖膜本体1的长度时，第一凸条2对第二凸条3的限位力度略微减低，但节省了材料的使用，从而节约了成本。
所述第一凸条2不易过高，小于等于所述盖膜本体1厚度的一半，以减少第一凸条2设置对收卷所得的盖膜本体1卷幅宽度影响过大。
所述第二凸条3的高度小于等于所述第一凸条2，满足第二凸条3能够抵靠所述第一凸条2的同时节省材料成本。
实施例2
本发明提供一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、厚度为20-30μm的铝箔层14放卷，在所述铝箔层14的一面涂布双组份底涂剂，涂布厚度0.6-1.0μm，经过40℃-80℃烘箱干燥2-5秒，在18-22℃温度下放置5天，发生交联反应，得底涂层13；
S2、根据图案设定需求，制作相应的凹印版辊，配合油墨转印到底涂层13上，在涂有底涂层13的铝箔层14面上印刷图案，干燥，得油墨层12，油墨层12的厚度为1-3μm；
S3、将主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物按质量比100:8-14混合均匀后，涂布于油墨层12表面，涂布厚度为0.8μm，经过65℃-85℃烘箱干燥2-5秒，在35℃-40℃下发生交联反应，反应完成后，得双组份保护涂层11，收卷得铝箔半成品；
S4、将铝箔半成品放卷，将主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物按质量比100:40-45混合均匀后，涂布在所述铝箔层14相对于所述底涂层13的另一面后，涂布厚度为1.2-2.2μm，得所述胶黏剂层15，再与厚度为7-30μm的所述触破强度增强层16贴合，收卷，放入固化室熟化，熟化温度为40℃，熟化时间为49-72小时；
S5、分切和包装，得如实施例1所述的盖膜本体1。
其中，所述油墨层12包括硝化棉体系油墨。
双组份底涂剂包括双组份聚氨酯底涂剂、双组份丙烯酸酯底涂剂。
所述铝箔层14为压延成型的硬质或软质铝箔。
所述触破强度增强层16的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯薄膜材料中任意一种；所述触破强度增强层16所用的薄膜材料采用离线加热双向拉伸制得，所述触破强度增强层16的厚度为7-30μm，耐破强度为20-45Kpa。
还包括步骤设置第一凸条，在步骤S5后，使用胶黏剂将第一凸条粘贴在盖膜本体的双组份保护涂层相对于所述油墨层的另一面。
还包括步骤设置第二凸条，在步骤S5后，使用胶黏剂将第二凸条粘贴在盖膜本体的触破强度增强层相对于所述胶黏剂层的另一面。
在一实施例中，S2步骤中的油墨印刷图案包括光标，以便于进行光标定位裁切。
本发明所提供的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，使用主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物的作为双组份保护涂层11的材料，干燥时温度只需65-85℃，对于需要光标定位裁切而在铝箔层上印刷了光标的盖膜本体1，65-85℃的温度不会造成铝箔层的拉长而影响已印刷好的光标的形状，以利于后期的光标定位裁切的精准定位。此外，胶黏剂使用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，避免了溶剂的使用，所以无需烘箱干燥，减少了加热鼓风和溶剂处理，节约能耗，提高生产速度。此外，本发明的一些优选方案中，在盖膜本体的两个相对面分别设置了第一凸条和第二凸条，当盖膜本体收卷后，用第一凸条对相邻盖膜本体的第二凸条进行限位，在存放或运输盖膜本体时，避免了相邻盖膜本体之间层与层的错开，有利于后续加工裁切制作成泡罩包装。
本发明还提供了一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法，整个工艺步骤中所涉及到的温度均低于100℃，节约热能的同时避免了高温使铝箔的拉长的现象，有利于需光标定位裁切的盖膜本体的制备，且胶黏剂采用双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，减少溶剂的排放，环保卫生。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (10)

1.一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，包括盖膜本体(1)，其特征在于，所述盖膜本体(1)依次包括双组份保护涂层(11)、油墨层(12)、底涂层(13)、铝箔层(14)、胶黏剂层(15)、触破强度增强层(16)；
其中，所述油墨层(12)包括光标图案；
所述双组份保护涂层(11)的材料为聚氨酯交联反应类型，用以防止油墨层(12)上的油墨脱落，包括主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物，所述主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物依次经过混合、涂布、烘箱干燥、交联反应固化形成所述双组份保护涂层(11)，各过程温度均低于100℃，保护所述光标图案不变形；
所述触破强度增强层(16)用以提高所述盖膜本体(1)的强度和热封性能。
2.根据权利要求1所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述胶黏剂层(15)的材料包括双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂，所述双组份无溶剂聚氨酯胶黏剂包括主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物；所述胶黏剂层(15)厚度为1.2-2.2μm。
3.根据权利要求1所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述触破强度增强层(16)的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯薄膜材料中任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述触破强度增强层(16)所用的薄膜材料采用离线加热双向拉伸制得，所述触破强度增强层(16)的厚度为7-30μm，耐破强度为20-45Kpa。
5.根据权利要求1所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述油墨层(12)包括硝化棉体系油墨，厚度为1-3μm；所述铝箔层(14)为压延成型的硬质或软质铝箔，厚度为20-30μm。
6.根据权利要求1所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述底涂层(13)的材料为双组份底涂剂，厚度为0.6-1μm；所述双组份保护涂层(11)的厚度为0.8μm。
7.根据权利要求1所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构包括所述双组份保护涂层(11)相对于所述油墨层(12)的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第一凸条(2)和所述触破强度增强层(16)相对于胶黏剂层(15)的另一面的长度方向的两侧分别设有的一第二凸条(3)，所述盖膜本体(1)收卷时，同一侧的所述第一凸条(2)与所述第二凸条(3)交错贴合。
8.根据权利要求7所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，两侧的第一凸条(2)之间形成凹槽(4)，所述盖膜本体(1)收卷时，相应的第二凸条(3)均位于凹槽(4)内。
9.根据权利要求8所述的一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜，其特征在于，所述第一凸条(2)、第二凸条(3)的长度均小于等于所述盖膜本体(1)的长度。
10.一种易于光标定位裁切的泡罩包装用铝塑盖膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、厚度为20-30μm的铝箔层(14)放卷，在所述铝箔层(14)的一面涂布双组份底涂剂，涂布厚度0.6-1.0μm，经过40℃-80℃烘箱干燥2-5秒，在18-22℃温度下发生交联反应，得底涂层(13)；
S2、在底涂层(13)表面用油墨印刷图案，干燥，得油墨层(12)，油墨层(12)的厚度为1-3μm；
S3、将主剂多羟基化合物和固化剂异氰酸酯预聚物按比例混合均匀后，涂布于油墨层(12)表面，涂布厚度为0.8μm，经过65℃-85℃烘箱干燥2-5秒，在35℃-40℃下发生交联反应，得双组份保护涂层(11)，收卷得铝箔半成品；
S4、将铝箔半成品放卷，将主剂多异氰酸酯成分和固化剂含羟基官能团的化合物按比例混合均匀后，涂布在所述铝箔层(14)相对于所述底涂层(13)的另一面，涂布厚度为1.2-2.2μm，得胶黏剂层(15)，再与厚度为7-30μm的所述触破强度增强层(16)贴合，收卷，放入固化室熟化，熟化温度为40℃，熟化时间为49-72小时；
S5、分切和包装，得如权利要求1-9任意一项所述的盖膜本体(1)。
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