CN106442316A - 一种解卷力测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种解卷力测试方法及装置，适用于测试领域，所述方法包括：将涂有待测剂的基材制成待测样条；在恒定张力恒定速度下，对待测样条进行反复缠绕和解缠绕；对待测样条进行剥离，并记录力值。本发明通过将待测样条在恒定拉力及恒定速度下收卷，充分模拟工厂设备工作模式及环境，测试所得数据有效且重复性好，解决了实验室测试数据与工厂测试数据无法保持一致等问题，为离型剂与胶黏剂的研发工作提供了依据，进一步推动了遮蔽胶带行业的发展。

Description

一种解卷力测试方法及装置

技术领域

本发明涉及测试领域，具体涉及一种解卷力测试方法及装置。

背景技术

遮蔽胶带一般用于喷漆、烤漆涂装、皮革、制鞋、电子行业等的遮蔽保护，具有高粘接能力、抗高温、抗化学溶剂、不留残胶等特点。遮蔽胶带主要包括含浸纸(美纹纸等原纸经含浸液浸渍处理制得)、胶黏剂和离型剂，其中，离型剂是生产遮蔽胶带的关键材料之一。离型力表征离型剂的离型能力的大小，离型力与胶黏力之和为解卷力，现有技术中对遮蔽胶带的性能评估一般只考虑离型力的值，以离型力代替解卷力。

剥离试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行各种胶粘材料及制品的剥离、拉伸等项目的检测、环形初粘性的检测，可显示各种应力应变曲线。

目前，在遮蔽胶带行业中，针对遮蔽胶带的性能评估主要在实验室进行，而实验室的实验条件与设备不能完全模拟工厂的条件与设备，导致实验室的测试数据无法与工厂的测试数据一致；而工厂胶带解卷力的测试，需要批量生产大卷胶带，并分切成小卷，利用剥离试验机得出解卷力数据，操作繁琐且浪费测试材料。以上现象造成遮蔽胶带离型剂和胶黏剂产品研发企业、遮蔽胶带生产厂家和使用客户不能统一评价标准，从而影响整个行业的发展。

发明内容

本发明实施例提供一种解卷力测试方法，解决现有解卷力测试方法中实验室测试数据与工厂测试数据无法保持一致等问题。

本发明实施例还提供一种解卷力测试装置，解决现有解卷力测试装置无 法完全模拟工厂设备，导致实验室测试数据与工厂测试数据无法保持一致等问题，操作简单，数据可靠且重复性好。

一种解卷力测试方法，包括：

将涂有待测剂的基材制成待测样条；

在恒定张力恒定速度下，对待测样条进行反复缠绕和解缠绕；

对待测样条进行剥离，并记录力值。

一种解卷力测试装置，包括：

电机、旋转杆、拉力模块、固定架；

电机固定于固定架，旋转杆一端固定在电机的输出轴，电机带动旋转杆转动；

拉力模块通过待测样条与旋转杆另一端连接。

本发明公开的解卷力测试方法和解卷力测试装置，将待测样条在恒定拉力及恒定速度下收卷，充分模拟工厂设备，测试所得数据有效且重复性好，解决了实验室测试数据与工厂测试数据无法保持一致等问题，为离型剂与胶黏剂的研发工作提供了依据，进一步推动了遮蔽胶带行业的发展。

附图说明

图1为本发明实施例的解卷力测试装置的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明白，以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的解卷力测试装置包括电机01、旋转杆02、拉力模块、固定架；拉力模块包括砝码05、连接线04；固定架包括底座08、固定框架03、挡板 07；

底座08为板状结构，固定框架03固定在底座08底部的一端，挡板07固定在相对一端。电机01固定在固定框架03上，旋转杆02一端固定在电机01的输出轴上，另一端转动固定在固定框架03上，旋转杆02与挡板07平行，挡板07的顶部与旋转杆02垂直，连接线04搭接在挡板07顶部两侧，连接线04一端连接砝码05并置于挡板07外侧，另一端越过挡板07顶部连接待测样条后连接旋转杆02。

其中，电机01为双向旋转电机，该双向旋转电机为双向可调转速，转速0-1000r/min。

在实际应用过程中，通过改变砝码05的码值，来改变对待测样条06的恒定拉力值；通过将电机设置为双向旋转电机，来实现待测样条06的缠绕和解缠绕过程；通过改变电机的转速，来改变待测样条06的缠绕和解缠绕速度。

本发明实施例提供的解卷力测试装置，能够充分模拟工厂的成卷工艺，得出与工厂胶带解卷力测试结果一致的实验数据，操作简单且重复性好，缩短了测试时间，同时又避免了材料的大量损耗。

在本发明解卷力测试方法第一实施例中，取一张含浸纸，将待测试离型剂涂在含浸纸上，干膜3-6g/㎡，在100-150℃的烘箱里烘烤1-5min，取出后放在23±1℃，湿度50±5％的环境下，放置1-2h；取一卷标准胶带，力值在5-20N/25mm，宽度10-40mm，将标准胶带在质量1-10kg的压辊下以300-600mm/min的速度在含浸纸上来回贴合1-10次，并用裁刀裁下多余的含浸纸或标准胶带，制成待测样条，待测样条长度20-80cm，有效收卷加压距离10-50cm；将待测样条在本发明的解卷力测试装置上加压收卷，与待测样条相连的恒定张力为1-5N，往返3-10次，收卷速度100-500r/min左右，砝码质量为2kg，并将收卷的待测样条放置于标准环境下20min。

用剥离试验机做待测样条的剥离试验。其中剥离试验机的负载在满标负 荷的15％-85％之间，拉力值误差不大于1％。剥离试验机的左夹头夹住手剥开胶带的一端，右夹头夹住含浸纸的一端，以200-500mm/min的速度剥离，记录力值，即为实验室解卷力数值。

离型力数值由传统的离型力测试方法获得。

在规定的环境范围内制取两卷待测样条作为试样1和试样2，分别进行4组测试实验，并依次计算每组实验数据的平均值，所得数值如表1所示：

表1本发明第一实施例的测试实验数据

通过分析表1可以得出以下结论：

离型力评估结果：试样1好于试样2；

实验室解卷力评估结果：试样2好于试样1；

工厂解卷力评估结果：试样2好于试样1。

在本发明第一实施例中，针对离型剂的测试实验结果显示，离型力评估结果与工厂解卷力评估结果相反，但是实验室解卷力评估结果与工厂解卷力评估结果一致。本发明实施例得出的实验结果有效证明了利用本发明提供的解卷力测试方法及装置能够充分模拟工厂环境和设备，解决了实验室测试解卷力数据与工厂测试解卷力数据无法保持一致等问题。

在本发明解卷力测试方法第二实施例中，取一张含浸纸，将待测试离型剂涂在含浸纸上，干膜3-6g/㎡，在120-130℃的烘箱里烘烤2-3min，取出后放在23±1℃，湿度50±5％的环境下，放置1-2h；取一卷标准胶带，力值在8-10N/25mm，宽度20-25mm，将标准胶带在质量2-5kg的压辊下以300-600mm/min的速度在含浸纸上来回贴合5-8次，并用裁刀裁下多余的含浸纸或标准胶带，制成待测样条，待测样条长度30-50cm，有效收卷加压距离20-30cm；将待测样条在本发明的解卷力测试装置上加压收卷，与待测样 条相连的恒定张力为2-3N，往返5-8次，收卷速度200-300r/min左右，砝码质量为2kg，并将收卷的待测样条放置于标准环境下20min。

用剥离试验机做待测样条的剥离试验。其中剥离试验机的负载在满标负荷的15％-85％之间，拉力值误差不大于1％。剥离试验机的左夹头夹住手剥开胶带的一端，右夹头夹住含浸纸的一端，以200-500mm/min的速度剥离，记录力值，即为实验室解卷力数值。

离型力数值由传统的离型力测试方法获得。

在规定的环境范围内制取两卷待测样条作为试样3和试样4，分别进行4组测试实验，并依次计算每组实验数据的平均值，所得数值如表2所示：

表2本发明第二实施例的测试实验数据

通过分析表2可以得出以下结论：

离型力评估结果：试样4好于试样3；

实验室解卷力评估结果：试样4好于试样3；

工厂解卷力评估结果：试样4好于试样3。

在本发明第二实施例中，针对离型剂的测试实验结果显示，离型力评估结果与工厂解卷力评估结果一致，实验室解卷力评估结果与工厂解卷力评估结果一致。可见，在本发明第二实施例设定的各实验系数下，得出实验室解卷力的实验结果更加趋近于真实的工厂解卷力测试结果，因此，第二实施例设定的各实验系数优于第一实施例设定的各实验系数。

在本发明解卷力测试方法第三实施例中，取一张含浸纸，将待测胶黏剂涂在含浸纸上，干膜20-30g/㎡，在125℃的烘箱里烘烤2.5min，取出后放在23±1℃，湿度50±5％的环境下，放置1-2h；取标准离型纸，宽度23mm， 将涂有胶黏剂的含浸纸在质量3kg的压辊下以400mm/min的速度在离型纸上来回贴合6次，并用裁刀裁下多余的含浸纸或标准离型纸，制成待测样条，待测样条长度40cm，有效收卷加压距离25cm；将待测样条在本发明的解卷力测试装置上加压收卷，与待测样条相连的恒定张力为2.5N，往返6次，收卷速度250r/min左右，砝码质量为2kg，并将收卷的待测样条放置于标准环境下20min。

用剥离试验机做待测样条的剥离试验。其中剥离试验机的负载在满标负荷的15％-85％之间，拉力值误差不大于1％。剥离试验机的左夹头夹住手剥开离型纸的一端，右夹头夹住含浸纸的一端，以200-500mm/min的速度剥离，记录力值，即为实验室解卷力数值。

离型力数值由传统的离型力测试方法获得。

在规定的环境范围内制取两卷待测样条作为试样5和试样6，分别进行4组测试实验，并依次计算每组实验数据的平均值，所得数值如表3所示：

表3本发明第三实施例的测试实验数据

通过分析表3可以得出以下结论：

离型力评估结果：试样5好于试样6；

实验室解卷力评估结果：试样6好于试样5；

工厂解卷力评估结果：试样6好于试样5。

在本发明第三实施例中，针对胶黏剂的测试实验结果显示，离型力评估结果与工厂解卷力评估结果相反，实验室解卷力评估结果与工厂解卷力评估结果一致。可见，在本发明第三实施例设定的各实验系数下，得出实验室解卷力的实验结果相比于第一实施例来说更加趋近于真实的工厂解卷力测试结果，因此可得出，第三实施例设定的各实验系数优于第一实施例设定的各 实验系数。

综合本发明实施例的实验结果，进行分析可知，传统的离型力评估结果不能时刻保证与工厂解卷力评估结果一致，而本发明实施例给出的各实验系数能够满足使实验室解卷力评估结果与工厂解卷力评估结果一致的要求，且第二实施例以及第三实施例给出的各实验系数能够得出更佳的实验结果，本发明实施例解决了实验室测试数据与工厂测试数据无法保持一致等问题，为离型剂与胶黏剂的研发工作提供了依据，进一步推动了遮蔽胶带行业的发展。

应当注意，本发明实施例给出的实验组数目已经能够充分证明本发明实施例得出的结论。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种解卷力测试方法，其特征在于，所述方法包括：

将涂有待测剂的基材制成待测样条；

在恒定张力恒定速度下，对待测样条进行反复缠绕和解缠绕；

对待测样条进行剥离，并记录力值。

2.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述待测剂为离型剂或胶黏剂。

3.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述待测剂成膜温度为100-150℃，成膜时间为1-5min。

4.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述涂有待测剂的基材所需标准环境为温度23±1℃，湿度50±5％，放置时间1-2h。

5.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述待测样条长度20-80cm，有效收卷加压距离10-50cm。

6.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述将涂有待测剂的基材制成待测样条包括：

将标准胶带贴覆于涂有离型剂的含浸纸上，或将涂覆胶黏剂的含浸纸贴覆于离型纸上，制成待测样条。

7.如权利要求6所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述标准胶带剥离力值5-20N/25mm，宽度10-40mm。

8.如权利要求6所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述贴覆过程中压辊质量1-10kg，以300-600mm/min的速度来回贴合1-10次。

9.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，与所述待测样条相连的所述恒定张力为1-5N。

10.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述缠绕和解缠绕为往返3-10次。

11.如权利要求1所述的解卷力测试方法，其特征在于，所述缠绕和解缠绕速度为100-500r/min。

12.如权利要求1所述的解卷力测试方法的解卷力测试装置，其特征在于，包括：

电机(01)、旋转杆(02)、拉力模块、固定架；

电机(01)固定于固定架，旋转杆(02)一端固定在电机(01)的输出轴，电机(01)带动旋转杆(02)转动；

拉力模块通过待测样条与旋转杆(02)另一端连接。

13.如权利要求12所述的解卷力测试方法的解卷力测试装置，其特征在于，所述拉力模块包含砝码(05)、连接线(04)，砝码(05)通过连接线(04)拉拽待测样条。

14.如权利要求12所述的解卷力测试方法的解卷力测试装置，其特征在于，所述电机(01)为双向旋转电机。

15.如权利要求14所述的解卷力测试方法的解卷力测试装置，其特征在于，所述双向旋转电机为双向可调转速，转速0-1000r/min。