JP2002005817A - 塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法 - Google Patents
塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法Info
- Publication number
- JP2002005817A JP2002005817A JP2000182191A JP2000182191A JP2002005817A JP 2002005817 A JP2002005817 A JP 2002005817A JP 2000182191 A JP2000182191 A JP 2000182191A JP 2000182191 A JP2000182191 A JP 2000182191A JP 2002005817 A JP2002005817 A JP 2002005817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- adhesion
- test
- roller
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 煩雑な作業を行うことなく極めて容易にかつ
信頼性高く塗膜の密着性を評価する。 【解決手段】 互いに平行に配設した駆動ローラ１２及
び試験ローラ１３に試験ベルト１４を巻回させる。試験
ローラ１３側に検出器１５を設ける。試験ベルト１４
に、基板Ｂに塗膜Ｃが塗布された試料Ａを貼り付けて駆
動ローラ１２を回転駆動させて試験ベルト１４を移動さ
せることにより、試験ベルト１４に貼り付けた試料Ａを
試験ローラ１３によって屈曲させる。試料Ａの屈曲時に
剥離した塗膜Ｃを検出器１５の受け皿１８に蓄積させ、
ロードセル部１９によって剥離した塗膜Ｃの重量を検出
し、その検出結果に基づいて測定装置１６にて、試料Ａ
の基板Ｂからの塗膜Ｃの剥離率を求める。
信頼性高く塗膜の密着性を評価する。 【解決手段】 互いに平行に配設した駆動ローラ１２及
び試験ローラ１３に試験ベルト１４を巻回させる。試験
ローラ１３側に検出器１５を設ける。試験ベルト１４
に、基板Ｂに塗膜Ｃが塗布された試料Ａを貼り付けて駆
動ローラ１２を回転駆動させて試験ベルト１４を移動さ
せることにより、試験ベルト１４に貼り付けた試料Ａを
試験ローラ１３によって屈曲させる。試料Ａの屈曲時に
剥離した塗膜Ｃを検出器１５の受け皿１８に蓄積させ、
ロードセル部１９によって剥離した塗膜Ｃの重量を検出
し、その検出結果に基づいて測定装置１６にて、試料Ａ
の基板Ｂからの塗膜Ｃの剥離率を求める。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板に塗布され
て密着された塗料や活物質などの塗膜の密着性を評価す
る塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の
製造方法に関するものである。
て密着された塗料や活物質などの塗膜の密着性を評価す
る塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の
製造方法に関するものである。
【０００２ 】
【従来の技術】従来より、基板に塗布されて密着された
塗料や活物質などの塗膜の密着性の評価の仕方として、
例えば、碁盤目試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００）がある。こ
の試験は、図５に示すように、基板１の表面に塗布され
て設けられた塗膜２に、カッターによって碁盤目状に切
れ目を入れたあと、図６に示すように、この塗膜２の表
面に接着テープ３を貼り付け、その後、接着テープ３を
剥がし、この接着テープ３とともに基板１から剥離した
塗膜２の升目の数をカウントし、その数に基づいて、塗
膜２の密着性を評価する評価方法である。
塗料や活物質などの塗膜の密着性の評価の仕方として、
例えば、碁盤目試験（ＪＩＳ Ｋ ５４００）がある。こ
の試験は、図５に示すように、基板１の表面に塗布され
て設けられた塗膜２に、カッターによって碁盤目状に切
れ目を入れたあと、図６に示すように、この塗膜２の表
面に接着テープ３を貼り付け、その後、接着テープ３を
剥がし、この接着テープ３とともに基板１から剥離した
塗膜２の升目の数をカウントし、その数に基づいて、塗
膜２の密着性を評価する評価方法である。
【０００３ 】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような評価方法にあっては、カッターによる塗膜２への
切れ目の深さや、接着テープ３の剥がす角度などによっ
て塗膜２の剥離状態が微妙に影響を受けるため、再現性
に乏しく、信頼性の低いものであった。例えば、基板に
活物質を塗布する電池の電極板を製造する場合、その基
板への活物質の密着性の検査を容易にかつ信頼性高く行
うことが要求されているが、上記のような試験の仕方で
は、その要求に応えることができなかった。また、この
種の塗膜の密着性を評価する方法としては、ＪＩＳ Ｈ
８６０２にて規定されている折り曲げ試験や、試験対象
に引っ張り治具を接着剤で貼り付て油圧によって引張荷
重を加える建研式引張試験器や簡易油圧式引張試験器
（日本建築仕上学会学術講演会研究論文発表集Ｐ１８５
−１８８）などもあるが、いずれも、試験作業が大掛か
りであったり煩雑であるため、前述した電池の電極板の
製造過程における塗膜の密着性の評価方法としての要求
を満たすものではなかった。
ような評価方法にあっては、カッターによる塗膜２への
切れ目の深さや、接着テープ３の剥がす角度などによっ
て塗膜２の剥離状態が微妙に影響を受けるため、再現性
に乏しく、信頼性の低いものであった。例えば、基板に
活物質を塗布する電池の電極板を製造する場合、その基
板への活物質の密着性の検査を容易にかつ信頼性高く行
うことが要求されているが、上記のような試験の仕方で
は、その要求に応えることができなかった。また、この
種の塗膜の密着性を評価する方法としては、ＪＩＳ Ｈ
８６０２にて規定されている折り曲げ試験や、試験対象
に引っ張り治具を接着剤で貼り付て油圧によって引張荷
重を加える建研式引張試験器や簡易油圧式引張試験器
（日本建築仕上学会学術講演会研究論文発表集Ｐ１８５
−１８８）などもあるが、いずれも、試験作業が大掛か
りであったり煩雑であるため、前述した電池の電極板の
製造過程における塗膜の密着性の評価方法としての要求
を満たすものではなかった。
【０００４ 】この発明は、上記事情に鑑みてなされた
もので、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着性を評
価することができる塗膜の密着性評価方法及び評価装置
ならびにその評価方法が適応された電極板の製造方法を
提供することを目的としている。
もので、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着性を評
価することができる塗膜の密着性評価方法及び評価装置
ならびにその評価方法が適応された電極板の製造方法を
提供することを目的としている。
【０００５ 】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の塗膜の密着性評価方法は、基板に塗
布されて密着された塗膜の密着性を評価する塗膜の密着
性評価方法であって、前記基板に塗膜が設けられた試料
を、所定の径を有する試験ローラの一部に巻回させて屈
曲させ、そのときの前記塗膜の剥離の状態を検出して前
記基板への前記塗膜の密着性を評価することを特徴とし
ている。
に、請求項１記載の塗膜の密着性評価方法は、基板に塗
布されて密着された塗膜の密着性を評価する塗膜の密着
性評価方法であって、前記基板に塗膜が設けられた試料
を、所定の径を有する試験ローラの一部に巻回させて屈
曲させ、そのときの前記塗膜の剥離の状態を検出して前
記基板への前記塗膜の密着性を評価することを特徴とし
ている。
【０００６ 】このように、基板に塗膜が設けられた試
料を、所定の径を有する試験ローラに巻回させて、塗膜
の剥離の状態を検出するだけの簡単な作業を行うことに
より、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着性を評価
することができる。つまり、塗膜を規則正しく碁盤目状
に切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような
煩雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にか
かる労力を大幅に低減させることができる。また、従来
の場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの
接着力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまう
ような不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信
頼性高く評価を行うことができる。
料を、所定の径を有する試験ローラに巻回させて、塗膜
の剥離の状態を検出するだけの簡単な作業を行うことに
より、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着性を評価
することができる。つまり、塗膜を規則正しく碁盤目状
に切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような
煩雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にか
かる労力を大幅に低減させることができる。また、従来
の場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの
接着力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまう
ような不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信
頼性高く評価を行うことができる。
【０００７ 】請求項２記載の塗膜の密着性評価装置
は、基板に塗布されて密着された塗膜の密着性を評価す
る塗膜の密着性評価装置であって、互いに平行に設けら
れた複数のローラと、該ローラに巻回されかつ表面に前
記基板に塗膜が設けられた試料が貼り付けられる試験ベ
ルトと、前記ローラの内の所定の径を有する一つのロー
ラからなる試験ローラ側に設けられて前記試験ベルトに
貼り付けられた試料が前記試験ローラによって屈曲され
ることによる前記塗膜の剥離の状態を検出する検出器と
を有することを特徴としている。
は、基板に塗布されて密着された塗膜の密着性を評価す
る塗膜の密着性評価装置であって、互いに平行に設けら
れた複数のローラと、該ローラに巻回されかつ表面に前
記基板に塗膜が設けられた試料が貼り付けられる試験ベ
ルトと、前記ローラの内の所定の径を有する一つのロー
ラからなる試験ローラ側に設けられて前記試験ベルトに
貼り付けられた試料が前記試験ローラによって屈曲され
ることによる前記塗膜の剥離の状態を検出する検出器と
を有することを特徴としている。
【０００８ 】すなわち、基板に塗膜が設けられた試料
を、試験ベルトに貼り付けてローラを回転させて試験ベ
ルトを移動させることにより、極めて容易に試験ベルト
に貼り付けた試料を試験ローラによって屈曲させて検出
器によってそのときの塗膜の剥離の状態を検出し、塗膜
の密着性を評価することができる。つまり、塗膜を規則
正しく碁盤目状に切れ目を入れて接着テープを貼り付け
て剥がすような煩雑な作業を行う従来の場合と比較し
て、評価作業にかかる労力を大幅に低減させることがで
きる。また、従来の場合のように、塗膜への切れ目の深
さや接着テープの接着力のばらつきなどにより大きな影
響を受けてしまうような不具合もなく、したがって、極
めて再現性及び信頼性高く評価を行うことができる。
を、試験ベルトに貼り付けてローラを回転させて試験ベ
ルトを移動させることにより、極めて容易に試験ベルト
に貼り付けた試料を試験ローラによって屈曲させて検出
器によってそのときの塗膜の剥離の状態を検出し、塗膜
の密着性を評価することができる。つまり、塗膜を規則
正しく碁盤目状に切れ目を入れて接着テープを貼り付け
て剥がすような煩雑な作業を行う従来の場合と比較し
て、評価作業にかかる労力を大幅に低減させることがで
きる。また、従来の場合のように、塗膜への切れ目の深
さや接着テープの接着力のばらつきなどにより大きな影
響を受けてしまうような不具合もなく、したがって、極
めて再現性及び信頼性高く評価を行うことができる。
【０００９ 】請求項３記載の塗膜の密着性評価装置
は、請求項２記載の塗膜の密着性評価装置において、前
記検出器が、前記試料から剥離した塗膜の重量を検出す
るロードセル部を有することを特徴としている。
は、請求項２記載の塗膜の密着性評価装置において、前
記検出器が、前記試料から剥離した塗膜の重量を検出す
るロードセル部を有することを特徴としている。
【００１０ 】このように、試験ローラによって屈曲さ
れた試料から剥離した塗膜の重量をロードセル部によっ
て検出し、その検出した塗膜の重量から極めて容易にか
つ精度良く塗膜の剥離率を測定することができる。
れた試料から剥離した塗膜の重量をロードセル部によっ
て検出し、その検出した塗膜の重量から極めて容易にか
つ精度良く塗膜の剥離率を測定することができる。
【００１１ 】請求項４記載の塗膜の密着性評価装置
は、請求項２記載の塗膜の密着性評価方法において、前
記検出器が、前記試料の厚さを検出する膜圧センサを有
することを特徴としている。
は、請求項２記載の塗膜の密着性評価方法において、前
記検出器が、前記試料の厚さを検出する膜圧センサを有
することを特徴としている。
【００１２ 】つまり、試験ローラによって屈曲された
試料の厚さを膜圧センサによって検出し、その検出した
試料の厚さから極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥離率
を測定することができる。
試料の厚さを膜圧センサによって検出し、その検出した
試料の厚さから極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥離率
を測定することができる。
【００１３ 】請求項５記載の塗膜の密着性評価試験装
置は、請求項２〜４のいずれか１項記載の密着性評価装
置において、前記試験ローラが、着脱可能とされている
ことを特徴としている。
置は、請求項２〜４のいずれか１項記載の密着性評価装
置において、前記試験ローラが、着脱可能とされている
ことを特徴としている。
【００１４ 】すなわち、試料を屈曲させて塗膜の剥離
率を測定するための試験ローラが着脱可能とされている
ので、塗膜の付着条件が異なる各種の試料に応じて径の
異なる試験ローラに取り替えて塗膜の密着性の評価を確
実に行うことができる。
率を測定するための試験ローラが着脱可能とされている
ので、塗膜の付着条件が異なる各種の試料に応じて径の
異なる試験ローラに取り替えて塗膜の密着性の評価を確
実に行うことができる。
【００１５ 】請求項６記載の電極板の製造方法によれ
ば、送り出しローラから送り出される長尺の基板に電極
材を付着して電池の電極板を製造する電極板の製造方法
であって、前記基板に前記電極材が付着されて送り出さ
れた電極板を長尺方向に沿って裁断し、その一部を所定
の径を有する試験ローラに巻回させて屈曲させ、そのと
きの前記電極材の剥離の状態を検出して前記基板への前
記電極材の密着性を評価することを特徴としている。
ば、送り出しローラから送り出される長尺の基板に電極
材を付着して電池の電極板を製造する電極板の製造方法
であって、前記基板に前記電極材が付着されて送り出さ
れた電極板を長尺方向に沿って裁断し、その一部を所定
の径を有する試験ローラに巻回させて屈曲させ、そのと
きの前記電極材の剥離の状態を検出して前記基板への前
記電極材の密着性を評価することを特徴としている。
【００１６ 】このように、基板に電極材が付着されて
送り出された電極板を長尺方向に沿って裁断し、その一
部を所定の径を有する試験ローラに巻回させて屈曲さ
せ、そのときの電極材の剥離の状態を検出して基板への
電極材の密着性を評価するので、製造過程にて基板への
電極材の密着性の評価を同時に行うことができる。つま
り、電極材の評価を行いながら電極板を製造することが
でき、製造時間の短縮及び製品の信頼性の向上を図るこ
とができる。
送り出された電極板を長尺方向に沿って裁断し、その一
部を所定の径を有する試験ローラに巻回させて屈曲さ
せ、そのときの電極材の剥離の状態を検出して基板への
電極材の密着性を評価するので、製造過程にて基板への
電極材の密着性の評価を同時に行うことができる。つま
り、電極材の評価を行いながら電極板を製造することが
でき、製造時間の短縮及び製品の信頼性の向上を図るこ
とができる。
【００１７ 】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の塗膜
の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方
法を、図面を参照して説明する。なお、ここでは、塗膜
として活物質が密着された電池の電極板における塗膜の
密着性を評価する場合を例にとって説明する。
の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方
法を、図面を参照して説明する。なお、ここでは、塗膜
として活物質が密着された電池の電極板における塗膜の
密着性を評価する場合を例にとって説明する。
【００１８ 】図１及び図２において、符号１１は、塗
膜の密着性評価装置である。この密着性評価装置１１
は、駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２に対して間
隔をあけて平行に配設された試験ローラ１３と、これら
駆動ローラ１２及び試験ローラ１３に巻回された無端状
の試験ベルト１４と、試験ローラ１３側に配設された検
出器１５と、この検出器１５に接続された測定装置１６
とを有している。
膜の密着性評価装置である。この密着性評価装置１１
は、駆動ローラ１２と、この駆動ローラ１２に対して間
隔をあけて平行に配設された試験ローラ１３と、これら
駆動ローラ１２及び試験ローラ１３に巻回された無端状
の試験ベルト１４と、試験ローラ１３側に配設された検
出器１５と、この検出器１５に接続された測定装置１６
とを有している。
【００１９ 】駆動ローラ１２及び試験ローラ１３は、
それぞれ図示しない架台に回動可能に支持されており、
駆動ローラ１２には、その回転軸１２ａに、駆動モータ
１７が連結され、この駆動モータ１７によって回転駆動
されるようになっている。そして、この駆動モータ１７
によって駆動ローラ１２を回転駆動させることにより、
駆動ローラ１２と試験ローラ１３とに掛けられた試験ベ
ルト１４が、図中矢印方向へ移動するようになってい
る。この試験ベルト１４には、基板Ｂに塗膜Ｃを付着さ
せた試料Ａが貼り付けられるようになっている。
それぞれ図示しない架台に回動可能に支持されており、
駆動ローラ１２には、その回転軸１２ａに、駆動モータ
１７が連結され、この駆動モータ１７によって回転駆動
されるようになっている。そして、この駆動モータ１７
によって駆動ローラ１２を回転駆動させることにより、
駆動ローラ１２と試験ローラ１３とに掛けられた試験ベ
ルト１４が、図中矢印方向へ移動するようになってい
る。この試験ベルト１４には、基板Ｂに塗膜Ｃを付着さ
せた試料Ａが貼り付けられるようになっている。
【００２０ 】試験ローラ１３は、架台に対して着脱可
能とされており、各種の径のものと交換可能とされてい
る。また、検出器１５は、試験ローラ１３の下方に配設
されたもので、受け皿部１８と、この受け皿部１８の下
方側に設けられて受け皿部１８内の重量を検出するロー
ドセル部１９とから構成され、このロードセル部１９に
て検出された検出結果が、測定装置１６へ出力されるよ
うになっている。
能とされており、各種の径のものと交換可能とされてい
る。また、検出器１５は、試験ローラ１３の下方に配設
されたもので、受け皿部１８と、この受け皿部１８の下
方側に設けられて受け皿部１８内の重量を検出するロー
ドセル部１９とから構成され、このロードセル部１９に
て検出された検出結果が、測定装置１６へ出力されるよ
うになっている。
【００２１ 】なお、上記密着性評価装置１１におい
て、駆動ローラ１２は、直径約１００mmとされ、試験ロ
ーラ１３としては、直径１〜２０mmの間にて、試料Ａに
応じて各種の寸法を選択して用いることができる。ま
た、駆動ローラ１２は、駆動モータ１７によって約１〜
５００rpmの範囲にて回転数を可変することができるよ
うになっている。
て、駆動ローラ１２は、直径約１００mmとされ、試験ロ
ーラ１３としては、直径１〜２０mmの間にて、試料Ａに
応じて各種の寸法を選択して用いることができる。ま
た、駆動ローラ１２は、駆動モータ１７によって約１〜
５００rpmの範囲にて回転数を可変することができるよ
うになっている。
【００２２ 】次に、上記構造の塗膜の密着性評価装置
１１によって塗膜Ｃの密着性を評価する場合について説
明する。まず、銅箔等の基板Ｂの表面に活物質、導電
材、バインダーからなる電極材が塗膜Ｃとして塗布され
た電池の電極板の試料Ａを用意し、この試料Ａを、塗膜
Ｃを外側へ向けて、例えば接着テープなどを用いて試験
ベルト１４の上面に貼り付ける。
１１によって塗膜Ｃの密着性を評価する場合について説
明する。まず、銅箔等の基板Ｂの表面に活物質、導電
材、バインダーからなる電極材が塗膜Ｃとして塗布され
た電池の電極板の試料Ａを用意し、この試料Ａを、塗膜
Ｃを外側へ向けて、例えば接着テープなどを用いて試験
ベルト１４の上面に貼り付ける。
【００２３ 】次いで、駆動モータ１７を駆動させるこ
とにより、駆動ローラ１２を回転駆動させる。このよう
にすると、この駆動ローラ１２の回転駆動力によって試
験ベルト１４が図１中矢印方向へ移動し、これにより、
この試験ベルト１４に貼り付けられた試料Ａが試験ロー
ラ１３側へ移動される。その後、さらに試験ベルト１４
が移動し、試料Ａが試験ローラ１３に差し掛かると、試
料Ａは、試験ローラ１３によって移動方向前方側から順
に屈曲されて下方側へ回り込む。
とにより、駆動ローラ１２を回転駆動させる。このよう
にすると、この駆動ローラ１２の回転駆動力によって試
験ベルト１４が図１中矢印方向へ移動し、これにより、
この試験ベルト１４に貼り付けられた試料Ａが試験ロー
ラ１３側へ移動される。その後、さらに試験ベルト１４
が移動し、試料Ａが試験ローラ１３に差し掛かると、試
料Ａは、試験ローラ１３によって移動方向前方側から順
に屈曲されて下方側へ回り込む。
【００２４ 】このように、試料Ａが屈曲されると、密
着性の乏しい部分の塗膜Ｃが、基板Ｂから剥離して落下
し、検出器１５の受け皿１８に蓄積される。検出器１５
では、受け皿１８に蓄積された塗膜Ｃの重量がロードセ
ル部１９によって検出され、その検出結果が測定装置１
６へ出力される。測定装置１６では、ロードセル部１９
によって検出された剥離した塗膜Ｃの重量から、試料Ａ
における塗膜Ｃの剥離率が求められ、基板Ｂへの塗膜Ｃ
の密着性が求められる。なお、試料Ａの回転回数は、試
験条件に応じて適宜変更される。
着性の乏しい部分の塗膜Ｃが、基板Ｂから剥離して落下
し、検出器１５の受け皿１８に蓄積される。検出器１５
では、受け皿１８に蓄積された塗膜Ｃの重量がロードセ
ル部１９によって検出され、その検出結果が測定装置１
６へ出力される。測定装置１６では、ロードセル部１９
によって検出された剥離した塗膜Ｃの重量から、試料Ａ
における塗膜Ｃの剥離率が求められ、基板Ｂへの塗膜Ｃ
の密着性が求められる。なお、試料Ａの回転回数は、試
験条件に応じて適宜変更される。
【００２５ 】このように、上記塗膜の密着性評価装置
１１及び評価方法によれば、基板Ｂに塗膜Ｃが設けられ
た試料Ａを、試験ベルト１４に貼り付けて駆動ローラ１
２を回転させて試験ベルト１４を移動させることによ
り、極めて容易に試験ベルト１４に貼り付けた試料Ａを
試験ローラ１３によって屈曲させて検出器１５によって
そのときの塗膜Ｃの剥離の状態を検出し、塗膜Ｃの密着
性を評価することができる。
１１及び評価方法によれば、基板Ｂに塗膜Ｃが設けられ
た試料Ａを、試験ベルト１４に貼り付けて駆動ローラ１
２を回転させて試験ベルト１４を移動させることによ
り、極めて容易に試験ベルト１４に貼り付けた試料Ａを
試験ローラ１３によって屈曲させて検出器１５によって
そのときの塗膜Ｃの剥離の状態を検出し、塗膜Ｃの密着
性を評価することができる。
【００２６ 】つまり、塗膜を規則正しく碁盤目状に切
れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような煩雑
な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にかかる
労力を大幅に低減させることができる。また、従来の場
合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの接着
力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまうよう
な不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信頼性
高く評価を行うことができる。
れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような煩雑
な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にかかる
労力を大幅に低減させることができる。また、従来の場
合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの接着
力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまうよう
な不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信頼性
高く評価を行うことができる。
【００２７ 】また、試験ローラ１３によって屈曲され
た試料Ａから剥離した塗膜Ｃの重量をロードセル部１９
によって検出し、その検出した塗膜Ｃの重量から極めて
容易にかつ精度良く塗膜Ｃの剥離率を測定することがで
きる。さらには、試料Ａを屈曲させて塗膜Ｃの剥離率を
測定するための試験ローラ１３が着脱可能とされている
ので、塗膜Ｃの付着条件が異なる各種の試料に応じて径
の異なる試験ローラ１３に取り替えて塗膜Ｃの密着性の
評価を確実に行うことができる。
た試料Ａから剥離した塗膜Ｃの重量をロードセル部１９
によって検出し、その検出した塗膜Ｃの重量から極めて
容易にかつ精度良く塗膜Ｃの剥離率を測定することがで
きる。さらには、試料Ａを屈曲させて塗膜Ｃの剥離率を
測定するための試験ローラ１３が着脱可能とされている
ので、塗膜Ｃの付着条件が異なる各種の試料に応じて径
の異なる試験ローラ１３に取り替えて塗膜Ｃの密着性の
評価を確実に行うことができる。
【００２８ 】図３に示すものは、塗膜の密着性評価装
置１１の他の例を示すものである。この密着性評価装置
１１では、検出器１５として、膜厚センサ２１を用いた
ものである。この膜厚センサ２１は、レーザによって被
測定物の厚さを検出するもので、その検出結果が測定装
置１６へ送信されるようになっている。つまり、この膜
厚センサ２１からなる検出器１５が設けられた密着性評
価装置１１によれば、試験ローラ１３によって屈曲され
た試料Ａの厚さを、膜厚センサ２１によって検出し、そ
の検出結果に基づいて、測定装置１６では、膜厚センサ
２１によって検出された試料Ａの厚さから、試料Ａにお
ける塗膜Ｃの剥離率が求められ、基板Ｂへの塗膜Ｃの密
着性が求められるようになっている。
置１１の他の例を示すものである。この密着性評価装置
１１では、検出器１５として、膜厚センサ２１を用いた
ものである。この膜厚センサ２１は、レーザによって被
測定物の厚さを検出するもので、その検出結果が測定装
置１６へ送信されるようになっている。つまり、この膜
厚センサ２１からなる検出器１５が設けられた密着性評
価装置１１によれば、試験ローラ１３によって屈曲され
た試料Ａの厚さを、膜厚センサ２１によって検出し、そ
の検出結果に基づいて、測定装置１６では、膜厚センサ
２１によって検出された試料Ａの厚さから、試料Ａにお
ける塗膜Ｃの剥離率が求められ、基板Ｂへの塗膜Ｃの密
着性が求められるようになっている。
【００２９ 】このように、この塗膜の密着性評価装置
１１によれば、試験ローラ１３によって屈曲された試料
Ａの厚さを膜圧センサ２１によって検出し、その検出し
た試料Ａの厚さから極めて容易にかつ精度良く塗膜Ｃの
剥離率を測定することができる。
１１によれば、試験ローラ１３によって屈曲された試料
Ａの厚さを膜圧センサ２１によって検出し、その検出し
た試料Ａの厚さから極めて容易にかつ精度良く塗膜Ｃの
剥離率を測定することができる。
【００３０ 】図４に示すものは、リチウム二次電池の
電極板の製造工程を示すもので、この製造工程中に塗膜
の密着性評価機能が組み込まれている。
電極板の製造工程を示すもので、この製造工程中に塗膜
の密着性評価機能が組み込まれている。
【００３１ 】まず、電極板の製造行程について説明す
る。 （塗布工程）図において、符号３１は、分散槽であり、
この分散槽３１にて、塗膜となる活物質、バインダー溶
液、導電材が混合され、電極材Ｄとしてポンプ３２によ
って送り出される。この送り出された電極材Ｄは、巻き
出しローラ３３から送り出される銅箔等の基板Ｂに塗布
され、この基板Ｂに電極材Ｄが塗布された電極板Ｅは、
ローラ３４間を通された後、乾燥機３５にて乾燥され
て、巻き取りローラ３６に巻き取られ、次工程の定着工
程へ送られる。
る。 （塗布工程）図において、符号３１は、分散槽であり、
この分散槽３１にて、塗膜となる活物質、バインダー溶
液、導電材が混合され、電極材Ｄとしてポンプ３２によ
って送り出される。この送り出された電極材Ｄは、巻き
出しローラ３３から送り出される銅箔等の基板Ｂに塗布
され、この基板Ｂに電極材Ｄが塗布された電極板Ｅは、
ローラ３４間を通された後、乾燥機３５にて乾燥され
て、巻き取りローラ３６に巻き取られ、次工程の定着工
程へ送られる。
【００３２ 】（定着工程）巻き取りローラ３６に巻き
取られた電極板Ｅは、プレスローラ４１間を通されるこ
とにより、プレスされて密着されて、巻き取りローラ４
２に巻き取られ、次工程の裁断工程へ送られる。
取られた電極板Ｅは、プレスローラ４１間を通されるこ
とにより、プレスされて密着されて、巻き取りローラ４
２に巻き取られ、次工程の裁断工程へ送られる。
【００３３ 】（裁断工程）巻き取りローラ４２に巻き
取られた電極板Ｅは、複数のカッター４３が幅方向に配
列されたスリッター４４によって所定幅寸法に裁断され
て、それぞれ巻き取りローラ４５に巻き取られる。そし
て、これら巻き取りローラ４５に巻き取られた電極板Ｅ
は、次工程である電池の組み立て工程へ搬送される。
取られた電極板Ｅは、複数のカッター４３が幅方向に配
列されたスリッター４４によって所定幅寸法に裁断され
て、それぞれ巻き取りローラ４５に巻き取られる。そし
て、これら巻き取りローラ４５に巻き取られた電極板Ｅ
は、次工程である電池の組み立て工程へ搬送される。
【００３４ 】ここで、上記電極板Ｅの製造工程におけ
る裁断工程には、前述したように密着性評価機能が付加
されている。裁断工程にて電極板Ｅを所定幅寸法に裁断
する際に、電極板Ｅの側縁部は、塗布された電極材Ｄに
だれが生じてしまうため、製品として用いられずに破棄
される。したがって、この破棄される側縁部の電極板Ｅ
を用いて塗膜の密着性を評価するようになっている。つ
まり、この側縁部の電極板Ｅは、試験ローラ１３に巻回
された後、巻き取りローラ４６に巻き取られるようにな
っている。そして、この試験ローラ１３の下方位置に検
出器１５が設けられている。
る裁断工程には、前述したように密着性評価機能が付加
されている。裁断工程にて電極板Ｅを所定幅寸法に裁断
する際に、電極板Ｅの側縁部は、塗布された電極材Ｄに
だれが生じてしまうため、製品として用いられずに破棄
される。したがって、この破棄される側縁部の電極板Ｅ
を用いて塗膜の密着性を評価するようになっている。つ
まり、この側縁部の電極板Ｅは、試験ローラ１３に巻回
された後、巻き取りローラ４６に巻き取られるようにな
っている。そして、この試験ローラ１３の下方位置に検
出器１５が設けられている。
【００３５ 】つまり、この密着性評価機能が付加され
た製造行程にあっては、スリッター４４によって電極板
Ｅを所定幅寸法に裁断した後に、製品として不適である
側縁部の電極板Ｅを、試験ローラ１３へ巻回させて屈曲
させ、その際に剥離した電極材Ｄである塗膜Ｃの重量を
検出器１５にて検出し、その重量に基づいて測定装置１
６によって塗膜Ｃの剥離率を割り出し、基板Ｂへの塗膜
Ｃの密着性を評価するようになっている。
た製造行程にあっては、スリッター４４によって電極板
Ｅを所定幅寸法に裁断した後に、製品として不適である
側縁部の電極板Ｅを、試験ローラ１３へ巻回させて屈曲
させ、その際に剥離した電極材Ｄである塗膜Ｃの重量を
検出器１５にて検出し、その重量に基づいて測定装置１
６によって塗膜Ｃの剥離率を割り出し、基板Ｂへの塗膜
Ｃの密着性を評価するようになっている。
【００３６ 】このように、密着性評価機能が付加され
た製造行程によって電極板Ｅを製造することにより、基
板Ｂに電極材Ｄが付着されて送り出された電極板Ｅを長
尺方向に沿って裁断し、その一部を所定の径を有する試
験ローラ１３に巻回させて屈曲させ、そのときの電極材
Ｄの剥離の状態を検出して基板Ｂへの電極材Ｄの密着性
を評価するので、製造過程にて基板Ｂへの電極材Ｄの密
着性の評価を同時に行うことができる。つまり、電極材
Ｄの評価を行いながら電極板Ｅを製造することができ、
製造時間の短縮及び製品の信頼性の向上を図ることがで
きる。なお、この場合も、試験ローラ１３によって屈曲
させた電極板Ｅの厚さを膜厚センサ２１によって検出
し、その検出結果に基づいて、測定装置１６にて剥離率
を求めるようにしても良い。
た製造行程によって電極板Ｅを製造することにより、基
板Ｂに電極材Ｄが付着されて送り出された電極板Ｅを長
尺方向に沿って裁断し、その一部を所定の径を有する試
験ローラ１３に巻回させて屈曲させ、そのときの電極材
Ｄの剥離の状態を検出して基板Ｂへの電極材Ｄの密着性
を評価するので、製造過程にて基板Ｂへの電極材Ｄの密
着性の評価を同時に行うことができる。つまり、電極材
Ｄの評価を行いながら電極板Ｅを製造することができ、
製造時間の短縮及び製品の信頼性の向上を図ることがで
きる。なお、この場合も、試験ローラ１３によって屈曲
させた電極板Ｅの厚さを膜厚センサ２１によって検出
し、その検出結果に基づいて、測定装置１６にて剥離率
を求めるようにしても良い。
【００３７ 】
【実施例】塗膜の密着性評価装置１１によって電極板に
付着させた電極材である塗膜の密着性の評価を、各種異
なる条件にて行った。銅箔を基板Ｂとし、その基板Ｂ
に、黒鉛、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンをＮ
-メチルピロリドンに固形分５０％となるように混合し
てスラリー化して塗布し、８０℃で１時間予備乾燥した
後、１８０℃で１２時間減圧乾燥させてリチウム二次電
池用負極電極板を作製し、この作製した電極板を１００
×２０mmの大きさに裁断して試料とした。
付着させた電極材である塗膜の密着性の評価を、各種異
なる条件にて行った。銅箔を基板Ｂとし、その基板Ｂ
に、黒鉛、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンをＮ
-メチルピロリドンに固形分５０％となるように混合し
てスラリー化して塗布し、８０℃で１時間予備乾燥した
後、１８０℃で１２時間減圧乾燥させてリチウム二次電
池用負極電極板を作製し、この作製した電極板を１００
×２０mmの大きさに裁断して試料とした。
【００３８ 】この試料を密着性評価装置１１の試験ベ
ルト１４に接着テープによって貼り付け、この状態で、
試料が６m/sで移動するように、駆動モータ１７によっ
て駆動ローラ１２を回転駆動させ、試料を３回転させる
ことにより、試験ローラ１３によって試料を３回屈曲さ
せ、試験前と試験後とにおける重量差から電極材の剥離
率を求めた。
ルト１４に接着テープによって貼り付け、この状態で、
試料が６m/sで移動するように、駆動モータ１７によっ
て駆動ローラ１２を回転駆動させ、試料を３回転させる
ことにより、試験ローラ１３によって試料を３回屈曲さ
せ、試験前と試験後とにおける重量差から電極材の剥離
率を求めた。
【００３９ 】（試験条件）電極材のバインダー量ある
いは試験ローラ１３の直径を下記のように異ならせてそ
れぞれ評価試験を行った。
いは試験ローラ１３の直径を下記のように異ならせてそ
れぞれ評価試験を行った。
【００４０ 】（実施例No.１） バインダー添加量：３wt％ 試験ローラ径：２０mm
【００４１ 】（実施例No.２） バインダー添加量：６wt％ 試験ローラ径：２０mm
【００４２ 】（実施例No.３） バインダー添加量：１０wt％ 試験ローラ径：２０mm
【００４３ 】（実施例No.４） バインダー添加量：１０wt％ 試験ローラ径：１０mm
【００４４ 】（実施例No.５） バインダー添加量：１０wt％ 試験ローラ径：２mm
【００４５ 】上記の試験条件によって行った結果、電
極材からなる塗膜の剥離率は、次のようになった。
極材からなる塗膜の剥離率は、次のようになった。
【００４６ 】
【表１】
【００４７ 】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の塗膜の
密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法
によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記
載の塗膜の密着性評価方法によれば、基板に塗膜が設け
られた試料を、所定の径を有する試験ローラに巻回させ
て、塗膜の剥離の状態を検出するだけの簡単な作業を行
うことにより、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着
性を評価することができる。つまり、塗膜を規則正しく
碁盤目状に切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥が
すような煩雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価
作業にかかる労力を大幅に低減させることができる。ま
た、従来の場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着
テープの接着力のばらつきなどにより大きな影響を受け
てしまうような不具合もなく、したがって、極めて再現
性及び信頼性高く評価を行うことができる。
密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法
によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記
載の塗膜の密着性評価方法によれば、基板に塗膜が設け
られた試料を、所定の径を有する試験ローラに巻回させ
て、塗膜の剥離の状態を検出するだけの簡単な作業を行
うことにより、極めて容易にかつ信頼性高く塗膜の密着
性を評価することができる。つまり、塗膜を規則正しく
碁盤目状に切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥が
すような煩雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価
作業にかかる労力を大幅に低減させることができる。ま
た、従来の場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着
テープの接着力のばらつきなどにより大きな影響を受け
てしまうような不具合もなく、したがって、極めて再現
性及び信頼性高く評価を行うことができる。
【００４８ 】請求項２記載の塗膜の密着性評価装置に
よれば、基板に塗膜が設けられた試料を、試験ベルトに
貼り付けてローラを回転させて試験ベルトを移動させる
ことにより、極めて容易に試験ベルトに貼り付けた試料
を試験ローラによって屈曲させて検出器によってそのと
きの塗膜の剥離の状態を検出し、塗膜の密着性を評価す
ることができる。つまり、塗膜を規則正しく碁盤目状に
切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような煩
雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にかか
る労力を大幅に低減させることができる。また、従来の
場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの接
着力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまうよ
うな不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信頼
性高く評価を行うことができる。
よれば、基板に塗膜が設けられた試料を、試験ベルトに
貼り付けてローラを回転させて試験ベルトを移動させる
ことにより、極めて容易に試験ベルトに貼り付けた試料
を試験ローラによって屈曲させて検出器によってそのと
きの塗膜の剥離の状態を検出し、塗膜の密着性を評価す
ることができる。つまり、塗膜を規則正しく碁盤目状に
切れ目を入れて接着テープを貼り付けて剥がすような煩
雑な作業を行う従来の場合と比較して、評価作業にかか
る労力を大幅に低減させることができる。また、従来の
場合のように、塗膜への切れ目の深さや接着テープの接
着力のばらつきなどにより大きな影響を受けてしまうよ
うな不具合もなく、したがって、極めて再現性及び信頼
性高く評価を行うことができる。
【００４９ 】請求項３記載の塗膜の密着性評価装置に
よれば、試験ローラによって屈曲された試料から剥離し
た塗膜の重量をロードセル部によって検出し、その検出
した塗膜の重量から極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥
離率を測定することができる。
よれば、試験ローラによって屈曲された試料から剥離し
た塗膜の重量をロードセル部によって検出し、その検出
した塗膜の重量から極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥
離率を測定することができる。
【００５０ 】請求項４記載の塗膜の密着性評価装置に
よれば、試験ローラによって屈曲された試料の厚さを膜
圧センサによって検出し、その検出した試料の厚さから
極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥離率を測定すること
ができる。
よれば、試験ローラによって屈曲された試料の厚さを膜
圧センサによって検出し、その検出した試料の厚さから
極めて容易にかつ精度良く塗膜の剥離率を測定すること
ができる。
【００５１ 】請求項５記載の塗膜の密着性評価装置に
よれば、試料を屈曲させて塗膜の剥離率を測定するため
の試験ローラが着脱可能とされているので、塗膜の付着
条件が異なる各種の試料に応じて径の異なる試験ローラ
に取り替えて塗膜の密着性の評価を確実に行うことがで
きる。
よれば、試料を屈曲させて塗膜の剥離率を測定するため
の試験ローラが着脱可能とされているので、塗膜の付着
条件が異なる各種の試料に応じて径の異なる試験ローラ
に取り替えて塗膜の密着性の評価を確実に行うことがで
きる。
【００５２ 】請求項６記載の電極板の製造方法によれ
ば、基板に電極材が付着されて送り出された電極板を長
尺方向に沿って裁断し、その一部を所定の径を有する試
験ローラに巻回させて屈曲させ、そのときの電極材の剥
離の状態を検出して基板への電極材の密着性を評価する
ので、製造過程にて基板への電極材の密着性の評価を同
時に行うことができる。つまり、電極材の評価を同時に
行いながら電極板を製造することができ、製造時間の短
縮及び製品の信頼性の向上を図ることができる。
ば、基板に電極材が付着されて送り出された電極板を長
尺方向に沿って裁断し、その一部を所定の径を有する試
験ローラに巻回させて屈曲させ、そのときの電極材の剥
離の状態を検出して基板への電極材の密着性を評価する
ので、製造過程にて基板への電極材の密着性の評価を同
時に行うことができる。つまり、電極材の評価を同時に
行いながら電極板を製造することができ、製造時間の短
縮及び製品の信頼性の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の塗膜の密着性評価装置
及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略側面図で
ある。
及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略側面図で
ある。
【図２】 本発明の実施の形態の塗膜の密着性評価装置
及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略平面図で
ある。
及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略平面図で
ある。
【図３】 本発明の他の実施の形態の塗膜の密着性評価
装置及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略側面
図である。
装置及び評価方法を説明する密着性評価装置の概略側面
図である。
【図４】 本発明の実施の形態の電極板の製造方法を説
明する製造工程図である。
明する製造工程図である。
【図５】 従来の塗膜の密着性を評価する評価方法の一
例を説明する試料の斜視図である。
例を説明する試料の斜視図である。
【図６】 従来の塗膜の密着性を評価する評価方法の一
例を説明する試料の斜視図である。
例を説明する試料の斜視図である。
１１ 密着性評価装置 １２ 駆動ローラ １３ 試験ローラ １４ 試験ベルト １５ 検出器 １９ ロードセル部 ２１ 膜圧センサ ４２ 送り出しローラ Ａ 試料 Ｂ 基板 Ｃ 塗膜 Ｄ 電極材 Ｅ 電極板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 勉 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AC88 CA13 DA06 DB14 DC22 EA05 4F042 AA06 DH09 5H050 AA14 AA19 GA28 HA01 HA04
Claims (6)
- 【請求項１】 基板に塗布されて密着された塗膜の密着
性を評価する塗膜の密着性評価方法であって、 前記基板に塗膜が設けられた試料を、所定の径を有する
試験ローラの一部に巻回させて屈曲させ、そのときの前
記塗膜の剥離の状態を検出して前記基板への前記塗膜の
密着性を評価することを特徴とする塗膜の密着性評価方
法。 - 【請求項２】 基板に塗布されて密着された塗膜の密着
性を評価する塗膜の密着性評価装置であって、 互いに平行に設けられた複数のローラと、該ローラに巻
回されかつ表面に前記基板に塗膜が設けられた試料が貼
り付けられる試験ベルトと、前記ローラの内の所定の径
を有する一つのローラからなる試験ローラ側に設けられ
て前記試験ベルトに貼り付けられた試料が前記試験ロー
ラによって屈曲されることによる前記塗膜の剥離の状態
を検出する検出器とを有することを特徴とする塗膜の密
着性評価装置。 - 【請求項３】 前記検出器は、前記試料から剥離した塗
膜の重量を検出するロードセル部を有することを特徴と
する請求項２記載の塗膜の密着性評価装置。 - 【請求項４】 前記検出器は、前記試料の厚さを検出す
る膜圧センサを有することを特徴とする請求項２記載の
密着性評価装置。 - 【請求項５】 前記試験ローラは、着脱可能とされてい
ることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載の
密着性評価装置。 - 【請求項６】 送り出しローラから送り出される長尺の
基板に電極材を付着して電池の電極板を製造する電極板
の製造方法であって、 前記基板に前記電極材が付着されて送り出された電極板
を長尺方向に沿って裁断し、その一部を所定の径を有す
る試験ローラに巻回させて屈曲させ、そのときの前記電
極材の剥離の状態を検出して前記基板への前記電極材の
密着性を評価することを特徴とする電極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182191A JP2002005817A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182191A JP2002005817A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002005817A true JP2002005817A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18682999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182191A Withdrawn JP2002005817A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002005817A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522740B1 (ko) * | 2003-02-21 | 2005-10-20 | 엘에스전선 주식회사 | 금속선재의 도금 부착성 평가장치 |
| CN1300568C (zh) * | 2005-01-28 | 2007-02-14 | 任重远 | 粘着力自动监控检测仪 |
| JP2007046977A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法 |
| US7597006B2 (en) | 2004-06-09 | 2009-10-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of evaluating adhesiveness of member |
| CN102211072A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 潘声君 | 自动油边机的皮带递油式油边机头 |
| CN103499524A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 化学转化膜结合力检测仪器 |
| CN103674834A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热轧带钢表面氧化铁皮附着性的快速检测方法 |
| CN103868847A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法 |
| CN104596923A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 山东华夏神舟新材料有限公司 | 柔性基底材料涂层附着强度的测量方法 |
| JP2015197335A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社東芝 | 試験システム及び密着性試験方法 |
| CN105181584A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种定性测试电池极片粘附性能的装置 |
| CN105406142A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 福建蓝海黑石科技有限公司 | 一种锂离子电池极片柔韧性的检测方法 |
| CN108982357A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种层间附着力测试装置 |
| CN110160955A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 安庆市明盛塑业有限公司 | 一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置 |
| CN110346287A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 恒大新能源科技集团有限公司 | 一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法 |
| CN110763626A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种ptfe覆膜滤料的覆膜牢度的检测方法及试样贴合机 |
| CN112444484A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-05 | 西安建筑科技大学 | 多场耦合作用下评价胶浆砂浆粘附粘聚性能的装置及方法 |
| WO2021238201A1 (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种预判含有包覆层的正极材料的包覆层脱落量的方法 |
| CN114100951A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-03-01 | 常州美杰医疗用品有限公司 | 可控制胶粘力恒定的医用胶带涂胶机 |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000182191A patent/JP2002005817A/ja not_active Withdrawn
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522740B1 (ko) * | 2003-02-21 | 2005-10-20 | 엘에스전선 주식회사 | 금속선재의 도금 부착성 평가장치 |
| US7597006B2 (en) | 2004-06-09 | 2009-10-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of evaluating adhesiveness of member |
| CN1300568C (zh) * | 2005-01-28 | 2007-02-14 | 任重远 | 粘着力自动监控检测仪 |
| JP2007046977A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Fujikura Kasei Co Ltd | 外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法 |
| JP4619893B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-01-26 | 藤倉化成株式会社 | 外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法 |
| CN102211072A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 潘声君 | 自动油边机的皮带递油式油边机头 |
| CN103499524B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-10-14 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 化学转化膜结合力检测仪器 |
| CN103499524A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 化学转化膜结合力检测仪器 |
| CN103674834A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热轧带钢表面氧化铁皮附着性的快速检测方法 |
| CN103868847A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法 |
| JP2015197335A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社東芝 | 試験システム及び密着性試験方法 |
| CN104596923A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 山东华夏神舟新材料有限公司 | 柔性基底材料涂层附着强度的测量方法 |
| CN105181584A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种定性测试电池极片粘附性能的装置 |
| CN105406142A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-16 | 福建蓝海黑石科技有限公司 | 一种锂离子电池极片柔韧性的检测方法 |
| CN108982357A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种层间附着力测试装置 |
| CN110160955A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 安庆市明盛塑业有限公司 | 一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置 |
| CN110346287A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 恒大新能源科技集团有限公司 | 一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法 |
| CN110763626A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种ptfe覆膜滤料的覆膜牢度的检测方法及试样贴合机 |
| WO2021238201A1 (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种预判含有包覆层的正极材料的包覆层脱落量的方法 |
| CN112444484A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-05 | 西安建筑科技大学 | 多场耦合作用下评价胶浆砂浆粘附粘聚性能的装置及方法 |
| CN112444484B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-05-23 | 西安建筑科技大学 | 多场耦合作用下评价胶浆砂浆粘附粘聚性能的装置及方法 |
| CN114100951A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-03-01 | 常州美杰医疗用品有限公司 | 可控制胶粘力恒定的医用胶带涂胶机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002005817A (ja) | 塗膜の密着性評価方法及び評価装置ならびに電極板の製造方法 | |
| CN104596923B (zh) | 柔性基底材料涂层附着强度的测量方法 | |
| JP2003529061A (ja) | 使い捨て電気化学センサの連続的製造方法 | |
| JP6696324B2 (ja) | 検査装置、検査方法および検査プログラム | |
| CN108072605B (zh) | 一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法 | |
| CN112067664B (zh) | 一种评估锂离子电池极片中材料分散性的方法 | |
| CN101206173A (zh) | 一种基底为柔性材料的涂覆体上涂层附着强度的测量方法 | |
| US8617485B2 (en) | Sensor strip device for measuring protein in the blood | |
| JP2006194599A (ja) | 剥離試験装置 | |
| CN108896481A (zh) | 一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法 | |
| CN110132842A (zh) | 一种锂离子电池涂层隔膜粘附强度的检测方法 | |
| CN212275545U (zh) | 一种电池极片粘结力测试夹具及测试设备 | |
| JP4792734B2 (ja) | 接触式膜厚測定機およびその使用方法 | |
| CN107478906A (zh) | 一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法 | |
| CN108226031A (zh) | 一种锂离子电池极片附着力的检测方法 | |
| CN111610093B (zh) | 锂离子电池卷芯松紧度检测方法 | |
| US7077932B2 (en) | Method of making sheet electrode for electric double layer capacitor and roller rolling machine suitable for use therein | |
| JP2002116137A (ja) | 剥離試験装置及び剥離試験方法 | |
| US20200341069A1 (en) | Method for producing separator and apparatus for producing separator | |
| JP3606673B2 (ja) | 薄切補助部材の貼り付け方法及びそのための装置 | |
| CN116754476B (zh) | 表面涂敷层结合力检测系统、装置、方法及镀膜设备 | |
| WO2021223115A1 (zh) | 胶粘带耐电解液的测试方法 | |
| CN109507108B (zh) | 一种石墨烯与基底之间的界面黏着能的测量方法 | |
| CN220399229U (zh) | 一种胶带生产用胶带粘度测试装置 | |
| JPH07198566A (ja) | 固形試料の自動検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |