CN103868847A - 用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法；其中按压撕扯装置包括用于承载待测样品的工作台，还包括：按压机构，所述按压机构设置在所述工作台上方，并相对于所述工作台进行同步的相对滚动和平移；输入单元，用于通过所述输入单元设定按压压力参数和撕扯力参数；压力传感器和张力传感器；控制器，分别与所述输入单元、所述压力传感器，以及所述张力传感器电连接；驱动机构，用于在所述控制器的控制下，驱动所述工作台的上升或下降，并驱动所述按压机构与所述工作平台进行同步的相对滚动和平移。采用本发明的装置进行剥离率测试的按压撕扯操作时，可重复性以及稳定性好，能够准确地反应材料的性能，筛选出真正符合要求的材料。

Description

用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法

技术领域

本发明涉及剥离率测试领域，更具体地说，涉及一种用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法。

背景技术

在面板显示行业中，彩色显示屏主要通过RGB彩色滤光片进行彩色显示。然而，由于附着力不同，RGB色阻可能会在显示屏上剥落形成亮点。该种亮点对显示屏的品质影响程度很大，成为显示屏显示是很重大的缺陷。因此，RGB色阻和基材之间的附着力成为材料评估的关键参数。

目前在材料评估以及新产品验证附着力方面比较成熟的方法是百格刮刀法，百格刮刀法的大致过程为：用百格刮刀在待测试区域进行十字图形划格，随后对待测试区域进行胶布处理，按照涂层从划格区域底膜上脱落的面积判断附着力的级别。

然而在该方法中，胶布的按压受到人为影响较大。不同的测试人员会施加大小不同的按压力，且撕扯下胶布时不同的人的撕扯角度以及撕扯力不同也会有变化；即便是同一个人在对同一样品做平行测试时，所用的力也无法保证完全相同，因此该测试方法的操作误差较大。

为了防止不同人员和同一人员的操作误差，使得实验数据具有良好的可重复性，能更精确地反映材料的性能，评估筛选出符合要求的材料进而保证产品的质量；需要设计出能够保证测试过程中胶布的按压力、撕扯力以及撕扯角度一致性的方法以及设备。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的测试方法和测试设备存在的按压胶布以及胶布的撕扯力和撕扯角度不同，导致不同样品的测试受到的处理条件不同，并由此产生操作误差大、可重复性较差、稳定性较差的缺陷，提供一种用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法。

本发明解决上述问题的方案是：提供一种用于剥离率测试的按压撕扯装置，包括用于承载待测样品的工作台，还包括：

按压机构，所述按压机构设置在所述工作台上方，并相对于所述工作台进行同步的相对滚动和平移；

输入单元，用于通过所述输入单元设定按压压力参数和撕扯力参数；

压力传感器，用于检测所述待测样品与所述按压机构之间的压力；

张力传感器，用于检测所述待测样品与所述按压机构之间的撕扯力；

控制器，分别与所述输入单元、所述压力传感器，以及所述张力传感器电连接；所述控制器用于根据所述输入单元的按压压力参数或撕扯力参数输入值比较所述压力传感器或张力传感器的检测值，驱动所述工作台上升或下降调整所述按压压力或所述撕扯力；所述控制器还用于驱动所述按压机构相对于所述工作台进行同步的相对滚动和平移以按压所述胶布或者撕扯开所述胶布；

驱动机构，用于在所述控制器的控制下，驱动所述工作台的上升或下降，并驱动所述按压机构与所述工作平台进行同步的相对滚动和平移。

一个实施例中，用于剥离率测试的按压撕扯装置还包括底板和支撑座；所述控制器和所述支撑座分别固定在所述底板上，且所述支撑座上开设有供按压机构的第一固定件安装的安装槽。

一个实施例中，所述按压机构还包括第二固定件以及用于按压以及撕下胶布的滚压件；所述第二固定件的一端与所述第一固定件固定连接，所述滚压件可转动地安装在所述第二固定件上。

一个实施例中，所述第二固定件包括供所述滚压件可转动安装的安装部；

其中，所述安装部包括相对设置的两个安装板，所述两个安装板的一端通过连接板彼此连接；且所述两个安装板的相对面之间固定有转轴；所述滚压件设置在两个安装板之间，并绕着所述转轴可转动。

一个实施例中，所述第二固定件还包括连接部；所述连接部的一端与所述第一固定件固定连接，所述连接部的另一端与所述安装部的连接板固定连接。

一个实施例中，所述第一固定件的两端分别延伸突出于所述安装槽；且第一固定件的一端形成用于驱动所述第一固定件在安装槽内移动的移动部。

一个实施例中，所述驱动机构包括工作台驱动机构，所述工作台驱动机构包括第二电机以及丝杆；其中，所述第二电机与所述控制器电连接；所述丝杆的一端与所述第二电机驱动连接，所述丝杆的另一端与所述工作台螺纹连接。

一个实施例中所述控制台上开设有导槽；

所述工作台驱动机构还包括第一电机、带传动单元以及导块；其中，所述第一电机与所述控制器电连接；所述带传动单元与所述第一电机驱动连接；所述导块设置在所述带传动单元上，并限位于所述导槽内，且所述第二电机固定在所述导块上。

另一实施例中，所述驱动机构还包括按压驱动机构，所述按压驱动机构包括与所述控制器电连接的电机以及驱动所述按压机构相对于所述工作台同步进行相对移动和滚动的驱动件。

为解决技术问题，本发明还提供了一种用于剥离率测试的按压撕扯方法，包括步骤：

S1、通过输入单元输入设定按压压力值和撕扯力值，并传送至控制器中；

S2、压力传感器检测待测样品与按压机构之间的压力，将检测的按压压力值传送至所述控制器中；

S3、所述控制器比较设定的按压压力值和检测的按压压力值，通过第一驱动机构驱动工作台上升使得检测的按压压力值等于设定的按压压力值；

S4、控制器通过第二驱动机构驱动所述按压机构与所述工作台之间相对平移和滚动，并使得所述按压机构按压胶布；

S5、张力传感器检测撕扯力，并将检测的撕扯力传送至所述控制器中；

S6、所述控制器比较设定的撕扯力值和检测的撕扯力值，通过所述第一驱动机构驱动工作台下降，使得检测的撕扯力值等于设定的撕扯力值；

S7、所述控制器通过第二驱动机构驱动所述按压机构与所述工作台之间相对平移和滚动，所述按压机构撕开胶布。

实施本发明的用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法，使得剥离率测试过程中以预设的按压力按压胶布，并以预设的撕扯力以及撕扯角度对胶布进行撕扯；因此，不同的操作人员进行剥离率的测试时，或者同一操作人员对同一样品进行平行测试时，不同样品的测试受到的处理条件相同；有效地减少了操作误差，使得剥离率测试可重复性以及稳定性好，能够准确地反应材料的性能，筛选出真正符合要求的材料。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明，其中：

图1是本发明一实施例中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的结构简要示意图；

图2是图1中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的具体结构示意图；

图3是图2中的工作台驱动机构的结构简示图；

图4是图2中的按压机构的结构示意图；

图5是图2中的局部放大示意图；

图6是图1中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的控制原理图；

图7是本发明另一实施例中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的结构简要示意图；

图8是图7中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的控制原理图；

图9是本发明的用于剥离率测试的按压撕扯方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-2示出了本发明一实施例中的剥离率测试机的结构。参见图1-2，该用于剥离率测试的按压撕扯装置1主要包括底板11、支撑座12、控制器13、工作台驱动机构14、工作台15、输入单元16、按压机构17、压力传感器18以及张力传感器19。其中，支撑座12固定在底板11上，用于支撑和固定按压机构17。控制器13也固定在底板11上，用于控制工作台驱动机构14的运动，进而驱动工作台15运动。工作台驱动机构14位于控制器13与工作台15之间，其一端与控制器13电连接；另一端与工作台15机械连接。输入单元16固定在控制器13上。按压机构17固定在支撑座12上，且按压机构17与工作台15在竖直方向上以及在水平方向上相对可移动。压力传感器18和张力传感器19均固定在按压机构17上。其中，输入单元16、压力传感器18以及张力传感器19分别与控制器13电连接；且控制器13与电源（未示出）电连接。

具体如图2所示，支撑座12固定在底板11上，用于支撑按压机构17。图2中，该支撑座12呈L形，包括相互垂直的第一板121和第二板122。其中第一板121垂直固定在底板11上，而第二板122与第一板121的一端固定连接，并平行于底板11。第二板122上开设有供按压机构17的第一固定件171安装的安装槽（未标号）。

控制器13固定在底板11上，并分别与输入单元16、压力传感器18以及张力传感器19电连接，用于接收来自输入单元16、压力传感器18以及张力传感器的信息，并将输入单元16输入的按压压力参数或撕扯力参数与压力传感器18或张力传感器19的检测值进行比较，进而控制工作台驱动机构14的运动，从而驱动工作台15沿竖直方向上或下降以调整按压压力或撕扯力，并驱动工作台15沿水平方向左右移动以完成胶布的全部按压及撕下。此外，该控制器13还连接有电源。根据本发明的一个实施例，控制器13的上方（靠近工作台15的一侧）开设有导槽131。

一并参照图2和图3，工作台驱动机构14包括第一电机141、带传动单元142、导块143、第二电机144以及丝杆145。其中第一电机141以及带传动单元142均固定在控制器13的内部，在竖直方向上位于导槽131的下方，且第一电机141与控制器13电连接。导块143设置在带传动单元142的传送带（未标号）上，并限位于控制器13上方的导槽131内；该导块143随着传送带的顺时针或逆时针的转动，在导槽131内水平左右移动。

第一电机141还与带传动单元142的传动轮（未标号）驱动连接；在第一电机141正转时，第一电机141驱动带传动单元142的传送带顺时针转动，进而固定在传送带上的导块143在导槽131内沿水平方向从左向右移动；热在第一电机141反转时，驱动传送带逆时针转动，进而导块143在导槽142内沿水平方向从右向左移动。

进一步如图3所示，第二电机144固定在导块143上，并与控制器13电连接。丝杆145的一端与第二电机144驱动连接，另一端与工作台15螺纹连接。在控制器13的控制下，在第二电机144正转时，驱动丝杆145沿竖直方向上升，进而带动工作台15沿竖直方向上升；而在第二电机144反转时，驱动丝杆145沿竖直方向下降，进而带动工作台15沿竖直方向下降。其中，采用丝杆145可以实现工作台15的精准定位，进而提高按压和撕扯中力的大小的控制精度。

参照图2，工作台15用于承载在待测样品2并完成待测样品2剥离率测试中胶布的按压和撕扯操作。其中，在本实施例中，该工作台15与工作台驱动机构14的丝杆145螺纹连接，并在工作台驱动机构14的驱动下沿着竖直方向或水平方向可移动。

输入单元16固定在控制器13的控制器131的一侧，并与控制器131电连接。该输入单元16为操作者提供操作界面，使得操作者可通过该输入单元16设定按压压力参数和撕扯力参数，并传送给控制器13；此外，该输入单元16还可以显示所检测的按压压力参数和撕扯力参数。在本实施例中，优选地，输入单元16可以为操作显示屏。优选地，该输入单元16上也可以设定工作台15水平运动速度，进而控制工作台15与按压机构17的水平相对运动以及相对滚动。

一并参照图2和图4-5，在本实施例中，按压机构17固定在支撑座12上，用于将平铺在待测样品2上的胶布3以预设定的按压压力参数按压在待测样品2上，并以预设定的撕扯力参数将胶布3撕下。且按压机构17相对于工作台做滚动和平移的同步运动。其中，该按压机构17包括第一固定件171、第二固定件172以及滚压件173。其中，第一固定件171沿水平方向穿设固定在支撑座12的第二板122的安装槽内，用于将整个按压机构17支撑在支撑座12上。第二固定件172一端与第一固定件171固定连接，而滚压件173则可转动地安装在第二固定件172上。

具体参照图4，第二固定件172包括与第一固定件171连接的连接部172a，以及供滚压件173可转动安装的安装部172b。连接部172a的一端与第一固定件171固定连接，另一端沿远离第一固定件171向下（与第一固定件171相互倾斜或相互垂直地）延伸。安装部172b包括相对设置的安装板（未标号），两个安装板的一端通过连接板（未标号）彼此连接；其中连接板还与连接部172a固定连接。此外，两个安装板彼此相对的两个面之间固定有转轴（未示出）。滚压件173设置在两个安装板之间，并绕着转轴可转动。

优选地，该滚压件173为滚轮；在剥离率测试的胶布按压过程中，在工作台15与按压机构17沿水平方向上相对运动时，滚轮可相对于胶布3实现滚压和平移的同步运动，进而实现胶布3在待测样品2表面的均匀按压。

此外，本发明的用于剥离率测试的按压撕扯装置还包括固定在按压机构17上的压力传感器18以及张力传感器19。参照图2，该压力传感器18以及张力传感器19分别固定在按压机构17的第二固定件172上，且压力传感器18和张力传感器19还与控制器13电连接。在剥离率测试的胶布按压过程中，压力传感器18实时检测滚压件173和与之接触的待测样品2之间的按压力的大小，并将检测到的按压压力值发送给控制器13；而张力传感器19用于在胶布撕扯过程中，实时地检测滚压件173和待测样品2之间的撕扯力，并将检测到的撕扯力值发送给控制器13。

以下结合图6简要说明图1所示的用于剥离率测试的按压撕扯装置的工作原理。

前期处理：当表面附着有涂层的待测样品2经过百格刮刀法处理后，将待测样品2放置在工作台15上，且待测面朝上。其中，该涂层可以为光阻层、色阻层、感光层、OC（Optical clear，光学透明）胶层。随后将胶布3无压力地平铺在待测面上。

胶布按压过程：操作者首先在输入单元16上输入设定按压压力值，并将该预设定的按压压力值传送给控制器13。同时，压力传感器18检测按压机构17与待测样品2之间的压力，将检测的按压压力值传送给控制器13。控制器13比较预设定的按压压力值与检测到的按压压力值，通过工作台驱动机构14驱动工作台15上升，使得最终的压力传感器18的检测值等于预设定的按压压力值。随后，控制器13通过工作台驱动机构14驱动工作台15进行水平移动，使得工作台15与按压机构17之间进行同步的水平移动以及滚动，并通过按压机构17的滚压件173对胶布3进行均匀按压。

胶布的撕扯过程：首先将粘接件（未标号）固定在滚压件173的表面，该粘接件的粘性面朝向待测样品2。在本发明中，该粘接件可以为另一块胶布3。

随后，操作者在输入单元16上输入设定的撕扯力和撕扯角度，并将预设定的撕扯力参数传送给控制器13。同时，张力传感器19检测按压机构17与待测样品2之间的压力，将检测的撕扯力参数传送给控制器13。控制器13比较预设定的撕扯力参数与检测到的撕扯力参数，通过工作台驱动机构14驱动工作台15下降，使得最终的张力传感器19的检测值等于预设定的撕扯力参数。随后，控制器13通过工作台驱动机构14驱动工作台15进行水平移动，使得工作台15与按压机构17之间进行同步的水平移动以及滚动，并通过粘接有粘接件的滚压件173对胶布3进行撕扯。

图7是本发明另一实施例中的用于剥离率测试的按压撕扯装置的结构简要示意图。参见图7，本发明的另一实施例中，用于剥离率测试的按压撕扯装置1包括底板11、支撑座12、控制器13、工作台驱动机构14、工作台15、输入单元16、按压机构17、压力传感器18以及张力传感器19；其中除了工作台驱动机构14以及按压机构17以外，其他所有部件均与本发明图1所示的实施例中的对应部件的结构、功能以及连接关系相似，此处不再赘述。此外，本实施例中，还进一步包括按压驱动机构20。

本发明中，按压机构17与工作台15的沿竖直方向上的相对运动，以及沿水平方向上同步的相对平移和转动分别通过工作台驱动机构14和按压驱动机构20来执行。具体来说，工作台驱动机构14驱动工作台15沿竖直方向上上升或下降；而按压驱动机构20驱动按压机构17沿水平方向上平移，并同时实现同步滚动。

其中，在本实施例中，控制器13上没有设置导槽131。且工作台驱动机构14仅包括固定在控制器13内的电机（未示出）以及丝杆145。其中，电机与控制器13电连接；丝杆145的一端与电机驱动链接，另一端与工作台15螺纹连接。因此，该工作台驱动机构14仅能带动工作台15沿竖直方向上升或下降，而不能使得工作台15沿水平方向左右移动。

此时，在控制器13的控制下，在电机正转时，驱动丝杆145沿竖直方向上升，进而带动工作台15沿竖直方向上升；而在电机反转时，驱动丝杆145沿竖直方向下降，进而带动工作台15沿竖直方向下降。其中，采用丝杆145可以实现工作台15的精准定位，进而提高按压和撕扯中力的大小的控制精度。

按压机构17包括第一固定件171、第二固定件172以及滚压件173。其具体结构参见图1所示的实施例中。其中，与图1所示的实施例不同的是，第一固定件171设置在第二板122的安装槽内，并在该安装槽内可移动。

按压机构20包括电机（未示出）以及与按压机构17的第一固定件171驱动连接的驱动件（未示出）。其中电机可以设置在控制器13内，并与控制器13电连接。驱动件可以沿着支撑座12进行设置，也可以设置在支撑座12外；其中，该驱动件的一侧与电机驱动连接，另一侧与第一固定件171固定连接。驱动件采用本领域技术人员熟知的驱动机构，此处不再赘述。

在控制器13的控制下，在按压驱动机构20内的电机正转时，使得驱动件沿水平方向向右移动，进而带动按压机构17相对于工作台15进行同步的水平向右移动以及滚动；而在按压驱动机构20的电机反转时，驱动件沿水平方向向左移动，进而带动按压机构17相对于工作台15进行同步的水平向左移动以及滚动。

在本发明的其他实施例中，第一固定件171呈板状结构，并相对于第二板122的安装槽两端向外延伸突出。在第一固定件171靠近第一板121的一端形成用于驱动第一固定件171在安装槽内移动的移动部（未标号）。操作者可以手动按压或移动该移动部，使得第一固定件171相对于第二板122上的安装槽沿水平方向上前后移动。

以下结合图8简要说明图7所示的用于剥离率测试的按压撕扯装置的工作原理。

前期处理：与图1所示的按压撕扯装置的前期处理相同，此处不再赘述。

胶布的按压过程和撕扯过程：控制器13通过按压驱动机构20驱动按压机构17进行水平移动，使得按压机构17与工作台15之间进行同步的水平移动以及滚动，并通过按压机构17的滚压件173对胶布3进行均匀按压或撕扯

如图9所示，本发明还提供了一种利用上述按压撕扯装置1进行剥离率测试中的按压和撕扯的方法，该方法包括以下步骤：

S1、输入单元15输入设定按压压力值和撕扯力值，并传送至控制器13中；

S2、压力传感器18检测待测样品2与按压机构17之间的压力，将检测的按压压力值传送至控制器13中；

S3、控制器13比较设定的按压压力值（设定值）和检测的按压压力值（检测值），通过第一驱动机构驱动工作台15上升使得检测值等于设定值；

S4、控制器13通过第二驱动机构驱动按压机构17与工作台15之间相对平移和滚动，并使得按压机构17按压胶布；

S5、张力传感器19检测撕扯力，并将检测的撕扯力传送至控制器13中；

S6、控制器13比较设定的撕扯力值（设定值）和检测的撕扯力值（检测值），通过第一驱动机构驱动工作台15下降，使得检测值等于设定值；

S7、控制器13通过第二驱动机构驱动按压机构17与工作台15之间相对平移和滚动，按压机构17撕开胶布。

其中，在根据图1所示的实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构均指的是工作台驱动机构14；使得工作台15在水平方向以及竖直方向上可移动；而按压机构17固定设置。

而在图7所示的实施例中，第一驱动机构指的是工作台驱动机构14；而第二驱动机构指的是按压驱动机构20。具体来说，第一驱动机构用于驱动工作台15上升或下降；而第二驱动机构用于驱动按压机构17在水平方向上可移动。此时，工作台15仅能沿竖直方向移动。

在上述的按压和撕扯过程完成后，进行剥离率测试时，可通过比对待测样品2表面的相同位置涂层的面积，计算剥离率。该计算方法为常规的计算方法。其中，为了更清楚地比对待测样品2表面涂层的剥离情况，优选地，将待测样品2放置于光学显微镜下，并观察相同位置处剥离前后涂层面积的对比。

本发明通过采用上述的用于剥离率测试的按压撕扯装置及按压撕扯方法，使得按压和撕扯过程中以预设的按压力按压胶布，并以预设的撕扯力以及撕扯角度对胶布进行撕扯；因此，不同的操作人员进行剥离率的测试时，或者同一操作人员对同一样品进行平行测试时，不同样品的测试受到的处理条件相同；有效地减少了操作误差，使得剥离率测试可重复性以及稳定性好，能够准确地反应材料的性能，筛选出真正符合要求的材料。

因此，本发明可广泛应用于各行各业有涂层产品需要用到剥离率测试的实验室，如：TFT-LCD行业中光阻的剥离率、TFT-LCD行业中PS的剥离率、TFT-LCD行业中OC及PC的剥离率，以及其他需要测试附着力的涂层；也可应用于需要进行压力测试的实验。

以上仅为本发明具体实施方式，不能以此来限定本发明的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本发明涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于剥离率测试的按压撕扯装置，包括用于承载待测样品的工作台，

其特征在于，还包括：

按压机构，所述按压机构设置在所述工作台上方，并相对于所述工作台进行同步的相对滚动和平移；

输入单元，用于通过所述输入单元设定按压压力参数和撕扯力参数；

压力传感器，用于检测所述待测样品与所述按压机构之间的压力；

张力传感器，用于检测所述待测样品与所述按压机构之间的撕扯力；

控制器，分别与所述输入单元、所述压力传感器，以及所述张力传感器电连接；所述控制器用于根据所述输入单元的按压压力参数或撕扯力参数输入值比较所述压力传感器或张力传感器的检测值，驱动所述工作台上升或下降调整所述按压压力或所述撕扯力；所述控制器还用于驱动所述按压机构相对于所述工作台进行同步的相对滚动和平移以按压所述胶布或者撕扯开所述胶布；

驱动机构，用于在所述控制器的控制下，驱动所述工作台的上升或下降，并驱动所述按压机构与所述工作平台进行同步的相对滚动和平移。

2.根据权利要求1所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，还包括底板和支撑座；所述控制器和所述支撑座分别固定在所述底板上，且所述支撑座上开设有供按压机构的第一固定件安装的安装槽。

3.根据权利要求2所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述按压机构还包括第二固定件以及用于按压以及撕下胶布的滚压件；所述第二固定件的一端与所述第一固定件固定连接，所述滚压件可转动地安装在所述第二固定件上。

4.根据权利要求3所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述第二固定件包括供所述滚压件可转动安装的安装部；

其中，所述安装部包括相对设置的两个安装板，所述两个安装板的一端通过连接板彼此连接；且所述两个安装板的相对面之间固定有转轴；所述滚压件设置在两个安装板之间，并绕着所述转轴可转动。

5.根据权利要求4所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述第二固定件还包括连接部；所述连接部的一端与所述第一固定件固定连接，所述连接部的另一端与所述安装部的连接板固定连接。

6.根据权利要求3所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述第一固定件的两端分别延伸突出于所述安装槽；且第一固定件的一端形成用于驱动所述第一固定件在安装槽内移动的移动部。

7.根据权利要求3所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述驱动机构包括工作台驱动机构，所述工作台驱动机构包括第二电机以及丝杆；其中，所述第二电机与所述控制器电连接；所述丝杆的一端与所述第二电机驱动连接，所述丝杆的另一端与所述工作台螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述控制台上开设有导槽；

所述工作台驱动机构还包括第一电机、带传动单元以及导块；其中，所述第一电机与所述控制器电连接；所述带传动单元与所述第一电机驱动连接；所述导块设置在所述带传动单元上，并限位于所述导槽内，且所述第二电机固定在所述导块上。

9.根据权利要求7所述的用于剥离率测试的按压撕扯装置，其特征在于，所述驱动机构还包括按压驱动机构，所述按压驱动机构包括与所述控制器电连接的电机以及驱动所述按压机构相对于所述工作台同步进行相对移动和滚动的驱动件。

10.一种用于剥离率测试的按压撕扯方法，其特征在于，包括步骤：

S1、通过输入单元输入设定按压压力值和撕扯力值，并传送至控制器中；

S2、压力传感器检测待测样品与按压机构之间的压力，将检测的按压压力值传送至所述控制器中；

S3、所述控制器比较设定的按压压力值和检测的按压压力值，通过第一驱动机构驱动工作台上升使得检测的按压压力值等于设定的按压压力值；

S4、控制器通过第二驱动机构驱动所述按压机构与所述工作台之间相对平移和滚动，并使得所述按压机构按压胶布；

S5、张力传感器检测撕扯力，并将检测的撕扯力传送至所述控制器中；

S6、所述控制器比较设定的撕扯力值和检测的撕扯力值，通过所述第一驱动机构驱动工作台下降，使得检测的撕扯力值等于设定的撕扯力值；

S7、所述控制器通过第二驱动机构驱动所述按压机构与所述工作台之间相对平移和滚动，所述按压机构撕开胶布。

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