CN206756705U - 一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其包括放置光学胶的产品固定平台和支撑架，所述产品固定平台上设有黑白背景板，所述产品固定平台的上方设有CCD扫描摄像头，所述产品固定平台旁设有CCD显示屏，所述CCD显示屏与CCD扫描摄像头电连接；所述产品固定平台的下方连接有移动或转动构件，所述支撑架上设有撕膜夹具，所述撕膜夹具位于所述产品固定平台的上方，所述撕膜夹具夹住位于光学胶上的膜，所述移动或转动构件带动产品固定平台移动或转动从而进行撕膜测试。采用本实用新型的技术方案，该装置兼具光学胶外观检验和撕膜测试于一体，可以快速判断光学胶是否不良，提高了检出效率，撕膜测试减少品质隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置。
背景技术
目前，OCA光学胶片材外观检验是利用对比卡和2D测量仪检验采用目视检验，通常是一张带有FFU、黑白板背景的工作台，员工在正常检验作业遇到毛丝、异物不良时首先会根据经验判断不良是否超过规格，不能判断的，用对比卡进行对比判断，依然拿捏不准的采用2D量测仪测量后判断，这种常规流程检出效率较低，对人员检验经验要求高。另外，在OCA贴合应用过程中，离型膜带胶是一个比较突出的品质问题，严重影响贴合厂的贴合良率，造成触控模组材料的损耗浪费，但目前OCA模切厂没有专门的撕膜带胶测试仪器，靠手工撕膜，不能模拟贴合厂客户端实际的撕膜状况，一致性不好，造成无法对已做成的OCA片材进行撕膜检验，偶尔的手工撕离型膜由于撕膜角度与速度的不一，故无法模拟OCA在客户端上线撕膜状况，存在品质隐患。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，同时具备外观检验和离型膜撕膜测试功能，提升了检出效率同时增加撕离型膜测试项目，减少质量隐患。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其包括放置光学胶的产品固定平台和支撑架，所述产品固定平台上设有黑白背景板，所述产品固定平台的上方设有CCD扫描摄像头，所述产品固定平台旁设有显示屏，所述显示屏与CCD扫描摄像头电连接；所述产品固定平台的下方连接有移动构件或转动构件，所述支撑架上设有撕膜夹具，所述撕膜夹具位于所述产品固定平台的上方，所述撕膜夹具夹住位于光学胶上的膜，所述移动构件或转动构件带动产品固定平台移动或转动从而进行撕膜测试。
作为本实用新型的进一步改进，其包括检验平台，所述产品固定平台位于检验平台上，所述产品固定平台通过旋转盘与检验平台连接，所述旋转盘与旋转电机连接，所述旋转电机驱动旋转盘旋转从而带动产品固定平台旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述检验平台上设有X轴滑轨，所述产品固定平台通过X轴滑块与X轴滑轨滑动连接。进一步的，所述旋转盘通过X轴滑块与X轴滑轨滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述检验平台的中部设有Y轴滑轨，所述产品固定平台通过Y轴滑块与Y轴滑轨滑动连接。进一步的，所述旋转盘通过Y轴滑块与Y轴滑轨滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述X轴滑块与X轴驱动电机连接，所述 Y轴滑块与Y轴驱动电机连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设有水平滑道和固定件，所述撕膜夹具通过支撑轴与水平滑道连接，所述固定件与支撑轴连接。采用此技术方案，根据位置需要调整支撑轴的位置，调整到合适的位置，将支撑轴通过固定件固定在支撑架上。其中，所述固定件可以为夹持构件等。
作为本实用新型的进一步改进，所述产品固定平台为真空平台。采用此技术方案，更加方便的固定产品。所述真空平台为现有常用的平台，其内有真空腔体，其表面有真空孔，通过抽真空使得真空腔体形成负压，从而通过真空孔吸附固定住产品。
作为本实用新型的进一步改进，其包括控制面板和控制器，所述控制面板上设有开机按钮和液晶触摸屏，所述旋转电机、开机按钮、液晶触摸屏分别与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，该装置兼具光学胶外观检验和撕膜测试于一体，可以快速判断光学胶是否不良，提高了检出效率；而且自动撕膜机构可以模拟最佳撕膜速度与角度，增加光学胶的撕离型膜带胶的检出率，撕膜测试减少品质隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1所示，一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其包括放置光学胶产品的产品固定平台1、检验平台2和支撑架3，所述产品固定平台1上设有黑白背景板，所述产品固定平台1的上方设有CCD扫描摄像头4，所述产品固定平台1的后侧设有CCD显示屏5，所述CCD显示屏5与CCD扫描摄像头4电连接；所述支撑架3上设有撕膜夹具6，所述撕膜夹具6位于所述产品固定平台1的上方。所述产品固定平台1位于检验平台2上，所述检验平台2上设有旋转盘7，所述产品固定平台1与旋转盘7连接，所述旋转盘7与旋转电机连接，所述旋转电机驱动旋转盘7旋转从而带动产品固定平台1旋转。所述支撑架3上设有水平滑道8和固定件，所述撕膜夹具6通过支撑轴9与水平滑道8连接，所述固定件与支撑轴9连接。当调整撕膜夹具6到合适位置时候，所述固定件将支撑轴9固定。所述产品固定平台1为真空平台。
进一步的，如图1所示，所述检验平台2上设有X轴滑轨10，所述旋转盘7通过X轴滑块与X轴滑轨10滑动连接。所述检验平台2的中部设有Y轴滑轨11，所述旋转盘7通过Y轴滑块与Y轴滑轨11滑动连接。优选的，所述X轴滑块与X轴驱动电机连接，所述 Y轴滑块与Y轴驱动电机连接。
如图1所示，所述一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置包括控制面板12和控制器，所述控制面板12上设有开机按钮13和液晶触摸屏14，所述旋转电机、开机按钮13、液晶触摸屏14分别与控制器电连接。
如图1所示，采用该装置进行测试时，首先在 CCD显示屏5上画出参照，参照线要求与品质检验标准允收的点或者线面积、直径一样。将人工检验挑出的毛丝、异物待确认片材产品标示出异常位置，置于有黑白背景板的产品固定平台1上，移动产品使异常位置对准CCD扫描摄像头4的下方，异常位置会通过CCD扫描摄像头4的画面放大作用，可以直观与CCD显示屏5上的参照进行对比判断，可视化判断异常产品允收或者拒收，使得检出效率提升。进一步地，撕膜测试，将固定撕膜夹具6的支撑轴9移动到合适位置，使光学胶上的轻膜的任意待测边或角置于撕膜夹具6内，通过液晶触摸屏14设置完成旋转盘7的旋转速度及旋转方向，按下启动开关，旋转盘7夹住轻膜边或角，同时开始以设定速度方向旋转，开始撕膜测试。进一步地，旋转盘7可以沿X轴滑轨10、Y轴滑轨11进行滑动，同理先通过设置沿X/Y方向直线移动速度与距离，可以进行直线方向的撕膜测试。
本实用新型撕膜方式的优点在于，撕膜速度和角度可以根据所需进行设置；同时撕膜夹手可以夹住任意OCA光学胶轻离型膜边或角，以任意位置做起撕点；同时旋转盘可以做沿Z轴的圆周运动与XY方向的直线移动，可以模拟客户端不同机台的线上撕膜。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：其包括放置光学胶的产品固定平台和支撑架，所述产品固定平台上设有黑白背景板，所述产品固定平台的上方设有CCD扫描摄像头，所述产品固定平台旁设有显示屏，所述显示屏与CCD扫描摄像头电连接；所述产品固定平台的下方连接有移动构件或转动构件，所述支撑架上设有撕膜夹具，所述撕膜夹具位于所述产品固定平台的上方，所述撕膜夹具夹住光学胶上的膜，所述移动构件或转动构件带动产品固定平台移动或转动从而进行撕膜测试。
2.根据权利要求1所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：其包括检验平台，所述产品固定平台位于检验平台上，所述产品固定平台通过旋转盘与检验平台连接，所述旋转盘与旋转电机连接，所述旋转电机驱动旋转盘旋转从而带动产品固定平台旋转。
3.根据权利要求2所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：所述检验平台上设有X轴滑轨，所述旋转盘通过X轴滑块与X轴滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：所述检验平台的中部设有Y轴滑轨，所述旋转盘通过Y轴滑块与Y轴滑轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：所述X轴滑块与X轴驱动电机连接，所述 Y轴滑块与Y轴驱动电机连接。
6.根据权利要求2~5任意一项所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：所述支撑架上设有水平滑道和固定件，所述撕膜夹具通过支撑轴与水平滑道连接，所述固定件与支撑轴连接。
7.根据权利要求2~5任意一项所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：所述产品固定平台为真空平台。
8.根据权利要求7所述的光学胶外观检验撕膜测试一体化装置，其特征在于：其包括控制面板和控制器，所述控制面板上设有开机按钮和液晶触摸屏，所述旋转电机、开机按钮、液晶触摸屏分别与控制器电连接。
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| CN201720579146.5U CN206756705U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种光学胶外观检验撕膜测试一体化装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112684237A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-20 | 合肥维信诺科技有限公司 | 显示模组的检测装置 |
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