CN112684237A - 显示模组的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组的检测装置，包括：引导组件；检测组件，用于对所述显示模组进行检测；处理组件，相对所述引导组件固定设置，用于对所述显示模组进行处理；移动组件，活动设置于所述引导组件上，用于承载所述显示模组和所述检测组件，并能够在所述处理组件对所述显示模组进行处理过程中沿着所述引导组件的引导方向移动。本申请所提供的检测装置可以取代人工检测方式，当其应用于检测撕除离型膜过程中的静电电压时，上述检测装置可以将撕除离型膜的方式固定，检测组件可以检测显示模组上特定位置处的静电电压，从而降低检测过程中被人为干扰的问题，使得检测结果的可信度更高。

Description

显示模组的检测装置

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组的检测装置。

背景技术

目前显示模组(例如，手机屏等)出货到组装厂前需要在其表面设置一层离型膜，以降低流转过程中对显示模组的损伤。当带有离型膜的显示模组到达组装厂进行后续组装时，需要先撕除离型膜，且规定撕除离型膜时静电电压须小于阈值。目前一般采用人工检测的方式对撕除离型膜时显示模组表面的静电电压进行检测；而在人工检测方法中，不确定性因素较多，例如，撕膜速度、检测距离、人员配合不稳定等，进而使得测试结果波动较大，测试结果可靠性不高。

发明内容

本申请提供一种显示模组的检测装置，以解决人工检测时测试结果波动较大，影响测试结果可靠性的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示模组的检测装置，包括：引导组件；检测组件，用于对所述显示模组进行检测；处理组件，相对所述引导组件固定设置，用于对所述显示模组进行处理；移动组件，活动设置于所述引导组件上，用于承载所述显示模组和所述检测组件，并能够在所述处理组件对所述显示模组进行处理过程中沿着所述引导组件的引导方向移动。

其中，所述引导组件包括平行且间隔设置的两个轨道；所述移动组件包括控制器和两个电动滑块，所述两个电动滑块分别滑动设置于所述两个轨道上，所述控制器控制所述两个电动滑块沿所述轨道的长度延伸方向同步运动，使得所述检测组件与所述显示模组同步运动。

其中，所述两个电动滑块相对设置的侧面分别设置有台阶部，所述台阶部包括相互连接的承载面和固定面；其中，在垂直于所述轨道的长度延伸方向上，所述显示模组在放置于所述检测装置之前具有第一宽度，两个所述台阶部的所述固定面之间具有小于或等于所述第一宽度的第二宽度，以使得所述显示模组固定于两个所述台阶部上。

其中，在垂直于所述承载面方向上，所述电动滑块的竖截面为L型。

其中，所述检测组件包括：第一支架，固定设置于至少一个电动滑块上；检测仪和第一夹具，所述第一夹具可调节地固定于所述第一支架上，用于夹持所述检测仪，且所述检测仪的检测探针朝向所述两个轨道之间的所述显示模组。

其中，所述电动滑块上间隔设置有多个固定位，每个所述固定位位置设置有一组所述第一支架、所述检测仪和所述第一夹具。

其中，所述处理组件包括：第二支架，相对所述轨道固定设置；处理仪和第二夹具，所述第二夹具可调节地固定于所述第二支架上，用于固定所述处理仪。

其中，所述第一支架固定设置于其中一个电动滑块上，所述第二支架固定设置于另一个电动滑块背离所述其中一个电动滑块位置处。

其中，所述处理仪为撕膜夹具，用于撕除所述显示模组表面的离型膜；所述检测仪为静电检测仪，用于检测撕除所述离型膜过程中所述显示模组的特定位置的静电电压；或者，所述处理仪为压力压头，用于向所述显示模组表面施加压力；所述检测仪为裂纹探伤仪，用于检测所述显示模组表面受到一定压力时是否有裂纹；或者，所述处理仪为硬度检测笔，用于刮擦所述显示模组表面；所述检测仪为光学仪，用于检测显示模组表面是否有划痕。

其中，所述引导组件还包括载台和定位销，所述载台设置有平行且间隔设置两个滑槽，所述轨道与所述滑槽相互交叉设置，且所述滑槽的延伸方向与所述轨道的延伸方向相互垂直；其中，所述轨道对应交叉处设置有销孔，所述定位销插置于所述销孔中，用于固定所述轨道的位置。

区别于现有技术情况，本申请的有益效果是：本申请所提供的显示模组的检测装置包括：引导组件、检测组件、处理组件和移动组件；其中，检测组件和待测的显示模组均设置于移动组件上，在处理组件对显示模组进行处理过程中，移动组件可以带动显示模组和检测组件沿引导组件的引导方向移动。即本申请所提供的检测装置可以取代人工检测方式，当其应用于检测撕除离型膜过程中的静电电压时，上述检测装置可以使撕除离型膜过程中撕膜速度稳定(即，使撕除离型膜的方式固定)、检测距离固定，检测组件可以检测显示模组上特定位置处的静电电压，从而降低检测过程中的不确定因素，使得检测结果的可信度更高，根据该检测结果所选择的离型膜具有满足阈值要求的撕膜电压，避免撕膜时产生的静电影响到显示模组内部器件。此外，上述检测装置通过更换不同的处理仪和配套的检测仪可以应用于其他检测场景，以使得该检测装置的应用性更为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请显示模组的检测装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1中检测装置一实施方式的俯视示意图；

图3为图1中检测装置一实施方式的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

显示模组包括显示面板、玻璃盖板、柔性电路板等模组材料，其中显示面板内部的薄膜晶体管(TFT)器件用于驱动显示面板显示工作，TFT器件通过柔性电路板与外部电源连接。这些模组材料需要检测撕膜电压、耐刮擦、耐压性能等多项规格，满足要求才能应用于显示模组，以达到显示终端的使用需求。因此，提供一种多功能检测装置十分必要。

请参阅图1，图1为本申请显示模组的检测装置一实施方式的结构示意图，该检测装置20包括：引导组件10、检测组件12、处理组件14和移动组件16。

具体地，处理组件14相对引导组件10固定设置，用于对显示模组30进行处理，该显示模组30可以为OLED显示模组等，其可具有一定的柔性。上述处理组件14可以对显示模组30进行撕除离型膜处理、或对表面刮擦处理、或对表面施加压力处理等。对应的，检测组件12可以为静电检测组件、光学检测组件、裂纹探伤检测组件等，用于对处理过程中或者处理后的显示模组30进行检测。移动组件16活动设置于引导组件10上，用于承载显示模组30和检测组件12，并能够在处理组件14对显示模组30进行处理过程中沿着引导组件10的引导方向移动。在移动组件16的作用下，显示模组30和检测组件12可以保持相对静止，检测组件12可以检测显示模组30特定位置处的性能。

即本申请所提供的检测装置20可以取代人工检测方式，当其应用于检测撕除离型膜过程中的静电电压时，上述检测装置20可以将撕除离型膜过程中撕膜速度固定(即，使撕除离型膜的方式固定)、检测距离固定，检测组件12可以检测显示模组30上特定位置处的静电电压，从而降低检测过程中的不确定因素，使得检测结果的可信度更高。根据该检测结果所选择的离型膜撕膜电压稳定，满足阈值要求，避免撕膜时产生的静电对显示模组内部器件产生静电干扰，提高显示效果。请一并参阅图1和图2，图2为图1中检测装置一实施方式的俯视示意图。上述引导组件10包括平行且间隔设置的两个轨道100，轨道100的长度延伸方向即引导组件10的引导方向。该引导组件10的结构设计较为简单。进一步，上述两个轨道100之间的间距大小可调节，以使得检测装置20可以检测多种不同尺寸的产品，而不局限于某一固定型号，以丰富应用场景。而具体实现两个轨道100之间的间距可调节的方式可以为：引导组件10还包括载台102和定位销104(如图2中所示)。两个轨道100设置于载台102的第一表面1022上，载台102的第一表面1022上设置有平行且间隔设置两个滑槽1020，该滑槽1020可以贯通载台102。轨道100与滑槽1020相互交叉设置，且滑槽1020的延伸方向与轨道100的延伸方向相互垂直；即两个滑槽1020和两个轨道100呈“井”字型排布。其中，轨道100对应交叉处设置有销孔(图未示)，每个轨道100上分别设置有两个销孔，定位销104插置于销孔中，用于固定轨道100的位置。例如，在检测装置20工作之前，可以先根据显示模组30的尺寸调节两个轨道100之间的间距，然后再利用定位销104将两个轨道100固定于载台102上。

请继续参阅图1，上述移动组件16包括控制器(图未示)和两个电动滑块160，两个电动滑块160分别滑动设置于两个轨道100上，即一个轨道100上设置有一个电动滑块160；控制器控制两个电动滑块160沿轨道100的长度延伸方向(即引导方向)同步运动，以使得检测组件12与显示模组30同步运动。上述采用电动滑块160的设计方式可以使得移动组件16的速度可以精确、稳定、可调，灵活性较高。

当然，在其他实施例中，引导组件10的结构也可为其他，例如，引导组件10也可包括丝杆等；对应地，移动组件16可以包括位于丝杆外围的螺纹结构等。

进一步，请继续参阅图1，两个电动滑块160相对设置的侧面(未标示)分别设置有台阶部1600，台阶部1600包括相互连接的承载面P1和固定面P2；较佳地，承载面P1和固定面P2相互垂直设置，承载面P1可以与载台102的第一表面1022相互平行设置。其中，在垂直于轨道100的长度延伸方向上(即在平行于两个轨道100的间隔方向上)，显示模组30在不受力状态或放置到检测装置20上之前具有第一宽度，两个台阶部1600的固定面P2之间具有小于或等于第一宽度的第二宽度，以使得显示模组30固定于两个台阶部1600上。在上述设计方式中，由于显示模组30的第一宽度大于等于两个固定面P2之间的第二宽度，当显示模组30放置于两个台阶部1600上时，两个固定面P2可以直接卡住固定显示模组30的位置，而无需引入其他固定组件，该固定方式较为简单。当然，当第二宽度小于第一宽度时，第二宽度的大小设定以显示模组30形变时不发生损坏为准。

可选地，上述电动滑块160上台阶部1600的个数可以为一个，此时在垂直于承载面P1方向上，电动滑块160的竖截面可以为L型。上述电动滑块160的结构设计较为简单。当然，在其他实施例中，上述电动滑块160上台阶部1600的个数也可为多个。

对于检测组件12而言，请继续参阅图1，其可包括第一支架120、第一夹具122和检测仪124。其中，第一支架120固定设置于其中一个电动滑块160上(如图1中左侧电动滑块160)；例如，第一支架120为杆体，其沿垂直于或者近似垂直于载台102的第一表面1022的方向延伸，其一端外壁具有外螺纹，对应位置处的电动滑块160上设置有与该外螺纹匹配的内螺纹孔，第一支架120可以直接通过螺纹方式固定在电动滑块160上。第一夹具122可调节地固定于第一支架120上，用于夹持检测仪124，且检测仪124的检测探针1240朝向两个轨道100之间的显示模组30。例如，第一夹具122可以沿平行或者近似平行于载台102的第一表面1022方向延伸，第一夹具122的一端可以套设在第一支架120的外壁，且可沿第一支架120的延伸方向运动，通过螺丝等方式可以固定住第一夹具122和第一支架120之间的相对位置；较佳地，可以通过调节第一夹具122的位置使得检测探针1240与显示模组30之间的垂直距离在5mm-20mm之间。上述整个检测组件12的结构较为简单，易于组装获得，且占地面积较小。

在其他实施例中，上述检测组件12的结构也可为其他。例如，检测组件12中可以包括相对设置的两个第一支架120，两个第一支架120分别固定设置于两个电动滑块160上；第一夹具122的两端分别可调节地固定于对应位置处的第一支架120上。此时，第一夹具122的中间可以为承载并固定检测仪124。该设计方式可以使得检测组件12的位置更为稳定。

在某些情况下，显示模组30上需要检测的特定位置可能有多个，此时电动滑块160上可以间隔设置有多个固定位(图未示)，每个固定位对应设置有一组上述检测组件12。通过多组设置以实现同步检测获得显示模组30上多个特定位置的性能结果，以提高检测效率。

对于处理组件14而言，请继续参阅图1，处理组件14包括第二支架140、第二夹具142和处理仪144。第二支架140可以相对轨道100固定设置；例如，第二支架140为杆体，其沿垂直于或者近似垂直于载台102的第一表面1022的方向延伸，其一端外壁具有外螺纹，载台102上设置有具有与该外螺纹匹配的内螺纹孔，第二支架140可以直接通过螺纹方式固定在载台102上。第二夹具142可调节地固定于第二支架140上，用于固定处理仪144。例如，第二夹具142可以沿平行或者近似平行于载台102的第一表面1022方向延伸，第二夹具142的一端可以套设在第二支架140的外壁，且可沿第二支架140的延伸方向运动，通过螺丝等方式可以固定住第二夹具142和第二支架140之间的相对位置。上述整个处理组件14的结构较为简单，易于组装获得，且占地面积较小。

可选地，如图1中所示，第一支架120固定设置于其中一个电动滑块160(即图1中左侧电动滑块160)位置处，第二支架140可以固定设置于另一个电动滑块160(即图1中右侧电动滑块160)背离该其中一个电动滑块160位置处。即第一支架120和第二支架140处于引导组件10的相对两侧，以使得整个检测装置20的结构更为紧凑，占地体积更小。

本申请所提供的检测装置20可以应用于多种检测场景，通过更换不同的处理仪144和配套的检测仪124即可实现，例如，该检测装置还可应用于检测显示模组表面的耐受压力以及耐刮擦性能等；当该检测装置应用于上述检测时，同样具有降低检测过程中不确定因素，使得检测结果可信度更高的优点，同时该检测装置的应用性更为广泛。

具体地，处理仪144为撕膜夹具，撕膜夹具可以平行于显示模组30表面设置，用于撕除显示模组30表面的离型膜；对应地，检测仪124为静电检测仪，用于检测撕除离型膜过程中显示模组30特定位置的静电电压。具体过程可以为：如图3中所示，图3为图1中检测装置一实施方式的侧视示意图。先预撕显示模组30表面的离型膜，并使处理仪144夹持该预撕下的离型膜；当该预撕的离型膜处于图3中左侧时，移动组件16可以向左运动，从而将离型膜整个撕除；而当该预撕的离型膜处于图3中右侧时，移动组件16可以向右运动，从而将离型膜整个撕除。在撕除离型膜过程中，静电检测仪可以实时检测其对应的特定位置处的静电电压值。

具体地，处理仪144为压力压头，压力压头可以垂直于显示模组30表面设置，用于向显示模组30表面施加压力，且该压力值可调，例如，为5N、10N等；对应地，检测仪124为裂纹探伤仪，用于检测显示模组30表面是否有裂纹。具体过程可以为：先将压力压头下压至与显示模组30表面接触；然后移动组件16带动显示模组30左右往复运动多次；最后裂纹探伤仪对显示模组30表面进行检测，以判断显示模组30是否产生裂纹，进而得出该显示模组可承受的最大压力值，有利于避免运输、使用中意外导致的显示不良。

具体地，处理仪144为硬度检测笔，硬度检测笔可以垂直于显示模组30表面设置，用于刮擦显示模组30表面；对应地，检测仪124为光学仪，用于检测显示模组30表面是否有划痕。具体过程可以为：先将硬度检测笔移动至与显示模组30表面接触；然后移动组件16带动显示模组30左右往复运动多次；最后光学仪对显示模组30表面进行检测，以判断显示模组30是否产生痕迹。后续可以根据该检测结果判定当前显示模组30表面的耐刮擦性能是否符合要求，且在显示模组30的表面的耐刮擦性能不符合要求时，前端设计人员可以对显示模组30的结构进行进一步改良，以提供具有表面耐刮擦的显示模组，提高用户使用感受。

另外，请再次参阅图1，本申请所提供的检测装置20还可包括与检测仪124电连接/耦接的数据记录仪18，该数据记录仪18可以具有存储数据、处理数据以及显示数据等功能，进而使得检测人员可以较为直观、快速获知检测结果。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组的检测装置，其特征在于，包括：

引导组件；

检测组件，用于对所述显示模组进行检测；

处理组件，相对所述引导组件固定设置，用于对所述显示模组进行处理；

移动组件，活动设置于所述引导组件上，用于承载所述显示模组和所述检测组件，并能够在所述处理组件对所述显示模组进行处理过程中沿着所述引导组件的引导方向移动。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，

所述引导组件包括平行且间隔设置的两个轨道；

所述移动组件包括控制器和两个电动滑块，所述两个电动滑块分别滑动设置于所述两个轨道上，所述控制器控制所述两个电动滑块沿所述轨道的长度延伸方向同步运动，使得所述检测组件与所述显示模组同步运动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述两个电动滑块相对设置的侧面分别设置有台阶部，所述台阶部包括相互连接的承载面和固定面；

其中，在垂直于所述轨道的长度延伸方向上，所述显示模组在放置于所述检测装置之前具有第一宽度，两个所述台阶部的所述固定面之间具有小于或等于所述第一宽度的第二宽度，以使得所述显示模组固定于两个所述台阶部上。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，

在垂直于所述承载面方向上，所述电动滑块的竖截面为L型。

5.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：

第一支架，固定设置于至少一个电动滑块上；

检测仪和第一夹具，所述第一夹具可调节地固定于所述第一支架上，用于夹持所述检测仪，且所述检测仪的检测探针朝向所述两个轨道之间的所述显示模组。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述电动滑块上间隔设置有多个固定位，每个所述固定位位置设置有一组所述第一支架、所述检测仪和所述第一夹具。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述处理组件包括：

第二支架，相对所述轨道固定设置；

处理仪和第二夹具，所述第二夹具可调节地固定于所述第二支架上，用于固定所述处理仪。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，

所述第一支架固定设置于其中一个电动滑块上，所述第二支架固定设置于另一个电动滑块背离所述其中一个电动滑块位置处。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，

所述处理仪为撕膜夹具，用于撕除所述显示模组表面的离型膜；所述检测仪为静电检测仪，用于检测撕除所述离型膜过程中显示模组的特定位置的静电电压；或者，

所述处理仪为压力压头，用于向所述显示模组表面施加压力；所述检测仪为裂纹探伤仪，用于检测所述显示模组表面受到一定压力时是否有裂纹；或者，

所述处理仪为硬度检测笔，用于刮擦所述显示模组表面；所述检测仪为光学仪，用于检测显示模组表面是否有划痕。

10.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，

所述引导组件还包括载台和定位销，所述载台设置有平行且间隔设置两个滑槽，所述轨道与所述滑槽相互交叉设置，且所述滑槽的延伸方向与所述轨道的延伸方向相互垂直；

其中，所述轨道对应交叉处设置有销孔，所述定位销插置于所述销孔中，用于固定所述轨道的位置。

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