CN101264683A - 粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法 - Google Patents

粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法，用于在为了从被粘附体剥离粘着薄膜而牵引粘着薄膜的情况下，抑制作用于被粘附体上的弯曲应力，并防止由过大的弯曲应力起作用而损坏被粘附体的情况。在粘着薄膜的剥离装置中，具有：吸附台(6)，对贴附有粘着薄膜(3)的被粘附体(2)进行吸附；把持体(7)，对角部(3a)被从被粘附体(2)上剥离的粘着薄膜(3)的角部(3a)进行把持，该被粘附体(2)被吸附在吸附台(6)上；以及移动机构(11)，使吸附台(6)和把持体(7)中的至少一方在将粘着薄膜(3)从被粘附体(2)上剥离的方向上移动。

Description

粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种粘着薄膜的剥离装置及液晶板的制造方法，特别是涉及一种在剥离贴附于液晶板的玻璃板上的粘着薄膜即偏振光板的情况下使用的粘着薄膜的剥离装置、及具有从被粘附体上剥离粘着薄膜的剥离工序的液晶板的制造方法。
背景技术
液晶板通过贴合2张玻璃板，在2张玻璃板之间封住液晶，并在各个玻璃板的外侧表面上粘附偏振光板而构成。
在通过液晶板的外观检查或点灯检查等，发现偏振光板上有损伤或污渍等不良问题的情况下，从玻璃板上剥离发现有不良问题的偏振光板，而将没有不良问题的新的偏振光板再次贴附到玻璃板上。
作为用于从液晶板的玻璃板上剥离偏振光板的粘着薄膜的剥离装置，已知有下述的专利文献1中记载的装置。
根据图6及图7对下述专利文献1中记载的粘着薄膜的剥离装置进行说明。如图6所示，该剥离装置具有多个运送辊100、一对引导辊101和一个卷绕辊102。这些辊100、101、102配置在其旋转中心成平行的方向上。一对引导辊101配置在相邻接的位置上。卷绕辊102上连接有作为驱动机构的驱动马达(未图示)，运送辊100和引导辊101上没有连接驱动机构。
作为剥离装置的剥离作业之对象的液晶板103，其中，2张玻璃板104贴合，2张玻璃板104之间封有液晶，并在玻璃板104的外侧表面上粘附有偏振光板105。
在剥离玻璃板104上所贴附的偏振光板105的情况下，在液晶板103的一个角部从玻璃板104剥离偏振光板105，使剥离了角部后的偏振光板105朝下并将液晶板103载置于运送辊100上。进而，从玻璃板104剥离的偏振光板105的角部上贴附粘着带(未图示)的一端，粘着带的另一端通过一对引导辊101之间并伸向卷绕辊102侧，并贴附到卷绕辊102上。
之后，驱动驱动马达使卷绕辊102向箭头A方向旋转。通过卷绕辊102向箭头A方向的旋转，偏振光板105被向箭头B方向牵引而从玻璃板104剥离，被剥离后的偏振光板105被卷绕在卷绕辊102上。伴随着偏振光板105被向箭头B方向牵引并从玻璃板104剥离，液晶板103在运送辊100上向箭头C方向移动。
专利文献1：日本特开2006-299064号公报
但是，在上述粘着薄膜的剥离装置中，没有考虑到以下几点。
在偏振光板105被向箭头B方向牵引并从玻璃板104剥离的情况下，液晶板103在2个接触点D与引导辊101接触。2个接触点D的间隔E的尺寸与引导辊101的直径大致相同，为了缩小该间隔E必须缩小引导辊101的直径。但是，在维持引导辊101的强度的同时缩小引导辊101的直径是有限度的。
在液晶板103于2个接触点D与引导辊101接触的状态下向箭头B方向牵引偏振光板105时，液晶板103的2个接触点D之间的部分如图7所示那样朝向箭头B方向在成凸状的方向上产生挠曲，液晶板103上作用有以接触点D为支点向箭头B方向弯曲的应力。2个接触点D之间的间隔E越大该弯曲应力越大，当该弯曲应力超过某一定值时玻璃板104损坏。
近年来，液晶板103的薄型化取得进展，用于液晶板103的玻璃板104的板厚也变薄，薄型化的液晶板103中所使用的玻璃板104的板厚薄至0.2mm左右。因此，在为了从玻璃板104剥离偏振光板105而牵引偏振光板105的情况下，玻璃板104容易损坏。
发明内容
本发明是为了解决这样的课题而做出的，其目的是提供一种粘着薄膜的剥离装置、及具有粘着薄膜的剥离工序的液晶板的制造方法，其为了从被粘附体剥离粘着薄膜而牵引粘着薄膜的情况下，能够抑制作用于被粘附体的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力起作用而损坏被粘附体。
本发明的实施方式的第一特征为，在粘着薄膜的剥离装置中，具有：吸附台，对贴附有粘着薄膜的被粘附体进行吸附；把持体，对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持，该被粘附体被吸附在上述吸附台上；以及移动机构，使上述吸附台和上述把持体中的至少一方在将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的方向上移动。
本发明的实施方式相关的第二特征为，在液晶板的制造方法中，具有粘着薄膜的剥离工序，该剥离工序具备：使贴附有粘着薄膜的被粘附体吸附在吸附台上的步骤；由把持体对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持的步骤；以及通过使上述吸附台和上述把持体中的至少一方移动而将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的步骤。
根据本发明，在为了从被粘附体剥离粘着薄膜而牵引粘着薄膜的情况下，能够抑制作用于被粘附体的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力起作用而使被粘附体损坏。
附图说明
图1为表示本发明的一实施方式的剥离装置的立体图。
图2为其侧视图。
图3为其俯视图。
图4为表示偏振光板的剥离工序的工序图。
图5为对根据夹具和液晶板的距离的不同、作用于将液晶板从吸附台剥离的方向上的力所发生的变化进行说明的说明图。
图6为表示现有例的剥离装置的侧视图。
图7为对放大其一部分进行表示的侧视图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的一实施方式进行说明。
本发明的一实施方式的粘着薄膜的剥离装置1为：在使2张玻璃板2贴合，2张玻璃板2之间封有液晶，并在玻璃板2的外侧表面上粘附有偏振光板3的液晶板4中，从作为被粘附体的玻璃板2剥离作为粘着薄膜的偏振光板3的装置。
如图1所示，该剥离装置1具有基座5、吸附台6和作为把持体的夹具7。
基座5为形成为长方体形状的部件，被设置在进行从液晶板4剥离偏振光板3的作业的作业区内。
在基座5的上表面，立设有一对保持部8和一对支柱9。而且，在基座5的上表面形成有一对滑动槽10。
在一对保持部8之间，保持有作为能够围绕中心线旋转的移动机构的滚珠丝杠11。滚珠丝杠11的一端连接旋转操作该滚珠丝杠11的手柄12，通过操作手柄12使滚珠丝杠11围绕中心线旋转，能够使吸附台6沿滚珠丝杠11的中心线方向移动。
一对支柱9被配置在与滚珠丝杠11垂直的方向上，并在一对支柱9之间固定有安装轴13。
吸附台6被配置在使吸附台6的下表面与基座5的上表面相对置的位置上。在吸附台6的下表面固定有在内周部切有内螺纹的1个螺纹体14和多个脚部15。螺纹体14与滚珠丝杠11螺合。脚部15可滑动地嵌合于滑动槽10。
在吸附台6的上表面，吸附槽(未图示)以5mm的间隔形成格子状。该吸附槽经由形成于吸附台6的内部的连通路(未图示)与吸引泵16连接。形成吸附槽的范围为比作为剥离作业之对象的液晶板4的尺寸稍窄的范围。
将液晶板4载置到吸附台6的上表面，通过使吸引泵16驱动，液晶板4被吸附在吸附台6上。
夹具7具有固定在安装轴13上的基部17、以及以支轴18为支点可转动地安装于基部17的夹持杆19。基部17上形成齿部20，在夹持杆19的与齿部20相对置的位置上形成有齿部21。基部17的形成有齿部20的面相对于吸附台6的上表面形成为锐角的角度α、例如45°的角度。
在这样的结构中，对将液晶板4的偏振光板3从玻璃板2剥离的情况的作业顺序进行说明。
首先，剥离作为作业对象之液晶板4的偏振光板3的一个角部3a，使剥离了角部3a后的偏振光板3向上并将液晶板4载置到吸附台6上。如图3所示，液晶板4向吸附台6上的载置位置为液晶板4覆盖格子状吸附槽的位置，被剥离的偏振光板3的角部3a位于在剥离偏振光板3的情况下吸附台6移动方向(箭头a方向)的先头侧的位置。
将液晶板4载置到覆盖吸附台6上的吸附槽的位置上，通过使吸引泵16驱动，液晶板4被吸附到吸附台6上。
随后，将从玻璃板2剥离的偏振光板3的角部3a夹入基部17的齿部20与夹持杆19的齿部21之间，操作手柄12使吸附台6向箭头a方向滑动。吸附台6使脚部15与滑动槽10嵌合，并沿着滚珠丝杠11的中心线滑动。
在通过夹具7夹持角部3a的状态下，通过吸附台6向箭头a方向滑动，如图4所示，偏振光板3从玻璃板2逐渐剥离。通过吸附台6滑动到图4(c)所示的位置，从玻璃板2剥离偏振光板3的作业结束。
在从玻璃板2上剥离偏振光板3的情况下，因为液晶板4被吸附在吸附台6上，所以即使为了剥离偏振光板3而牵引偏振光板3，玻璃板2上也基本不会发生挠曲，能够抑制作用于玻璃板2上的弯曲应力，并能够防止过大的弯曲应力起作用而损坏玻璃板2。
吸附台6上所吸附的液晶板4和夹具7之间的位置关系优选为夹具7和液晶板4尽可能接近的位置。图5(a)表示夹具7与液晶板4之间的距离“H1”较小的情况，图5(b)表示夹具7与液晶板4之间的距离“H2”较大的情况。在将偏振光板向剥离方向牵引后的情况下，作用在将液晶板4从吸附台6剥离的方向上的分力F1、F2为，在图5(a)的情况下的分力F1比在图5(b)的情况下的分力F2小，在图5(a)的情况下能够减小作用在玻璃板2上的弯曲应力。
另外，在本实施方式中，在从玻璃板2剥离偏振光板3的情况下，以使吸附台6向箭头a方向滑动的情况为例进行了说明，但是也可使吸附台6位置固定，使夹具7向与箭头a方向相反的方向滑动。而且，也可以使吸附台6向着箭头a方向滑动，并且使夹具7向与箭头a方向相反的方向滑动。
此外，在本实施方式中，为了将液晶板4吸附到吸附台6上，以在吸附台6的上表面形成吸附槽的情况为例进行了说明，但是也可以形成多个吸附孔来取代吸附槽。
进而，在本实施方式中，以仅对应于一个尺寸的液晶板4的吸附槽为例进行了说明。但是也可以使该吸附槽的结构为能够对应于多个尺寸的液晶板4的结构。具体来说，在吸附槽与吸引泵16之间，设置对应于液晶板4的尺寸并能够开闭的电磁阀，关闭电磁阀以使位于吸附的液晶板4的尺寸的外侧的吸附槽中吸引泵16的负压不作用。

Claims (2)

1、一种粘着薄膜的剥离装置，其特征在于，具有：
吸附台，对贴附有粘着薄膜的被粘附体进行吸附；
把持体，对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持，该被粘附体被吸附在上述吸附台上；以及
移动机构，使上述吸附台和上述把持体中的至少一方在将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的方向上移动。
2、一种液晶板的制造方法，其特征在于，具有粘着薄膜的剥离工序，该剥离工序具备：
使贴附有粘着薄膜的被粘附体吸附在吸附台上的步骤；
由把持体对角部被从上述被粘附体上剥离的上述粘着薄膜的上述角部进行把持的步骤；以及
通过使上述吸附台和上述把持体中的至少一方移动而将上述粘着薄膜从上述被粘附体上剥离的步骤。
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