CN103979350A - 可挠性显示面板的取下装置、取下方法及制造方法 - Google Patents

可挠性显示面板的取下装置、取下方法及制造方法 Download PDF

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CN103979350A CN201410198985.3A CN201410198985A CN103979350A CN 103979350 A CN103979350 A CN 103979350A CN 201410198985 A CN201410198985 A CN 201410198985A CN 103979350 A CN103979350 A CN 103979350A
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Abstract

一种可挠性显示面板的取下装置、取下方法及制造方法，包含滚轮、线性运动件、固定装置以及第一驱动装置。滚轮具有周面。周面用以卷绕可挠性显示面板的第一部分。线性运动件具有承载面。可挠性显示面板的第二部分接触于承载面。固定装置用以固定可挠性显示面板于线性运动件的承载面上。第一驱动装置用以驱动线性运动件相对周面做线性运动，使得第一部分脱离该周面，并随着第二部分前进至承载面上。

Description

可挠性显示面板的取下装置、取下方法及制造方法
技术领域
本发明关于一种可挠性显示面板，且特别关于一种可挠性显示面板的取下装置及取下方法、与可挠性显示面板的制造方法。
背景技术
随着显示技术的进步，目前已发展出可挠曲的显示面板。在制造此类可挠性显示面板时，通常会将可挠性基材放置于硬基板上，再于此可挠性基材上形成薄膜晶体管以及有机发光二极管等材料，以形成可挠性显示面板。
当完成可挠性显示面板后，必须将可挠性显示面板从硬基板上取下。制造者通常采用具有夹具的滚轮来取下可挠性显示面板。
然而，滚轮的尺寸必须配合可挠性显示面板的尺寸。换句话说，当欲取下面积较大的可挠性显示面板时，必须采用半径较大的滚轮，才能提供足够的面积以卷绕可挠性显示面板。然而，采用半径较大的滚轮势必会占用更大的空间，并消耗更高的成本。此外，在上述设计中，夹具必须随着滚轮一起转动，导致机构复杂，还会提高成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种取下装置，其可在无须改变滚轮尺寸的情况下，取下大面积的可挠性显示面板。
此外，本发明的另一目的在于提供一种取下装置，其可省却与滚轮一起滚动的夹具，而仍能够将可挠性显示面板取下。
为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种可挠性显示面板的取下装置包含滚轮、线性运动件、固定装置以及第一驱动装置。滚轮具有周面。周面用以卷绕可挠性显示面板的第一部分。线性运动件具有承载面。可挠性显示面板的第二部分接触于承载面。固定装置用以固定可挠性显示面板于线性运动件的承载面上。第一驱动装置用以驱动线性运动件相对周面做线性运动，使得第一部分脱离该周面，并随着第二部分前进至承载面上。
上述的可挠性显示面板的取下装置，其中该固定装置包含至少一真空吸口或至少一真空吸盘，设置于该承载面上。
上述的可挠性显示面板的取下装置，还包含：一抵压机构，用以将粘贴该可挠性显示面板的一前导薄膜抵压于该承载面上。
上述的可挠性显示面板的取下装置，还包含：一夹具，用以将该线性运动件与粘贴该可挠性显示面板的一前导薄膜夹在一起。
上述的可挠性显示面板的取下装置，其中该线性运动件具有一前端部以及一后端部，该第一驱动装置用以驱动该线性运动件沿着从该后端部往该前端部的方向移动，该夹具位于该前端部。
依据本发明的另一实施方式，一种可挠性显示面板的取下方法包含以下步骤。将位于载板上的可挠性显示面板的第一部分卷绕于滚轮上。将可挠性显示面板的第二部分地固定于线性运动件上。驱动线性运动件相对滚轮做线性运动，使得第一部分脱离滚轮而前进至线性运动件上，并使得可挠性显示面板的剩余部分脱离载板而卷绕于滚轮上。
上述的可挠性显示面板的取下方法，其中将可挠性显示面板的第二部分地固定于线性运动件上包含：利用位于该线性运动件上的至少一真空吸口或至少一真空吸盘吸附该可挠性显示面板的该第二部分。
依据本发明的又一实施方式，一种可挠性显示面板的制造方法包含以下步骤。形成可挠性基板于载板上。形成显示元件层于可挠性基板上，且提供一另一可挠性基板于该显示元件层上，并将一显示介质层夹设于该显示元件层与另一可挠性基板之间，以使得该另一可挠性基板与该可挠性基板封装形成一可挠性显示面板。粘贴前导薄膜于可挠性显示面板上。将前导薄膜的一部分固定于线性运动件上。将前导薄膜的另一部分卷绕于滚轮上。驱动线性运动件相对滚轮做线性运动，以带动前导薄膜，使得可挠性显示面板脱离该载板。
上述的可挠性显示面板的制造方法，其中形成可挠性基板于载板上包含形成一离型层于该载板上；以及形成该可挠性基板于该离型层上。
上述的可挠性显示面板的制造方法，还包含使该离型层产生一附着区以及一离型区，其中该附着区对该载板的附着力大于该离型区对该载板的附着力；以及在该线性运动件做线性运动之前，将该离型层的该附着区移除。
于上述实施方式中，由于滚轮卷起部分可挠性显示面板后，即可将该部分可挠性显示面板送至线性运动件上，故上述实施方式的取下装置能在无须改变滚轮尺寸的情况下，取下大面积的可挠性显示面板。此外，于上述实施方式中，由于线性运动件上的固定装置可固定可挠性显示面板或前导薄膜，故滚轮上无须设有夹具，而可省却先前技术中，与滚轮一起滚动的夹具。
以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
图1绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板的取下装置的侧视图；
图2A至图2C绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板的取下方法的分解步骤图；
图3绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板的取下装置的侧视图；
图4A至图4C绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板的取下方法的分解步骤图；
图5绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板的取下装置的侧视图；
图6A至图6C绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板的取下方法的分解步骤图；以及
图7A至图7F绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板的制造方法的分解步骤图。
其中，附图标记：
100：滚轮                      102：周面
104：顶部                      106：中心轴
200：线性运动件                202：承载面
204：背面                      210：前端部
220：后端部                    300：固定装置
310：真空吸口                  400：载板
510：第一驱动装置              520：第二驱动装置
600：可挠性显示面板            602：第一部分
604：第二部分                  606：剩余部分
610：可挠性基板                622：显示元件层
624：另一可挠性基板            700：前导薄膜
810：抵压机构                  812：抵顶件
814：固定件                    820：夹具
822：夹抵件                    824：夹抵件
900：离型层                    910：离型区
920：附着区                    A1：线性运动方向
A2：圆周方向
具体实施方式
以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，本领域技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。
图1绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板600的取下装置的侧视图。如图1所示，此取下装置包含滚轮100、线性运动件200、固定装置300以及第一驱动装置510。滚轮100具有周面102。线性运动件200具有承载面202。线性运动件200的承载面202面向滚轮100。线性运动件200与滚轮100可共同带动可挠性显示面板600脱离载板400。
进一步来说，可挠性显示面板600可包含第一部分602、第二部分604以及剩余部分606。第一部分602连接于第二部分604与剩余部分606之间。在可挠性显示面板600的取下过程中的一暂态时，剩余部分606位于载板400上，第一部分602卷绕于滚轮100的周面102上，而第二部分604可接触于线性运动件200的承载面202。详细而言，可挠性显示面板600具有第一表面(未标注)与一相对于第一表面的第二表面(未标注)，且第一表面面向周面102，因此，于可挠性显示面板600的取下过程中的一暂态时，剩余部分606的第二表面接触载板400，第一部分602的第一表面接触周面102，而第二部分604的第二表面接触于线性运动件200的承载面202。固定装置300可用以固定可挠性显示面板600于线性运动件200的承载面202上。第一驱动装置510可用以驱动线性运动件200相对滚轮100的周面102做线性运动，使得可挠性显示面板600的第一部分602脱离周面102，并随着第二部分604前进至线性运动件200的承载面202上。
于上述实施方式中，由于固定装置300可将可挠性显示面板600的第二部分604固定于线性运动件200上，故第二部分604可随着线性运动件200做线性运动。当线性运动件200与第二部分604共同沿着线性运动方向A1移动时，卷绕在滚轮100上的第一部分602可随着第二部分604前进至线性运动件200上，此外，在载板400上的剩余部分606亦可被带动，而先前进至滚轮100上，再前进至线性运动件200上。如此一来，位于载板400上的剩余部分606会逐渐减少，直到载板400上无任何剩余部分606时，即可完成将可挠性显示面板600从载板400上取下的操作。
于上述实施方式中，由于滚轮100卷起可挠性显示面板600的第一部分602后，即可将第一部分602送至线性运动件200上，故上述实施方式的取下装置能够在无须改变滚轮100尺寸的情况下，取下大面积的可挠性显示面板600。此外，于上述实施方式中，由于线性运动件200上的固定装置300可固定可挠性显示面板600，故滚轮100上无须设有夹具，而可节省成本。
于部分实施方式中，固定装置300可包含真空吸口310。真空吸口310开设于线性运动件200的承载面202上，以提供真空吸附力，从而吸附承载面202上的第二部分604。于其它实施例中，固定装置300也可以使用真空吸盘来吸附可挠性显示面板600。如此一来，当线性运动件200沿着线性运动方向A1移动时，其可带动可挠性显示面板600的第二部分604沿着线性运动方向A1移动，从而使得第一部分602脱离滚轮100而前进至线性运动件200上，并使得剩余部分606脱离载板400而卷绕于滚轮100上。
于部分实施方式中，真空吸口310的数量可为多个，这些真空吸口310可沿着线性运动方向A1排列于承载面202上。如此一来，当可挠性显示面板600的第一部分602随着第二部分604前进至承载面202上时，其他真空吸口310可提供第一部分602真空吸附力。换句话说，从滚轮100前进至线性运动件200上的第一部分602亦可被真空吸口310吸附，而不会脱离线性运动件200的承载面202。于部分实施方式中，真空吸口310可连通一外部真空源(未示于图中)，外部真空源可透过真空吸口310抽取空气，以提供真空吸附力。
于部分实施方式中，滚轮100可相对载板400滚动的，以利使可挠性显示面板600的剩余部分606脱离载板400，而卷绕于滚轮100上。具体来说，取下装置可包含第二驱动装置520。第二驱动装置520可用以驱动滚轮100滚动。具体来说，第二驱动装置520可驱动滚轮100沿着圆周方向A2滚动，以利卷绕可挠性显示面板600的第一部分602，并卷起载板400上的剩余部分606，而使其脱离载板400。
于部分实施方式中，第一驱动装置510可驱动线性运动件200以线性速度移动，而第二驱动装置520可致使滚轮100的周面102以切线速度滚动。线性速度可大于切线速度，以使可挠性显示面板600能够紧密地卷绕在滚轮100的周面102上。具体来说，周面102具有顶部104，顶部104位于周面102上最远离载板400的位置，当滚轮100滚动时，周面102的顶部104以切线速度移动的，当线性速度大于切线速度时，线性运动件200可拉紧可挠性显示面板600，以使可挠性显示面板600能够紧密地卷绕在滚轮100的周面102上，而防止周面102上的可挠性显示面板600松脱。
于部分实施方式中，线性运动件200具有线性运动路径，此线性运动路径沿着线性运动方向A1所定义的。滚轮100具有中心轴106。中心轴106具有轴向方向。线性运动件200的线性运动路径横跨滚轮100，并实质上垂直于滚轮100的中心轴106的轴向方向。如此一来，线性运动件200可沿着滚轮100的周面102的切线方向移动，以利使周面102上的第一部分602随着第二部分604前进至线性运动件200上。
于部分实施方式中，线性运动件200的承载面202至滚轮100的周面102的最小距离不小于可挠性显示面板600的厚度。换句话说，线性运动件200的承载面202至周面102的顶端104的最小距离至少等于可挠性显示面板600的厚度。如此一来，线性运动件200与滚轮100之间的间隙能允许可挠性显示面板600通过，以利可挠性显示面板600的第一部分602及剩余部分606随着第二部分604前进至线性运动件200上。
于部分实施方式中，可利用前导薄膜700带动可挠性显示面板600前进至滚轮100与线性运动件200。具体步骤可参阅图2A至图2C，这三图绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板600的取下方法的分解步骤图。如图2A所示，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600上，即前导薄膜700也具有第一表面(未标注)与一相对于第一表面的第二表面(未标注)，且第一表面面向周面102，因此，前导薄膜700第二表面接触且粘贴可挠性显示面板600第一表面。举例来说，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604的边缘。接着，可将前导薄膜700固定于线性运动件200上。具体来说，可利用固定装置300将前导薄膜700的一部分固定于线性运动件200的承载面202上。举例来说，固定装置300可包含真空吸口310，真空吸口310可将部分前导薄膜700吸附于承载面202上。于其它实施例中，固定装置300也可以使用真空吸盘来吸附部分前导薄膜700。
接着，如图2B所示，可将前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100上。举例来说，可驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动(如沿着线性运动方向A1移动)，以使前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100的周面102上，当前导薄膜700卷绕于滚轮100的周面102上时，可驱动滚轮100沿着圆周方向A2滚动，以利卷起载板400上的前导薄膜700。
然后，如图2C所示，可继续驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动，以带动前导薄膜700，使得可挠性显示面板600脱离载板400。具体来说，由于前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604，故当线性运动件200沿着线性运动方向A1移动时，前导薄膜700可带动原本位于载板400上的第二部分604，使其绕过滚轮100而前进至线性运动件200上，而固定装置300则可将第二部分604固定于线性运动件200的承载面202上。举例来说，固定装置300可包含真空吸口310，真空吸口310可将第二部分604吸附于承载面202上。于其它实施例中，固定装置300也可以使用真空吸盘来吸附可挠性显示面板600。
接着，如图2C所示，当可挠性显示面板600的第二部分604前进至线性运动件200上时，可带动原本位于载板400上的第一部分602，使其前进至滚轮100的周面102上，并卷绕于滚轮100的周面102上。
接着，如图2C所示，当线性运动件200继续沿着线性运动方向A1移动时，会使得可挠性显示面板600的第一部分602脱离滚轮100，而前进至线性运动件200上，并使得可挠性显示面板600的剩余部分606脱离载板400而卷绕于滚轮100的周面102上，以进一步地前进至线性运动件200上。
最后，线性运动件200可继续沿着线性运动方向A1移动，使得位于载板400上的剩余部分606逐渐减少，直到载板400上无任何剩余部分606时，即可完成将可挠性显示面板600从载板400上取下的操作。于部分实施方式中，当欲使可挠性显示面板600的剩余部分606脱离载板400时，可驱动滚轮100滚动，以利于卷起载板400上的剩余部分606。
图3绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板600的取下装置的侧视图。如图3所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异在于：本实施方式还包含抵压机构810。抵压机构810可用以将前导薄膜700抵压于线性运动件200的承载面202上。换句话说，除了真空吸口310可将前导薄膜700吸附于承载面202上，还有抵压机构810可将前导薄膜700抵压于承载面202上。如此一来，前导薄膜700可更稳固地被固定于承载面202上。
于部分实施方式中，线性运动件200具有彼此相对的前端部210以及后端部220。第一驱动装置510用以驱动线性运动件200沿着从后端部220往前端部210的方向移动。换句话说，线性运动方向A1从后端部220朝向前端部210所定义的。抵压机构810位于前端部210，以将前导薄膜700抵压于位在前端部210的承载面202上。
举例来说，抵压机构810可包含抵顶件812以及固定件814。抵顶件812可移动地设置于固定件814上。抵顶件812设置于位在前端部210的承载面202下方，且可朝向或背向承载面202移动。当欲固定前导薄膜700时，抵顶件812可朝向承载面202移动，以将前导薄膜700抵压于承载面202上。
图4A至图4C绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板600的取下方法的分解步骤图。如图4A所示，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600上。举例来说，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604的边缘。接着，可将前导薄膜700的一部分固定于线性运动件200上。具体来说，可利用真空吸口310将部分前导薄膜700吸附于线性运动件200的承载面202上。此外，还可利用抵压机构810将部分前导薄膜700抵压于线性运动件200的承载面202上。于其它实施例中，固定装置300也可以使用真空吸盘来吸附可挠性显示面板600与部分前导薄膜700。
接着，如图4B所示，可将前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100上。举例来说，可驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动(如沿着线性运动方向A1移动)，以使前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100的周面102上，当前导薄膜700卷绕于滚轮100的周面102上时，可驱动滚轮100沿着圆周方向A2滚动，以利卷起载板400上的前导薄膜700。
然后，如图4C所示，可继续驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动，以带动前导薄膜700，使得可挠性显示面板600脱离载板400。具体来说，由于前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604，故当线性运动件200沿着线性运动方向A1移动时，前导薄膜700可带动原本位于载板400上的第二部分604，使其绕过滚轮100而前进至线性运动件200上，而固定装置300则可将第二部分604固定于线性运动件200的承载面202上。
接着，如图4C所示，当可挠性显示面板600的第二部分604前进至线性运动件200上时，可带动原本位于载板400上的第一部分602，使前进至滚轮100的周面102上，并卷绕于滚轮100的周面102上。
接着，如图4C所示，当线性运动件200继续沿着线性运动方向A1移动时，会使得可挠性显示面板600的第一部分602脱离滚轮100，而前进至线性运动件200上，并使得可挠性显示面板600的剩余部分606脱离载板400而卷绕于滚轮100的周面102上，以进一步地前进至线性运动件200上。
最后，线性运动件200可继续沿着线性运动方向A1移动，使得位于载板400上的剩余部分606逐渐减少，直到载板400上无任何剩余部分606时，即可完成将可挠性显示面板600从载板400上取下的操作。
图5绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板600的取下装置的侧视图。如图5所示，本实施方式与前述实施方式之间的主要差异在于：本实施方式还包含夹具820。夹具820可用以将线性运动件200与前导薄膜700夹在一起。换句话说，除了真空吸口或真空吸盘310可将前导薄膜700吸附于承载面202上，还有夹具820可将前导薄膜700与线性运动件200夹在一起。因此，前导薄膜700可更稳固地被固定于承载面202上。
于部分实施方式中，夹具820位于前端部210，以将前导薄膜700与线性运动件200夹在一起。举例来说，夹具820具有两夹抵件822及824。夹抵件822与824位于前端部210，且可相互靠近的，或相互远离的。线性运动件200可包含背面204，背面204相对于承载面202。夹抵件822至少部分地位于承载面202下方，而夹抵件824至少部分地位于背面204上方。当前导薄膜700位于承载面202上时，夹抵件822与824可相互靠近，使得夹抵件822可将前导薄膜700抵压于位在前端部210的承载面202上，而夹抵件824可抵住位在前端部210的背面204。
图6A至图6C绘示依据本发明另一实施方式的可挠性显示面板600的取下方法的分解步骤图。如图6A所示，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600上。举例来说，可将前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604的边缘。接着，可将前导薄膜700的一部分固定于线性运动件200上。具体来说，可利用真空吸口或真空吸盘310将部分前导薄膜700吸附于线性运动件200的承载面202上。此外，还可利用夹具820将部分前导薄膜700与线性运动件200夹在一起。
接着，如图6B所示，可将前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100上。举例来说，可驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动(如沿着线性运动方向A1移动)，以使前导薄膜700的另一部分卷绕于滚轮100的周面102上，当前导薄膜700卷绕于滚轮100的周面102上时，可驱动滚轮100沿着圆周方向A2滚动，以利卷起载板400上的前导薄膜700。
然后，如图6C所示，可继续驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动，以带动前导薄膜700，使得可挠性显示面板600脱离载板400。具体来说，由于前导薄膜700粘贴于可挠性显示面板600的第二部分604，故当线性运动件200沿着线性运动方向A1移动时，前导薄膜700可带动原本位于载板400上的第二部分604，使其绕过滚轮100而前进至线性运动件200上，而固定装置300则可将第二部分604固定于线性运动件200的承载面202上。
接着，如图6C所示，当可挠性显示面板600的第二部分604前进至线性运动件200上时，可带动原本位于载板400上的第一部分602，使前进至滚轮100的周面102上，并卷绕于滚轮100的周面102上。
接着，如图6C所示，当线性运动件200继续沿着线性运动方向A1移动时，会使得可挠性显示面板600的第一部分602脱离滚轮100，而前进至线性运动件200上，并使得可挠性显示面板600的剩余部分606脱离载板400而卷绕于滚轮100上，以进一步地前进至线性运动件200上。
最后，线性运动件200可继续沿着线性运动方向A1移动，使得位于载板400上的剩余部分606逐渐减少，直到载板400上无任何剩余部分606时，即可完成将可挠性显示面板600从载板400上取下的操作。
图7A至图7F绘示依据本发明一实施方式的可挠性显示面板600的制造方法的分解步骤图。如图7A所示，可在载板400上形成离型层900。于部分实施方式中，离型层900的材质可为氮化硅或二氧化钛，但本发明并不以此为限。
接着，如图7B所示，可使离型层900产生离型区910以及附着区920，其中，附着区920对载板400的附着力大于离型区910对载板400的附着力。举例来说，附着区920受到紫外光照射而成的。具体来说，可对离型层900的局部区域照射紫外光，以提升该区域对载板400的附着力，而形成附着区920。另外，未被照射紫外光的区域即可做为离型区910。离型层900可供制造者制造可挠性显示面板600(未示于本图中)于其上，而由于附着区920可附着于载板400上，故可防止离型层900与其上方的可挠性显示面板600任意移动。
接着，如图7C所示，可在离型层900上形成可挠性基板610。具体来说，可挠性基板610可形成于离型层900的离型区910上。由于离型区910对载板400的附着力较低，故可利于与可挠性显示面板600(未示于本图中)一起被取下。
接着，如图7D所示，可在可挠性基板610上形成显示元件层622与另一可挠性基板624。于部分实施方式中，主动阵列层622可包含薄膜晶体管阵列以及一显示介质层(未标示)，则显示介质层夹设于显示元件层622与另一可挠性基板624之间，以使得另一可挠性基板624与可挠性基板610封装形成可挠性显示面板600。其中，显示介质层可包含有机发光材料(organic light-emittingmaterials)、无机发光材料(inorganic light-emitting materials)、液晶材料(liquidcrystal materials)、电湿润材料(electro-wetting materials)、电致变色材料(electrochromic materials)、电泳材料(electrophoretic materials)、或其它合适材料、或上述至少二种材料的整合。
接着，如图7E所示，可将离型层900的附着区920(可参阅图7D)移除，而留下离型区910与其上方的可挠性显示面板600。举例来说，可利用冲压的方式将附着区920切除。如此一来，离型层900仅留下附着力较低的离型区910，以利与可挠性显示面板600一起被取下。
接着，如图7F所示，可在可挠性显示面板600上粘贴前导薄膜700。举例来说，可将前导薄膜700粘贴于显示元件层624上。接着，可进行如图2A至图2C、或如图4A至图4C、或如图6A至图6C所示的步骤，以将部分前导薄膜700固定于线性运动件200上，并将另一部分前导薄膜700卷绕在滚轮100上，并驱动线性运动件200相对滚轮100做线性运动，而使前导薄膜700、可挠性显示面板600与离型层900的离型区910脱离载板400。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种可挠性显示面板的取下装置，其特征在于，包含：
一滚轮，具有一周面，该周面用以卷绕一可挠性显示面板的一第一部分；
一线性运动件，具有一承载面，其中该可挠性显示面板的一第二部分接触于该承载面；
一固定装置，用以固定该可挠性显示面板于该线性运动件的该承载面上；以及
一第一驱动装置，用以驱动该线性运动件相对该周面做线性运动，使得该第一部分脱离该周面，并随着该第二部分前进至该承载面上。
2.如权利要求1所述的可挠性显示面板的取下装置，其特征在于，其中该固定装置包含至少一真空吸口或至少一真空吸盘，设置于该承载面上。
3.如权利要求1所述的可挠性显示面板的取下装置，其特征在于，还包含：
一抵压机构，用以将粘贴该可挠性显示面板的一前导薄膜抵压于该承载面上。
4.如权利要求1所述的可挠性显示面板的取下装置，其特征在于，还包含：
一夹具，用以将该线性运动件与粘贴该可挠性显示面板的一前导薄膜夹在一起。
5.如权利要求4所述的可挠性显示面板的取下装置，其特征在于，其中该线性运动件具有一前端部以及一后端部，该第一驱动装置用以驱动该线性运动件沿着从该后端部往该前端部的方向移动，该夹具位于该前端部。
6.一种可挠性显示面板的取下方法，其特征在于，包含：
(a)将位于一载板上的一可挠性显示面板的一第一部分卷绕于一滚轮上；
(b)将该可挠性显示面板的一第二部分地固定于一线性运动件上；以及
(c)驱动该线性运动件相对该滚轮做线性运动，使得该第一部分脱离该滚轮而前进至该线性运动件上，并使得该可挠性显示面板的一剩余部分脱离该载板而卷绕于该滚轮上。
7.如权利要求6所述的可挠性显示面板的取下方法，其特征在于，其中步骤(b)包含：
利用位于该线性运动件上的至少一真空吸口或至少一真空吸盘吸附该可挠性显示面板的该第二部分。
8.一种可挠性显示面板的制造方法，其特征在于，包含：
(a)形成一可挠性基板于一载板上；
(b)形成一显示元件层于该可挠性基板上，且提供一另一可挠性基板于该显示元件层上，并将一显示介质层夹设于该显示元件层与另一可挠性基板之间，以使得该另一可挠性基板与该可挠性基板封装形成一可挠性显示面板；
(c)粘贴一前导薄膜于该可挠性显示面板上；
(d)将该前导薄膜的一部分固定于一线性运动件上；
(d)将该前导薄膜的另一部分卷绕于一滚轮上；以及
(f)驱动该线性运动件相对该滚轮做线性运动，以带动该前导薄膜，使得该可挠性显示面板脱离该载板。
9.如权利要求8所述的可挠性显示面板的制造方法，其特征在于，其中步骤(a)包含：
形成一离型层于该载板上；以及
形成该可挠性基板于该离型层上。
10.如权利要求9所述的可挠性显示面板的制造方法，其特征在于，还包含：
使该离型层产生一附着区以及一离型区，其中该附着区对该载板的附着力大于该离型区对该载板的附着力；以及
在该线性运动件做线性运动之前，将该离型层的该附着区移除。
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