CN101298204A - 用以将偏光片贴合在液晶显示面板的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种用以将一偏光片贴合到一液晶显示面板的设备，包括一偏光片固定平台，用以支撑至少一侧黏贴有保护膜的偏光片；一设备本体，设置在偏光片固定平台上，并沿偏光片固定平台的一表面移动；至少一与设备本体结合的撕膜单元，具有一用以按压将保护膜从偏光片撕离的黏合带的按压件，与至少一与按压件相间隔的转向滚筒，其中，黏合带卷绕在按压件与转向滚筒上而以一锐角围绕在按压件周围，形成一封闭回路。因此，撕膜单元使用寿命的增长得以增加撕膜单元的更换工作周期。于是，降低加工时间，也降低在撕离保护膜流程中，由升起偏光片造成的流程误差。

Description

用以将偏光片贴合在液晶显示面板的设备
技术领域
本发明涉及的是一种贴合设备，特别涉及的是一种先将一保护膜从一偏光片的至少其中一侧剥离，再将剥离保护膜后的偏光片贴合到一液晶显示面板上的设备。
背景技术
在半导体业界中，平板显示器(flat panel display，FDP)在电子显示器中已呈现快速的成长发展。
平板显示器为影像显示装置，且比一般主要使用在电视机或计算机的映像管显示器(cathode ray tubes，CRT)还轻、还薄。举例来说，平板显示器包括液晶显示器、电浆显示器(plasma display panel，PDP)以及有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)等等。
一薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor LCD，TFT-LCD)，属于所述的平板显示器其中之一，是使用一种光切换现象。在此，在光切换现象中，如同界在固态与液态之间的中间媒介的液晶是注入在薄型的上、是玻璃基板之间。再者，液晶分子的配向是通过于上、下玻璃基板之间的电位差而产生不同亮度，以便显示不同图案与影像。
液晶显示器是以其轻、薄以及低功率消耗的特性，而快速地取代了映像管显示器。因此，液晶显示器被广泛地使用在电子产品上，包括电子计算器、电视机、笔记型计算机等，以及车用或飞机用的速率表与导航系统等等。
如此的液晶显示器是经由一薄膜晶体管数组加工(TFT Array Process)、一液晶胞加工(LC Cell Process)以及一模块加工(Module Process)所产出的产品。
薄膜晶体管数组加工是与半导体加工十分相似，例如关于重复沉积、黄光微影以及以蚀刻将薄膜晶体管排列在一玻璃基板上。
液晶胞加工是形成一配向层，以使液晶排列在由薄膜晶体管数组加工所制造的一薄膜晶体管底板上，以及一如彩色滤光片的顶板，且形成用间隙物密封，以将顶板黏合到底板。
模块加工是将一偏光片黏贴至一已制好的液晶显示面板、直接将驱动IC压焊在液晶显示面板上、将一印刷电路板(printed circuit board，PCB)组装在液晶显示面板，以及将一背光单元与一外框组装在液晶显示面板的背侧。
使用在模块加工的偏光片是贴合到液晶显示面板的两侧，以选择性地传递光线，而光线是穿透液晶，进而朝一特定方向强烈震动。
当偏光片在一液晶显示面板组装厂中传送时，在偏光片的表面绝不可有刮伤，或者是在偏光板的表面绝不可刺入外在物质。因此，在偏光片制造完成的后，在偏光片上即黏贴上额外的保护膜。在保护膜从偏光片撕离之后，偏光片即贴合到液晶显示面板。
从前，工厂人员是以手动方式将保护膜从偏光片上撕离。然而，手动作业却降低了生产效率。因此，有了偏光片贴合设备的出现，以实现撕离保护膜以及将偏光片贴合到液晶显示面板上一连串的流程，而所述的偏光片贴合设备包含一单元，是使用一黏合带将保护膜撕离。
为达此一目的，现有的偏光片贴合设备包含一撕膜单元、一接触单元以及一收集单元；撕膜单元是具有一供应单元，用以将一新的黏合带供应给使用一单次黏合带的撕膜单元；接触单元是将黏合带按压到一保护膜的表面；而收集单元是用以收集废弃的黏合带。而且，一般的偏光片贴合设备还包含一驱动单元，是独立地转动供应单元与收集单元。
然而，自从现有的偏光片贴合设备使用单次黏合带后，使得材料成本的损耗非常大。而且，现有的偏光片贴合设备结构复杂，也因此难以保养与维修。再者，难以同步地控制撕膜单元中的供应单元与收集单元的转动速率。
为了解决上述的课题，最近申请偏光片贴合设备的技术的申请案，请参考韩国第2006-0122196号专利，是包含一具有单一滚筒的撕膜单元。其中，所述的偏光板贴合设备是使用一可重复地使用至少数次且具有预定黏性的黏合带。因此，降低了材料成本的损耗。而且，撕膜单元包括一具有简单结构的滚筒。如此，即可容易来保养与维修偏光片贴合设备，且降低在同步控制上所造成的麻烦。
但是，在偏光片贴合设备中，撕膜单元包含黏接到一保护膜的滚筒。因此，当滚筒的直径决定时，撕膜单元的平均寿命增加却干涉到一剥离流程错误的降低。
详而言之，必须增加滚筒的直径以增长撕膜单元的平均寿命。这也就为什么卷绕在滚筒与一消耗部上的黏合带的长度，是与滚筒的直径同时增加的原因。黏合带长度的增加也因而增加了撕膜单元的平均寿命。因此，降低了需要用以更换撕膜单元的加工时间。如此，在所有流程中改善了生产率。
然而，若是增加了滚筒的直径，将可能会产生一保护膜未能平顺地从一偏光片撕离的流程误差。此一流程误差可能由不同原因所产生。但是，流程误差的主要原因是如下所述。
一使用在液晶显示面板或相类似产品的偏光片，通常都是薄且极具弹性。但是，要增加施加在偏光片上的压力，即须增加滚筒的直径。因此，由于反应是相对应在压力，保护膜并无法从偏光片撕离，可是偏光片却与保护膜伴随而来。换言之，偏光片可频繁地升起。因此，一具有大直径的滚筒施加压力在偏光片上。如此，产生一大的互斥力，以将整个偏光片从支撑偏光片的一偏光片固定平台上举起。因此，会造成保护膜未能平顺地从偏光片撕离的流程误差的发生。
一撕膜单元大体上可包括一有如刀具的尖锐部，用以点接触一偏光片的局部，以便将保护膜从偏光片撕离。而在剥离流程期间，稍微地震动对撕膜单元而言是重要的。因此滚筒的直径必须依据撕膜单元而缩到最小。
综上所述，一偏光片贴合设备包含一撕膜单元，是具有一单一滚筒，且必须依据撕膜单元平均寿命的增加而增加滚筒的直径，但必须依据一剥离流程误差的减少而缩减滚筒的直径。
于是，在偏光片贴合设备中，撕膜单元平均寿命的增加是干涉到流程误差的降低。
发明内容
本发明是提供一种将一偏光片贴合到一液晶显示面板的设备，是可降低加工时间，并减少偏光片的升起所造成的流程误差。
本发明的一目的在于提供一种将一偏光片贴合到一液晶显示面板的设备，包含一偏光板固定平台，用以将一偏光片贴合到一液晶显示面板，所述的偏光片的至少其中一侧黏贴有一保护膜；一设备本体，是设置在所述的偏光片固定平台上，且沿着所述的偏光片固定平台的一平面移动；以及至少一撕膜单元，是与所述的设备本体结合，且具有一按压件以及至少一转向滚筒，所述的按压件是按压一黏合带，用在将所述的保护膜从所述的偏光片撕离，以便所述的黏合带黏贴到所述的保护膜上，所述的至少一转向滚筒是与所述的按压件相间隔设置，其中，所述的黏合带是卷绕在所述的按压件与所述的转向滚筒上，以一锐角围绕在所述的按压件周围，而形成一闭路回路。
本发明的另一目的在于提供一种将一偏光片贴合到一液晶显示面板的设备，包含一偏光片固定平台，用以将一偏光片贴合到一液晶显示面板，所述的偏光片的至少其中一侧黏贴有一保护膜；一设备本体，是设置在所述的偏光片固定平台上，且沿着所述的偏光片固定平台的一平面移动；以及至少一撕膜单元，是与所述的设备本体结合，且具有复数个滚筒，而一用以将所述的保护膜从所述的偏光片撕离的黏合带是卷绕在所述的滚筒上，以形成一闭路回路。
附图说明
图1是根据本发明一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备的一实施例的一局部透视示意图；
图2是本发明图1的一撕膜单元的一部份透视图；
图3是本发明一实施例中图解一初始剥离角度的一示意图；
图4是本发明从图1的设备中的撕膜单元的一上升位置所视的一部分放大透视图；
图5是本发明从图1的设备中的撕膜单元的一下降位置所视的一部分放大透视图；
图6～图9是图解本发明图1的设备的操作的部分侧视图；
图10是根据本发明另一实施例的一撕膜单元的一透视图；
图11是根据本发明所述的另一实施例的撕膜单元的一透视图；
图12是根据本发明一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备的另一实施例的一局部透视示意图；
图13是本发明图12的一撕膜单元的一透视图；
图14是本发明图12的设备的一部分放大透视图；
图15是本发明沿图13的A-A线所视的一剖视图；
图16是图解本发明图12的设备的操作的一部分侧视图；以及
图17是图解本发明图12的设备的操作的一部分侧视图。
附图标记说明：1-偏光片；1a-保护膜；100-将偏光片贴合到液晶显示面板的设备；110-偏光片固定平台；120-设备本体；130-撕膜单元；130-1-撕膜单元；130-2-撕膜单元；131-单元本体；131a-结合凸块；132-按压滚筒；132a-树脂轴承；132b-支撑轴；133-滚筒支撑器；133a-前端；134-第一转向滚筒；135-第二转向滚筒；136-黏合带；138-按压件；138a-周缘；139-贴合滚筒；140-滚筒卡固单元；141-挡止滚筒；142-防转器；142a-斜面；142b-斜面；150-卡固件；160-撕膜单元驱动器；170-膜支撑器；200-将偏光片贴合到液晶显示面板的设备；210-偏光片固定平台；220-设备本体；226-支撑杠；230-撕膜单元；231-单元本体；231a-结合凸块；232-按压滚筒；233-滚筒支撑器；234-第一转向滚筒；235-第二转向滚筒；236-黏合带；237-扣钩；240-张力调整器；241-沟槽部；242-弹簧；243-挡止栓；244-轴孔；250-卡固件；260-撕膜单元驱动器；261-上升与下降轨道；270-膜支撑刀具；280-夹持器；282-夹持器支撑架；α-初始撕膜角度。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本发明在下列的叙述中，将参考所附图式以详加说明本发明的较佳实施例。其中，相同的组件编号是表示相同的组件。
图1是表示根据本发明一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备的一实施例的一局部透视示意图。图2是表示本发明图1的一撕膜单元的一部份透视图，以及图3是表示本发明一实施例中图解一初始剥离角度的一示意图。图4是表示本发明从图1的设备中的撕膜单元的一上升位置所视的一部分放大透视图，以及图5是表示本发明从图1的设备中的撕膜单元的一下降位置所视的一部分放大透视图。在本说明书中，其前、后方向是表示图1中坐标的X轴，其上、下方向是表示图1中坐标的Z轴。
请参考图1，根据本发明的一将偏光片贴合到液晶显示面板的设备100，包括一偏光片固定平台110、一设备本体120以及复数个撕膜单元130。偏光片固定平台110是支撑一偏光片1，而偏光片1的至少其中一侧黏贴有一保护膜1a。设备本体120是设置在偏光片固定平台110的一表面上的区域，以沿着偏光片固定平台110的表面移动。撕膜单元130是与设备本体120的一前侧结合，以将保护膜1a从偏光片1上撕离。
偏光片固定平台110是一支撑与固定偏光片1的基础。换句话说，一个由偏光片供应单元(图未示)供给被当做工作目标的偏光片1，其设置在偏光片固定平台110的上表面上。当要将保护膜1a要从偏光片1被撕离时，设置在偏光片固定平台110上表面上的偏光片1，必须要被固定在偏光片固定平台110的上表面上。因此，偏光片固定平台110是包含一用以固定偏光片1的附加固定单元。附加固定单元可为不同型态的固定单元其中之一种。为了将偏光片1固定在偏光片固定平台110上，在本实施例中，是使用一真空吸附装置，真空吸附装置具有复数个设置在偏光片固定平台110一表面的真空孔(图未示)、与各真空孔连接的真空帮浦(图未示)等等。真空吸附装置是将偏光片1固定在偏片固定平台110的上表面上。
设备本体120是设置在偏光片固定平台110的上表面区域。复数个撕膜单元130(将在后详述)是在Y轴方向与设备本体120的前侧结合，且相隔一预定间隔。在此，撕膜单元130是具有预定使用寿命的消耗品。所有已经结束使用寿命的撕膜单元130会被更换，或者是更换在图2中卷绕在撕膜单元130上的黏合带136。因此，在本实施例中，撕膜单元130是可分离地与设备本体120的前侧相结合。
卡固件150是设置在设备本体120前侧的上部，用以将撕膜单元130卡固在设备本体，或是将撕膜单元130从设备本体120解开。卡固件150是与设备本体120结合，并朝Z轴方向(向上、向下的方向)以一预定距离移动。卡固件150是卡固在图2中的结合凸块131a，或是从图2中的结合凸块131a中解开，以便撕膜单元130可分离地与设备本体120结合。在此，结合凸块131a是设置在撕膜单元130的单元本体131(请参考图2)前侧的上部，而撕膜单元130将在后详述其结构。
在本实施例中，虽然未将所有撕膜单元130表示在图1中，而以四个撕膜单元130沿着Y轴方向以一预定间隔设置设备本体120的前侧，并与设备本体120的前侧结合。然而，在本实施例中撕膜单元130的数量并不以此为限，而可做不同数量的选择。举例来说，若是保护膜1a要从一小尺寸的偏光片1上撕离，则撕膜单元130的数量可以是小于数量”4”。若是保护膜1a要从一大尺寸的偏光片1上撕离，则撕膜单元130的数量可以是大于数量”4”。
一支撑架(图未示)是设置在设备本体120的背侧，以沿着设备本体120的一移动方向(X轴方向)而平行偏光片固定平台110。支撑架是与一启动器(图未示)相结合，而启动器是沿着偏光片固定平台110的表面(X轴方向)以移动设备本体120。所以，与撕膜单元130相结合的设备本体120可以在X轴方向向前与向后移动。启动器可以是一气压缸、一油压缸、一气/油压缸、一马达以及相类似的装置。
请参考图2，本实施例的每一撕膜单元130包括单元本体131、一组滚筒支撑器133、一当成按压件的按压滚筒132，以及一第一转向滚筒134与一第二转向滚筒135。滚筒支撑器133是从单元本体131延伸，且相互间隔设置。按压滚筒132是按压使用在将保护膜1a从偏光片1撕离的黏合带136，以便黏合带136黏贴在保护膜1a上。第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是与按压滚筒132相互间隔设置。
按压滚筒132是设置在第一转向滚筒134与第二转向滚筒135的前，且可转动地结合在滚筒支撑器133前端之间。在此，按压滚筒的132直径是小于第一转向滚筒134与第二转向滚筒135的直径。
第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是可转动地结合在滚筒支撑器133之间。在此，第一转向滚筒134是设置在按压滚筒132的上方，而第二转向滚筒135是设置在第一转向滚筒134的下方。换句话说，按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是设置成一三角型结构。
黏合带136是卷绕在按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135上而形成三角型结构，以致形成一封闭回路。在此，既然按压滚筒132是设置在第一转向滚筒134与第二转向滚筒135之间，黏合带136则以一锐角围绕在按压滚筒132周围，而形成一封闭回路。此一锐角在数学上的意思是小于一直角。在本实施例中，黏合带136是可以一介于5°到45°的锐角围绕在按压滚筒132周围，而卷绕成一封闭回路。在后将详述本发明中黏合带136以一锐角围绕在按压滚筒132周围，而卷绕成一封闭回路的原因。
一具有预定黏性的黏合材质是涂布在黏合带136上，以便黏合带136用以重复地使用数次。而且，黏合带136是在按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135上，卷绕两次或两次以上。另外，也可选择将黏合带136仅卷绕一次。然而，若是仅将黏合带136卷绕一次的话，黏合带136会很容易从按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135分离。因此，较佳者，是将黏合带136卷绕两次或两次以上。
在本实施例的撕膜单元130中，按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是设置成三角型结构。因此，可缩减接触到保护膜1a的按压滚筒132的直径，以及增加已卷绕的黏合带136长度。
于是，接触到保护膜1a的按压滚筒132直径的缩减，是减少了一流程误差，而流程误差是在撕离黏贴在偏光片1上的保护膜1a的初始流程中，而升起偏光片时，保护膜1a并未正常地从偏光片1上撕离所造成的。黏合带136长度的增长，是增加了撕膜单元130的使用寿命，并增加了撕膜单元130更换工作的周期，以便降低加工时间。
如前面前案的叙述，依据发生在撕离保护膜1a的初始流程中的流程误差降低，可以使接触保护膜1a的按压滚筒132直径尽可能地缩小。在本实施例中，黏合带136是卷绕在设置成三角型结构的按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135上。因此，按压滚筒132直径的缩减，并不会影响撕膜单元130的使用寿命，且不像现有的撕膜单元中，黏合带是卷绕在单一滚筒上。
然而，若是按压滚筒132的直径小的话，则用以支撑按压滚筒132转动的一轴承必定非常小。因此，按压滚筒132会非常难以制造与安装。
为了解决此一问题，本实施例的撕膜单元130是以复数个树脂轴承132a来实现按压滚筒132。
换句话说，如图2所示，按压滚筒132是包含一支撑轴132b以及复数个树脂轴承132a。支撑轴132b是与滚筒支撑器133的前端133a结合在其间。复数个树脂轴承132a是沿着支撑轴132b而设置，且可转动地与支撑轴132b结合。树脂轴承132a为球型轴承，但也可为其它型态的轴承，并不以此为限。
本实施例的撕膜单元130为了要缩减按压滚筒132的直径，是以尺寸非常小的复数个树脂轴承132a来实现按压滚筒132。结果，进一步降低了发生在保护膜1a初始撕离流程中的流程误差
而且，在本实施例的撕膜单元130中，按压滚筒130是设置在第一转向滚筒134与第二转向滚筒135的之前，而第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是设置在按压滚筒132之后。因此，黏合带136是卷绕在按压滚筒132上，以形成围绕在按压滚筒132周围的锐角。
在此，请参考图3，保护膜1a的α角度是表示一初始撕膜角度，是在从偏光片1的保护膜1a一端撕离的一初始撕膜流程(请参考将在后详述的设备100的操作)中，将保护膜1a从偏光片1的表面升起。发生在保护膜1a的初始撕膜流程中的流程误差，是与初始撕膜角度的减小而降低。
当初始撕膜角度α在初始撕膜流程中，将保护膜1a相对于偏光片1弯折而到最小时，在保护膜1a上未设置撕膜单元130的区域会还好弯折，而此一区域例如保护膜1a位于相互间隔设置的撕膜单元130之间的部分。结果，即可顺利地撕离此一保护膜1a的部分。
因此，具有上述结构的撕膜单元130的使用寿命会增加，而且撕膜单元130的更换周期也会增加，以便降低加工时间。再者，在撕离黏贴在偏光片1上的保护膜1a的初始流程中，而升起偏光片时，保护膜1a并未正常地从偏光片1上撕离所造成的流程误差也会降低。如上所述，在本发明中，即可解决增加撕膜单元使用寿命以及降低流程误差之间所造成的影响。
请再参考图1，本实施例的设备100是进一步包括一撕膜单元驱动器160，是用以在Z轴方向，升高与降低设置在设备本体120上的撕膜单元130。
撕膜单元驱动器160是安装在设备本体120的前侧，以及撕膜单元130结合。撕膜单元驱动器160是可将撕膜单元130升高到上坡位置与降低到下坡位置，而上坡位置是在按压滚筒132与偏光片1分离的位置，下坡位置是在按压滚筒132与保护膜1a接触的位置。换句话说，当黏合带136位于按压滚筒132与保护膜1a之间时，按压滚筒132即接触在撕膜单元130下坡位置的保护膜1a，以将保护膜1a从偏光片1撕离。与撕膜单元130结合的设备本体120，是在撕膜单元130的上坡位置向前、向后(在X轴方向)移动。
撕膜单元驱动器160可为不同型态的启动器，例如气压缸、油压缸、气/油压缸、马达或是相类似的装置等。由于此是在所属技术领域所熟知的技术，因此为了阐明本发明的要点，在本说明中是省略撕膜单元驱动器160的结构与操作知详细描述。
请参考图1，本实施例的设备100进一步包含复数个膜支撑器170，是在将保护膜1a从偏光片1撕离的流程中，平坦地将保护膜1a展开。
撕膜单元130的按压滚筒132是接触保护膜1a。之后，设备本体120通过启动器(图未示)向后移动。既然如此，在撕离保护膜1a的流程中，会使保护膜1a的一部分皱折。此一现象是非常重要地，且发生在保护膜1a的区域中，而此一保护膜1a的区域是介于相互间隔设置的撕膜单元130之间。若是保护膜1a是部分地皱折而从偏光片1撕离，可能无法将保护膜1a平顺地撕离。而且，可能会因为保护膜1a的皱褶部分在撕离保护膜1a时，伤害到偏光片1。
膜支撑器170是避免保护膜1a的部分，在撕离保护膜1a时产生皱折。而且，膜支撑器170是与介于撕膜单元130之间的设备本体120的下部相结合，也因此与设备本体120一同移动。膜支撑器170是支撑从偏光片1撕离的保护膜1a，以便平顺地撕离保护膜1a，而不需折叠保护膜1a。
请参考图4与图5，本实施例的设备100进一步包括滚筒卡固单元140，是当撕膜单元驱动器160升起撕膜单元130时，用以避免第一转向滚筒134的转动。
每一滚筒卡固单元140是包含挡止滚筒141与防转器142。挡止滚筒141是连接到第一转向滚筒134的一端，以及第一转向滚筒134一同转动。防转器142是与设备本体120的前侧结合，并接触挡止滚筒141以避免挡止滚筒141转动。
挡止滚筒141是与设置在滚筒支撑器133内侧的第一转向滚筒134的一端结合，以便与在滚筒支撑器133外侧的第一转向滚筒134一同转动。
防转器142的一端是固定在设备本体120前端的上部，而防转器142的另一端是从前述所述的端向下延伸，而将挡止滚筒141定位。
防转器142接触挡止滚筒141的一端具有斜面142a、142b，此等斜面142a、142b向下相互间隔而设置。
在本实施例中，挡止滚筒141的外侧面是涂布一橡胶材质，用以增加挡止滚筒141接触防转器142的斜面142a、142b时的摩擦力，以便进一步确认避免挡止滚筒141的转动。当然，为了在挡止滚筒141接触到防转器142时增加摩擦力，也可选择用橡胶垫黏贴在防转器142的斜面142a、142b，或者是以一橡胶材质涂布在防转器142的斜面142a、142b上。而且，在本实施例中，挡止滚筒141是与第一转向滚筒134的一端相结合，但在本发明中，并不以此为限。换句话说，按压滚筒131与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135是一同转动，且黏合带136是卷绕在按压滚筒131与第一转向滚筒134与第二转向滚统135上，而形成封闭回路。因此本发明的挡止滚筒141可与按压滚筒132的一端结合，或者是与第二转向滚筒135的一端结合。而且，二挡止滚筒(图未示)是可分别与第一转向滚筒134的两端结合。
在设备100中，当保护膜1a的一端年到黏贴到黏合带136时，撕膜单元130是在Z轴方向升起，也因此设备本体120则向后移动。所以，可将保护膜1a完全地从偏光片1撕离。
请参考图4，挡止滚筒141是在撕膜单元130的上坡位置时，接触到防转器142的斜面142a、142b。因此，假若设备本体120向前与向后移动，可避免挡止滚筒141的转动。通过黏合带136一同转动，且连接到挡止滚筒141、按压滚筒132以及第二转向滚筒135的第一转向滚筒134，是由于防止挡止滚筒141转动，进而防止第一转向滚筒134的转动。换句话说，当挡止滚筒141接触到防转器142时，尽管设备本体120移动，卷绕在按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚统135以形成封闭回路的黏合带136，并不会移动，而会固定住。
请参考图5，挡止滚筒141是与防转器142的斜面142a、142b相互间隔，因此当年合带136卷绕在按压滚筒132上，接触到保护膜1a的撕膜单元130在上坡位置时，挡止滚筒141并不会接触到斜面142a、142b。所以，连接到挡止滚筒141、按压滚筒132，以及第二转向滚筒135的第一转向滚筒134，可以自由地转动。本实施例的设备100可包含具有上述结构的滚筒卡固单元140，以便省略在传统的偏光片贴合设备所必须的且具有夹持器的夹持单元。
换句话说，在本实施例的设备100包括具有简单结构的滚筒卡固单元140，当设备本体120在撕膜单元130的上坡位置移动时，以避免第一转向滚筒134与第二转向滚筒135以及按压滚筒132的转动。因此，设备100可以省略在传统的偏光片贴合设备所必须的且具有复杂结构的夹持单元。于是，设备100的结构可以简单化，且可以降低设备100的制造成本。
本实施例的设备100进一步包含一感测单元(图未示)以及一控制器(图未示)。感测单元是感测是否已将保护膜1a撕离，以及控制器可根据感测单元的感测结果，选择性地控制撕离保护膜1a的执行模式。
感测单元可包括一真空传感器以及一光传感器。在此，真空传感器是感测当保护膜1a从偏光片1撕离时，偏光片1是否从偏光片固定平台110分离，以感测是否已撕离保护膜1a。光传感器是感测按压滚筒132是否接触保护膜1a，进而感测是否已撕离保护膜1a。感测单元可包含不同型态的传感器、照相机，或其它类似可以取代真空传感器与光传感器的装置，故本发明并不以此为限。
控制器可选择性地控制撕离保护膜1a的执行模式，为了避免保护膜1a在撕膜失败之后，继续不必要的撕膜动作。还详细地说，若是初始撕膜流程(一第一撕膜流程)失败的话，控制器是根据感测单元的感测结果所传回的初始状态，而控制启动器与撕膜单元驱动器160，以便重新执行初始撕膜流程。若是第一撕膜流程平顺地完成的话，控制器即控制去执行一第二撕膜流程。
请参考图6与图9，是描述经由本发明具有上述结构的设备100的操作，将保护膜1a从偏光片1撕离的流程。
图6～图9是表示图解本发明图1的设备100的操作的部分侧视图。
首先，请参考图6，与撕膜单元130结合的设备本体120，是水平地向前移动，即如通过启动器而朝向保护膜1a的一端移动。
再者，请参考图7，当撕膜单元130位于保护膜1a的一端时，设备本体120即停止移动。在此一位置，撕膜单元驱动器160是将撕膜单元130以Z轴方向降低。由于撕膜单元130的下坡位置，撕膜单元130的按压滚筒132是按压黏合带136，以便黏合带136黏贴在保护膜1a上。
请再参考图8，由于启动器的操作，撕膜单元130向后移动ΔX，而与设备本体120结合。由于此一操作，保护膜1a的一端开始从偏光片1撕离。在此，与第一转向滚筒134结合的挡止滚筒141，并未接触固定在设备本体120前侧的防转器142，也即并未卡固在防转器142。因此，按压滚筒132是通过设备本体120的移动而转动。于是，可平顺地达成撕离保护膜1a一端的初始撕膜流程(第一撕膜流程)。在此，是可参考图8所示的第一撕膜流程的状态，也即保护膜1a整个部分并未完全从偏光片1撕离，而是保护膜1a的一端部分从偏光片1撕离的状态。
之后，请参考图9，若是经由上述感测单元，确认第一撕膜流程成功地完成者，是通过撕膜单元驱动器160在Z轴方向将撕膜单元130升起，且在撕膜单元130的上坡位置使设备本体120向后移动。于是，可以完成将保护膜1a的整个部分从偏光片1撕离的第二撕膜流程。还详细地说，通过撕膜单元的上坡，将保护膜1a已黏贴在黏合带136上，且在第一撕离流程时在撕膜单元130下坡位置撕离的一端，从偏光片1举起。再者，当保护膜1a黏贴在黏合带136上时，设备本体120即向后移动。因此，完成了将保护膜1a的整个部分从偏光片1撕离的第二撕膜流程。
若是第一撕膜流程并未成功，例如由于升起偏光片1而使保护膜1a无法平顺地撕离的流程误差等，设备本体120即停止所有操作，并传回此初始状态以重新执行第一撕膜流程。然而，如上所述，在本发明中，可通过降低按压滚筒132的直径，以及缩小初始撕膜角度，使发生在第一撕膜流程的流程误差大大地降低。因此，由于流程误差所造成的第一撕膜流程执行次数可以减少，进而改善生产率。
与第一转向滚筒134结合挡止滚筒141，在撕膜单元130的上坡位置，接触到固定在设备本体120前侧的防转器142。因此，虽然设备本体120会移动，但可避免按压滚筒132与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135的转动。所以，即使当设备本体120在移动，保护膜1a的一端仍保持黏贴在黏合带136上。也因此虽然本实施例的设备本体120并不包括插入与夹取保护膜1a一端的附加夹持单元，仍可平顺地执行将保护膜1a的整个部分从偏光片1撕离的第二撕膜流程。
本实施例已叙述每一撕膜单元包括一按压滚筒以及二转向滚筒，但本发明并不以此为限。若是不增加按压滚筒的直径，以及不增加实质地卷绕的黏合带的长度者，每一撕膜单元可包括一个、三个或还多个转向滚筒。
图10是表示根据本发明另一实施例的一撕膜单元的一透视图。其与前述的实施例相同组件者，是以相同的组件编号标示。本实施例的叙述是集中在与前述实施例的不同点。
请参考图10，本实施例的撕膜单元130-1是包括一按压件138，以取代图2所示的按压滚筒132，而按压件138具有一前端，是位于一周缘138a，用以按压黏合带136。在此，周缘138a是设置在按压件138的一前端。
黏合带136是卷绕在按压件138与第一转向滚筒134与第二转向滚筒135，而以一锐角围绕在按压件138周围，以形成一封闭回路。
按压件138是设置在第一转向滚筒134与第二转向滚筒135的前，且在所述的组滚筒支撑器133之间与所述的组滚筒支撑器结合。按压件138的一下表面是与偏光片1成同一水平面，且按压件138的一上表面是根据按压件138的中心，而朝向按压件138的前端下降，以便形成斜面。
周缘138a是设置在按压件138的前端，用以按压黏合带136，以便于将保护膜1a从偏光片1撕离时，使黏合带136黏贴在保护膜1a上。周缘138a是如刀具般的尖锐状，且周缘138a接触保护膜1a的部分，是小于前述实施例的按压滚筒132。
本实施例的撕膜单元130-1所包括的按压件138，是仅接触到保护膜1a的一小部分，进而减少由升起偏光片1所造成的流程误差。
图11是表示根据本发明所述的另一实施例的撕膜单元的一透视图。其与前述的实施例相同组件者，是以相同的组件编号标示。本实施例的叙述是集中在与前述实施例的不同点。
请参考图11本实施例的撕膜单元130-2，是包括一贴合滚筒139，用以取代图2中的按压滚筒132以及第一转向滚筒134与第二转向滚筒135。
贴合滚筒139是介于一组滚筒支撑器133之间，而可转动地与所述的组滚筒支撑器133结合。一黏合带可以卷绕在贴合滚筒139的一外表面，或者是一黏合材质可直接地涂布在贴合滚筒139的外表面上。在此，具有预定黏性的黏合材质涂布在黏合带上，以便黏合带至少可重复地使用数次。
一挡止滚筒141是与设置在所述的组滚筒支撑器133内侧的贴合滚筒139两端结合，以及在滚筒支撑器133外侧的贴合滚筒139一同转动。在此，挡止滚筒141的一外表面是涂布一橡胶材质，用以当挡止滚筒141接触防转器142时，增加与如图4中的防转器142之间的摩擦力。
本实施例的撕膜单元130-2包括滚筒卡固单元140，而滚筒卡固单元140是具有一文件止滚筒141与固定在设备本体120前侧的防转器142(图未示)。因此，可以省略在传统偏光片贴合设备所必需且结构复杂的夹持单元。于是，设备100的结构可以简单化，而且可以降低设备100的制造成本。
图12是表示根据本发明一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备的另一实施例的一局部透视示意图，图13是表示本发明图12的一撕膜单元的一透视图，图14是表示本发明图12的设备的一部分放大透视图，而图15是表示本发明沿图13的A-A线所视的一剖视图。
请同时参考图12～图15，根据本实施例用以将一偏光片贴合到一液晶显示面板的设备200，是包括一偏光片固定平台210、一设备本体220、若干按压滚筒232、第一转向滚筒234、第二转向滚筒235以及撕膜单元230。偏光片固定平台210是用以固定一偏光片1，而偏光片1的一侧是黏贴有一保护膜1a。设备本体220是设置在偏光片固定平台210上表面的区域，以沿着偏光片固定平台210的一表面移动。按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235是用来撕离保护膜1a。撕膜单元230是可分离地与设备本体220结合，并与设备本体220一同移动，以将保护膜1a从偏光片1撕离。
请参考图14，卡固件250是设置在设备本体220前侧的上部，以将撕膜单元230从设备本体220拆卸下来。卡固件250是与设备本体220结合，以在Z轴方向(向上与向下)移动一预定距离。卡固件250是卡固在结合凸块231a(请参考图13)与从结合凸块231a解开，以便撕膜单元230可分离地与设备本体220结合。在此，结合凸块231a是设置在撕膜单元230(将在后详述)的单元本体231前端的上部。而且，一组扣钩237是设置在每一单元本体231的背侧，以钩在设置在设备本体220的支撑杠226上。
因此，在本实施例中，当在撕膜单元230的单元本体231背侧的扣钩237，钩在设置在设备本体220的支撑杠226上时，与设备本体220结合的卡固件250则下降，以卡固到结合凸块231a。所以，撕膜单元230可很容易地与设备本体220结合。换句话说，撕膜单元230可为轻触式(one-touch way)而容易地与设备本体220结合。
在本实施例中，虽然并未以图式表示，但可以四个撕膜单元230是与设备本体220的前端，以一预定间隔而相结合。但在本发明中，并不以此为限，因此，撕膜单元230的数量可以作不同的选择。举例来说，若是保护膜1a是从一较小尺寸的偏光片1撕离的话，则所提供的撕膜单元230数量可以小于数量”4”。若是保护膜1a是从一较大尺寸的偏光片1撕离的话，则所提供的撕膜单元230数量可以大于数量”4”。
请同时参考图13与图14，本实施例的每一撕膜单元230，是包括单元本体231、一组滚筒支撑器233、按压滚筒232、以及第一转向滚筒234与第二转向滚筒235。滚筒支撑器233是从单元本体231的前侧延伸，且相互间隔一距离。按压滚筒232是设置在滚筒支撑器233的端侧。第一转向滚筒234与第二转向滚筒235是与按压滚筒232相间隔而设置。在此，按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235，是介于所述的组滚筒支撑器233之间，且可转动地与所述的组滚筒支撑器233结合。
按压滚筒232是与所述的组滚筒支撑器233的下端结合，且第二转向滚筒235是与滚筒支撑器233的上端结合，以便设置在按压滚筒232的上方。第一转向滚筒234是设置在按压滚筒232与第二转向滚筒235的后方，以便与滚筒支撑器233结合。因此，按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235是设置呈一三角型结构，以增加黏合带236接触保护膜1a的表面区域，而不需增加按压滚筒232的直径。
涂布有黏性的一黏合材质的黏合带236，是以一三角型结构卷绕在按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235上，以便形成一封闭回路。在此，黏合带236是可卷绕一次，但也可卷绕二次或多次，以避免容易地从按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235分离。
于是，在本实施例的每一撕膜单元230中，按压滚筒232与第一转向滚筒234与第二转向滚筒235是设置呈一三角型结构。因此，可缩减接触保护膜1a的按压滚筒232的直径，且增加黏合带236的长度，以便降低流程误差与增长撕膜单元230的使用寿命。
请参考图15，本实施例的每一撕膜单元230，进一步包括一张力调整器240，是设置在所述的组滚筒支撑器233，以调整黏合带236的张力。
如图15所示，张力调整器240是包括一构槽部241、一弹簧242以及一挡止栓243。沟槽部241是连接到第一转向滚筒234的一轴杆。弹簧242是插入到沟槽部241而弹性地偏向第一转向滚筒234，以便第一转向滚筒234与按压滚筒232相隔一段距离。挡止栓234是可转动地与沟槽部241的一开口结合，以调整弹簧242的弹性。若干轴孔244是设置在滚筒支撑器上233。在此，轴孔244为水平直径大于垂直直径的长形孔，以便第一转向滚筒234的轴杆依据单元本体231，而向前与向后移动。第一转向滚筒234的轴杆是锁固在由于轴孔244的形状所造成的一间隔，是位于弹簧242相对于单元本体231弹性地偏向第一转向滚筒234的弹力，以及黏合带236的张力相互平衡的一位置。因此，黏合带236可维持其张力，以完全地黏贴在按压滚筒232上，而没有皱折。
请参考图12，本实施例的设备200进一步包括一撕膜单元驱动器260与复数个膜支撑刀具270。撕膜单元驱动器260是用以升高与下降设置在设备本体220上的撕膜单元230。膜支撑刀具270是用以支撑保护膜1a，当保护膜1a从偏光片1撕离时，以便平坦地展开保护膜1a。
撕膜单元驱动器260是驱动撕膜单元230，以便撕膜单元230的按压滚筒232接近，并与黏贴到偏光片1的保护膜1a相隔一距离。撕膜单元驱动器260包括上升与下降轨道261与发电器(图未示)，上升与下降轨道261是与撕膜单元230结合，以升起或降下撕膜单元230，发电器是提供电力并通过上升与下降轨道261，以升起与降下撕膜单元230。
黏合带236是接触保护膜1a，以便将黏合带236定位于撕膜单元230的按压滚筒232与保护膜1a之间。之后，设备本体220通过启动器(图未示)而向后移动。既然如此，当保护膜1a从偏光片1撕离时，可将保护膜1a的一部分折叠。此一现象是显着地发生在定位于相互间隔设置的撕膜单元230之间的一保护膜1a的区域。若是保护膜1a是部分地折叠而从偏光片1撕离，保护膜1a则无法平顺地撕离，且在撕离保护膜1a时，偏光片1可能会因为保护膜1a的折叠部分而损伤。
膜支撑刀具270是避免在撕离保护膜1a时，折叠到保护膜1a的部分。膜支撑刀具270是与设备本体220的下部结合，而当设备本体220移动时，膜支撑刀具270及其一同移动。膜支撑刀具270是设置在一平坦结构，且与设备本体220结合，以便相对于水平面倾斜一预定角度。因此，当保护膜1a从偏光片1撕离时，保护膜1a是由膜支撑刀具270所支撑，以便保护膜1a能平坦地展开，而不会皱折。在此，膜支撑刀具270可以自由地倾斜成一相对位置，或者是可以由附加的倾斜控制器(图未示)所控制。
请参考图12，设备200进一步包括复数个夹持器280，是与设备本体220结合，以抛弃已从偏光片1撕离的保护膜1a。复数个夹持器280是分别与夹持器支撑架282结合，而夹持器支撑架282是从设备本体220凸伸。在此，是根据一控制讯号，而使夹持器280接近并与夹持器支撑架282相间隔。因此，在一初始状态中，如图17所示，夹持器280是与夹持器支撑架282相间隔设置。然而，在图17中，当抛弃已撕离的保护膜1a时，夹持器280是接近夹持器支撑架282。而通过线性马达、汽缸或是相类似的装置，而可容易地移动夹持器280，所以省略了对于夹持器280的详细叙述。在本实施例中，夹持器280是设置在复数个撕膜单元230之间。
在本实施例的设备200进一步包括一感测单元(图未示)以及一控制器(图未示)。感测单元是感测是否已经撕离保护膜1a。控制器是可依据感测单元的感测结果，而选择性地控制撕离保护膜1a的执行模式。感测单元与控制器的结构与功能，是与先前实施例的设备100的感测单元与控制器大致相同。因此，在此省略其详细的描述。
请参考图16与图17，是描述在本实施例中，经由具有上述结构的设备200的操作，已将保护膜1a从偏光片1撕离的流程。
如图16所示，与撕膜单元230相结合的设备本体220，通过启动器的操作，而朝向保护膜1a的一端水平地移动。
当撕膜单元230是定位于保护膜1a一端的周围时，设备本体220即停止移动。在此一位置，撕膜单元230是通过撕膜单元驱动器260，在Z轴方向降下。由于撕膜单元230的下坡，使撕膜单元230的按压滚筒232按压黏合带236，以便黏合带236黏贴在保护膜1a上。在此，膜支撑刀具270在按压滚筒232之后的Z轴方向是倾斜一预定角度，也因此接触到保护膜1a，以便保持保护膜1a的平坦而没有皱折。
通过启动器的操作，与撕膜单元230结合的设备本体220向后移动一小距离。由于此一操作，保护膜1a的一端是开始从偏光片1撕离。在此，按压滚筒232是通过设备本体220的移动而转动，也因此顺利地完成撕离保护膜1a的初始流程(一第一撕膜流程)。
如图17所示，若是感测单元测定第一撕膜流程已经成功，则设置在撕膜单元230之间的夹持器280，会轻拍已经在第一撕膜流程完成的保护膜1a的一端。当如上所述，通过夹持器280轻拍保护膜1a的一端时，通过撕膜单元驱动器260，在Z轴方向将撕膜单元230升起。再者，设备本体220在撕膜单元230的上坡位置向后移动。因此，即可完成完全地从偏光片1将保护膜1a的整个部分撕离的一第二撕膜流程。
若是第一撕膜流程无法成功的话，例如由于升起偏光片1造成保护膜1a无法平顺地撕离的流程误差，设备本体220会停止在此一状态的所有操作，并回到初始状态以重新执行第一撕膜流程。
在本实施例中已叙述到，每一撕膜单元230包括一按压滚筒232，以及第一转向滚筒234与第二转向滚筒235，但在本发明中，并不以此为限。若是增长黏合带卷绕在撕膜单元上的长度，而不需增加按压滚筒的直径的话，撕膜单元可以包括一个、三个或者是多个转向滚筒。
而且，在本实施例中，结合凸块231a是设置在撕膜单元230的单元本体231上，且卡固件250是设置在设备本体220上，但本发明并不以此为限。结合凸块也可以设置在设备本体上，而卡固件设置在撕膜单元的单元本体上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (32)

1.一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：其包含：
一偏光片固定平台，其用以支撑所述的偏光片，所述的偏光片的至少其中一侧黏贴有一保护膜；
一设备本体，其设置在所述的偏光片固定平台上，沿着所述的偏光片固定平台的一平面移动；以及
至少一撕膜单元，其结合在所述的设备本体上，所述的撕膜单元包含一按压件以及至少一转向滚筒，所述的按压件用以按压一黏合带，而将在所述的偏光片上的保护膜从所述的偏光片撕离，所述的滚筒与所述的按压件间隔设置；
其中，所述的黏合带卷绕在所述的按压件与所述的转向滚筒上，并形成具有一锐角且环绕在所述的按压件周围的一封闭回路。
2.根据权利要求1所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的撕膜单元还包括：
一单元本体，其分离地结合在所述的设备本体；以及
一组滚筒支撑器，其从所述的单元本体的一侧延伸，而相互间隔设置；
其中，所述的至少一转向滚筒转动地与所述的组滚筒支撑器结合，且设置在所述的组滚筒支撑器之间，以及所述的按压件设置在所述的转向滚筒的前面，并与所述的组滚筒支撑器的前端结合，且设置在所述的组滚筒支撑器之间。
3.根据权利要求1所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的至少一转向滚筒为至少两个转向滚筒，包括一第一转向滚筒以及一第二转向滚筒，所述的第一转向滚筒设置在所述的按压件的上方，所述的第二转向滚筒设置在所述的第一转向滚筒的下方，其中，所述的按压件与所述的第一转向滚筒与所述的第二转向滚筒形成一三角型结构。
4.根据权利要求1所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的锐角介于5°到45°的范围之间。
5.根据权利要求2所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的按压件是一按压滚筒，其转动地与所述的组滚筒支撑器结合，并设置在所述的组滚筒支撑器之间。
6.根据权利要求5所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的按压滚筒包含：
一支撑轴，其与所述的组滚筒支撑器结合，并设置在所述的组滚筒支撑器之间；
复数个树脂轴承，其沿着所述的支撑轴而设置，且转动地与所述的支撑轴结合。
7.根据权利要求6所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的树脂轴承为球型轴承。
8.根据权利要求5所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的按压滚筒的直径小于所述转向滚筒的直径。
9.根据权利要求2所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的按压件包含一前端，所述的前端的一边缘提供来按压所述的黏合带，当要撕离所述的保护膜时，使所述的黏合带黏贴在所述的保护膜上。
10.根据权利要求3所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包括一撕膜单元驱动器，其设置在所述的设备本体上，与所述的撕膜单元结合，并将所述的撕膜单元升高与降低。
11.根据权利要求10所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包括一滚筒卡固单元，其与所述的设备本体与所述的撕膜单元至少其中之一结合，且避免所述的转向滚筒在所述的撕膜单元的一上坡位置进行转动。
12.根据权利要求11所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的滚筒卡固单元包含：
一挡止滚筒，其与所述的第一转向滚筒连接并与所述的第一转向滚筒一同转动；以及
一防转器，其与所述的设备本体结合，且在所述的撕膜单元的上坡位置与所述的挡止滚筒接触，以避免所述的挡止滚筒进行转动。
13.根据权利要求12将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的挡止滚筒的一外侧面涂上一橡胶材质。
14.根据权利要求12将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的防转器的一端具有两斜面，并向下相隔一距离，其中，所述的防转器的一端与所述的挡止滚筒相接触。
15.一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：其包含：
一偏光片固定平台，其用以支撑所述的偏光片，所述的偏光片的至少其中一侧黏贴有一保护膜；
一设备本体，其设置在所述的偏光片固定平台上，沿着所述的偏光片固定平台的一平面移动；
至少一撕膜单元，其包括至少一滚筒，用以将所述的保护膜从所述的偏光片撕离，且所述的滚筒分离地与所述的设备本体结合；
一撕膜单元驱动器，其设置在所述的设备本体上，与所述的撕膜单元结合，并将所述的撕膜单元升高与降低；以及
一滚筒卡固单元，其与所述的设备本体与所述的撕膜单元至少其中之一结合，且避免所述的滚筒在所述的撕膜单元的一上坡位置进行转动。
16.根据权利要求15所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的滚筒卡固单元包含：
一挡止滚筒，其与所述的第一滚筒连接并与所述的第一滚筒一同转动；以及
一防转器，其与所述的设备本体结合，且在所述的撕膜单元的上坡位置与所述的挡止滚筒接触，以避免所述的挡止滚筒进行转动。
17.根据权利要求15所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的至少一滚筒是一黏贴在所述的保护膜上的滚筒。
18.根据权利要求15所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的至少一滚筒是至少两个滚筒，其设置在一用以将所述的保护膜撕离的黏合带上，所述的黏合带是卷绕成一封闭回路。
19.根据权利要求16所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的挡止滚筒的一外侧面涂上一橡胶材质。
20.根据权利要求16所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的防转器具有两斜面，所述的斜面的端缘向下相隔一距离，其中，所述的端缘是与所述的挡止滚筒相接触。
21.一种将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：包含：
一偏光片固定平台，其用以支撑所述的偏光片，所述的偏光片的至少其中一侧黏贴有一保护膜；
一设备本体，其设置在所述的偏光片固定平台上，沿着所述的偏光片固定平台的一平面移动；以及
至少一撕膜单元，其与所述的设备本体结合，且包括复数个滚筒，所述的滚筒设置在一用以将所述的保护膜从所述的偏光片撕离的黏合带上，所述的黏合带是卷绕成一封闭回路。
22.根据权利要求21所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的撕膜单元还包括：
一单元本体，其分离地结合在所述的设备本体；以及
一组滚筒支撑器，其从所述的单元本体的一侧延伸，而相互间隔设置；
其中，所述的滚筒转动地与所述的组滚筒支撑器结合，且设置在所述的组滚筒支撑器之间。
23.根据权利要求22所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的复数个滚筒包括：
一按压滚筒，其设置在所述的单元本体的一端，当要撕离所述的保护膜时，所述的按压滚筒与所述的保护膜接触；以及
至少一转向滚筒，其与所述的按压滚筒相间隔设置；
其中，所述的黏合带卷绕在所述的按压滚筒与所述的至少一转向滚筒上，以便将所述的按压滚筒与所述的至少一转向滚筒设置在所述的黏合带的内侧。
24.根据权利要求23所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的至少一转向滚筒为两转向滚筒，其中，所述的按压滚筒与所述的两转向滚筒设置成一三角型结构，且与所述的组滚筒支撑器结合，并设置在所述的组滚筒支撑器之间。
25.根据权利要求23所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包含一张力调整器，其设置在所述的组滚筒支撑器上，用以调整所述的黏合带的张力。
26.根据权利要求25所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的张力调整器包括：
一构槽部，其设置在所述的组滚筒支撑器上，用以连接所述的转向滚筒的一筒轴；
一弹性单元，其插入所述的沟槽部而弹性地偏向所述的转向滚轴，使所述的转向滚轴与所述的按压滚轴相互间隔一距离；以及
一挡止栓，其转动地与所述的沟槽部的一开口结合，用以调整所述的弹性单元的弹性。
27.根据权利要求22所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的设备本体包括一卡固件，其用以将所述的撕膜单元卡固到所述的设备本体上，并将所述的撕膜单元从所述的设备本体解开。
28.根据权利要求27所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的卡固件卡固在一结合凸块与从所述的结合凸块解开，所述的结合凸块设置在所述的撕膜单元的单元本体。
29.根据权利要求22所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：所述的单元本体的背侧设置有至少一扣钩，用以将所述的单元本体钩在设置在所述的设备本体的一支撑杠上。
30.根据权利要求21所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包含一撕膜单元驱动器，其设置在所述的设备本体，并与所述的撕膜单元结合，以将所述的撕膜单元升起与下降。
31.根据权利要求21所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包含至少一膜支撑刀具，其与所述的设备本体结合，而与所述的设备本体一起移动，当要撕离所述的保护膜时，所述的膜支撑刀具是接触所述的保护膜以保持所述的保护膜的平坦。
32.根据权利要求21所述的将偏光片贴合在液晶显示面板的设备，其特征在于：还包含至少一夹持器，其与所述的设备本体结合，且用以抛弃已从所述的偏光片撕离的保护膜。
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