CN107799669A - 用于制造显示装置的装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于制造显示装置的装置。用于制造显示装置的装置包括支撑件、第一平台、第二平台、粘合带、张力保持部分和挤压部分，其中，第一平台布置在支撑件上，第一平台配置为线性地移动并且将膜构件接纳到其上；第二平台与第一平台间隔开，并且布置在支撑件上，第二平台配置为线性地移动并且将显示面板接纳到其上；粘合带与支撑件隔开，粘合带配置为选择性地粘合至膜构件；张力保持部分布置在支撑件上，张力保持部分配置为上升和下降并且保持粘合带的张力；挤压部分在张力保持部分下方，挤压部分配置为线性地移动，并且朝向第一平台和第二平台中的一个挤压粘合带。

Description

用于制造显示装置的装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年9月2日提交至韩国知识产权局的第10-2016-0113278号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
一个或多个实施方式涉及用于制造显示装置的装置。
背景技术
基于移动性的电子设备已被广泛使用。近来，除诸如移动电话的小型电子设备之外，平板个人计算机(PC)已被广泛地用作移动电子设备。
这种的移动电子设备包括显示装置，以支持各种功能或者向用户提供诸如图像和视频的视觉信息。近来，用于驱动显示装置的组件已经小型化(或制造成更小)，并且因此，显示装置在电子设备中的重要性一直在增加。此外，具有可从平坦状态弯曲至具有角度的状态的结构的移动电子设备也被研发。
发明内容
通常，显示面板可能受到外力等的损害，或者其可视性在强光中可能劣化，并且因此，为了解决这些问题，可将各种膜附接到显示面板上。例如，当膜被快速且精确地附接到显示面板上时，在快速地制造显示装置的同时，可降低(或减少)显示装置的缺陷率。因此，一个或多个实施方式包括制造显示装置的装置，由此，在制造显示装置时，降低(或减少)了缺陷率，并且提高了制造的操作速度。
另外的方面在以下描述中部分地阐述，并且将根据所述描述部分地显而易见或者可通过实践所提出的实施方式而被习得。
根据一个或多个实施方式，用于制造显示装置的装置包括支撑件、第一平台、第二平台、粘合带、张力保持部分和挤压部分，其中，第一平台布置在支撑件上，第一平台配置为线性地移动并且将膜构件接纳到其上；第二平台与第一平台间隔开并且布置在支撑件上，第二平台配置为线性地移动并且将显示面板接纳到其上；粘合带与支撑件隔开，粘合带配置为选择性地粘合至膜构件；张力保持部分布置在支撑件上，张力保持部分配置为上升和下降并且保持粘合带的张力；挤压部分在张力保持部分下方，挤压部分配置为线性地移动，并且朝向第一平台和第二平台中的一个挤压粘合带。
在某些实施方式中，支撑件可包括第一支撑件和第二支撑件，其中，第一平台和第二平台可配置为沿第一支撑件线性地移动，第二支撑件连接至第一支撑件，其中，张力保持部分可配置为沿第二支撑件线性地移动。
在某些实施方式中，装置还可包括在第一平台与支撑件之间的第一线性驱动器，其中，第一线性驱动器可允许第一平台在第一方向上往复移动。
在某些实施方式中，装置还可包括在第二平台与支撑件之间的第二线性驱动器，其中，第二线性驱动器可允许第二平台在第一方向上往复移动。
在某些实施方式中，第一平台可包括第一台和第一台对准驱动器，其中，第一台用于接纳膜构件，第一台对准驱动器配置为使第一台旋转或者使第一台在第二方向上移动。
在某些实施方式中，第二平台可包括第二台和第二台对准驱动器，其中，第二台用于接纳显示面板，第二台对准驱动器配置为使第二台旋转或者使第二台在不同于第一方向的第二方向上移动。
在某些实施方式中，粘合带可包括固定至张力保持部分的带主体以及布置在带主体上的粘合片。
在某些实施方式中，张力保持部分可包括上升-下降部分和移动部分，其中，上升-下降部分安装在支撑件上以沿第三方向上升和下降，移动部分连接至上升-下降部分并且配置为在不同于第三方向的方向上移动。
在某些实施方式中，张力保持部分还可包括张力部分，张力部分布置在上升-下降部分上并且配置为保持粘合带的张力。
在某些实施方式中，挤压部分可包括第一长度可变部分和压力滚轴，其中，第一长度可变部分布置在移动部分处并且具有可变的长度，压力滚轴连接至第一长度可变部分并且接触粘合带。
在某些实施方式中，挤压部分还可包括弯曲滚轴，弯曲滚轴连接至第一长度可变部分并且配置为使粘合带弯曲。
在某些实施方式中，弯曲滚轴和压力滚轴可接触粘合带的不同表面。
在某些实施方式中，挤压部分还可包括接触部分，接触部分连接至压力滚轴，并且配置为当膜构件和粘合带彼此附接时使膜构件与粘合带分离。
附图说明
通过本发明实施方式的结合附图做出的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见且更易于理解，在附图中：
图1是根据实施方式用于制造显示装置的装置的主视图。
图2是图1的用于制造显示装置的装置根据第一操作的主视图；
图3是图1的用于制造显示装置的装置根据第二操作的主视图；
图4是图3的装置的粘合带、压力滚轴和弯曲滚轴的立体图；
图5是图1的用于制造显示装置的装置根据第三操作的主视图；
图6是图5的用于制造显示装置的装置的粘合带、压力滚轴和弯曲滚轴的立体图；
图7是根据另一实施方式用于制造显示装置的装置的主视图；
图8是图7的用于制造显示装置的装置的部分A的放大图；
图9是通过图1的用于制造显示装置的装置制造的显示装置的平面图；以及
图10是图9的显示装置的沿图9的线X-X截取的剖视图。
具体实施方式
现在将详细参考其示例在附图中示出的实施方式，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。就这一点而言，所提出的实施方式可具有不同的形式，并且不应被解释为局限于本文中阐述的描述。因此，下面仅通过参照附图对实施方式进行描述，以解释本说明书的方面。在附图中，为了清楚，元件、层和区的相对尺寸可能被夸大。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任一及所有组合。诸如“中的至少一个”的表述在处于元件列表之后时，修饰整个元件列表而不修饰列表的个别元件。
将理解，虽然术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各组件，但是这些组件不应受这些术语限制。这些组件仅用于将一个组件与另一组件区分开。因此，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，下面描述的第一元件、第一组件、第一区、第一层或第一段可称为第二元件、第二组件、第二区、第二层或第二段。
为便于解释，可在本文中使用诸如“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……之下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。将理解，除附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在涵盖设备在使用或在操作时的不同定向。例如，如果附图中的设备翻转，则描述成在其它元件或特征的“下方”或“下面”或“之下”的元件或特征将定向成在其它元件或特征的“上方”。因此，示例术语“在……下方”和“在……之下”既可涵盖在……上方的定向又可涵盖在……下方的定向。设备可以以其它方式定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且本文中使用的空间相对描述语应相应地进行解释。
除非上下文明确地另外指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一”和“所述”旨在还包括复数形式。
还将理解，本文中使用的术语“包括(includes)”、“包括(including)”、“包含(comprises)”和/或“包含(comprising)”指定所陈述的特征或组件的存在，但是不排除一个或多个其它特征或组件的存在或添加。
将理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，它可直接在所述另一元件或层上、直接连接至或直接联接至所述另一元件或层，或者可存在一个或多个中间的元件或层。此外，还将理解，当元件或层被称为在两个元件或层“之间”时，它可以是所述两个元件或层之间仅有的元件或层，或者还可存在一个或多个中间的元件或层。
如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”及类似术语可用作近似术语而不用作程度术语，并且旨在解释测量值或计算值中将被本领域普通技术人员辨识的固有偏差。另外，当描述本发明的实施方式时，“可”的使用表示“本发明的一个或多个实施方式”。此外，当描述本发明的实施方式时，诸如“或”的选择性词语的使用表示用于每个相应列举项目的“本发明的一个或多个实施方式”。如本文中所使用的，术语“使用(use)”、“使用(using)”和“使用(used)”可分别被理解为与术语“利用(utilize)”、“利用(utilizing)”和“利用(utilized)”同义。另外，术语“示例性的”旨在表示示例或例示。
除非另有限定，否则本文中使用的全部术语(包括技术术语和科技术语)具有与由本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还将理解，术语，诸如常用词典中所定义的那些，应当解释为具有与它们在相关领域的上下文和/或本说明书中的含义一致的含义，并且除非本文中明确地如此定义，否则不应以理想化或过于正式的含义进行解释。
在以下示例中，X轴、Y轴和Z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可以以更广泛的含义进行解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可相互垂直，或者可表示不相互垂直的不同方向。
当某一实施方式可不同地实施时，可与所描述的顺序不同地来执行具体的过程顺序。例如，两个连续描述的过程能够基本上同时执行，或者能够以与所描述的顺序相反的顺序来执行。
图1是根据实施方式用于制造显示装置的装置100的主视图。
参照图1，装置100可包括支撑件110、第一平台120、第二平台130、粘合带140、张力保持部分150、挤压部分160、第一线性驱动器172、第二线性驱动器173和视觉部分180。
支撑件110可安装在外部结构上或安装在地面上。支撑件110可包括第一支撑件111和第二支撑件112，其中，第二支撑件112以一角度(例如，以某一角度或预定角度)连接至第一支撑件111。例如，第一支撑件111可相对于地面水平地布置(例如，第一支撑件111可布置成与地面平行或基本上平行)，并且第二支撑件112可相对于地面竖直地布置(例如，第二支撑件112可布置成与地面正交、垂直或基本上垂直)。
第一平台120可布置在第一支撑件111上。这样，第一平台120可在(或沿着)第一支撑件111的长度方向上(例如，沿着图1中的X轴)往复运动(或线性地移动)。
第一平台120可包括第一台121和第一台对准驱动器122。第一台121可使得膜构件F放置在其上，并且膜构件F可固定至第一台121。将膜构件F固定至第一台121的方法可改变。例如，第一台121可包括静电卡盘或粘合卡盘。在另一实施方式中，第一台121中可形成有抽吸孔(或抽吸开口)，并且在抽吸开口处可设置有抽吸泵以通过真空来固定膜构件F。为了方便描述，本文对第一台121经由抽吸开口通过真空使得膜构件F固定至其的实施方式进行参考。
膜构件F可具有各种合适的形式。例如，膜构件F可包括偏光膜、触摸屏面板和功能膜中至少之一。例如，膜构件F可以是具有功能(例如，某一功能或预定功能)的功能膜，例如抗刮擦膜构件、抗腐蚀膜构件、加固膜构件等。然而，为了方便描述，本文对膜构件F包括偏光膜的实施方式进行参考。
第一台对准驱动器122可包括第一台旋转驱动器122a和第一对准驱动器122b。第一台旋转驱动器122a可连接至第一台121并且可使第一台121旋转。例如，第一台旋转驱动器122a可允许第一台121绕Z轴(参见图1)旋转。第一对准驱动器122b可连接至第一台121并且可使第一台121在一方向(例如，沿着图1的Y轴)上移动。第一对准驱动器122b可使第一台121在与第一平台120根据第一线性驱动器172的操作的总体移动方向不同的方向上移动。
第一台旋转驱动器122a可具有各种合适的形式。例如，第一台旋转驱动器122a可呈连接至第一台121的中央(中央部分)的步进电机的形式。在另一实施方式中，第一台旋转驱动器122a可包括相对于第一台121的中心偏心布置并且连接至第一台121的轴，并且还可包括连接至轴的电机。在另一实施方式中，第一台旋转驱动器122a可包括连接至第一台121的柱体，以相对于第一台121的中心偏心。在另一实施方式中，第一台旋转驱动器122a可包括相对于第一台121的中心偏心地连接至第一台121的齿轮单元，并且可包括连接至齿轮单元的电机。在一些实施方式中，齿轮单元可包括正齿轮和齿条。当第一台旋转驱动器122a相对于第一台121的中心偏心布置并连接至第一台121时，第一台121的中心能够可旋转地连接至第一对准驱动器122b。第一台旋转驱动器122a不限于此，并且可包括可使第一台121旋转一角度(例如，多至某一角度或预定角度)的任何合适的装置和结构。然而，为了方便描述，下面主要描述第一台旋转驱动器122a包括步进电机的实施方式，其中第一台121连接至所述步进电机。
第一对准驱动器122b可具有各种合适的形式。例如，第一对准驱动器122b可连接至第一台旋转驱动器122a并且可使第一台旋转驱动器122a在一方向上(例如，在预定方向上)移动。例如，第一对准驱动器122b可包括连接至第一台旋转驱动器122a的滚珠丝杆以及连接至所述滚珠丝杆的电机。在另一实施方式中，第一对准驱动器122b可包括连接至第一台旋转驱动器122a的直线电机。在另一实施方式中，第一对准驱动器122b可包括连接至第一台旋转驱动器122a的齿轮单元和连接至所述齿轮单元的电机。在一些实施方式中，齿轮单元可包括连接至电机的正齿轮和连接至所述正齿轮和第一台旋转驱动器122a的齿条。第一对准驱动器122b不限于此，并且可包括连接至第一台旋转驱动器122a并且使第一台121线性移动的任何合适的装置和结构。为了方便描述，下面主要描述第一对准驱动器122b包括直线电机的实施方式。
显示面板P可位于第二平台130上并固定至第二平台130。另外，第二平台130可与第一平台120间隔开。在某些实施方式中，第二平台130和第一平台120可在(或沿着)一方向上(例如，在第一支撑件111的长度方向上，或者沿着图1的X轴)线性地移动。例如，第一平台120和第二平台130可各自放置在第一支撑件111上，并因此可沿着第一支撑件111各自独立地线性移动。第二平台130和第一支撑件111可通过第二线性驱动器173连接。
第二平台130可包括第二台131和第二台对准驱动器132。第二台对准驱动器132可包括第二台旋转驱动器132a和第二对准驱动器132b。第二台131和第二台对准驱动器132可分别地与上述的第一台121和第一台对准驱动器122基本上相同或相似，并且因此，可省略它们另外的描述。
粘合带140可固定至张力保持部分150。在某些实施方式中，膜构件F可附接至粘合带140。粘合带140可包括带主体141和粘合片142。带主体141和粘合片142的材料可彼此不同。例如，带主体141可包括不锈钢(SUS)，并且粘合片142可包括合成树脂。带主体141和粘合片142可以是柔性的。
张力保持部分150可固定粘合带140并且还可向粘合带140施加力，由此保持粘合带140的张力。张力保持部分150可包括上升-下降部分151、移动部分152、张力部分153、张力保持滚轴154和固定部分155。
上升-下降部分151可连接至第二支撑件112，并且可上升和下降(例如，可沿着图1中的Z轴向上和向下移动)。因而，可在上升-下降部分151和第二支撑件112之间设置上升-下降驱动器171，以允许上升-下降部分151上升和下降。上升-下降驱动器171可包括连接至张力保持部分150的滚珠丝杆，并且可包括连接至滚珠丝杆的电机。在另一实施方式中，上升-下降驱动器171可包括连接至张力保持部分150的直线电机。在另一实施方式中，上升-下降驱动器171可包括连接至张力保持部分150的齿轮单元以及连接至所述齿轮单元的电机。例如，齿轮单元可包括连接至电机的正齿轮以及连接至所述正齿轮和张力保持部分150的齿条。上升-下降驱动器171不限于此，并且可包括连接至张力保持部分150并使张力保持部分150线性移动的任何合适的装置和结构。为了方便描述，下面主要描述上升-下降驱动器171包括直线电机的实施方式。
移动部分152可位于(或安装在)上升-下降部分151上以线性移动。移动部分152与上升-下降部分151之间可设置驱动器以允许移动部分152线性移动。所述驱动器可与上述的第一对准驱动器122b或第二对准驱动器132b基本上相同或相似，并且因此可省略它们另外的描述。
张力部分153可布置在上升-下降部分151上。张力部分153可通过向粘合带140施加力来保持粘合带140的张力。例如，张力部分153可对粘合带140施加张力。
张力部分153可具有各种合适的形式。例如，张力部分153可包括电机和轴，所述轴连接至电机并且具有根据电机的操作而可变化的长度。在另一实施方式中，张力部分153可包括第二长度可变部分153a以及连接至所述第二长度可变部分153a的接触滚轴153b。第二长度可变部分153a可与下面描述的第一长度可变部分161基本上相同或相似，并且因此可省略第二长度可变部分153a另外的描述。为了方便描述，本文主要描述张力部分153包括第二长度可变部分153a和接触滚轴153b的实施方式。
第二长度可变部分153a可具有固定至上升-下降部分151的一端。接触滚轴153b可布置在第二长度可变部分153a的一端(例如，下端或底端)处，并且接触滚轴153b的位置可根据第二长度可变部分153a的操作而变化。另外，接触滚轴153b可使粘合带140弯曲(例如，可使粘合带140弯曲多至某一角度或预定角度)，由此保持粘合带140的张力。
当通过将膜构件F粘到显示面板P来制造显示装置时，粘合带140的张力可能改变。例如，粘合带140的张力可能因诸如外部热量、由挤压部分160施加的力等的各种外部因素而降低，并且可能因诸如弹力的降低的各种内在因素而降低。因而，可驱动第二长度可变部分153a以允许接触滚轴153b向粘合带140施加力。因此，随着力被施加至粘合带140，张紧力也被施加，并且因此张力可返回先前水平。
张力保持滚轴154能够可旋转地安装在上升-下降部分151上。张力保持滚轴154可布置成面对张力部分153。此外，张力保持滚轴154可布置成面对张力部分153，并且可通过使粘合带140弯曲来保持粘合带140的张力。
固定部分155可安装在上升-下降部分151上，以将粘合带140的两端固定。固定部分155可具有各种合适的形式。在实施方式中，固定部分155可呈夹持件形式。在另一实施方式中，固定部分155可包括连接至上升-下降部分151的螺栓、销等。在另一实施方式中，可在固定部分155中形成开口以将粘合带140插入单独的构件中。为了方便描述，本文主要对在固定部分155中形成开口以将粘合带140插入单独的构件中的实施方式进行描述。
挤压部分160可连接至张力保持部分150以线性地移动。挤压部分160可连接至移动部分152并且可在(或沿着)第一支撑件111的长度方向上移动。
挤压部分160可包括第一长度可变部分161、压力滚轴162和弯曲滚轴163。第一长度可变部分161可连接至压力滚轴162和移动部分152。
第一长度可变部分161可允许压力滚轴162上升和下降(例如，可允许压力滚轴162向上和向下移动)。第一长度可变部分161可包括柱体。
压力滚轴162可连接至第一长度可变部分161，并且因此，压力滚轴162的高度可改变(或者，压力滚轴162与第一支撑件111之间的距离可改变)。在某些实施方式中，粘合带140的张力可根据压力滚轴162的高度变化。
弯曲滚轴163可连接至第一长度可变部分161。例如，弯曲滚轴163可通过支架、框架等连接至压力滚轴162。在某些实施方式中，弯曲滚轴163可与压力滚轴162一致地上升和下降(或线性地移动)。
压力滚轴162和弯曲滚轴163可使粘合带140在相反的方向上弯曲。例如，弯曲滚轴163可使粘合带140弯曲，使得粘合带140被压力滚轴162弯曲的部分(例如，其通过接触压力滚轴162而弯曲)与显示面板P的上表面(或第一表面)之间的角度为约20度或更大。当粘合带140被压力滚轴162弯曲的部分与显示面板P的上表面之间的角度小于约20度时，可能难以使膜构件F与粘合带140分离。另外，弯曲滚轴163和压力滚轴162可接触粘合带140的不同表面。例如，压力滚轴162可接触带主体141，并且弯曲滚轴163可接触粘合片142。这样，粘合带140被压力滚轴162弯曲的角度可按照以上所述的那样保持为约20度或更大。另外，可保持(例如，恒定地保持)压力滚轴162与弯曲滚轴163之间的距离，并且因此，在执行膜构件F和显示面板P的粘合的部分中，可保持(例如，恒定地保持)粘合带140的张力。
第一平台120和第二平台130可分别连接至第一线性驱动器172和第二线性驱动器173。在某些实施方式中，第一线性驱动器172和第二线性驱动器173可分别与上述的第一对准驱动器122b或第二对准驱动器132b相同或相似，并且因此，可省略它们的另外描述。为了方便描述，本文主要对第一线性驱动器172和第二线性驱动器173各自包括直线电机的实施方式进行描述。在某些实施方式中，第一线性驱动器172和第二线性驱动器173可共同使用(或包括)某些元件。
第一线性驱动器172和第二线性驱动器173可分别使第一平台120和第二平台130线性地移动，并且还可分别调整(例如，精细地调整)第一台121和第二台131。
视觉部分180可与支撑件110隔开(例如，间隔开)。视觉部分180可获取第一台121的膜构件F的图像和/或可获取第二台131的显示面板P的图像。可操作(或利用)第一台对准驱动器122和第二台对准驱动器132以基于(或根据)所获取的图像来对准膜构件F的位置和显示面板P的位置中的至少一个。
在下文中，描述通过利用装置100来制造显示装置的方法。
图2是图1的用于制造显示装置的装置100根据第一操作的主视图。
参照图2，膜构件F和显示面板P可分别放置在第一台121和第二台131上。例如，膜构件F和显示面板P可通过机械臂(例如，通过外部机械臂)分别供应(或应用)至第一台121和第二台131。
当可包括偏光膜的膜构件F放置在第一台121上，并且显示面板P放置在第二台131上时，第一线性驱动器172和第二线性驱动器173可操作，并且使第一台121安置(或放置)在视觉部分180下方。
视觉部分180可获取第一台121的第一表面(例如，上表面)的图像。在某些实施方式中，第一台121的上表面上可形成有对准标记，并且视觉部分180可获取第一台121的对准标记和膜构件F的图像(或多个图像)。可基于所获取的图像(多个图像)来计算膜构件F与对准标记的分隔距离。在某些实施方式中，可存在两个对准标记。此外，可通过计算两个对准标记与膜构件F的侧面(或膜构件F的对准标记之一)之间的距离来计算例如膜构件F的未对准程度。基于所计算的值，第一线性驱动器172、第一台旋转驱动器122a和第一对准驱动器122b中的至少一个可进行操作，以使得膜构件F可被适当地布置(例如，可布置在预定位置上或预定位置中)。
然后可对准放置于第二台131上的显示面板P。例如，如膜构件F的对准方法中的那样，可将第二台131的对准标记和显示面板P的图像互相比较，以获得关于显示面板P的未对准程度、位置等的信息，其中，第二台131的对准标记和显示面板P的图像通过视觉部分180获取。另外，基于所获得的信息，可操作第二线性驱动器173、第二台旋转驱动器132a和第二对准驱动器132b中的至少一个。
如上所述，当通过调整第一台121和第二台131完成膜构件F和显示面板P的对准时，第一台121和第二台131可移动(运送)到初始位置。
图3是图1的用于制造显示装置的装置100根据第二操作的主视图。图4是图3的粘合带140、压力滚轴162和弯曲滚轴163的操作的立体图。
参照图3和图4，已对准的膜构件F可附接至粘合带140。例如，第一线性驱动器172可使第一台对准驱动器122和第一台121在一方向(例如，某一方向或预定方向)上线性地移动，并且可将第一台121安置(或放置)在粘合带140下方。
之后，上升-下降驱动器171可操作，并且可允许张力保持部分150在第二支撑件112处下降。在某些实施方式中，张力保持部分150可下降(例如，可下降至预定位置)。例如，第二台131可包括位置传感器190，并且位置传感器190可感测张力保持部分150的位置。位置传感器190可包括测量目标的位置或距离的任何合适装置，例如激光传感器、光接收传感器等。
当放置张力保持部分150(例如，放置在预定位置处)时，随着挤压部分160通过移动部分152的移动而移动，膜构件F可附接至粘合带140。例如，可操作第一长度可变部分161，并且因此，压力滚轴162可向粘合带140施加力。另外，移动部分152可线性地移动(例如，可在作为第一方向的X轴上线性地移动)。当移动部分152(例如，在作为第一方向的X轴上)线性地移动时，第一长度可变部分161可使压力滚轴162移动至粘合带140。压力滚轴162可向膜构件F挤压粘合带140，并且膜构件F可附接至粘合带140。另外，弯曲滚轴163可随着压力滚轴162线性地移动。例如，膜构件F的一端(第一端)可首先开始接触粘合带140，并且膜构件F可在从膜构件F的第一端到膜构件F的与第一端相对的第二端的方向上逐渐粘合至粘合带140。
在膜构件F按照以上所述的那样粘合至粘合带140之后，第一线性驱动器172可操作，并且可使第一台121移动至其原始的地方(或初始位置)。上升-下降驱动器171可允许张力保持部分150上升(例如，上升某一量或预定量)，并且因此可使第一台121和膜构件F彼此分离。
图5是图1的用于制造显示装置的装置100根据第三操作的主视图。图6是图5的粘合带140、压力滚轴162和弯曲滚轴163的操作的立体图。
参照图5和图6，在膜构件F附接至粘合带140之后，第二线性驱动器173可进行操作，并且可将第二平台130安置(或放置)在膜构件F下方。显示面板P可布置成与膜构件F的下表面对应。
当以上过程完成时，上升-下降驱动器171可进行操作以允许张力保持部分150下降。膜构件F可接触显示面板P。膜构件F的一部分可首先接触显示面板P的一端。另外，膜构件F与显示面板P之间可布置有粘合构件。粘合构件可能已经涂覆在膜构件F和显示面板P中的至少一个的表面上或附接至膜构件F和显示面板P中的至少一个的表面。
移动部分152可线性地移动(例如，可在作为第一方向的X轴上线性移动)。例如，移动部分152的线性移动方向可与移动部分152移动以将膜构件F附接至粘合带140的方向相反。
当移动部分152移动时，第一长度可变部分161可朝向显示面板P连续地挤压压力滚轴162。另外，当移动部分152移动时，弯曲滚轴163可随着压力滚轴162一起在与压力滚轴162相同的方向上移动。
可在从膜构件F的第二端到膜构件F的第一端的方向上执行如上所述的膜构件F和显示面板P的粘合。例如，移动部分152在将膜构件F附接至粘合带140时的移动方向与移动部分152在将膜构件F附接至显示面板P时的移动方向可彼此相反。
当上述过程完成时，具有粘合至显示面板P的膜构件F的显示装置20可布置在第二台131上。另外，当膜构件F和显示面板P按照以上所述的那样彼此附接时，可在第一台121上放置新的膜构件F。
当完成制造显示装置时，上升-下降驱动器171可进行操作以允许张力保持部分150上升。另外，第二线性驱动器173可进行操作以允许第二平台130返回其初始位置。当第二平台130返回其初始位置时，可在第二台131上放置新的显示面板P。
如上所述的操作可执行多次，以制造多个显示装置。
这样，基于根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置100和方法，膜构件F可均匀地(或基本上均匀地)粘合至显示面板P。另外，基于根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置100和方法，膜构件F可快速地附接到显示面板P上。
基于根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置100和方法，通过使膜构件F和显示面板P在从膜构件F的第二端到第一端的方向上逐渐附接至彼此，可降低(或减少)在制造显示装置过程中的缺陷率。
图7是根据另一实施方式用于制造显示装置的装置200的主视图。图8是图7的部分A的放大图。
参照图7和图8，装置200可包括支撑件210、第一平台220、第二平台230、粘合带240、张力保持部分250、挤压部分260、第一线性驱动器272、第二线性驱动器273和视觉部分280。支撑件210、第一平台220、第二平台230、粘合带240、张力保持部分250、第一线性驱动器272、第二线性驱动器273和视觉部分280可分别与上述的支撑件110、第一平台120、第二平台130、粘合带140、张力保持部分150、第一线性驱动器172、第二线性驱动器173和视觉部分180相同或相似，并且因此，可省略它们的详细描述。
挤压部分260可包括第一长度可变部分261、压力滚轴262、弯曲滚轴263和接触部分264。第一长度可变部分261和压力滚轴262与上述的第一长度可变部分161和压力滚轴162相同或相似，并且因此，可省略它们的详细描述。
弯曲滚轴263可与压力滚轴262间隔开。例如，弯曲滚轴263可接触粘合带240并使粘合带240弯曲。另外，弯曲滚轴263可接触粘合带240的与压力滚轴262接触的同一表面。弯曲滚轴263的中心可布置在与压力滚轴262的中心的位置不同的位置处。例如，弯曲滚轴263的中心可布置成在地面上方(在作为第三方向的Z轴上)比压力滚轴262的中心高。
接触部分264可连接至第一长度可变部分261。接触部分264可随着压力滚轴262运动。接触部分264可面对粘合带240的不与压力滚轴262接触的表面。
接触部分264可布置成具有弯曲端。接触部分264可布置成接触粘合带240。例如，接触部分264的弯曲部分可向压力滚轴262挤压粘合带240。接触部分264的接触粘合带240的部分可比压力滚轴262的最低部分高。
对于装置200的操作，可将膜构件F和显示面板P分别放置于第一台221和第二台231上。第一线性驱动器272和第二线性驱动器273可操作以分别使第一平台220和第二平台230移动。
在第一平台220和第二平台230移动之后，视觉部分280可继续获取膜构件F和第一台221以及显示面板P和第二台231的图像。
基于图像获取的结果，第一台对准驱动器222的第一台旋转驱动器222a和第一对准驱动器222b可操作以对准膜构件F。另外，基于图像获取的结果，可操作第二台对准驱动器232的第二台旋转驱动器232a和第二对准驱动器232b，以对准显示面板P。
当上述过程完成时，第一平台220和第二平台230可返回到它们相应的初始位置，并且然后，第一线性驱动器272可操作，并且使第一平台220安置在粘合带240下方。上升-下降驱动器271可操作，并且放置张力保持部分250(例如，可将张力保持部分250放置成在预定位置处)。
之后，随着移动部分252在一方向(例如，作为第一方向的X轴)上移动，第一长度可变部分261可进行操作，并且因此压力滚轴262可朝向膜构件F挤压带主体241。膜构件F可与第一台221分离，并且在从膜构件F的第一端到膜构件F的与第一端相对的第二端的方向上连续地附接至粘合片242。
上升-下降驱动器271可进行操作，并且允许张力保持部分250上升，并且第一线性驱动器272可进行操作，并且使第一平台220返回到其初始位置。
当膜构件F附接至粘合带240时，第二线性驱动器273可进行操作，并且将第二平台230安置(或放置)在膜构件F下方。随后，上升-下降驱动器271可进行操作，并且允许张力保持部分250下降。
另外，与膜构件F附接至粘合带240时相比，移动部分252可在相反的方向上移动。例如，第二长度可变部分253a可进行操作，并且因此，接触滚轴253b可持续地向粘合带240施加力。
如上所述，当第二长度可变部分253a随着移动部分252移动而进行操作时，接触部分264和压力滚轴262可使膜构件F与粘合带240分离。例如，当柱体利用压力滚轴262按压粘合带240时，压力滚轴262和接触部分264可使粘合带240弯曲。膜构件F可变得容易与粘合带240分离。另外，接触部分264的底端可布置在膜构件F的底端上。当移动部分252移动时，接触部分264的底端可插入粘合带240与膜构件F之间的间隙中。因此，膜构件F可与粘合带240分离并附接到显示面板P上。
当上述操作(或过程)完成时，上升-下降驱动器271可进行操作，并允许张力保持部分250上升，并且第二线性驱动器273可使上面安装(或安置)有显示装置的第二平台230返回到其初始位置。在返回到其初始位置之后，可移除第二平台230上的显示装置(或运送到外部)。
这样，基于根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置200和方法，膜构件F可均匀地(或基本上均匀地)粘合至显示面板P。另外，根据制造显示装置的装置200和方法，膜构件F可快速地附接到显示面板P上。
基于根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置200和方法，通过使膜构件F和显示面板P在从膜构件F的第二端到第一端的方向上连续地彼此附接，可降低(或减少)在制造显示装置过程中的缺陷率。
图9是通过图1中所示的装置100制造的显示装置20的平面图。图10是显示装置20的沿着图9的线X-X截取的剖视图。
参照图9和图10，在显示装置20中，在衬底21上可限定显示区域DA，并且非显示区域可限定在显示区域DA的外部部分处。显示单元布置在显示区域DA上，并且电力线等可布置在非显示区域上(或布置在非显示区域中)。此外，焊盘部分C可布置在非显示区域上(或布置在非显示区域中)。
显示装置20可包括显示面板P和膜构件F。显示面板P可包括衬底21、显示单元和薄膜封装层E。
衬底21上可布置有各种层。衬底21可包括塑性材料和/或诸如SUS和/或Ti的金属材料。此外，衬底21可包括聚酰亚胺(PI)。为了方便描述，本文主要对衬底21包括PI的实施方式进行描述。
显示单元可形成在衬底21上。例如，显示单元可包括薄膜晶体管TFT、覆盖薄膜晶体管TFT的钝化层27以及在钝化层27上的有机发光二极管(OLED)28。
衬底21上还形成有包括有机化合物和/或无机化合物的缓冲层22，例如，缓冲层22可包括SiOx(x≥1)或SiNx(x≥1)。
有源层23形成在缓冲层22上(例如，形成为预定图案)，并且有源层23被栅绝缘层24掩盖(或覆盖)。有源层23包括源极区23a、漏极区23b以及在源极区23a与漏极区23b之间的沟道区23c。
有源层23可包括各种材料。例如，有源层23可包括无机半导体材料，例如非晶硅和/或晶体硅。作为另一示例，有源层23可包括氧化物半导体。作为另一示例，有源层23可包括有机半导体材料。在下文中，为了方便描述，主要对有源层23包括晶体硅的实施方式进行描述。
可通过在缓冲层22上形成非晶硅层、使非晶硅层结晶为多晶硅层以及图案化多晶硅层来获得有源层23。有源层23的源极区23a和漏极区23b根据薄膜晶体管TFT的种类(例如，驱动TFT或开关TFT)而掺杂有杂质。
与有源层23对应的栅电极25以及掩盖(或覆盖)栅电极25的层间绝缘层26形成在栅绝缘层24上。
此外，当在层间绝缘层26中以及在栅绝缘层24中形成接触孔(或接触开口)H1之后，在层间绝缘层26上形成源电极27a和漏电极27b以分别接触源极区23a和漏极区23b。
钝化层27形成在薄膜晶体管TFT上，并且OLED 28的像素电极28a形成在钝化层27上。像素电极28a经由形成在钝化层27中的贯通孔(或贯通开口)H2接触薄膜晶体管TFT的漏电极27b。钝化层27可形成为具有包含无机材料和/或有机材料的单层结构或多层结构。钝化层27可不考虑不规则的下层而形成为平坦化层，以提供平坦(或基本上平坦)的上表面，但是可根据下层的形状来形成。此外，钝化层27可包括透明绝缘材料以提供(或实现)共振效应。
当在钝化层27上形成像素电极28a之后，形成包括有机材料和/或无机材料的像素限定层29以覆盖像素电极28a和钝化层27。像素限定层29具有(或限定)开口以暴露像素电极28a(例如，以暴露像素电极28a的一部分)。
此外，中间层28b和相对电极28c至少形成在像素电极28a上。
像素电极28a可充当阳极，并且相对电极28c可充当阴极，或者相对电极28c可充当阳极，并且像素电极28a可充当阴极。
像素电极28a和相对电极28c通过中间层28b彼此绝缘，并且向中间层28b施加不同极性的电压，以使得有机发射层发光。
中间层28b包括有机发射层。在某些实施方式中，中间层28b包括有机发射层，并且还可包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层中的至少一个。然而，本发明的实施方式不限于此，并且中间层28b可包括有机发射层并且还可包括其它各种功能层。
单元像素包括可发射各种颜色的光的多个子像素。例如，子像素可包括发射红光、绿光和蓝光的子像素，或者发射红光、绿光、蓝光和白光的子像素(未示出)。
薄膜封装层E可包括多个无机层，或者可包括无机层和有机层。
薄膜封装层E的有机层包括聚合物，并且可以是包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸脂、环氧树脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中任一者或多者的单个层或层堆叠。有机层可包括聚丙烯酸酯，并且可包括包含二丙烯酸酯基单体和/或三丙烯酸酯基单体的聚合单体合成物。单体合成物还可包括单丙烯酸酯基单体。另外，单体合成物还可包括任何合适的光引发剂，例如三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)，但是本发明的实施方式不限于此。
薄膜封装层E的无机层可以是包含金属氧化物和/或金属氮化物的单个层或层堆叠。例如，无机层可包括SiNx、Al2O3、SiO2和TiO2中的任一种。
薄膜封装层E的暴露至外部的顶层可包括可防止水分侵入OLED28中的无机层。
薄膜封装层E可包括至少一个有机层插入到至少两个无机层之间的至少一个夹层结构。在某些实施方式中，薄膜封装层E可包括至少一个无机层插入到至少两个有机层之间的至少一个夹层结构。在某些实施方式中，薄膜封装层E可包括至少一个有机层插入到至少两个无机层之间的夹层结构和至少一个无机层插入到至少两个有机层之间的夹层结构。
薄膜封装层E可包括从OLED 28的顶端部分相继地形成的第一无机层、第一有机层和第二无机层。
在某些实施方式中，薄膜封装层E可包括从OLED 28的顶端部分相继地形成的第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层和第三无机层。
在某些实施方式中，薄膜封装层E可从OLED 28的顶端开始包括第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层、第三无机层、第三有机层和第四无机层。
OLED 28与第一无机层之间可进一步包括含有LiF的卤化金属层。卤化金属层可在通过溅射方法形成第一无机层时防止OLED 28损坏。
第一有机层的面积可小于第二无机层的面积；并且，第二有机层的面积可小于第三无机层的面积。
此外，显示面板P还可包括触摸层，在触摸层中，根据由用户的触摸生成信号。例如，触摸层可形成在薄膜封装层E上。然而，为了方便描述，本文主要对显示面板P不包括触摸层的实施方式进行描述。
膜构件F可具有各种合适的形式。例如，膜构件F可包括偏光膜、触摸屏面板和/或各种功能膜中的至少之一。例如，功能膜可以是具有功能(例如，某一功能或预定功能)的膜构件，例如抗刮擦膜构件、抗腐蚀膜构件、加固膜构件等。
膜构件F可以是柔性的。在膜构件F与显示面板P之间可布置有粘合构件O。粘合构件O可为例如液体类、凝胶类或膜类。
在根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置和方法中，可快速且简单地制造显示装置。
在根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置和方法中，可降低在制造显示装置过程中可能出现的缺陷(或可减少其可能性)，并且膜构件可精确地附接到显示面板上。
在根据本发明的一个或多个实施方式制造显示装置的装置和方法中，膜构件和显示面板可彼此均匀地粘附。
应理解，本文描述的实施方式应当仅以描述性的含义来解释，并且不是出于限制的目的。每个实施方式内的特征或方面的描述应通常解释为可应用于其它实施方式中的其它相似的特征或方面。
虽然已经参照附图描述一个或多个实施方式，但是将由本领域普通技术人员理解的是，在不脱离如由所附权利要求及其等同限定的精神和范围的情况下，可在这些实施方式中做出形式和细节上的各种改变。

Claims (13)

1.用于制造显示装置的装置，包括：
支撑件；
第一平台，布置在所述支撑件上，所述第一平台配置为线性地移动，并且将膜构件接纳到其上；
第二平台，与所述第一平台间隔开，并且布置在所述支撑件上，所述第二平台配置为线性地移动并且将显示面板接纳到其上；
粘合带，与所述支撑件隔开，所述粘合带配置为选择性地粘合至所述膜构件；
张力保持部分，布置在所述支撑件上，所述张力保持部分配置为上升和下降并且保持所述粘合带的张力；以及
挤压部分，在所述张力保持部分下方，所述挤压部分配置为线性地移动，并且朝向所述第一平台和所述第二平台中的一个挤压所述粘合带。
2.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述支撑件包括：
第一支撑件，所述第一平台和所述第二平台配置为沿所述第一支撑件线性地移动；以及
第二支撑件，连接至所述第一支撑件，所述张力保持部分配置为沿所述第二支撑件线性地移动。
3.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，还包括在所述第一平台与所述支撑件之间的第一线性驱动器，其中，所述第一线性驱动器允许所述第一平台在第一方向上往复移动。
4.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，还包括在所述第二平台与所述支撑件之间的第二线性驱动器，其中，所述第二线性驱动器允许所述第二平台在第一方向上往复移动。
5.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述第一平台包括：
第一台，接纳所述膜构件；以及
第一台对准驱动器，配置为使所述第一台旋转或使所述第一台在第二方向上移动。
6.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述第二平台包括：
第二台，接纳所述显示面板；以及
第二台对准驱动器，配置为使所述第二台旋转或使所述第二台在第二方向上移动。
7.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述粘合带包括：
带主体，固定至所述张力保持部分；以及
粘合片，布置在所述带主体上。
8.如权利要求1所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述张力保持部分包括：
上升-下降部分，安装在所述支撑件上，并且配置为沿第三方向上升和下降；以及
移动部分，连接至所述上升-下降部分，并且配置为在与所述第三方向不同的方向上移动。
9.如权利要求8所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述张力保持部分还包括张力部分，所述张力部分布置在所述上升-下降部分上，并且配置为保持所述粘合带的张力。
10.如权利要求8所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述挤压部分包括：
第一长度可变部分，布置在所述移动部分处并且具有可变的长度；以及
压力滚轴，连接至所述第一长度可变部分并且与所述粘合带接触。
11.如权利要求10所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述挤压部分还包括弯曲滚轴，所述弯曲滚轴连接至所述第一长度可变部分并且配置为使所述粘合带弯曲。
12.如权利要求11所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述弯曲滚轴和所述压力滚轴接触所述粘合带的不同表面。
13.如权利要求10所述的用于制造显示装置的装置，其中，所述挤压部分还包括接触部分，所述接触部分连接至所述压力滚轴，并且配置为当所述膜构件和所述粘合带彼此附接时使所述膜构件与所述粘合带分离。
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