KR20230017393A - 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 - Google Patents

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20230017393A
KR20230017393A KR1020210098536A KR20210098536A KR20230017393A KR 20230017393 A KR20230017393 A KR 20230017393A KR 1020210098536 A KR1020210098536 A KR 1020210098536A KR 20210098536 A KR20210098536 A KR 20210098536A KR 20230017393 A KR20230017393 A KR 20230017393A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
disposed
support member
jig part
body portion
Prior art date
Application number
KR1020210098536A
Other languages
English (en)
Inventor
황대현
류용길
류도형
박현상
정우현
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
(주)유일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사, (주)유일 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020210098536A priority Critical patent/KR20230017393A/ko
Publication of KR20230017393A publication Critical patent/KR20230017393A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 제1지지부 및 상기 제1지지부에 배치되며, 지지부재를 가압하는 제1지그부와, 상기 제1가압부에 대응되도록 배치되며, 상기 제1지그부와 마주보도록 배치되는 제2지그부와, 상기 제2지그부에 슬라이딩 가능하도록 배치되어 상기 지지부재를 지지하는 제3지그부를 포함하고, 상기 제1지그부 및 상기 제2지그부 중 적어도 하나는 제1방향으로 선형 운동 가능하며, 상기 제1지그부는, 중앙에 배치된 제1바디부와, 상기 제1바디부에 인접하며 선형 운동하는 제2바디부와, 상기 제2바디부에 인접하도록 배치되어 상기 제2바디부의 운동을 가이드하는 제3바디부를 포함한다.

Description

표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법{Apparatus and method for manufacturing a display device}
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시 장치를 포함한다. 최근, 표시 장치를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시 장치가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
이러한 표시 장치는 다양한 부재를 포함하고 있으며, 이러한 부재는 다양한 형상을 가질 수 있다. 이때, 부재를 다양한 형상으로 제조하기 위하여 다양한 장치들이 개발되고 있다.
일반적으로 곡률진 커버부재를 포함하는 표시 장치의 제조 시 필름부재를 지지하기 위하여 지지부재를 배치할 수 있다. 이때, 지지부재는 필름부재의 양단이 곡률지도록 지지력을 제공할 뿐만 아니라 외부의 충격을 차단할 수 있다. 이러한 지지부재를 커버부재에 대응되는 곡률을 포함하도록 제조하기 위해서는 정밀한 가공이 필요하다. 본 발명의 실시예들은 지지부재의 곡률을 정밀하게 가공 가능한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 제1지지부 및 상기 제1지지부에 배치되며, 지지부재를 가압하는 제1지그부와, 상기 제1지그부에 대응되도록 배치되며, 상기 제1지그부와 마주보도록 배치되는 제2지그부와, 상기 제2지그부에 슬라이딩 가능하도록 배치되어 상기 지지부재를 지지하는 제3지그부를 포함하고, 상기 제1지그부 및 상기 제2지그부 중 적어도 하나는 제1방향으로 선형 운동 가능하며, 상기 제1지그부는, 중앙에 배치된 제1바디부와, 상기 제1바디부에 인접하며 선형 운동하는 제2바디부와, 상기 제2바디부에 인접하도록 배치되어 상기 제2바디부의 운동을 가이드하는 제3바디부를 포함하는 표시 장치의 제조장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1바디부는 제2방향으로 선형 운동 가능할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1바디부는 상기 제2바디부 측으로 돌출되며, 외면이 곡률진 돌출부를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1바디부는 상기 제2바디부의 외면과 대향하는 면에 배치되는 안착홈을 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2바디부는 상기 제1방향에 대해서 사선 방향인 제3방향으로 선형 운동할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제3지그부는 상기 제1바디부의 일부가 삽입되는 삽입부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나에 배치되는 가열부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나에 배치되어 상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나의 온도를 측정하는 온도측정부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2바디부는, 상기 제2지그부 측으로 돌출되는 가압부와, 상기 가압부와 연결되며, 상기 제1바디부와 상기 제3바디부 사이를 운동하는 슬라이딩부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제3지그부의 상면은 상기 제2지그부의 상면보다 더 높은 위치에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 지지부재를 제3지그부에 안착하는 단계와, 제1지그부의 제1바디부로 상기 지지부재를 가압하는 단계와, 제3지그부 및 상기 제1지그부의 제2바디부로 상기 지지부재의 절곡된 끝단의 일부를 가압하여 상기 지지부재의 끝단의 일부를 다시 절곡시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 제3지그부는 상기 제2지그부에 배치되어 슬라이딩 운동하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제3지그부의 상면은 상기 제2지그부의 상면보다 더 높이 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2바디부가 상기 제1바디부와 상기 제1바디부와 마주보도록 배치된 제3바디부 사이를 선형 운동하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2바디부는 상기 제1바디부의 선형 운동 방향에 대해서 경사진 방향으로 선형 운동할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1바디부는 상기 지지부재가 절곡될 때 상기 지지부재의 끝단이 안착하는 안착홈을 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1바디부는 표면이 라운드진 돌출부를 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제3지그부는 상기 돌출부와 대응되도록 삽입홈을 구비할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제2바디부는 상기 제1바디부의 하면 측으로 돌출되어 상기 지지부재가 절곡될 때 상기 지지부재의 절곡되는 지점을 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이러한 일반적이고 구체적인 측면이 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램, 또는 어떠한 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램의 조합을 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 커버부재의 곡률진 부분에서 부재들의 접촉력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 보여주는 단면사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 패널을 보여주는 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A´선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 제1지그부를 보여주는 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 제2지그부 및 제3지그부를 보여주는 사시도이다.
도 7a은 도 4에 도시된 표시 장치를 보여주는 단면도이다.
도 7b는 도 4에 도시된 표시 장치를 보여주는 단면도이다.
도 8a 내지 도 8f는 도 1에 도시된 표시 장치를 제조하는 순서를 보여주는 순서도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 보여주는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 보여주는 단면사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 패널을 보여주는 평면도이다. 도 3은 도 2의 A-A´선을 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 표시 장치(1)는 커버부재(10), 패널부재(20) 및 지지부재(50)를 포함할 수 있다.
커버부재(10)는 유리 및/또는 수지층을 포함할 수 있다. 이때, 커버부재(10)는 외부의 빛이 투과하거나 표시패널(20-1)에서 표시되는 이미지가 투과될 수 있다.
이러한 커버부재(10)는 평평한 제1영역(10-1), 제1영역(10-1)의 양단에 배치되는 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)을 포함할 수 있다. 이때, 제1영역(10-1), 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 표시패널(20-1)의 폭 방향(예를 들면, 도 2의 Y축 방향)으로 배열될 수 있다. 이러한 경우 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 표시패널(20-1)의 장변 부분(예를 들면, 표시패널(20-1)의 밴딩 영역(BA))에 배치될 수 있다. 이때, 후술할 표시패널(20-1)의 밴딩 영역(BA)은 표시패널(20-1)의 장변에 배치될 수 있다.
상기와 같은 경우 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 제1영역(10-1)으로부터 절곡될 수 있다. 이때, 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다. 다른 실시예로써 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 상이한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다.
상기와 같은 경우 제2영역(10-2)의 외면의 길이는 제3영역(10-3)의 외면의 길이와 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들면, 일 실시예로써 제2영역(10-2)의 외면의 길이 또는 제3영역(10-3)의 외면의 길이 중 하나는 제2영역(10-2)의 외면의 길이 또는 제3영역(10-3)의 외면의 길이 중 다른 하나보다 클 수 있다. 이러한 경우 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단 또는 제3영역(10-3)의 끝단 중 하나까지의 제1거리(W1)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단 또는 제3영역(10-3)의 끝단 중 다른 하나까지의 제2거리(W2)는 서로 상이할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1거리(W1)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단까지의 거리이며, 제2거리(W2)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제3영역(10-3)의 끝단까지의 거리를 의미한다. 다른 실시예로써 제2영역(10-2)의 외면의 길이와 제3영역(10-3)의 외면의 길이는 서로 동일할 수 있다. 이러한 경우 제1거리(W1)와 제2거리(W2)는 서로 동일할 수 있다.
상기와 같은 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)에 배치되는 패널부재(20) 부분에서는 이미지를 구현할 수 있다.
패널부재(20)는 커버부재(10)에 부착될 수 있다. 이때, 패널부재(20)는 플렉서블(Flexible)할 수 있다. 패널부재(20)는 이미지를 외부로 표시할 수 있다. 패널부재(20)는 커버부재(10)의 하면을 따라 적어도 일부분이 굴곡지게 배치될 수 있다. 예를 들면, 패널부재(20)는 제1영역(10-1)에서는 커버부재(10)의 하면과 같이 평평하게 배치될 수 있으며, 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3) 중 적어도 하나에서는 곡률지게 배치될 수 있다. 이러한 경우 패널부재(20)의 끝단은 커버부재(10)의 끝단보다 패널부재(20) 내측에 배치될 수 있다. 즉, 커버부재(10)의 끝단은 패널부재(20)의 끝단으로부터 커버부재(10)의 하면으로 더 돌출될 수 있다. 이러한 경우 커버부재(10)의 끝단의 일부분에는 패널부재(20)가 배치되지 않음으로써 다른 구성(예를 들면, 외부의 케이스 등)과 결합할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 또한, 상기와 같은 경우 다른 구성과 커버부재(10)가 결합하는 경우에도 커버부재(10)와 다른 구성의 결합력으로 인한 패널부재(20) 등의 파손을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라 커버부재(10)와 다른 구성의 결합 시 패널부재(20) 중 후술할 표시패널(20-1)의 끝단이 커버부재(10)와 다른 구성 사이에 배치됨으로써 표시패널(20-1)의 박막 봉지층(E) 등이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 패널부재(20)는 표시패널(20-1)을 포함할 수 있다. 표시패널(20-1)은 기판(21) 상에서 표시 영역(D)과 표시 영역(D)의 외곽에 비표시 영역(NDA)이 정의할 수 있다. 표시 영역(D)에는 발광부가 배치되고, 비표시 영역에는 전원 배선(미도시) 등이 배치될 수 있다. 또한, 비표시 영역에는 패드부(C)가 배치될 수 있다.
표시패널(20-1)은 표시 영역(DA)의 일부 및 비표시 영역(NDA)을 포함하거나 비표시 영역(NDA)을 포함하는 밴딩 영역(BA)을 포함할 수 있다. 이러한 밴딩 영역(BA)은 커버부재(10)의 굴곡진 부분에 배치될 수 있다. 예를 들면, 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 비표시 영역(NDA)만 배치될 수 있다. 다른 실시예로써 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 표시 영역(DA)의 일부와 비표시 영역(NDA)이 모두 배치되는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 표시 영역(DA) 일부 및 비표시 영역(NDA)이 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
표시패널(20-1)은 기판(21), 박막 트랜지스터(TFT), 패시베이션막(27), 유기 발광 소자(28) 및 박막 봉지층(E)을 포함할 수 있다.
기판(21)은 플라스틱재를 사용할 수 있으며, SUS, Ti과 같은 금속재를 사용할 수도 있다. 또한, 기판(21)는 폴리이미드(PI, Polyimide)를 사용할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 기판(21)이 폴리이미드로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
기판(21) 상에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되고, 박막 트랜지스터(TFT)를 덮도록 패시베이션막(27)이 형성되며, 이 패시베이션막(27) 상에 유기 발광 소자(28)가 형성될 수 있다.
기판(21)의 상면에는 유기화합물 및/또는 무기화합물로 이루어진 버퍼층(22)이 더 형성되는 데, SiOx(x≥1), SiNx(x≥1)로 형성될 수 있다.
이 버퍼층(22) 상에 소정의 패턴으로 배열된 활성층(23)이 형성된 후, 활성층(23)이 게이트 절연층(24)에 의해 매립된다. 활성층(23)은 소스 영역(23-1)과 드레인 영역(23-3)을 갖고, 그 사이에 채널 영역(23-2)을 더 포함한다.
이러한 활성층(23)은 다양한 물질을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 활성층(23)은 비정질 실리콘 또는 결정질 실리콘과 같은 무기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다른 예로서 활성층(23)은 산화물 반도체를 함유할 수 있다. 또 다른 예로서, 활성층(23)은 유기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 활성층(23)이 비정질 실리콘으로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이러한 활성층(23)은 버퍼층(22) 상에 비정질 실리콘막을 형성한 후, 이를 결정화하여 다결정질 실리콘막으로 형성하고, 이 다결정질 실리콘막을 패터닝하여 형성할 수 있다. 상기 활성층(23)은 구동 TFT(미도시), 스위칭 TFT(미도시) 등 TFT 종류에 따라, 그 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-3)이 불순물에 의해 도핑 된다.
게이트 절연층(24)의 상면에는 활성층(23)과 대응되는 게이트 전극(25)과 이를 매립하는 층간 절연층(26)이 형성된다.
그리고, 층간 절연층(26)과 게이트 절연층(24)에 콘택홀(H1)을 형성한 후, 층간 절연층(26) 상에 소스 전극(27-1) 및 드레인 전극(27-2)을 각각 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-3)에 콘택되도록 형성한다.
이렇게 형성된 상기 박막 트랜지스터의 상부로는 패시베이션막(27)이 형성되고, 이 패시베이션막(27) 상부에 유기 발광 소자(28, OLED)의 화소 전극(28-1)이 형성된다. 이 화소 전극(28-1)은 패시베이션막(27)에 형성된 비아 홀(H2)에 의해 TFT의 드레인 전극(27-2)에 콘택된다. 상기 패시베이션막(27)은 무기물 및/또는 유기물, 단층 또는 2개 층 이상으로 형성될 수 있는 데, 하부 막의 굴곡에 관계없이 상면이 평탄하게 되도록 평탄화막으로 형성될 수도 있는 반면, 하부에 위치한 막의 굴곡을 따라 굴곡이 가도록 형성될 수 있다. 그리고, 이 패시베이션막(27)은, 공진 효과를 달성할 수 있도록 투명 절연체로 형성되는 것이 바람직하다.
패시베이션막(27) 상에 화소 전극(28-1)을 형성한 후에는 이 화소 전극(28-1) 및 패시베이션막(27)을 덮도록 화소정의막(29)이 유기물 및/또는 무기물에 의해 형성되고, 화소 전극(28-1)이 노출되도록 개구된다.
화소 전극(28-1)은 애노드 전극의 기능을 하고, 대향전극(28-3)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(28-1)과 대향전극(28-3)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
화소 전극(28-1)과 대향전극(28-3)은 중간층(28-2)에 의해 서로 절연되어 있으며, 중간층(28-2)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광층에서 발광이 이뤄지도록 한다.
중간층(28-2)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 중간층(28-2)은 유기 발광층(organic emission layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(HIL:hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예는 이에 한정되지 아니하고, 중간층(28-2)이 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층(미도시)을 더 구비할 수 있다.
상기와 같은 중간층(28-2)은 복수 개 구비될 수 있으며, 복수개의 중간층(28-2)은 표시 영역(D)을 형성할 수 있다. 특히 복수개의 중간층(28-2)은 직사각형 정사각형을 제외한 형상의 표시 영역(D)을 형성할 수 있다. 이때, 복수개의 중간층(28-2)은 표시 영역(D) 내부에 서로 이격되도록 배치될 수 있다.
한편, 하나의 단위 화소는 복수의 부화소로 이루어지는데, 복수의 부화소는 다양한 색의 빛을 방출할 수 있다. 예를 들면 복수의 부화소는 각각 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 부화소를 구비할 수 있고, 적색, 녹색, 청색 및 백색의 빛을 방출하는 부화소(미표기)를 구비할 수 있다.
대향전극(28-3)은 중간층(28-2) 상에 배치된다. 대향전극(28-3)은 복수개의 화소들을 커버하도록 일체로 형성될 수 있다. 대향전극(28-3)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크로뮴(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 투광성의 도전막일 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만 대향전극(28-3) 상에는 LiF를 포함하거나, 무기절연물을 포함하거나, 유기절연물을 포함하는 캐핑층이 더 배치될 수 있다. 이때, 캐핑층은 대향전극(28-3)과 박막 봉지층(E) 사이에 배치될 수 있다.
한편, 박막 봉지층(E)은 대향전극(28-3) 상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층(E)은 복수의 무기층들을 포함하거나, 무기층 및 유기층을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(E)의 상기 유기층은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유기층은 폴리아크릴레이트로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 디아크릴레이트계 모노머와 트리아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 고분자화된 것을 포함할 수 있다. 상기 모노머 조성물에 모노아크릴레이트계 모노머가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 모노머 조성물에 TPO와 같은 공지의 광개시제가 더욱 포함될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
박막 봉지층(E)의 상기 무기층은 알루미늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 탄탈륨옥사이드, 하프늄옥사이드, 징크옥사이드, 실리콘옥사이드, 실리콘나이트라이드, 또는 실리콘옥시나이트라이드와 같은 하나 이상의 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 화학기상증착법(CVD) 등에 의해 형성될 수 있다.
박막 봉지층(E) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기층으로 형성될 수 있다.
박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조 및 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 포함할 수도 있다.
박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층을 포함할 수 있다.
다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 제2 유기층, 제3 무기층을 포함할 수 있다.
또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 상기 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 상기 제2 유기층, 제3 무기층, 제3 유기층, 제4 무기층을 포함할 수 있다.
제1 유기층은 제2 무기층 보다 면적이 좁게 할 수 있으며, 상기 제2 유기층도 제3 무기층 보다 면적이 좁을 수 있다.
상기와 같은 박막 봉지층(E) 상에는 입력감지부재(30)가 배치될 수 있다. 입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E) 상에 제1터치 도전층(31), 제1절연층(32), 제2터치 도전층(33), 제2절연층(34)이 순차 적층된 구조를 가질 수 있다. 터치전극(미표기)은 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 제2터치 도전층(33)은 접촉 여부를 감지하는 센서부로 작용하고, 제1터치 도전층(31)은 패터닝된 제2터치 도전층(33)을 일 방향으로 연결하는 연결부의 역할을 할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33) 모두 센서부로 작용할 수 있다. 예컨대, 제1절연층(32)은 상기 제1터치 도전층(31)의 상면을 노출 시키는 비아홀을 포함하고, 상기 비아홀을 통해서 제1터치 도전층(31)과 상기 제2터치 도전층(33)이 연결될 수 있다. 이와 같이 터치전극(미표기)를 형성하는 제1터치 도전층(31)과 제2터치 도전층(33)을 사용함에 따라서, 상기 터치전극의 저항이 감소하여, 입력감지부재(30)의 응답 속도가 향상될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 터치전극은 유기 발광 소자(28)로부터 방출되는 빛이 통과할 수 있도록 메쉬구조로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 터치전극의 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 유기 발광 소자(28)의 발광영역과 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 전도성이 좋은 도전물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다. 예를 들어, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 투명 도전층, 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및/또는 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다. 투명 도전층은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등과 같은 투명한 전도성 산화물을 포함할 수 있다. 그밖에 투명 도전층은 PEDOT과 같은 전도성 고분자, 금속 나노 와이어, 그래핀 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 Ti/Al/Ti의 적층 구조를 가질 수 있다.
제1절연층(32) 및 제2절연층(34)은 각각 무기물 또는 유기물로 구비될 수 있다. 상기 무기물은 실리콘 질화물, 알루미늄 질화물, 지르코늄 질화물, 티타늄 질화물, 하프늄 질화물, 탄탈륨 질화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 주석 산화물, 세륨 산화물 또는 실리콘 산화질화물 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 상기 유기물은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지,폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E) 상에 증착 등에 의해 직접 형성되므로, 박막 봉지층(E) 상에 별도의 접착층을 필요로 하지 않는다. 따라서, 표시패널(20-1)의 두께가 감소할 수 있다.
입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E)과 제1절연층(32) 사이에는 터치 버퍼층(미도시)이 더 구비될 수 있다. 상기 터치 버퍼층은 박막 봉지층(E)의 손상을 방지하며, 입력감지부재(30)의 구동시 발생할 수 있는 간섭 신호를 차단하기 위한 역할을 할 수 있다. 상기 터치 버퍼층은 실리콘 옥사이드, 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥시나이트라이드, 알루미늄옥사이드, 알루미늄나이트라이드, 티타늄옥사이드 또는 티타늄나이트라이드 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물을 함유할 수 있고, 예시한 재료들 중 복수의 적층체로 형성될 수 있다.
상기와 같은 입력감지부재(30)는 상기의 실시예 이외에도 다양한 형태로 다양한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들면, 입력감지부재(30)는 터치패널 형태로 형성되어 커버부재(10)에 부착되는 것도 가능하다.
또한, 패널부재(20)는 표시패널(20-1) 이외에도 광학적 기능부재(20-2)를 더 포함하는 것도 가능하다.
광학적 기능부재(20-2)는 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학적 기능부재(20-2)는 블랙매트릭스와 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 표시패널(20-1)의 화소들 각각에서 방출되는 빛의 색상을 고려하여 배열될 수 있다. 컬러필터들 각각은 적색, 녹색, 또는 청색의 안료나 염료를 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 각각은 전술한 안료나 염료 외에 양자점을 더 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 중 일부는 전술한 안료나 염료를 포함하지 않을 수 있으며, 산화티타늄과 같은 산란입자들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 광학적 기능부재(20-2)는 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1반사층과 제1반사층을 포함할 있다. 제1반사층 및 제1반사층에서 각각 반사된 제1반사광과 제1반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
표시패널(20-1)과 광학적 기능부재(20-2) 사이에는 점착층(40)이 배치될 수 있다. 이러한 점착층(40)은 광투과성 물질을 포함할 수 있으며, 입력감지부재(30)가 내부에 배치되거나 입력감지부재(30) 상에 배치되는 것도 가능하다.
지지부재(50)는 패널부재(20)에 결합할 수 있다. 이때, 지지부재(50)는 커버부재(10)가 안착하는 패널부재(20)의 일면과 상이한 패널부재(20)의 다른 면에 배치될 수 있다.
지지부재(50)는 다양한 부재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 지지부재(50)는 쿠션부재(51), 방열부재(52) 및 차폐부재(53) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 쿠션부재(51)는 패널부재(20)에 부착되는 제1쿠션부재(51-1) 및 제1쿠션부재(51-1)에 연결되며, 패널부재(20)와 상이한 제1쿠션부재(51-1)에 배치되는 제2쿠션부재(51-2)를 포함할 수 있다. 이때, 제1쿠션부재(51-1)와 제2쿠션부재(51-2)는 고무, 실리콘, 우레탄 등과 같은 탄성 재질을 포함할 수 있다. 또한, 제1쿠션부재(51-1)는 표면에 서로 이격되도록 배열되는 복수개의 돌기를 포함할 수 있다. 이러한 돌기는 패널부재(20) 측으로 돌출되어 패널부재(20)에 힘이 가해지는 경우 패널부재(20)에서 가해지는 힘의 일부를 흡수할 수 있다. 이때, 제1쿠션부재(51-1)와 패널부재(20) 사이에는 별도의 접착층이 배치되어 제1쿠션부재(51-1)를 패널부재(20)에 접착시킬 수 있다. 특히 접착층은 기판(21)과 제1쿠션부재(51-1) 사이에 배치될 수 있다. 제2쿠션부재(51-2)는 플레이트 형태로 형성되어 패널부재(20) 및 제1쿠션부재(51-1)를 지지할 수 있다.
방열부재(52)는 쿠션부재(51)에 배치되어 외부로 열을 방출할 수 있다. 이러한 경우 방열부재(52)는 폴리이미드(Polyimide)를 포함하는 단일층 또는 폴리이미드를 포함하는 층과 그라파이트(Graphite)를 포함하는 다른 층 등을 포함하는 복수의 층으로 형성될 수 있다. 방열부재(52)가 복수의 층으로 형성되는 경우 폴리이미드층이 제2쿠션부재(51-2)에 가깝도록 배치될 수 있다. 이러한 방열부재(52)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 열을 외부로 방출할 수 있는 모든 물질을 포함할 수 있다.
차폐부재(53)는 방열부재(52)에 배치되어 외부의 전기신호 또는 전자신호 등을 차폐할 수 있다. 이때, 차폐부재(53)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 차폐부재(53)는 구리를 포함할 수 있다. 이러한 차폐부재(53)는 플레이트 형태로 형성될 수 있다.
지지부재(50)는 상기의 경우 이외에도 열반응 테이프(미도시)를 더 포함하는 것도 가능하다.
지지부재(50)의 크기는 커버부재(10)보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 지지부재(50)의 크기는 패널부재(20)의 크기와 동일하거나 작게 형성될 수 있다. 예를 들면, 지지부재(50)의 폭(예를 들면, 도 1의 Y방향)은 패널부재(20)의 폭과 동일하거나 패널부재(20)의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 지지부재(50)의 길이(예를 들면, 도 1의 X방향)는 패널부재(20)의 길이와 동일하거나 패널부재(20)의 길이보다 작을 수 있다. 이러한 폭과 길이는 곡률지지 않고 평평한 평면에 지지부재(50)와 패널부재(20)를 펼쳐 놓았을 때 측정될 수 있다.
상기와 같은 경우 패널부재(20)와 지지부재(50)는 커버부재(10)와 다른 장치 등이 결합할 때 결합할 수 있는 공간을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 커버부재(10)와 다른 장치에 의하여 힘이 가해지는 것을 방지함으로써 패널부재(20)와 지지부재(50)의 파손이나 손상을 방지할 수 있다. 또한, 패널부재(20)와 지지부재(50)는 제2영역(10-2)의 일부 및 제3영역(10-3)의 일부에 배치됨으로써 커버부재(10)의 곡률진 부분의 강도를 보강해주는 역할을 수행할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 사시도이다. 도 5는 도 4에 도시된 제1지그부를 보여주는 사시도이다. 도 6은 도 4에 도시된 제2지그부 및 제3지그부를 보여주는 사시도이다. 도 7a은 도 4에 도시된 표시 장치의 제조장치의 일부를 보여주는 단면도이다. 도 7b는 도 4에 도시된 표시 장치의 제조장치의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 4 내지 도 7b를 참고하면, 표시 장치의 제조장치(100)는 제1지그부(120), 제2지그부(130) 및 제3지그부(140)를 포함할 수 있다. 또한, 표시 장치의 제조장치(100)는 도면에 도시되어 있지는 않지만 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에 연결되는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 구동부는 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에 연결되는 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예로서 상기 구동부는 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에 연결되는 렉기어, 렉기어를 선형운동시키는 스퍼기어, 스퍼기어와 연결되는 모터를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로서 상기 구동부는 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에 연결되는 리니어 모터를 포함할 수 수 있다. 이때, 상기 구동부는 상기에 한정되는 것은 아니며 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에 연결되어 제1지그부(120) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 모든 장치 및 구조를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 상기 구동부는 실린더이고, 제1지그부(120)와 연결되는 경우에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
제1지그부(120)는 상기 구동부와 연결되어 제1방향(예를 들면, 상하방향)으로 선형 운동할 수 있다. 제1지그부(120)는 하우징(121), 제1바디부(122), 제2바디부(123), 제3바디부(124), 제1선형구동부 및 제2선형구동부(126)를 포함할 수 있다.
하우징(121)은 내부에 공간이 배치될 수 있으며, 하우징(121) 내부 공간에는 제1바디부(122) 및 제2바디부(123)가 배치될 수 있다. 또한, 하우징(121)의 양단은 제2지그부(130) 측으로 돌출되도록 형성되 수 있으며, 하우징(121)과 제2지그부(130) 사이에는 도면에 도시되어 있지는 않지만 바(Bar) 형태의 가이드가 배치되어 제1지그부(120) 및 제2지그부(130) 중 적어도 하나의 선형 운동을 가이드할 수 있다. 이때, 상기 가이드는 하우징(121) 및 제2지그부(130) 중 적어도 하나의 내부에 삽입될 수 있으며, 상기 가이드가 삽입되는 하우징(121) 및 제2지그부(130) 중 적어도 하나의 내부는 상기 가이드의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 이러한 경우 상기 가이드는 하우징(121) 또는 제2지그부(130) 중 하나에 고정된 상태일 수 있다. 상기와 같은 하우징(121)은 중앙 부분이 오목하게 형성될 수 있다. 이때, 중앙 부분에는 제1바디부(122)가 돌출되도록 배치될 수 있다.
제1바디부(122)는 하우징(121)에 슬라이딩 가능하도록 삽입될 수 있다. 예를 들면, 제1바디부(122)는 하우징(121)의 높이 방향과 수직한 방향으로 선형 운동할 수 있다. 제1바디부(122)는 돌출부(122a)를 구비할 수 있다. 이러한 돌출부(122a)는 제1바디부(122)의 하면에서 측면 측으로 돌출될 수 있다. 이러한 경우 돌출부(122a)의 단면은 라운드지게 형성될 수 있다. 또한, 돌출부(122a)는 제1바디부(122)의 길이 방향을 따라 연장된 형태일 수 있다. 돌출부(122a)의 상면 부분은 제1바디부(122)의 경사진 외면과 만남으로써 뾰족하게 인입된 형태를 가질 수 있다.
제1바디부(122)는 외면에 절곡된 지지부재(50)의 끝단이 삽입되는 안착홈(122b)이 배치될 수 있다. 이때, 안착홈(122b)은 제1바디부(122)의 측면에 배치될 수 있다.
제2바디부(123)는 제1바디부(122)와 제3바디부(124) 사이, 제1바디부(122)와 하우징(121) 사이에 슬라이딩 가능하도록 배치될 수 있다. 이때, 제2바디부(123)는 제1바디부(122)의 외면을 따라 슬라이딩할 수 있다. 이러한 경우 제2바디부(123)는 제1바디부(122)의 측면을 따라 제1지그부(120)가 선형 운동하는 제1방향에 대해서 사선 방향인 제3방향으로 슬라이딩할 수 있다.
상기와 같은 제2바디부(123)는 제2지그부(130) 측으로 돌출되는 가압부(124a)와 가압부(124a)와 연결되며 제1바디부(122) 및 제3바디부(124) 사이에 배치되어 슬라이딩하는 슬라이딩부(124b)를 포함할 수 있다. 이때, 가압부(124a)는 슬라이딩부(124b)로부터 멀어질수록 뾰족하게 형성될 수 있다. 또한, 슬라이딩부(124b)와 가압부(124a)가 만나는 경계는 단차지게 형성됨으로써 제3지그부(140)에 안착하는 형태를 가질 수 있다.
상기와 같은 경우 제2바디부(123)의 단차진 부분은 도 7a에 도시된 것과 같이 직각을 이루거나 도 7b에 도시된 바와 같이 경사진 형태를 가질 수 있다.
제3바디부(124)는 하우징(121)의 하면에 배치되어 하우징(121)과 연결될 수 있다. 이때, 제3바디부(124)는 제2바디부(123)의 슬라이딩 운동을 가이드할 수 있다. 이러한 경우 제3바디부(124)의 일면은 경사지게 형성될 수 있다. 상기와 같은 경우 제3바디부(124)의 하면은 제3지그부(140)의 상면에 접촉할 수 있다. 이러한 경우 제3바디부(124)는 제1바디부(122)가 제2지그부(130)에 삽입되는 정도를 한정할 수 있다.
제1선형구동부(125)는 하우징(121)에 배치되어 제1바디부(122)와 연결될 수 있다. 이때, 제1선형구동부(125)는 제1바디부(122)을 제2방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 제1선형구동부(125)는 서로 마주보는 제1바디부(122)를 서로 이격시키거나 서로 근접시킬 수 있다.
제2선형구동부(126)는 하우징(121)에 배치되어 제2바디부(123)와 연결될 수 있다. 이때, 제2선형구동부(126)는 제2바디부(123)를 하우징(121) 내부에서 선형 운동시킬 수 있다. 이러한 경우 제2선형구동부(126)는 하우징(121)에 비스듬히 배치될 수 있다.
상기와 같은 제1선형구동부(125)와 제2선형구동부(126)는 상기에서 설명한 구동부와 동일 또는 유사한 형태일 수 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 제1지그부(120)는 제1지그온도센서(128) 및 제1지그히터(127)를 더 포함할 수 있다. 이러한 경우 제1지그온도센서(128) 및 제1지그히터(127)는 하우징(121), 제1바디부(122), 제2바디부(123) 및 제3바디부(124) 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1지그온도센서(128)와 제1지그히터(127)는 각각 제1바디부(122), 제2바디부(123) 및 제3바디부(124) 각각에 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제2지그부(130)는 제1지그부(120)와 대향하도록 배치될 수 있으며, 제3지그부(140)가 슬라이딩 가능하도록 배치될 수 있다. 이때, 제2지그부(130)는 중앙 부분이 인입되도록 형성되며, 모서리 부분은 제1지그부(120) 측으로 돌출될 수 있다. 이러한 경우 제2지그부(130)의 돌출된 부분에는 상기 가이드가 배치될 수 있다.
제3지그부(140)는 제2지그부(130)에 슬라이딩 가능하도록 연결될 수 있다. 이때, 제3지그부(140)는 제2지그부(130)와 브라켓 등으로 연결되는 제3선형구동부(141)와 연결될 수 있다. 이때, 제3선형구동부(141)는 상기에 설명한 구동부와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 제3지그부(140)는 삽입부(140a)를 포함할 수 있다. 이때, 삽입부(140a)는 홈 형태일 수 있으며 면이 곡면 형태일 수 있다. 이러한 경우 돌출부(122a)는 지지부재(50)의 성형 시 돌출부(122a)가 삽입될 수 있다. 삽입부(140a)의 내면은 라운드진 곡면 형태일 수 있다.
상기와 같은 제2지그부(130) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나에는 온도센서와 지그히터가 배치될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2지그부(130)에는 제2지그온도센서(131)와 제2지그히터(132)가 배치되고, 제3지그부(140)에는 제3지그온도센서(142)와 제3지그히터(143)가 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 표시 장치의 제조장치(100)는 제1바디부(122)와 제3지그부(140)로 지지부재(50)를 절곡시킨 후 제2바디부(123)를 통하여 지지부재(50)의 끝단을 다시 절곡시킴으로써 지지부재(50)의 절곡된 부분이 복원되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 표시 장치의 제조장치(100)의 작동에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 8a 내지 도 8f는 도 1에 도시된 표시 장치를 제조하는 순서를 보여주는 순서도이다.
도 8a를 참고하면, 지지부재(50)를 제3지그부(140) 상에 배치할 수 있다. 이때, 지지부재(50)의 끝단은 서로 이격된 각 제3지그부(140)의 상면에 안착할 수 있으며, 지지부재(50)의 중앙 부분은 제2지그부(130)의 상면과 이격된 상태일 수 있다. 이러한 경우 제2지그부(130)의 중앙 부분의 상면의 높이는 제3지그부(140)의 상면의 높이보다 낮은 곳에 위치할 수 있다. 따라서 지지부재(50)와 제2지그부(130)의 중앙 부분 사이에는 공간이 배치될 수 있다. 이러한 경우 서로 마주보도록 배치되는 제3지그부(140) 사이의 간격은 서로 이격된 제1바디부(122)의 돌출부(122a)의 끝단 사이의 거리보다 크게 형성될 수 있다.
도 8b를 참고하면, 지지부재(50)가 제3지그부(140) 상면에 배치된 상태에서 상기 구동부를 작동시켜 제1지그부(120)를 하강시킬 수 있다. 제1지그부(120)의 하강으로 인하여 제1바디부(122)는 지지부재(50)에 먼저 접촉할 수 있다.
상기 구동부가 계속해서 작동하는 경우 제1바디부(122)는 제2지그부(130)의 상면을 향하여 하강할 수 있고, 제1바디부(122)와 접촉한 지지부재(50) 부분도 제1바디부(122)와 같이 하강할 수 있다.
상기와 같은 경우 지지부재(50)는 돌출부(122a)의 일부에 접촉할 수 있으며, 제1바디부(122)가 지속적으로 하강함으로써 지지부재(50)의 끝단은 돌출부(122a)의 외면 일부를 따라 절곡될 수 있다. 이때, 지지부재(50)는 제3지그부(140)의 측면과 접촉하지 않을 수 있다.
이후 지지부재(50)의 일면이 제2지그부(130)의 상면과 접촉하거나 제2지그부(130)의 상면과 일정 거리 이내가 되면, 제3선형구동부(141)가 작동하여 제3지그부(140)를 선형 운동시켜 지지부재(50)에 접촉시킬 수 있다. 이러한 경우 돌출부(122a)의 외면에 배치된 지지부재(50)는 삽입부(140a)에 삽입될 수 있으며, 돌출부(122a)와 삽입부(140a)에 의하여 절곡될 수 있다. 이때, 삽입부(140a)에 삽입되지 않는 지지부재(50)의 끝단은 제1바디부(122) 측을 향한 상태일 수 있다.
상기와 같은 과정이 완료된 후 제2선형구동부(126)가 작동하여 제2바디부(123)를 하강시킬 수 있다. 이때, 제2바디부(123)는 상기에 설명한 것과 같이 승하강 방향에 대해서 사선 방향으로 이동할 수 있다.
가압부(124a)는 비스듬하게 움직여 제3지그부(140)와 지지부재(50) 사이로 진입할 수 있다. 또한, 가압부(124a)가 계속해서 진입하는 경우 가압부(124a)의 끝단은 돌출부(122a)의 경계쪽으로 힘을 가함으로써 지지부재(50) 부분을 절곡시킬 수 있다. 이때, 지지부재(50)의 끝단은 안착홈(122b)에 배치될 수 있으며, 제2바디부(123)와 제1바디부(122) 사이의 간격이 작으므로 이동하지 않을 수 있다.
상기와 같은 경우 지지부재(50)의 일부는 절곡될 수 있다.
도 8c를 참고하면, 상기의 과정이 완료된 후 제1선형구동부(125)가 작동하여 서로 인접하는 제1바디부(122) 사이의 간격을 줄일 수 있다. 또한, 제3선형구동부(141)가 작동하여 서로 마주보는 제3지그부(140)를 서로 이격시킬 수 있다. 제2선형구동부(126)도 작동하여 제2바디부(123)를 후퇴시킴으로써 지지부재(50)의 끝단의 구속을 해제할 수 있다.
상기와 같은 과정이 진행되는 동안 또는 상기와 같은 과정이 진행된 후 상기 구동부가 작동하여 제1지그부(120)를 상승시킬 수 있다. 이러한 경우 지지부재(50)는 제1지그부(120)로부터 분리될 수 있으며, 서로 마주보는 제3지그부(140) 사이에 배치될 수 있다.
상기와 같이 지지부재(50)를 절곡시키는 경우 지지부재(50)의 원활한 절곡을 위하여 지지부재(50)에 제1지그부(120), 제2지그부(130) 및 제3지그부(140) 중 적어도 하나를 통하여 열을 가할 수 있다. 구체적으로 상기의 과정이 진행되는 동안 제1지그온도센서(128), 제2지그온도센서(131) 및 제3지그온도센서(142) 각각에서 온도를 측정하고 측정된 온도를 근거로 제1지그히터(127), 제2지그히터(132) 및 제3지그히터(143)를 각각 개별적으로 제어할 수 있다. 이러한 경우 제1지그히터(127), 제2지그히터(132) 및 제3지그히터(143)를 각각은 제1지그온도센서(128), 제2지그온도센서(131) 및 제3지그온도센서(142) 각각에서 측정된 온도가 기 설정된 온도 범위 내에 배치되거나 기 설정된 온도를 유지하도록 제어될 수 있다. 특히 상기와 같이 지지부재(50)의 일부분을 절곡 시 지지부재(50)에 열을 가하는 경우 지지부재(50)는 신속하게 변형 가능할 수 있으며, 지지부재(50)의 변형 후 지지부재(50)가 원상태로 복귀하려고 하는 힘을 저감시킬 수 있다.
도 8d를 참고하면, 상기와 같이 제조가 완료된 지지부재(50)는 일부가 절곡된 상태가 될 수 있다. 이때, 지지부재(50)의 절곡된 부분의 끝단은 평평할 수 있다. 즉, 상기 도 8b에서는 지지부재(50)의 끝단이 상측을 바라보도록 배치되지만 도 8c에 도시된 것과 같이 제조가 완료되면, 지지부재(50)의 곡률진 부분으로 인하여 지지부재(50)의 끝단은 평평한 형태를 가질 수 있다.
한편, 상기와 같은 경우 제2바디부(123)가 이동하는 경로의 각도, 가압부(124a)가 돌출되는 각도 등에 따라서 지지부재(50)의 절곡되는 끝단의 각도를 조절하는 것이 가능하다.
상기와 같이 성형된 지지부재(50)는 필름부재(90)가 부착된 상태로 외부로 반출되거나 다른 장치로 이송될 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조방법은 다양한 형상의 곡률을 갖는 지지부재(50)를 성형하는 것이 가능하다.
도 8e를 참고하면, 커버부재(10)와 패널부재(20)는 별도의 장치 등을 통하여 결합된 상태일 수 있다. 이후 상기 도 8a 내지 도 8c에서 제조된 지지부재(50)를 패널부재(20)에 부착할 수 있다. 이때, 필름부재(90)는 제거된 상태일 수 있으며, 필름부재(90)가 제거되면 지지부재(50)의 일면에 접착층이 배치될 수 있다.
커버부재(10)에 배치된 패널부재(20) 및 지지부재(50)를 서로 마주보도록 배치할 수 있다. 이후 지지부재(50)의 일면에서 가압롤러(R) 등으로 지지부재(50)를 가압할 수 있다. 이때, 가압롤러(R)는 지지부재(50)의 일부분(예를 들면, 지지부재(50)의 중앙 부분)에서 지지부재(50)의 절곡된 부분 또는 지지부재(50)의 끝단까지 이동하면서 지지부재(50)를 패널부재(20) 측으로 가압할 수 있다. 가압롤러(R)는 도 8f의 Z축방향 및/또는 Y축 방향으로 운동할 수 있다.
가압롤러(R)가 상기와 같이 운동하는 경우 지지부재(50)의 절곡된 부분은 펼쳐지면서 패널부재(20)에 부착될 수 있다.
한편, 상기와 같이 지지부재(50)의 양단을 절곡시키지 않은 상태에서 패널부재(20)에 부착하는 경우 패널부재(20)의 끝단 부분에서 지지부재(50)가 먼저 접촉되거나 패널부재(20)의 끝단과 패널부재(20)의 중앙 부분에서 지지부재(50)의 부착 후 기포가 발생할 수 있다.
구체적으로 지지부재(50)를 평평한 상태에서 부착하는 경우 패널부재(20)의 끝단 부분은 패널부재(20)의 다른 부분보다 지지부재(50)에 가깝게 배치되어 패널부재(20)의 끝단과 지지부재(50)가 먼저 접촉할 수 있다. 이러한 경우 지지부재(50)의 중앙 부분에서 합착을 시작하여 지지부재(50)의 끝단 측으로 순차적으로 지지부재(50)와 패널부재(20)를 합착하더라도 지지부재(50)의 중앙 부분과 지지부재(50)의 끝단 사이에 기포가 발생할 수 있다. 뿐만 아니라 지지부재(50)를 평평한 상태에서 패널부재(20)에 부착하는 경우 커버부재(10)의 곡률진 부분에서 지지부재(50)가 패널부재(20)의 부착 후 지지부재(50)의 자체 복원력에 의하여 패널부재(20)로부터 이탈하는 경우가 발생할 수 있다.
그러나 상기에서 설명한 바와 같이 지지부재(50)의 끝단 부분을 상기에서 설명한 바와 같이 미리 절곡시킨 상태에서 패널부재(20)에 부착시키는 경우 상기와 같은 문제가 발생하지 않을 수 있다.
상기와 같은 경우 지지부재(50)의 끝단의 곡률반경은 커버부재(10) 및/또는 패널부재(20)의 끝단의 곡률반경보다 작게 형성함으로써 지지부재(50)의 일부분(예를 들면, 중앙 부분)보다 먼저 패널부재(20)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 지지부재(50)와 패널부재(20)의 부착 시 불량율을 최소화할 수 있다. 또한, 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 지지부재(50)를 패널부재(20)에 고정 시 커버부재(10)의 곡률진 부분에서 지지부재(50)가 패널부재(20)로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 보여주는 단면도이다.
도 9를 참고하면, 표시 장치(1)는 커버부재(10), 표시패널(20-1) 및 지지부재(50)를 포함할 수 있다. 이때, 커버부재(10), 표시패널(20-1) 및 지지부재(50)는 상기 도 1에서 설명한 것과 동일 또는 유사할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버부재(10), 표시패널(20-1) 및 지지부재(50)는 도 1에서 설명한 부분과 상이한 부분을 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
커버부재(10)는 제1영역(10-1′), 제2영역(10-2′) 및 제3영역(10-3′)을 포함할 수 있다. 이때, 제2영역(10-2′) 및/또는 제3영역(10-3′)은 적어도 일부분이 곡률지게 형성될 수 있다. 이러한 경우 제2영역(10-2′)의 곡률진 부분과 제3영역(10-3′)의 곡률진 부분은 곡률반경이 서로 상이할 수 있다. 예를 들면, 제2영역(10-2′)의 곡률진 부분의 곡률반경은 제3영역(10-3′)의 곡률진 부분의 곡률반경보다 작거나 클 수 있다. 다른 실시예로써 제2영역(10-2′)의 곡률반경과 제3영역(10-3′)의 곡률반경은 서로 동일한 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2영역(10-2′)의 곡률반경과 제3영역(10-3′)의 곡률반경이 서로 상이한 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 제2영역(10-2′)의 길이와 제3영역(10-3′)의 길이는 서로 상이할 수 있다. 예를 들면, 제2영역(10-2′)의 길이 또는 제3영역(10-3′)의 길이 중 하나는 제2영역(10-2′)의 길이 또는 제3영역(10-3′)의 길이 중 다른 하나보다 작을 수 있다. 이때, 제2영역(10-2′)의 길이와 제3영역(10-3′)의 길이는 각 영역의 외면의 길이일 수 있다.
뿐만 아니라 제2영역(10-2′)의 끝단과 제1영역(10-1′)의 일면까지의 거리는 제3영역(10-3′)의 끝단과 제1영역(10-1′)의 일면까지의 거리가 서로 상이할 수 있다. 예를 들면, 제2영역(10-2′)의 끝단과 제1영역(10-1′)의 일면까지의 제1거리(W1)는 제3영역(10-3′)의 끝단과 제1영역(10-1′)의 일면까지의 제2거리(W2)보다 클 수 있다. 이때, 이러한 거리는 도 18의 Z방향을 기준으로 측정될 수 있다.
상기와 같은 경우 패널부재(20) 및/또는 지지부재(50)의 끝단은 커버부재(10)의 끝단과 상이할 수 있다. 이때, 상기에서 설명한 바와 같이 패널부재(20) 및/또는 지지부재(50)의 끝단은 커버부재(10)의 끝단보다 커버부재(10)의 중심과 더 가깝게 배치될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 표시 장치
10: 커버부재
20: 패널부재
100: 표시 장치의 제조장치
120: 제1지그부
130: 제2지그부
140: 제3지그부

Claims (20)

  1. 제1지지부 및 상기 제1지지부에 배치되며, 지지부재를 가압하는 제1지그부;
    상기 제1지그부에 대응되도록 배치되며, 상기 제1지그부와 마주보도록 배치되는 제2지그부; 및
    상기 제2지그부에 슬라이딩 가능하도록 배치되어 상기 지지부재를 지지하는 제3지그부;를 포함하고,
    상기 제1지그부 및 상기 제2지그부 중 적어도 하나는 제1방향으로 선형 운동 가능하며,
    상기 제1지그부는,
    중앙에 배치된 제1바디부;
    상기 제1바디부에 인접하며 선형 운동하는 제2바디부; 및
    상기 제2바디부에 인접하도록 배치되어 상기 제2바디부의 운동을 가이드하는 제3바디부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1바디부는 제2방향으로 선형 운동 가능한 표시 장치의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1바디부는 상기 제2바디부 측으로 돌출되며, 외면이 곡률진 돌출부를 구비하는 표시 장치의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1바디부는 상기 제2바디부의 외면과 대향하는 면에 배치되는 안착홈을 구비하는 표시 장치의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2바디부는 상기 제1방향에 대해서 사선 방향인 제3방향으로 선형 운동하는 표시 장치의 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3지그부는 상기 제1바디부의 일부가 삽입되는 삽입부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나에 배치되는 가열부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나에 배치되어 상기 제1지그부, 상기 제2지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나의 온도를 측정하는 온도측정부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2바디부는,
    상기 제2지그부 측으로 돌출되는 가압부; 및
    상기 가압부와 연결되며, 상기 제1바디부와 상기 제3바디부 사이를 운동하는 슬라이딩부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3지그부의 상면은 상기 제2지그부의 상면보다 더 높은 위치에 배치된 표시 장치의 제조장치.
  11. 지지부재를 제3지그부에 안착하는 단계;
    제1지그부의 제1바디부로 상기 지지부재를 가압하는 단계; 및
    제3지그부 및 상기 제1지그부의 제2바디부로 상기 지지부재의 절곡된 끝단의 일부를 가압하여 상기 지지부재의 끝단의 일부를 다시 절곡시키는 단계;를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제3지그부는 제2지그부에 배치되어 슬라이딩 운동하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제3지그부의 상면은 상기 제2지그부의 상면보다 더 높이 배치된 표시 장치의 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2바디부가 상기 제1바디부와 상기 제1바디부와 마주보도록 배치된 제3바디부 사이를 선형 운동하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2바디부는 상기 제1바디부의 선형 운동 방향에 대해서 경사진 방향으로 선형 운동하는 표시 장치의 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1바디부는 상기 지지부재가 절곡될 때 상기 지지부재의 끝단이 안착하는 안착홈을 구비하는 표시장치의 제조방법.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1바디부는 표면이 라운드진 돌출부를 구비하는 표시 장치의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제3지그부는 상기 돌출부와 대응되도록 삽입홈을 구비하는 표시 장치의 제조방법.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1지그부 및 상기 제3지그부 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2바디부는 상기 제1바디부의 하면 측으로 돌출되어 상기 지지부재가 절곡될 때 상기 지지부재의 절곡되는 지점을 가압하는 가압부를 포함하는 표시 장치의 제조방법.
KR1020210098536A 2021-07-27 2021-07-27 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 KR20230017393A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210098536A KR20230017393A (ko) 2021-07-27 2021-07-27 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210098536A KR20230017393A (ko) 2021-07-27 2021-07-27 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230017393A true KR20230017393A (ko) 2023-02-06

Family

ID=85223768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210098536A KR20230017393A (ko) 2021-07-27 2021-07-27 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230017393A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104124258B (zh) 显示设备
US20210367020A1 (en) Foldable display device, rollable display device, and display device
KR102378361B1 (ko) 플렉서블 디스플레이 장치 및 이의 제조 방법
US12094368B2 (en) Information processing device, display device, and electronic device
KR102108362B1 (ko) 플렉서블 디스플레이 장치
KR102544982B1 (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
US20230354637A1 (en) Display panel and display device
KR102562895B1 (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
KR20180058165A (ko) 플랙서블 표시 장치
US11917848B2 (en) Protective window including protected edge glass substrate
US11616214B2 (en) Display device
US20160322609A1 (en) Manufacturing apparatus for mask frame assembly, and method using the same
KR20160124274A (ko) 유기발광표시장치 및 그 제조방법
US20230254985A1 (en) Display device and apparatus and method of manufacturing the same
US20240244944A1 (en) Display panel, display apparatus, and method of manufacturing display apparatus
KR20200079856A (ko) 터치 패널 및 이를 포함하는 스트레쳐블 표시장치
KR20230017393A (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
CN116744591A (zh) 制造显示装置的方法
KR20220088598A (ko) 표시 장치 및 표시 장치의 제조방법
KR102724699B1 (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
KR102116498B1 (ko) 패널부재 고정장치
KR102724698B1 (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
KR20210025763A (ko) 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법
CN218831211U (zh) 显示装置
US20220384770A1 (en) Apparatus and method of manufacturing a display device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination