KR20210025763A - 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 - Google Patents
표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 적어도 일부분이 절곡된 커버부재가 안착하는 제1안착부와, 상기 제1안착부에 대향하도록 배치되어 패널부재가 안착하는 제2안착부를 포함하고, 상기 제2안착부는, 상기 커버부재의 평평한 부분과 대향하도록 배치되어 상기 패널부재를 가압하는 가압부와, 상기 가압부에 연결되며, 상기 커버부재의 곡률진 부분과 대향하도록 배치되어 형상이 가변하여 상기 패널부재를 상기 커버부재의 곡률진 부분으로 가압하는 형상가변부를 포함한다.
Description
본 발명의 실시예들은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시부를 포함한다. 최근, 표시부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다.
표시 장치는 다양한 부재들이 서로 결합할 수 있다. 이때, 적어도 일부분이 곡률진 부재에 플렉서블한 부재를 부착하는 경우 부재의 곡률진 부분에서 부재와 부재 사이에 기포가 들어감으로써 불량이 발생할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 기포가 발생하지 않도록 부재와 부재를 결합하는 것이 가능한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 적어도 일부분이 절곡된 커버부재가 안착하는 제1안착부와, 상기 제1안착부에 대향하도록 배치되어 패널부재가 안착하는 제2안착부를 포함하고, 상기 제2안착부는, 상기 커버부재의 평평한 부분과 대향하도록 배치되어 상기 패널부재를 가압하는 가압부와, 상기 가압부에 연결되며, 상기 커버부재의 곡률진 부분과 대향하도록 배치되어 형상이 가변하여 상기 패널부재를 상기 커버부재의 곡률진 부분으로 가압하는 형상가변부를 포함하는 표시 장치의 제조장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 가압부는, 상기 패널부재에 접촉하여 상기 패널부재를 가압하는 가압플레이트와, 상기 가압플레이트와 연결되며, 상기 형상가변부의 일부가 고정되는 바디부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 형상가변부는, 상기 바디부와 상기 가압플레이트 사이에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부와, 상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 형상가변부는, 상기 가압부에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부와, 상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 탄성부재의 일단은 상기 가압부에 회동 가능하게 연결될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 탄성부재는 적어도 일부분이 절곡될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 탄성부재는 상기 패널부재를 상기 커버부재의 평평한 부분에서 상기 커버부재의 끝단까지 순차적으로 접촉시킬 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 형상가변부는, 상기 탄성부재에 배치되는 쿠션부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 패널부재가 안착하며, 상기 패널부재를 이송시키는 이송부재를 적어도 한번 절곡시키는 롤러부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1안착부 및 상기 제2안착부 중 적어도 하나는 선형 운동할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 적어도 일부분이 절곡된 커버부재를 제1안착부에 배치하는 단계와, 이송부재에 패널부재를 안착하고, 상기 커버부재와 상기 패널부재가 서로 대향하도록 배치하는 단계와, 제2안착부로 상기 이송부재를 가압하여 상기 패널부재를 상기 커버부재에 배치하는 단계를 포함하고, 상기 패널부재는 상기 커버부재의 평평한 부분에서 절곡된 부분의 끝단까지 순차적으로 상기 패널부재에 결합하는 표시 장치의 제조방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재를 상기 패널부재로부터 이격시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재는 상기 패널부재의 끝단에서 상기 커버부재의 평평한 부분에 배치된 상기 패널부재 부분까지 순차적으로 상기 패널부재로부터 이격될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 커버부재 또는 상기 패널부재 중 하나에 접착부재;를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재는 가압부로 가압하며, 상기 가압부는, 상기 패널부재에 접촉하여 상기 패널부재를 가압하는 가압플레이트와, 상기 가압플레이트와 연결되며, 상기 형상가변부의 일부가 고정되는 바디부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 형상가변부는, 상기 바디부와 상기 가압플레이트 사이에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부와, 상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재는 형상가변부로 가압하며, 상기 형상가변부는, 상기 가압부에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부와, 상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 형상가변부는, 상기 탄성부재에 배치되는 쿠션부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 제1안착부 및 상기 제2안착부 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 이송부재의 장력을 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이러한 일반적이고 구체적인 측면이 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램, 또는 어떠한 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램의 조합을 사용하여 실시될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 불량이 발생하지 않는 표시 장치를 제조하는 것이 가능하다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 곡면을 갖는 부분에서 부재와 부재 사이의 결합력을 증대시킬 수 있으며, 부재와 부재의 결합 시 부재를 가압하는 가압력을 균일하게 유지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법은 초기에 부재의 평평한 부분을 먼저 결합시킴으로써 부재와 부재 사이의 얼라인먼트를 향상시키는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치의 일부를 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 9는 도 1 또는 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치의 일 실시예를 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 9의 A-A′선을 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 9의 B-B′선을 따라 취한 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치의 일부를 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 9는 도 1 또는 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치의 일 실시예를 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 9의 A-A′선을 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 9의 B-B′선을 따라 취한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 단면도이다. 도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 표시 장치의 제조장치(100)는 제1안착부(110), 제2안착부(120), 구동부(130), 롤러부(140) 및 주입부(150)를 포함할 수 있다.
제1안착부(110)는 적어도 일부분이 곡률진 커버부재(10)가 안착할 수 있다. 이때, 제1안착부(110)는 커버부재(10)를 다양한 방식으로 고정시킬 수 있다. 예를 들면, 제1안착부(110)는 진공척을 구비하여 커버부재(10)를 고정시킬 수 있다. 다른 실시예로써 제1안착부(110)는 점착척을 구비하여 커버부재(10)를 고정시킬 수 있다. 또 다른 실시예로써 제1안착부(110)는 정전척을 구비하여 커버부재(10)를 고정시키는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1안착부(110)는 진공척을 구비하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 제1안착부(110)는 적어도 일부분이 절곡된 커버부재(10)가 안착하도록 안착홈을 구비할 수 있다. 이러한 안착홈은 커버부재(10)의 외면에 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 안착홈은 커버부재(10)의 외면과 같이 적어도 일부분이 절곡될 수 있다.
제2안착부(120)는 제1안착부(110)와 대향하도록 배치될 수 있다. 이때, 제2안착부(120)는 지면에 대해서 수직하게 또는 수평하게 배열될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2안착부(120)가 지면에 대해서 수평하게 배열되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
상기와 같은 제1안착부(110) 또는 제2안착부(120) 중 하나는 제1안착부(110) 또는 제2안착부(120) 중 다른 하나에 대해서 상부에 배치될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1안착부(110)가 제2안착부(120)보다 상부에 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
제2안착부(120)는 가압부(121,122)와 형상가변부(123)를 포함할 수 있다.
가압부(121,122)는 바디부(121) 및 가압플레이트(122)를 포함할 수 있다. 바디부(121)는 가압플레이트(122)와 연결되어 가압플레이트(122)가 패널부재(20)의 일부를 가압할 때 가압플레이트(122)를 지지할 수 있다. 가압플레이트(122)는 패널부재(20)를 가압할 수 있다. 이때, 가압플레이트(122)는 커버부재(10)의 평평한 부분에 대응되도록 배치될 수 있다. 이러한 경우 패널부재(20)에 대향하는 가압플레이트(122)의 일면은 평평할 수 있다.
형상가변부(123)는 부피가변부(123b), 탄성부재(123a) 및 쿠션부(123c)를 포함할 수 있다. 부피가변부(123b)는 부피가 가변할 수 있다. 예를 들면, 부피가변부(123b)는 실리콘, 고무 등과 같은 탄성재질로 형성되며, 내부의 공간에 기체가 주입되도록 형성될 수 있다. 이때, 부피가변부(123b)는 후술할 표시 장치(미도시)의 밴딩영역(미도시)에 대응되도록 원통형으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 밴딩영역이 복수개 구비될 때, 상기 각 밴딩영역의 크기에 따라서 부피가변부(123b)의 크기도 상이해질 수 있다.
탄성부재(123a)는 가압부(121,122)에 배치되어 부피가변부(123b)의 형태에 따라서 위치가 가변할 수 있다. 이때, 탄성부재(123a)는 상기에서 설명한 상기 밴딩영역에 대응되도록 배치될 수 있으며, 부피가변부(123b)를 외부로부터 차폐시킬 수 있다.
탄성부재(123a)는 탄성력을 갖는 금속, 플라스틱 등의 재질을 포함할 수 있다. 또한, 탄성부재(123a)는 적어도 일부는 가압플레이트(122)의 경사진 측면에 대응되도록 절곡되도록 형성될 수 있다. 특히 가압플레이트(122)의 경사진 측면과 대향하는 탄성부재(123a)의 일부는 절곡됨으로써 부피가변부(123b)의 형상 변화 시 탄성부재(123a)의 일부는 가압플레이트(122)의 경사진 측면과 접촉하여 탄성부재(123a)와 가압플레이트(122)가 서로 이격되어 공간이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 탄성부재(123a)의 다른 일부는 곡률지게 형성될 수 있다. 이러한 경우 탄성부재(123a)의 곡률진 부분은 커버부재(10)의 곡률진 부분에 대향하는 패널부재(20)를 균일하게 가압할 수 있다. 특히 탄성부재(123a)의 곡률진 부분의 곡률반경은 커버부재(10)의 곡률진 부분의 곡률반경보다 작게 형성됨으로써 초기에 패널부재(20)가 커버부재(10)의 곡률진 부분에 동시에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 탄성부재(123a)의 일단은 가압부(121,122)에 회전(또는 회동) 가능하게 연결될 수 있다. 이러한 경우 탄성부재(123a)는 부피가변부(123b)의 형상 가변에 따라 상기에서 설명한 바와 같이 탄성부재(123a)의 절곡된 부분이 가압플레이트(122)의 경사진 측면에 완전히 밀착할 수 있다. 탄성부재(123a)의 타단은 다양한 형태일 수 있다.
일 실시예로써 탄성부재(123a)의 타단은 자유단으로써 자유롭게 배치될 수 있다. 이러한 경우 탄성부재(123a)의 타단의 위치는 이송부재(160)에 의해 일정한 상태를 유지하거 가변할 수 있다. 구체적으로 탄성부재(123a)는 부피가변부(123b)의 부피가 가변하지 않는 경우 이송부재(160)의 장력에 의하여 초기 상태를 유지할 수 있다. 반면, 부피가변부(123b)의 부피가 가변하여 탄성부재(123a)를 가력(또는 가압)하는 경우 탄성부재(123a)의 타단은 커버부재(10) 측으로 서서히 이동할 수 있다.
다른 실시예로써 탄성부재(123a)의 타단은 가압부(121,122)에 배치된 탄성부재고정부(123d)에 선택적으로 고정될 수 있다. 이때, 탄성부재고정부(123d)는 탄성부재(123a)를 다양한 방식으로 고정시킬 수 있다.
예를 들면, 상기와 같이 탄성부재고정부(123d)가 탄성부재(123a)의 타단을 선택적으로 구속하는 경우 일 실시예로써 탄성부재고정부(123d) 또는 탄성부재(123a)의 타단 중 하나는 자기력을 생성하며 탄성부재고정부(123d) 또는 탄성부재(123a)의 타단 중 다른 하나는 자성체로 형성되어 서로 선택적으로 결합하는 것이 가능하다. 다른 실시예로써 탄성부재고정부(123d)는 홈을 구비하고 탄성부재(123a)의 타단이 이러한 홈에 선택적으로 삽입되는 것도 가능하다. 이러한 탄성부재고정부(123d)는 상기에 한정하지 않으며, 탄성부재(123a)의 타단을 선택적으로 구속하는 모든 장치 및 모든 구조를 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 탄성부재고정부(123d)는 자기력을 생성하고, 탄성부재(123a)는 자성체로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
쿠션부(123c)는 탄성부재(123a)의 일부에 배치될 수 있다. 예를 들면, 쿠션부(123c)는 탄성부재(123a)의 곡률진 부분에 대응되도록 배치될 수 있다. 이러한 쿠션부(123c)는 고무, 실리콘, 우레탄 등과 같은 탄성재질을 포함할 수 있다.
상기와 같은 쿠션부(123c)는 일체로 형성되어 탄성부재(123a)에 배치될 수 있다. 다른 실시예로써 쿠션부(123c)는 탄성부재(123a) 상에 서로 이격되도록 복수개가 배치되는 것도 가능하다.
구동부(130)는 제1안착부(110) 및 제2안착부(120) 중 적어도 하나와 연결되어 제1안착부(110) 및 제2안착부(120) 중 적어도 하나를 운동시킬 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(130)가 제2안착부(120)에 연결되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
구동부(130)는 제2안착부(120)와 연결되어 제2안착부(120)를 제1안착부(110)로 근접시키거나 제1안착부(110)로부터 이격시킬 수 있다. 일 실시예로써 구동부(130)는 바디부(121)와 연결되는 실린더를 포함할 수 있다. 다른 실시예로써 구동부(130)는 바디부(121)와 연결되는 리니어 모터를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예로써 구동부(130)는 바디부(121)와 연결되는 볼스크류와 볼스크류와 연결되는 모터를 포함할 수 있다. 이때, 구동부(130)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 제2안착부(120)와 연결되어 제2안착부(120)를 선형 운동시키는 모든 구조 및 모든 장치를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 구동부(130)가 실린더를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
롤러부(140)는 이송부재(160)의 적어도 일부를 절곡시킬 수 있다. 이때, 롤러부(140)는 회전 가능함으로써 이송부재(160)를 이송시키거나 이송부재(160)의 장력을 일정 이상의 장력 이상으로 유지시킬 수 있다. 롤러부(140)는 이송부재(160)의 일면과 접촉할 수 있다.
상기와 같은 경우 주입부(150)는 제2안착부(120)에 연결되어 부피가변부(123b) 내부에 기체 또는 유체를 주입할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 주입부(150)는 부피가변부(123b) 내부에 기체를 주입하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. 이때, 부피가변부(123b) 내부에 주입되는 기체는 질소, 이산화탄소, 헬륨 등과 같은 반응성이 없는 기체를 포함할 수 있다.
주입부(150)는 제2안착부(120)와 연결되는 배관(151)과 부피가변부(123b) 내부로 기체를 주입하거나 부피가변부(123b) 내부의 기체를 외부로 배출시키는 펌프(152)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 표시 장치의 제조장치(100)는 상기의 구성 이외에도 커버부재(10) 및 패널부재(20) 중 적어도 하나의 위치를 촬영하는 비젼부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 또한, 표시 장치의 제조장치(100)는 제1안착부(110), 제2안착부(120), 롤러부(140) 및 주입부(150)가 내부에 배치되는 챔버(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이러한 경우 상기 챔버의 내부 공간은 선택적으로 개폐되는 게이트밸브 등에 의하여 외부와 연통되거나 외부로부터 차단될 수 있다. 또한, 표시 장치의 제조장치(100)는 도면에 도시되어 있지 않지만 상기 챔버에 연결되어 상기 챔버 내부의 압력을 조절하는 압력조절부(미도시)를 더 포함하는 것도 가능하다. 이러한 경우 상기 압력조절부는 배관과 펌프를 포함하며, 패널부재(20)와 커버부재(10)가 서로 결합할 때 상기 챔버 내부의 압력을 거의 진공과 동일하거나 유사하게 유지할 수 있다.
한편, 이하에서는 표시 장치의 제조장치(100)의 작동 방법에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다. 도 4는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다. 도 5는 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다. 도 6은 도 1에 도시된 표시 장치의 제조장치의 작동 순서를 보여주는 부분단면도이다.
도 3 내지 도 6을 참고하면, 제1안착부(110)에 커버부재(10)를 안착할 수 있다. 또한, 패널부재(20)는 이송부재(160)에 안착하여 고정될 수 있다. 이러한 경우 패널부재(20)는 이송부재(160)에 배치된 상태일 수 있으며, 특정 위치에서 이송부재(160)에 배치되는 것도 가능하다. 또한, 패널부재(20)의 일면에는 보호필름 등이 부착된 상태에서 보호필름이 제거되는 것도 가능하다. 이때, 커버부재(10) 및 패널부재(20) 중 적어도 하나에는 접착부재(40)가 배치되거나 배치된 상태일 수 있다.
이송부재(160)는 롤투롤 형태로 공급될 수 있다. 이때, 이송부재(160)는 플렉서블(Flexible)한 재질일 수 있으며, 패널부재(20)가 안착되는 이송부재(160)의 일면에는 패널부재(20)가 고정되도록 별도의 접착부재가 배치되는 것도 가능하다. 이때, 이송부재(160)의 일면에 배치되는 접착부재의 접착력은 접착부재(40)의 접착력보다 작을 수 있다.
상기와 같이 커버부재(10)와 패널부재(20)가 배치된 후 롤러부(140)가 이송부재(160)를 이동시켜 커버부재(10)와 패널부재(20)가 서로 대향하도록 패널부재(20)를 배치하여 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 정렬할 수 있다. 이때, 도면에는 도시되어 있지 않지만 카메라 등을 포함하는 비젼부(미도시)가 배치되어 상기 비젼부로 촬영한 패널부재(20)와 커버부재(10) 중 적어도 하나의 이미지를 근거로 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 파악한 후 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 정렬할 수 있다. 다른 실시예로써 롤러부(140)의 구동 정도를 통하여 패널부재(20)의 위치를 파악하고 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 정렬하는 것도 가능하다.
커버부재(10)와 패널부재(20)의 위치가 정렬되면, 구동부(130)는 제2안착부(120)를 승강시킬 수 있다. 이때, 제2안착부(120)가 승강하면 패널부재(20)의 일부가 접착부재(40)와 접촉할 수 있다. 이러한 경우 커버부재(10)의 평평한 부분에 배치된 접착부재(40) 부분인 패널부재(20)의 일부와 접촉할 수 있다. 반면, 커버부재(10)의 곡률진 부분에 배치된 접착부재(40) 부분은 패널부재(20)의 다른 일부와 접촉하지 않을 수 있다. 특히 이송부재(160)가 탄성부재(123a)의 외면을 따라 곡률지게 배치될 수 있으며, 이송부재(160)의 곡률진 부분은 커버부재(10)의 곡률진 부분으로부터 이격될 수 있다. 또한, 이송부재(160)는 롤러부(140)에 의해 장력을 가짐으로써 탄성부재(123a)가 탄성부재(123a)의 일단을 중심으로 회전하는 것을 방지할 수 있다.
커버부재(10)의 평평한 부분과 패널부재(20)의 일부가 결합하면, 커버부재(10)와 패널부재(20)의 상대 위치가 고정되어 커버부재(10)와 패널부재(20)가 서로 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
펌프(152)가 작동하면, 배관(151)을 통하여 기체가 부피가변부(123b)로 주입될 수 있다. 이때, 부피가변부(123b) 내부 공간은 기체에 의하여 증가할 수 있으며, 부피가변부(123b)의 외면은 초기 위치로부터 탄성부재(123a) 측으로 이동하여 탄성부재(123a)와 접촉할 수 있다. 부피가변부(123b)의 길이 방향에 수직한 단면의 중심으로부터 탄성부재(123a)의 경사진 부분까지의 거리가 부피가변부(123b)의 단면의 중심으로부터 탄성부재(123a)의 곡률진 부분까지의 거리보다 작음으로써 부피가변부(123b)는 탄성부재(123a)의 다른 부분보다 탄성부재(123a)의 절곡된 부분(또는 경사진 부분)에 가장 먼저 접촉할 수 있다. 이러한 경우 부피가변부(123b)는 탄성부재(123a)의 경사진 부분을 가압플레이트(122)의 경사진 측면 측으로 가력하고, 탄성부재(123a)의 경사진 부분이 가압플레이트(122)의 경사진 측면에 접촉하거나 근접할 수 있다.
주입부(150)가 기체를 부피가변부(123b) 내부로 지속적으로 공급하면, 탄성부재(123a)의 경사진 부분은 가압플레이트(122)의 경사진 측면 또는 커버부재(10)의 평평한 부분에 의하여 더 이상 움직이지 않을 수 있다. 이때, 탄성부재(123a)의 경사진 부분과 접촉한 부피가변부(123b)는 더 이상 움직이지 않을 수 있으며, 이를 제외한 부피가변부(123b)의 다른 부분의 위치가 가변할 수 있다. 즉, 부피가변부(123b)는 최초에 모든 외면의 위치가 동일하게 움직이다가 상기와 같은 경우 부피가변부(123b)의 일부의 위치는 그대로 유지되며, 부피가변부(123b)의 다른 부분의 위치만 가변할 수 있다.
상기와 같은 경우 부피가변부(123b)의 다른 일부는 도 4 내지 도 6에 도시된 것과 같이 커버부재(10)의 곡률진 부분으로 탄성부재(123a)를 가압하고, 탄성부재(123a)는 패널부재(20)를 커버부재(10)의 곡률진 부분으로 가압할 수 있다. 이때, 탄성부재(123a)의 일단은 회전할 수 있다. 이러한 경우 이송부재(160)는 탄성부재(123a)와 같이 움직이도록 늘어나거나 롤러부(140)는 이송부재(160)가 탄성부재(123a)의 운동을 방해하지 않도록 이송부재(160)의 장력을 저감시키도록 작동할 수 있다.
상기와 같은 경우 탄성부재(123a)의 끝단은 탄성부재고정부(123d)로부터 이탈될 수 있다. 이때, 탄성부재(123a)의 끝단은 부피가변부(123b)의 부피가 가변하기 시작하면 탄성부재고정부(123d)에서 이탈하거나 부피가변부(123b)의 부피가 일정 부피 이상이 되는 경우 탄성부재고정부(123d)에서 이탈하는 것도 가능하다.
상기와 같은 경우 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 커버부재(10)는 커버부재(10)의 평평한 부분으로부터 커버부재(10)의 곡률진 부분의 끝단까지 패널부재(20)와 순차적으로 결합할 수 있다. 이러한 경우 커버부재(10)의 평평한 부분에서 커버부재(10)의 곡률진 부분까지 커버부재(10)와 패널부재(20)의 결합 시 패널부재(20)와 커버부재(10) 사이에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
패널부재(20)와 커버부재(10)의 결합이 완료되면, 펌프(152)를 작동하여 배관(151)을 통하여 부피가변부(123b) 내부의 기체를 외부로 배출시킬 수 있다. 이때, 부피가변부(123b)의 내부 공간은 작아져 초기의 상태로 되돌아갈 수 있다. 또한, 탄성부재(123a)는 복원력에 의해 최초 상태로 다시 돌아갈 수 있다. 이때, 탄성부재(123a)의 끝단은 탄성부재고정부(123d)에 고정될 수 있다.
상기와 같은 경우 탄성부재(123a)의 곡률진 부분의 곡률반경은 커버부재(10)의 곡률진 부분의 곡률 반경보다 작으므로 이송부재(160)는 패널부재(20)로부터 분리될 수 있다. 특히 이송부재(160)는 제2안착부(120)의 외면 형상에 대응되도록 롤러부(140)에 의해 장력을 일정 이상 유지하고 있는 상태이므로 부피가변부(123b)가 최초 상태로 되돌아 오는 경우 이송부재(160)는 제2안착부(120)의 외면을 따라 이동함으로써 이송부재(160)는 패널부재(20)로부터 분리될 수 있다.
이후 구동부(130)를 작동시켜 제2안착부(120)를 제1안착부(110)로부터 이격시킬 수 있다. 이때, 상기와 같이 부피가변부(123b)가 최초 형상으로 되돌아올 때 이송부재(160)가 패널부재(20)로부터 분리되지 않는 경우에도 제2안착부(120)의 운동에 따라 이송부재(160)는 패널부재(20)로부터 분리될 수 있다. 또한, 제2안착부(120)의 운동에 따라 커버부재(10)의 평평한 부분에 배치된 이송부재(160) 부분은 패널부재(20)로부터 분리될 수 있다.
상기와 같이 패널부재(20)가 커버부재(10)에 결합한 후 표시 장치의 제조가 완료되면, 표시 장치를 제1안착부(110)로부터 분리하여 다른 위치로 이송시킬 수 있다.
상기와 같은 과정이 완료되면, 새로운 커버부재(10)를 제1안착부(110)에 배치하고 패널부재(20)를 제2안착부(120) 상에 배치하여 상기와 같은 작업을 반복하여 수행할 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 불량이 발생하지 않는 표시 장치를 제조하는 것이 가능하다.
표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 곡면을 갖는 부분에서 커버부재(10)와 패널부재(20) 사이의 결합력을 증대시킬 수 있으며, 커버부재(10)와 패널부재(20)의 결합 시 커버부재(10)의 곡률진 부분에서 패널부재(20)를 가압하는 가압력을 균일하게 유지할 수 있다.
표시 장치의 제조장치(100) 및 표시 장치의 제조방법은 초기에 커버부재(10)의 평평한 부분을 먼저 결합시킴으로써 커버부재(10)와 패널부재(20) 사이의 얼라인먼트를 향상시키는 것이 가능하다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 보여주는 단면도이다. 도 8은 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치의 일부를 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 표시 장치의 제조장치(100-1)는 제1안착부(110-1), 제2안착부(120-1), 구동부(130-1), 롤러부(140-1) 및 주입부(150-1)를 포함할 수 있다. 또한, 표시 장치의 제조장치(100-1)는 챔버(미도시), 비젼부(미도시) 및 압력조절부(미도시)를 더 포함하는 것도 가능하다. 이때, 제1안착부(110-1), 롤러부(140-1), 주입부(150-1), 상기 챔버, 상기 비젼부 및 상기 압력조절부는 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제2안착부(120-1)는 가압부(121-1,122-1)와 형상가변부(123-1)를 포함할 수 있다. 이때, 가압부(121-1,122-1)는 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
형상가변부(123-1)는 부피가변부(123b-1), 탄성부재(123a-1) 및 쿠션부(123c-1)를 포함할 수 있다. 이때, 탄성부재(123a-1) 및 쿠션부(123c-1)는 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 이하에서는 부피가변부(123b-1)를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
부피가변부(123b-1)는 바디부(121-1)와 가압플레이트(122-1) 사이에 배치될 수 있다. 이때, 부피가변부(123b-1)는 고무, 실리콘 등과 같은 탄성재질을 포함하는 막 형태로 형성될 수 있으며, 부피가변부(123b-1)와 바디부(121-1)는 내부에 공간을 형성할 수 있다. 이러한 공간에는 주입부(150-1)에 의하여 기체 또는 유체가 공급될 수 있다.
구동부(130-1)는 제1안착부(110-1)에 연결되어 제1안착부(110-1)를 선형 운동시킬 수 있다. 이때, 구동부(130-1)는 상기 도 1 및 도 2에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기와 같은 표시 장치의 제조장치(100-1)는 표시 장치(미도시)를 제조할 수 있다. 구체적으로 커버부재(10) 및 패널부재(20)를 각각 제1안착부(110-1) 및 이송부재(160-1)에 배치할 수 있다. 이때, 커버부재(10) 또는 패널부재(20) 측에는 접착부재(40)가 배치되거나 배치된 상태일 수 있다. 롤러부(140-1)를 구동하여 패널부재(20)와 커버부재(10)를 서로 대향하도록 배치한 후 상기 비젼부로 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 파악하여 패널부재(20)와 커버부재(10)의 위치를 정렬할 수 있다.
패널부재(20)와 커버부재(10)가 서로 정렬되면, 구동부(130-1)가 작동하여 제1안착부(110-1)와 제2안착부(120-1)가 서로 근접할 수 있다. 이때, 롤러부(140-1)는 이송부재(160-1)의 장력을 일정 크기 이상으로 유지시킬 수 있다.
상기와 같이 제1안착부(110-1)와 제2안착부(120-1)가 일정 거리에 도달하면, 펌프(152-1)가 작동하여 배관(151-1)를 통하여 부피가변부(123b-1)와 바디부(121-1) 사이의 공간에 기체를 공급할 수 있다. 이러한 경우 부피가변부(123b-1)의 형상이 가변하여 가압플레이트(122-1)를 커버부재(10) 측으로 이동시킬 수 있다. 이때, 부피가변부(123b-1)는 전면에서 서로 동일하거나 유사하게 가변할 수 있으므로 일정 거리만큼 가압플레이트(122-1)와 탄성부재(123a-1) 등이 동일하게 움직일 수 있다.
가압플레이트(122-1)가 이동하는 경우 가압플레이트(122-1)는 패널부재(20)가 안착한 이송부재(160-1)를 커버부재(10) 측으로 이동시킴으로써 커버부재(10)의 평평한 부분에 패널부재(20)의 일부를 부착시킬 수 있다. 또한, 탄성부재(123a-1) 측에 배치되는 패널부재(20) 부분은 커버부재(10)와 이격된 상태를 유지할 수 있다. 즉, 커버부재(10)의 곡률진 부분에 배치된 접착부재(40)와 패널부재(20)는 접촉하지 않을 수 있다.
한편, 주입부(150-1)가 부피가변부(123b-1)와 바디부(121-1) 사이의 공간에 기체 또는 유체를 지속적으로 공급하는 경우 커버부재(10)의 평평한 부분에 의해 가압플레이트(122-1)의 이동은 중지될 수 있으며, 가압플레이트(122-1)가 배치된 부피가변부(123b-1) 부분은 더 이상 형상이나 위치가 변하지 않을 수 있다.
이러한 경우 기체 또는 유체가 공급됨에 따라 가압플레이트(122-1)가 배치되지 않은 부피가변부(123b-1) 부분의 형상이나 위치가 가변할 수 있다. 이러한 경우 가압플레이트(122-1)가 배치되지 않은 부피가변부(123b-1) 부분이 가변하면서 탄성부재(123a-1)의 일부와 접촉하여 탄성부재(123a-1)를 가압할 수 있다.
탄성부재(123a-1)의 일단은 가압플레이트(122-1) 또는 형상가변부(123-1) 중 하나에 회동 가능하게 연결되고, 탄성부재(123a-1)의 타단은 별도의 구성에 연결되지 않으며 자유단 형태일 수 있다. 다른 실시예로써 탄성부재(123a-1)의 타단은 가압플레이트(122-1) 또는 형상가변부(123) 중 하나에 선택적으로 고정될 수 있다. 이러한 경우 탄성부재(123a-1)의 타단은 가압플레이트(122-1) 또는 형상가변부(123) 중 하나에 선택적으로 고정되는 경우 상기 도 1 내지 도 6에서 설명한 탄성부재(123a)이 탄성부재고정부(123d)에 고정되는 방식과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 탄성부재(123a-1)의 타단은 자유단 형태인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
탄성부재(123a-1)는 부피가변부(123b-1)의 부피가 가변하는 경우 초기에는 이송부재(160-1)의 장력에 의하여 위치가 가변하지 않을 수 있다. 이후 탄성부재(123a-1)는 부피가변부(123b-1)의 형상이 일정 정도 이상 변화하면, 탄성부재(123a-1)의 일단을 기준을 탄성부재(123a-1)의 타단의 회전 운동함으로써 이송부재(160-1)를 커버부재(10)의 평평한 부분에서 커버부재(10)의 곡률진 부분의 끝단까지 순차적으로 가력할 수 있다.
상기와 같은 경우 탄성부재(123a-1)는 일부분이 이동하면서 탄성부재(123a-1)의 형상이 가변함으로써 패널부재(20)를 커버부재(10)의 곡률진 부분에 배치된 접착부재(40)에 부착시킬 수 있다. 이때, 패널부재(20)는 상기 도 3 내지 도 4에서 설명한 것과 같이 커버부재(10)의 평평한 부분에서 커버부재(10)의 곡률진 부분의 끝단까지 순차적으로 접착부재(40)에 부착될 수 있다.
상기의 과정이 완료되면, 주입부(150-1)를 통하여 부피가변부(123b-1)와 바디부(121-1) 사이의 기체 또는 유체를 외부로 배출하여 부피가변부(123b-1)를 최초 상태로 복귀시킬 수 있다. 이때, 이송부재(160-1)는 롤러부(140-1)에 의해 장력이 일정하게 유지됨으로써 부피가변부(123b-1)의 형상 변화에 대응하여 패널부재(20)로부터 이탈될 수 있다.
이후 구동부(130-1)를 작동시켜 제1안착부(110-1)를 승강시킴으로써 제1안착부(110-1)와 제2안착부(120-1)를 이격시킬 수 있다. 이때, 이송부재(160-1)는 상기의 경우 이외에도 구동부(130-1)가 작동하여 제1안착부(110-1)와 제2안착부(120-1)를 서로 이격시킬 때 패널부재(20)로부터 분리되는 것도 가능하다.
상기와 같이 패널부재(20)를 커버부재(10)에 결합한 후 제조된 표시 장치(미도시)를 제1안착부(110-1)에서 분리하여 다른 위치로 이송시킬 수 있다. 또한, 새로운 커버부재(10)를 제1안착부(110-1)에 배치하고, 이송부재(160-1)에 패널부재(20)를 배치한 후 상기의 과정이 반복하여 수행할 수 있다.
따라서 표시 장치의 제조장치(100-1) 및 표시 장치의 제조방법은 불량이 발생하지 않는 표시 장치를 제조하는 것이 가능하다.
표시 장치의 제조장치(100-1) 및 표시 장치의 제조방법은 곡면을 갖는 부분에서 커버부재(10)와 패널부재(20) 사이의 결합력을 증대시킬 수 있으며, 커버부재(10)와 패널부재(20)의 결합 시 커버부재(10)의 곡률진 부분에서 패널부재(20)를 가압하는 가압력을 균일하게 유지할 수 있다.
표시 장치의 제조장치(100-1) 및 표시 장치의 제조방법은 초기에 커버부재(10)의 평평한 부분을 먼저 결합시킴으로써 커버부재(10)와 패널부재(20) 사이의 얼라인먼트를 향상시키는 것이 가능하다.
도 9는 도 1 또는 도 7에 도시된 표시 장치의 제조장치로 제조된 표시 장치의 일 실시예를 보여주는 평면도이다. 도 10은 도 9의 A-A′선을 따라 취한 단면도이다. 도 11은 도 9의 B-B′선을 따라 취한 단면도이다.
도 9 내지 도 11을 참고하면, 표시 장치(1)는 커버부재(10), 패널부재(20) 및 접착부재(40)를 포함할 수 있다.
커버부재(10)는 유리 및/또는 수지층을 포함할 수 있다. 이때, 커버부재(10)는 외부의 빛이 투과하거나 표시패널(20-1)에서 표시되는 이미지가 투과될 수 있다.
커버부재(10)는 적어도 일부분이 절곡된 상태일 수 있다. 예를 들면, 커버부재(10)는 평평한 제1영역(10-1), 제1영역(10-1)의 양단에 배치되는 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)을 포함할 수 있다. 이때, 제1영역(10-1), 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 표시패널(20-1)의 폭 방향(예를 들면, 도 9의 Y축 방향)으로 배열될 수 있다. 이러한 경우 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 표시패널(20-1)의 장변 부분(예를 들면, 표시패널(20-1)의 제1밴딩 영역(BA1) 및 제2밴딩영역(BA2))에 배치될 수 있다.
상기와 같은 경우 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 제1영역(10-1)으로부터 밴딩(Bending)될 수 있다. 이때, 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다. 다른 실시예로써 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 상이한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)은 서로 동일한 곡률 반경을 갖는 곡면일 수 있다.
상기와 같은 경우 제2영역(10-2)의 외면의 길이는 제3영역(10-3)의 외면의 길이와 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들면, 일 실시예로써 제2영역(10-2)의 외면의 길이 또는 제3영역(10-3)의 외면의 길이 중 하나는 제2영역(10-2)의 외면의 길이 또는 제3영역(10-3)의 외면의 길이 중 다른 하나보다 클 수 있다. 이러한 경우 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단 또는 제3영역(10-3)의 끝단 중 하나까지의 제1거리(W1)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단 또는 제3영역(10-3)의 끝단 중 다른 하나까지의 제2거리(W2)는 서로 상이할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1거리(W1)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제2영역(10-2)의 끝단까지의 거리이며, 제2거리(W2)는 제1영역(10-1)의 상면에서 제3영역(10-3)의 끝단까지의 거리를 의미한다. 다른 실시예로써 제2영역(10-2)의 외면의 길이와 제3영역(10-3)의 외면의 길이는 서로 동일할 수 있다. 이러한 경우 제1거리(W1)와 제2거리(W2)는 서로 동일할 수 있다.
상기와 같은 제1영역(10-1)에 배치되는 패널부재(20) 부분, 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3)에 배치되는 패널부재(20) 일부는 이미지를 구현할 수 있다.
패널부재(20)는 커버부재(10)에 부착될 수 있다. 이때, 패널부재(20)는 플렉서블(Flexible)할 수 있다. 패널부재(20)는 이미지를 외부로 표시할 수 있다. 패널부재(20)는 커버부재(10)의 하면을 따라 적어도 일부분이 굴곡지게 배치될 수 있다. 예를 들면, 패널부재(20)는 제1영역(10-1)에서는 커버부재(10)의 하면과 같이 평평하게 배치될 수 있으며, 제2영역(10-2) 및 제3영역(10-3) 중 적어도 하나에서는 곡률지게 배치될 수 있다. 이러한 경우 패널부재(20)의 끝단은 커버부재(10)의 끝단보다 패널부재(20) 내측에 배치될 수 있다. 즉, 커버부재(10)의 끝단은 패널부재(20)의 끝단으로부터 커버부재(10)의 하면으로 더 돌출될 수 있다. 이러한 경우 커버부재(10)의 끝단의 일부분에는 패널부재(20)가 배치되지 않음으로써 다른 구성(예를 들면, 외부의 케이스 등)과 결합할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 또한, 상기와 같은 경우 다른 구성과 커버부재(10)가 결합하는 경우에도 커버부재(10)와 다른 구성의 결합력으로 인한 패널부재(20) 등의 파손을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라 커버부재(10)와 다른 구성의 결합 시 패널부재(20) 중 후술할 표시패널(20-1)의 끝단이 커버부재(10)와 다른 구성 사이에 배치됨으로써 표시패널(20-1)의 박막 봉지층(E) 등이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같은 패널부재(20)는 표시패널(20-1)을 포함할 수 있다. 표시패널(20-1)은 기판(21) 상에서 표시 영역(D)과 표시 영역(D)의 외곽에 비표시 영역(NDA)이 정의할 수 있다. 표시 영역(D)에는 발광부가 배치되고, 비표시 영역에는 전원 배선(미도시) 등이 배치될 수 있다. 또한, 비표시 영역에는 패드부(C)가 배치될 수 있다.
표시패널(20-1)은 표시 영역(DA)의 일부 및 비표시 영역(NDA)을 포함하거나 비표시 영역(NDA)을 포함하는 제1밴딩 영역(BA1) 및 제2밴딩영역(BA2)을 포함할 수 있다. 이러한 제1밴딩 영역(BA1) 및 제2밴딩영역(BA2)은 커버부재(10)의 굴곡진 부분에 배치될 수 있다. 이러한 경우 일 실시예로써 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 비표시 영역(NDA)만 배치될 수 있다. 다른 실시예로써 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 표시 영역(DA)의 일부와 비표시 영역(NDA)이 모두 배치되는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버부재(10)의 굴곡진 부분에는 표시 영역(DA) 일부 및 비표시 영역(NDA)이 배치되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
표시패널(20-1)은 기판(21), 박막 트랜지스터(TFT), 패시베이션막(27), 유기 발광 소자(28) 및 박막 봉지층(E)을 포함할 수 있다.
기판(21)은 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에테르 이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate) 또는 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate)와 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 고분자 수지를 포함하는 기판(21)은 플렉서블, 롤러블 또는 벤더블 특성을 가질 수 있다. 기판(21)은 전술한 고분자 수지를 포함하는 층 및 무기층(미도시)을 포함하는 다층 구조일 수 있다.
기판(21) 상에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되고, 박막 트랜지스터(TFT)를 덮도록 패시베이션막(27)이 형성되며, 이 패시베이션막(27) 상에 유기 발광 소자(28)가 형성될 수 있다.
기판(21)의 상면에는 유기화합물 및/또는 무기화합물로 이루어진 버퍼층(22)이 더 형성되는 데, SiOx(x≥1), SiNx(x≥1)로 형성될 수 있다.
이 버퍼층(22) 상에 소정의 패턴으로 배열된 활성층(23)이 형성된 후, 활성층(23)이 게이트 절연층(24)에 의해 매립된다. 활성층(23)은 소스 영역(23-1)과 드레인 영역(23-3)을 갖고, 그 사이에 채널 영역(23-2)을 더 포함한다.
이러한 활성층(23)은 다양한 물질을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 활성층(23)은 비정질 실리콘 또는 결정질 실리콘과 같은 무기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다른 예로서 활성층(23)은 산화물 반도체를 함유할 수 있다. 또 다른 예로서, 활성층(23)은 유기 반도체 물질을 함유할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 활성층(23)이 비정질 실리콘으로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
이러한 활성층(23)은 버퍼층(22) 상에 비정질 실리콘막을 형성한 후, 이를 결정화하여 다결정질 실리콘막으로 형성하고, 이 다결정질 실리콘막을 패터닝하여 형성할 수 있다. 상기 활성층(23)은 구동 TFT(미도시), 스위칭 TFT(미도시) 등 TFT 종류에 따라, 그 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-3)이 불순물에 의해 도핑 된다.
게이트 절연층(24)의 상면에는 활성층(23)과 대응되는 게이트 전극(25)과 이를 매립하는 층간 절연층(26)이 형성된다.
그리고, 층간 절연층(26)과 게이트 절연층(24)에 콘택홀(H1)을 형성한 후, 층간 절연층(26) 상에 소스 전극(27-1) 및 드레인 전극(27-2)을 각각 소스 영역(23-1) 및 드레인 영역(23-3)에 콘택되도록 형성한다.
이렇게 형성된 상기 박막 트랜지스터의 상부로는 패시베이션막(27)이 형성되고, 이 패시베이션막(27) 상부에 유기 발광 소자(28, OLED)의 화소 전극(28-1)이 형성된다. 이 화소 전극(28-1)은 패시베이션막(27)에 형성된 비아 홀(H2)에 의해 TFT의 드레인 전극(27-2)에 콘택된다. 상기 패시베이션막(27)은 무기물 및/또는 유기물, 단층 또는 2개 층 이상으로 형성될 수 있는 데, 하부 막의 굴곡에 관계없이 상면이 평탄하게 되도록 평탄화막으로 형성될 수도 있는 반면, 하부에 위치한 막의 굴곡을 따라 굴곡이 가도록 형성될 수 있다. 그리고, 이 패시베이션막(27)은, 공진 효과를 달성할 수 있도록 투명 절연체로 형성되는 것이 바람직하다.
패시베이션막(27) 상에 화소 전극(28-1)을 형성한 후에는 이 화소 전극(28-1) 및 패시베이션막(27)을 덮도록 화소정의막(29)이 유기물 및/또는 무기물에 의해 형성되고, 화소 전극(28-1)이 노출되도록 개구된다.
화소 전극(28-1)은 애노드 전극의 기능을 하고, 대향전극(28-3)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(28-1)과 대향전극(28-3)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.
화소 전극(28-1)과 대향전극(28-3)은 중간층(28-2)에 의해 서로 절연되어 있으며, 중간층(28-2)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광층에서 발광이 이뤄지도록 한다.
중간층(28-2)은 유기 발광층을 구비할 수 있다. 선택적인 다른 예로서, 중간층(28-2)은 유기 발광층(organic emission layer)을 구비하고, 그 외에 정공 주입층(HIL:hole injection layer), 정공 수송층(hole transport layer), 전자 수송층(electron transport layer) 및 전자 주입층(electron injection layer) 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다. 본 실시예는 이에 한정되지 아니하고, 중간층(28-2)이 유기 발광층을 구비하고, 기타 다양한 기능층(미도시)을 더 구비할 수 있다.
상기와 같은 중간층(28-2)은 복수 개 구비될 수 있으며, 복수개의 중간층(28-2)은 표시 영역(DA)을 형성할 수 있다. 특히 복수개의 중간층(28-2)은 직사각형 정사각형을 제외한 형상의 표시 영역(DA)을 형성할 수 있다. 이때, 복수개의 중간층(28-2)은 표시 영역(DA) 내부에 서로 이격되도록 배치될 수 있다.
한편, 하나의 단위 화소는 복수의 부화소로 이루어지는데, 복수의 부화소는 다양한 색의 빛을 방출할 수 있다. 예를 들면 복수의 부화소는 각각 적색, 녹색 및 청색의 빛을 방출하는 부화소를 구비할 수 있고, 적색, 녹색, 청색 및 백색의 빛을 방출하는 부화소(미표기)를 구비할 수 있다.
대향전극(28-3)은 중간층(28-2) 상에 배치된다. 대향전극(28-3)은 복수개의 화소들을 커버하도록 일체로 형성될 수 있다. 대향전극(28-3)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크로뮴(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 투광성의 도전막일 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만 대향전극(28-3) 상에는 LiF를 포함하거나, 무기절연물을 포함하거나, 유기절연물을 포함하는 캐핑층이 더 배치될 수 있다. 이때, 캐핑층은 대향전극(28-3)과 박막 봉지층(E) 사이에 배치될 수 있다.
한편, 박막 봉지층(E)은 대향전극(28-3) 상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층(E)은 복수의 무기층들을 포함하거나, 무기층 및 유기층을 포함할 수 있다.
박막 봉지층(E)의 상기 유기층은 고분자로 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴라카보네이트, 에폭시, 폴리에틸렌 및 폴리아크릴레이트 중 어느 하나로 형성되는 단일막 또는 적층막일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 유기층은 폴리아크릴레이트로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 디아크릴레이트계 모노머와 트리아크릴레이트계 모노머를 포함하는 모노머 조성물이 고분자화된 것을 포함할 수 있다. 상기 모노머 조성물에 모노아크릴레이트계 모노머가 더 포함될 수 있다. 또한, 상기 모노머 조성물에 TPO와 같은 공지의 광개시제가 더욱 포함될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
박막 봉지층(E)의 상기 무기층은 알루미늄옥사이드, 티타늄옥사이드, 탄탈륨옥사이드, 하프늄옥사이드, 징크옥사이드, 실리콘옥사이드, 실리콘나이트라이드, 또는 실리콘옥시나이트라이드와 같은 하나 이상의 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 화학기상증착법(CVD) 등에 의해 형성될 수 있다.
박막 봉지층(E) 중 외부로 노출된 최상층은 유기 발광 소자에 대한 투습을 방지하기 위하여 무기층으로 형성될 수 있다.
박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 적어도 하나 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 적어도 2개의 무기층 사이에 적어도 하나의 유기층이 삽입된 샌드위치 구조 및 적어도 2개의 유기층 사이에 적어도 하나의 무기층이 삽입된 샌드위치 구조를 포함할 수도 있다.
박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층을 포함할 수 있다.
다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 제2 유기층, 제3 무기층을 포함할 수 있다.
또 다른 예로서, 박막 봉지층(E)은 상기 유기 발광 소자(OLED)의 상부로부터 순차적으로 제1 무기층, 제1 유기층, 제2 무기층, 상기 제2 유기층, 제3 무기층, 제3 유기층, 제4 무기층을 포함할 수 있다.
제1 유기층은 제2 무기층 보다 면적이 좁게 할 수 있으며, 상기 제2 유기층도 제3 무기층 보다 면적이 좁을 수 있다.
상기와 같은 박막 봉지층(E) 상에는 입력감지부재(30)가 배치될 수 있다. 입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E) 상에 제1터치 도전층(31), 제1절연층(32), 제2터치 도전층(33), 제2절연층(34)이 순차 적층된 구조를 가질 수 있다. 터치전극(미표기)은 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)을 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 제2터치 도전층(33)은 접촉 여부를 감지하는 센서부로 작용하고, 제1터치 도전층(31)은 패터닝된 제2터치 도전층(33)을 일 방향으로 연결하는 연결부의 역할을 할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33) 모두 센서부로 작용할 수 있다. 예컨대, 제1절연층(32)은 상기 제1터치 도전층(31)의 상면을 노출 시키는 비아홀을 포함하고, 상기 비아홀을 통해서 제1터치 도전층(31)과 상기 제2터치 도전층(33)이 연결될 수 있다. 이와 같이 터치전극(미표기)를 형성하는 제1터치 도전층(31)과 제2터치 도전층(33)을 사용함에 따라서, 상기 터치전극의 저항이 감소하여, 입력감지부재(30)의 응답 속도가 향상될 수 있다.
일부 실시예에서, 상기 터치전극은 유기 발광 소자(28)로부터 방출되는 빛이 통과할 수 있도록 메쉬구조로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 터치전극의 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 유기 발광 소자(28)의 발광영역과 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.
제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 전도성이 좋은 도전물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다. 예를 들어, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 투명 도전층, 알루미늄(Al), 구리(Cu) 및/또는 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질로 이루어진 단일막 또는 다층막일 수 있다. 투명 도전층은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등과 같은 투명한 전도성 산화물을 포함할 수 있다. 그밖에 투명 도전층은 PEDOT과 같은 전도성 고분자, 금속 나노 와이어, 그래핀 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제1터치 도전층(31) 및 제2터치 도전층(33)은 각각 Ti/Al/Ti의 적층 구조를 가질 수 있다.
제1절연층(32) 및 제2절연층(34)은 각각 무기물 또는 유기물로 구비될 수 있다. 상기 무기물은 실리콘 질화물, 알루미늄 질화물, 지르코늄 질화물, 티타늄 질화물, 하프늄 질화물, 탄탈륨 질화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 주석 산화물, 세륨 산화물 또는 실리콘 산화질화물 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 상기 유기물은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지,폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E) 상에 증착 등에 의해 직접 형성되므로, 박막 봉지층(E) 상에 별도의 접착층을 필요로 하지 않는다. 따라서, 표시패널(20-1)의 두께가 감소할 수 있다.
입력감지부재(30)는 박막 봉지층(E)과 제1절연층(32) 사이에는 터치 버퍼층(미도시)이 더 구비될 수 있다. 상기 터치 버퍼층은 박막 봉지층(E)의 손상을 방지하며, 입력감지부재(30)의 구동시 발생할 수 있는 간섭 신호를 차단하기 위한 역할을 할 수 있다. 상기 터치 버퍼층은 실리콘 옥사이드, 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥시나이트라이드, 알루미늄옥사이드, 알루미늄나이트라이드, 티타늄옥사이드 또는 티타늄나이트라이드 등의 무기물이나, 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물을 함유할 수 있고, 예시한 재료들 중 복수의 적층체로 형성될 수 있다.
상기와 같은 입력감지부재(30)는 상기의 실시예 이외에도 다양한 형태로 다양한 위치에 배치될 수 있다. 예를 들면, 입력감지부재(30)는 터치패널 형태로 형성되어 커버부재(10)에 부착되는 것도 가능하다.
또한, 패널부재(20)는 표시패널(20-1) 이외에도 광학적 기능부재(미도시)를 더 포함하는 것도 가능하다.
상기 광학적 기능부재는 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다. 위상지연자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있고, 
/2 위상지연자 및/또는 
/4 위상지연자를 포함할 수 있다. 편광자 역시 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 필름타입은 연신형 합성수지 필름을 포함하고, 액정 코팅타입은 소정의 배열로 배열된 액정들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 상기 광학적 기능부재는 블랙매트릭스와 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 표시패널(20-1)의 화소들 각각에서 방출되는 빛의 색상을 고려하여 배열될 수 있다. 컬러필터들 각각은 적색, 녹색, 또는 청색의 안료나 염료를 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 각각은 전술한 안료나 염료 외에 양자점을 더 포함할 수 있다. 또는, 컬러필터들 중 일부는 전술한 안료나 염료를 포함하지 않을 수 있으며, 산화티타늄과 같은 산란입자들을 포함할 수 있다.
다른 실시예로, 상기 광학적 기능부재는 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1반사층과 제1반사층을 포함할 있다. 제1반사층 및 제1반사층에서 각각 반사된 제1반사광과 제1반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
표시패널(20-1)과 상기 광학적 기능부재 사이에는 점착층(미도시)이 배치될 수 있다. 이러한 상기 점착층은 광투과성 물질을 포함할 수 있으며, 입력감지부재(30)가 내부에 배치되거나 입력감지부재(30) 상에 배치되는 것도 가능하다.
패널부재(20)는 패널부재(20) 이외에도 터치패널, 연성회로기판 등을 포함하는 것도 가능하다.
접착부재(40)는 패널부재(20)와 커버부재(10) 사이에 배치될 수 있다. 이때, 접착부재(40)는 빛이 투과하도록 광투과성 물질을 포함할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 커버부재
123b,123b-1: 부피가변부
20: 패널부재 123c,123c-1: 쿠션부
30: 입력감지부재 123d: 탄성부재고정부
40: 접착부재 130,130-1: 구동부
100,100-1: 표시 장치의 제조장치
110,110-1: 제1안착부 140,140-1: 롤러부
120,120-1: 제2안착부 150,150-1: 주입부
121,121-1: 바디부 151,151-1: 배관
122,122-1: 가압플레이트 152,152-1: 펌프
123,123-1: 형상가변부 152: 펌프
123a,123a-1: 탄성부재 160,160-1: 이송부재
160: 이송부재
20: 패널부재 123c,123c-1: 쿠션부
30: 입력감지부재 123d: 탄성부재고정부
40: 접착부재 130,130-1: 구동부
100,100-1: 표시 장치의 제조장치
110,110-1: 제1안착부 140,140-1: 롤러부
120,120-1: 제2안착부 150,150-1: 주입부
121,121-1: 바디부 151,151-1: 배관
122,122-1: 가압플레이트 152,152-1: 펌프
123,123-1: 형상가변부 152: 펌프
123a,123a-1: 탄성부재 160,160-1: 이송부재
160: 이송부재
Claims (20)
- 적어도 일부분이 절곡된 커버부재가 안착하는 제1안착부; 및
상기 제1안착부에 대향하도록 배치되어 패널부재가 안착하는 제2안착부;를 포함하고,
상기 제2안착부는,
상기 커버부재의 평평한 부분과 대향하도록 배치되어 상기 패널부재를 가압하는 가압부; 및
상기 가압부에 연결되며, 상기 커버부재의 곡률진 부분과 대향하도록 배치되어 형상이 가변하여 상기 패널부재를 상기 커버부재의 곡률진 부분으로 가압하는 형상가변부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 가압부는,
상기 패널부재에 접촉하여 상기 패널부재를 가압하는 가압플레이트; 및
상기 가압플레이트와 연결되며, 상기 형상가변부의 일부가 고정되는 바디부;를 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 형상가변부는,
상기 바디부와 상기 가압플레이트 사이에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부; 및
상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재;를 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 형상가변부는,
상기 가압부에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부; 및
상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재;를 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 탄성부재의 일단은 상기 가압부에 회동 가능하게 연결되는 표시 장치의 제조장치. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 탄성부재는 적어도 일부분이 절곡되는 표시 장치의 제조장치. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 탄성부재는 상기 패널부재를 상기 커버부재의 평평한 부분에서 상기 커버부재의 끝단까지 순차적으로 접촉시키는 표시 장치의 제조장치. - 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 형상가변부는,
상기 탄성부재에 배치되는 쿠션부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 1 항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 패널부재가 안착하며, 상기 패널부재를 이송시키는 이송부재를 적어도 한번 절곡시키는 롤러부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조장치. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1안착부 및 상기 제2안착부 중 적어도 하나는 선형 운동하는 표시 장치의 제조장치. - 적어도 일부분이 절곡된 커버부재를 제1안착부에 배치하는 단계;
이송부재에 패널부재를 안착하고, 상기 커버부재와 상기 패널부재가 서로 대향하도록 배치하는 단계; 및
제2안착부로 상기 이송부재를 가압하여 상기 패널부재를 상기 커버부재에 배치하는 단계;를 포함하고,
상기 패널부재는 상기 커버부재의 평평한 부분에서 절곡된 부분의 끝단까지 순차적으로 상기 패널부재에 결합하는 표시 장치의 제조방법. - 제 11 항에 있어서,
상기 이송부재를 상기 패널부재로부터 이격시키는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 이송부재는 상기 패널부재의 끝단에서 상기 커버부재의 평평한 부분에 배치된 상기 패널부재 부분까지 순차적으로 상기 패널부재로부터 이격되는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 커버부재 또는 상기 패널부재 중 하나에 접착부재를 배치하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항에 있어서,
상기이송부재는 가압부로 가압하고,
상기 가압부는,
상기 패널부재에 접촉하여 상기 패널부재를 가압하는 가압플레이트; 및
상기 가압플레이트와 연결되며, 형상가변부의 일부가 고정되는 바디부;를 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 15 항에 있어서,
상기 형상가변부는,
상기 바디부와 상기 가압플레이트 사이에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부; 및
상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재;를 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 이송부재는 형상가변부로 가압하며,
상기 형상가변부는,
가압부에 배치되며, 부피가 가변함으로써 형상이 가변하는 부피가변부; 및
상기 부피가변부와 상기 패널부재 사이에 배치되며, 상기 부피가변부의 형상 변화에 따라 상기 패널부재를 가압하는 탄성부재;를 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 16 항 또는 제17항에 있어서,
상기 형상가변부는,
상기 탄성부재에 배치되는 쿠션부;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1안착부 및 상기 제2안착부 중 적어도 하나를 선형 운동시키는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법. - 제 12 항 내지 제 17 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 이송부재의 장력을 유지하는 단계;를 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020190105341A KR20210025763A (ko) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 표시 장치의 제조장치 및 표시 장치의 제조방법 |
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ID=75148111
Family Applications (1)
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