CN104808382B - 一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：底座、第一传送装置、剥离平台、第二传送装置、支撑板、加热板和夹持装置，其通过设置第一传送装置和第二传送装置，能够自动地将液晶显示面板传送到剥离平台上进行偏光片的剥离，并将剥离完成的液晶显示面板从剥离平台上传送出去，提高了加工效率，节省了人工成本；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度；其通过第一电机和第二电机带动第一辊轴和第二辊轴旋转实现偏光片从液晶显示面上上剥离，使得偏光片受力较为均匀，不易造成偏光片的断裂。该装置能够有效的将偏光片剥离，剥离效果好，工作效率高，加工成本低、操作方便快捷。

Description

一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置
技术领域：
本发明属于液晶显示器技术领域，具体是涉及一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置。
背景技术：
偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。偏光片在贴附到面板的过程中会存在：偏光片品质不合格，贴附对位精度不合格，贴附后存在气泡、灰尘等问题，这时需要移除偏光片以进行重新贴附。偏光片是通过粘合剂贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力，尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不能太小，以免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象，剥离力也不能太大，否则会影响日后的维修，但是随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，偏光片的剥离方法变得越来越难。
现有的剥离偏光片的方法是：第一类是传统的偏光片剥离方法，即利用刀片手工进行偏光片的剥离，先用刀片切入偏光片与液晶显示面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再用一只手按住液晶显示面板，另一只手拉扯偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离；第二类是采用偏光片剥离机进行偏光片的剥离，先是将液晶显示面板上的偏光片的一端翘起，然后将翘起的偏光片的一端夹入到夹持单元中，利用滚轴系统等带动偏光片与玻璃基板分离。这两类方法在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，极易出现液晶屏破裂问题，而且剥离效果较差，剥离时间较长，费时费力，工作效率低。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于用于液晶显示面板的偏光片剥离方法剥离效果差，工作效率低，从而提出一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：
底座，所述底座上依次设有第一传送装置、剥离平台和第二传送装置，所述底座内设置有控制装置。
支撑板，所述支撑板设置在所述底座的正上方。
加热板，所述加热板对应设置在所述剥离平台的上方，所述加热板的上表面固定连接气缸，所述气缸通过驱动装置活动设置在所述支撑板上。
夹持装置，所述夹持装置包括第一电机、第二电机、第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴平行设置，所述第一电机和所述第二电机分别通过第一固定座和第二固定座固定在所述加热板的一个侧面上，所述第一辊轴的第一端和所述第二辊轴的第一端分别通过第一轴承座和第二轴承座固定在所述加热板的一个侧面上，所述第一辊轴的第二端和所述第二辊轴的第二端分别与所述第一电机的输出轴和所述第二电机的输出轴连接。
所述控制装置分别与所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述气缸、所述驱动装置、所述第一电机和所述第二电机连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一辊轴和所述第二辊轴的外表面为防滑面，所述第一辊轴和所述第二辊轴的转向相反。
作为上述技术方案的优选，所述第一辊轴的直径大于所述加热板的厚度。
作为上述技术方案的优选，所述加热板上设置有凹槽，所述凹槽用于放置被剥离的所述偏光片。
作为上述技术方案的优选，所述加热板的下表面采用导热材料制成，所述加热板的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。
作为上述技术方案的优选，所述加热板内设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置和所述温度传感器分别与所述控制装置连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一传送装置和所述第二传送装置为长条形传送带或者是滚轮台。
作为上述技术方案的优选，所述剥离平台为真空吸附装置，所述真空吸附装置用于吸附液晶显示面板。
作为上述技术方案的优选，所述驱动装置为线性滑轨装置，所述驱动装置设置在所述支撑板的下表面。
本发明的有益效果在于：其通过设置第一传送装置和第二传送装置，能够自动地将液晶显示面板传送到剥离平台上进行偏光片的剥离，并将剥离完成的液晶显示面板从剥离平台上传送出去，提高了加工效率，节省了人工成本；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度；其通过设置真空吸附装置，能够有效地吸附液晶显示面板，定位牢靠；其通过第一电机和第二电机带动第一辊轴和第二辊轴旋转实现偏光片从液晶显示面上上剥离，使得偏光片受力较为均匀，不易造成偏光片的断裂；其通过设置控制装置并且连接第一传送装置、第二传送装置、气缸、驱动装置、第一电机、第二电机和加热装置，实现了自动化控制，进一步提高了加工效率、降低了人工成本。该装置能够有效的将偏光片剥离，剥离效果好，工作效率高，加工成本低、操作方便快捷。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置加热偏光片示意图；
图3为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置剥离偏光片示意图；
图4为本发明一个实施例的夹持装置结构示意图。
图中符号说明：
1-底座，2-第一传送装置，3-剥离平台，4-第二传送装置，5-支撑板，6-加热板，7-气缸，8-驱动装置，9-夹持装置，10-偏光片，11-液晶显示面板，101-控制装置，102-支撑柱，601-凹槽，701-活塞杆，702-缸体，901-第一电机，902-第二电机，903-第一辊轴，904-第二辊轴，905-第一固定座，906-第二固定座，907-第一轴承座，908-第二轴承座。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：底座1、第一传送装置2、剥离平台3、第二传送装置4、支撑板5、加热板6和夹持装置9。
所述底座1上依次设有第一传送装置2、剥离平台3和第二传送装置4。所述第一传送装置2和所述第二传送装置4为长条形传送带或者是滚轮台，所述第一传送装置2用于将待剥离的液晶显示面板传送到所述剥离平台3上，所述第二传送装置4用于将剥离完成的液晶显示面板从所述剥离平台3上传送出去。所述剥离平台3为真空吸附装置，所述真空吸附装置用于吸附液晶显示面板11，所述真空吸附装置的上表面面积大于所述液晶显示面板11的面积，这样在剥离偏光片10的过程中，所述真空吸附装置能够有效并牢固的吸附住所述液晶显示面板11。所述底座1内设置有控制装置101。
所述支撑板5设置在所述底座1的正上方。所述底座1的上表面设置有支撑柱102，所述支撑板2固定在所述支撑柱102的上端。
所述加热板6对应设置在所述剥离平台3的上方，所述加热板6的下表面采用导热材料制成，所述加热板6的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。所述加热板6内设置有加热装置和温度传感器。所述加热板6内固定设置有加热装置，以实现对所述偏光片10的加热，减小偏光片的剥离强度，所述加热板6内设置所述温度传感器用于感知所述加热装置的加热温度并且控制所述加热装置继续加热或暂停加热。由于所述加热板6的下表面选用导热材料制成，导热性能好，能够有效的将热量均匀的散发至所述偏光片10上，在加热状态下，所述偏光片10与所述液晶显示面板11之间的粘附力会下降从而降低了分离时所述液晶显示面板9的受力，使所述液晶显示面板11不易变形破损。所述加热板6上还设置有凹槽601，所述凹槽601用于放置被剥离的所述偏光片10。所述加热板6的上表面固定连接气缸7，所述气缸7通过驱动装置8活动设置在所述支撑板5上。所述气缸7的第一端固定连接所述加热板6，所述气缸7的第二端通过驱动装置8活动设置在所述支撑板5上，本实施例中选取所述气缸7为两个，且所述气缸7分别设置在所述凹槽601的两侧，所述气缸7的第一端为活塞杆701，所述活塞杆701与所述加热板6固定连接，所述气缸7通过所述活塞杆701控制所述加热板6上下运动，如图2所示，所述加热板6对所述偏光片10加热时，所述气缸7通过所述活塞杆701控制所述加热板6往下运动，使得所述加热板6的下表面紧贴所述液晶显示面板11上的所述偏光片10；加热完成后，所述气缸7通过所述活塞杆701控制所述加热板6往上运动，使得所述加热板6离开所述偏光片10。所述气缸7的第二端为缸体702，所述缸体702与所述驱动装置8固定连接，所述驱动装置8为线性滑轨装置，所述驱动装置8设置在所述支撑板5的下表面，所述驱动装置8实现了所述加热板6的一个直线往复运动，如图3所示，当所述夹持装置9夹紧所述偏光片10后，所述驱动装置8带动所述加热板6和与所述加热板6固定连接的夹持装置9运动，从所述液晶显示面板11上剥离所述偏光片10。
如图4所示，所述夹持装置9包括第一电机901、第二电机902、第一辊轴903和第二辊轴904，所述第一辊轴903和所述第二辊轴904平行设置且所述第一辊轴903设置在所述第二辊轴904的下方，所述第一辊轴903和所述第二辊轴904的外表面为防滑面，所述第一辊轴903和所述第二辊轴904的转向相反。所述第一电机901和所述第二电机902分别通过第一固定座905和第二固定座906固定在所述加热板6的一个侧面上，所述第一辊轴903的第一端和所述第二辊轴904的第一端分别通过第一轴承座907和第二轴承座908固定在所述加热板6的一个侧面上，所述第一辊轴903的第二端和所述第二辊轴904的第二端分别与所述第一电机901的输出轴和所述第二电机902的输出轴连接。所述第一辊轴903的直径大于所述加热板6的厚度。在所述偏光片10从所述液晶显示面板11上剥离的过程中，先将所述偏光片10被剥离的一端夹持到所述第一辊轴903和所述第二辊轴904之间，所述第一电机901和所述第二电机902分别控制所述第一辊轴903和所述第二辊轴904进行旋转，随着所述驱动装置8带动所述加热板6直线运动，所述第一辊轴903和所述第二辊轴904将所述偏光片10往靠近所述加热板6的方向移动，被剥离的所述偏光片10最后被移动到所述加热板6上表面的所述凹槽601中。
所述控制装置101分别与所述第一传送装置2、所述第二传送装置4、所述气缸7、所述驱动装置8、所述第一电机901和所述第二电机902连接，实现了自动化控制，节约人工成本。
本实施例所述的一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，包括：底座、第一传送装置、剥离平台、第二传送装置、支撑板、加热板和夹持装置，其通过设置第一传送装置和第二传送装置，能够自动地将液晶显示面板传送到剥离平台上进行偏光片的剥离，并将剥离完成的液晶显示面板从剥离平台上传送出去，提高了加工效率，节省了人工成本；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度；其通过设置真空吸附装置，能够有效地吸附液晶显示面板，定位牢靠；其通过第一电机和第二电机带动第一辊轴和第二辊轴旋转实现偏光片从液晶显示面上上剥离，使得偏光片受力较为均匀，不易造成偏光片的断裂；其通过设置控制装置并且连接第一传送装置、第二传送装置、气缸、驱动装置、第一电机、第二电机和加热装置，实现了自动化控制，进一步提高了加工效率、降低了人工成本。该装置能够有效的将偏光片剥离，剥离效果好，工作效率高，加工成本低、操作方便快捷。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上依次设有第一传送装置(2)、剥离平台(3)和第二传送装置(4)，所述底座(1)内设置有控制装置(101)；
支撑板(5)，所述支撑板(5)设置在所述底座(1)的正上方；
加热板(6)，所述加热板(6)对应设置在所述剥离平台(3)的上方，所述加热板(6)的上表面固定连接气缸(7)，所述气缸(7)通过驱动装置(8)活动设置在所述支撑板(5)上；所述加热板(6)上设置有凹槽(601)，所述凹槽(601)用于放置被剥离的所述偏光片(10)；
夹持装置(9)，所述夹持装置(9)包括第一电机(901)、第二电机(902)、第一辊轴(903)和第二辊轴(904)，所述第一辊轴(903)和所述第二辊轴(904)平行设置，所述第一电机(901)和所述第二电机(902)分别通过第一固定座(905)和第二固定座(906)固定在所述加热板(6)的一个侧面上，所述第一辊轴(903)的第一端和所述第二辊轴(904)的第一端分别通过第一轴承座(907)和第二轴承座(908)固定在所述加热板(6)的一个侧面上，所述第一辊轴(903)的第二端和所述第二辊轴(904)的第二端分别与所述第一电机(901)的输出轴和所述第二电机(902)的输出轴连接；所述第一辊轴(903)和所述第二辊轴(904)的外表面为防滑面，所述第一辊轴(903)和所述第二辊轴(904)的转向相反，所述第一辊轴(903)的直径大于所述加热板(6)的厚度。
所述控制装置(101)分别与所述第一传送装置(2)、所述第二传送装置(4)、所述气缸(7)、所述驱动装置(8)、所述第一电机(901)和所述第二电机(902)连接。
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于：所述加热板(6)的下表面采用导热材料制成，所述加热板(6)的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。
3.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于：所述加热板(6)内设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置和所述温度传感器分别与所述控制装置(101)连接。
4.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于：所述第一传送装置(2)和所述第二传送装置(4)为长条形传送带或者是滚轮台。
5.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于：所述剥离平台(3)为真空吸附装置，所述真空吸附装置用于吸附液晶显示面板(11)。
6.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的半自动偏光片剥离装置，其特征在于：所述驱动装置(8)为线性滑轨装置，所述驱动装置(8)设置在所述支撑板(5)的下表面。
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