CN204149640U - 一种贴合模组热拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴合模组热拆解装置，其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钼丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钼丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。上述贴合模组热拆解装置不仅拆解效率高；而且在拆解过程中能很好的保护产品，提高了拆解良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种触摸屏拆解设备，尤其涉及一种触摸屏的贴合模组热拆解装置。
背景技术
在生产模组及总成时，难免会有尘埃颗粒落入可视区，贴合后明显的将成为不良品，现有拆解工艺主要分为冷拆解和热拆解，冷拆解主要依靠冷冻柜或液氮将产品冷却，光学胶温度下降至玻璃化温度以下，使其粘性下降，从而将贴合层剥离开；热拆解主要依靠加热平台，将光学胶加热，使其具有一定的流动性，再加以钼丝来回割锯而将贴合面分开。
但是冷拆解因冷冻柜成本过高，以及液氮安全性考虑，难以在中小型企业推广，而现有热拆方式因加热温度高开机等待时间长且不易控制易对LCD模组造成损伤，同时，钼丝切割后两面的胶经常重新粘连在一起，以上种种导致拆解效率及良率难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴合模组热拆解装置，其具有拆解效率高和拆解良率高的特点，以解决现有技术中贴合模组热拆解存在的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种贴合模组热拆解装置，其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钼丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钼丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。
特别地，所述拆解平台上对应于载物平台的上下部设置有吸盘组件，将钼丝切割后的部分分离开，避免再次粘连。
特别地，所述第一驱动装置包括连接于载物平台底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端均设置于第一安装座上，所述第一安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一传动螺杆连接其驱动电机。
特别地，所述第二驱动装置包括连接于固定座之间的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第一传动螺杆互相垂直布置，且所述第二传动螺杆的两端均设置于第二安装座上，所述第二安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆的两侧设置有第二导向杆，所述第二传动螺杆连接其驱动电机。
特别地，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端连接固定板，所述固定板的两端与载物平台之间均连接限位螺栓，通过限位螺栓拧紧于载物平台上使限位板顶紧待拆解模组的一侧边，对待拆解模组进行固定。
特别地，所述拆解平台上设置有开关和用于显示加热温度的显示面板。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述贴合模组热拆解装置更改加热源，将平台整体加热更改为切割线加热，模仿气割及激光切割，在工作区域内加热，减少了热量输出和等待时间，提高了拆解效率，同时直接因作用于拆解位，故温度不需要整平台一样的高温，也减少了对产品的损伤。而且拆解平台竖直设置，增设吸盘组件，不仅可方便拆解员工拿取，同时拆解后产品也不容易再粘连回去。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。
图中：
1、拆解平台；2、载物平台；3、待拆解模组；4、第一传动螺杆；5、第一安装座；6、第一导向杆；7、固定座；8、钼丝；9、第二传动螺杆；10、第二安装座；11、第二导向杆；12、电加热套管；13、限位板；14、固定板；15、限位螺栓；16、吸盘组件；17、开关；18、显示面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的贴合模组热拆解装置的结构示意图。
本实施例中，一种贴合模组热拆解装置包括竖直方向布置的拆解平台1，所述拆解平台1上设置有载物平台2，所述载物平台2上设置有用于放置待拆解模组3的限位槽，所述载物平台2的底部连接有第一传动螺杆4，所述第一传动螺杆4的两端均设置于第一安装座5上，所述第一安装座5固定于拆解平台1上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆4的两侧设置有第一导向杆6，所述第一传动螺杆4连接其驱动电机，驱动电机驱动第一传动螺杆4转动从而带动整个载物平台2沿第一导向杆6上下往复移动。
所述拆解平台1上于所述载物平台2的两侧均对应设置有一固定座7，两个固定座7之间连接钼丝8，且所述两个固定座7的底部均连接第二传动螺杆9，所述第二传动螺杆9与第一传动螺杆4互相垂直布置，且所述第二传动螺杆9的两端均设置于第二安装座10上，所述第二安装座10固定于拆解平台1上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆9的两侧设置有第二导向杆11，所述第二传动螺杆9连接其驱动电机，驱动电机驱动第二传动螺杆9转动从而带动整个两个固定座7同步沿第二导向杆11左右方向上往复作切割运动。
所述两个固定座7与所述载物平台2之间的钼丝8外均套有电加热套管12，所述电加热套管12连接电源用于对钼丝8进行加热，所述载物平台2的一侧设置有用于固定待拆解模组3的限位部件，所述限位部件包括限位板13，所述限位板13的一端连接固定板14，所述固定板14的两端与载物平台2之间均连接限位螺栓15，通过限位螺栓15拧紧于载物平台2上使限位板13顶紧待拆解模组的一侧边，对待拆解模组进行固定。
所述拆解平台1上对应于载物平台2的上下部设置有吸盘组件16，吸盘组件16用于将钼丝切割后的部分分离开，避免再次粘连。且所述拆解平台1上还设置有开关17和用于显示加热温度的显示面板18。
对待拆解模组3进行拆解时，先将其放置于载物平台2的限位槽中，通过限位部件将待拆解模组3固定于载物平台2上，同时将钼丝8对准待拆解模组3的拆解位并对其加热，然后启动开关17，载物平台2在其驱动机构带动其上下移动，同时加热后的钼丝8在其驱动机构带动下沿左右方向上往复作切割运动，对待拆解模组3进行拆解操作。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种贴合模组热拆解装置，其特征在于：其包括竖直方向布置的拆解平台，所述拆解平台上设置有载物平台，所述载物平台上设置有用于放置待拆解模组的限位槽，所述载物平台连接第一驱动装置驱动其上下往复移动，且所述拆解平台上于所述载物平台的两侧均对应设置有一固定座，两个固定座之间连接钼丝，且所述两个固定座连接第二驱动装置驱动两者同时往复移动，所述两个固定座与所述载物平台之间的钼丝外均套有电加热套管，所述电加热套管连接电源，所述载物平台的一侧设置有用于固定待拆解模组的限位部件。
2.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述拆解平台上对应于载物平台的上下部设置有吸盘组件。
3.根据权利要求1或2所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括连接于载物平台底部的第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两端均设置于第一安装座上，所述第一安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第一传动螺杆的两侧设置有第一导向杆，所述第一传动螺杆连接其驱动电机。
4.根据权利要求3所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括连接于固定座之间的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆与第一传动螺杆互相垂直布置，且所述第二传动螺杆的两端均设置于第二安装座上，所述第二安装座固定于拆解平台上，且两个安装座之间于所述第二传动螺杆的两侧设置有第二导向杆，所述第二传动螺杆连接其驱动电机。
5.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述限位部件包括限位板，所述限位板的一端连接固定板，所述固定板的两端与载物平台之间均连接限位螺栓。
6.根据权利要求1所述的贴合模组热拆解装置，其特征在于，所述拆解平 台上设置有开关和用于显示加热温度的显示面板。
Priority Applications (1)
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| CN201420464758.6U CN204149640U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种贴合模组热拆解装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104129150A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-05 | 无锡宇宁光电科技有限公司 | 一种贴合模组热拆解装置 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201420464758.6U patent/CN204149640U/zh not_active Expired - Fee Related
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