CN102632685A - 偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法。该偏光片剥离机包括操作平台、及具有可平移表面的传送装置，所述操作平台设有作为偏光片剥离位置的缝隙，所述传送装置的可平移表面位于所述缝隙下方；剥离偏光片时，待剥离偏光片的玻璃基板沿所述操作平台的上表面滑动经过所述缝隙，剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在所述传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。本发明的偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法将偏光片剥离操作变为连续过程，可以消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面板和操作员的危害，可以加热偏光片，使剥离强度变小以减少破片几率。

Description

偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法
技术领域
本发明涉及偏光片剥离技术，尤其涉及一种偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法。
背景技术
在TFT-LCD(薄膜场效应晶体管液晶显示器)制程中，偏光片的贴附效果对LCD的显示效果有重要影响，对于贴附精度不够、出现气泡以及偏光片刮伤等情况都需要将已经贴附的偏光片从玻璃基板上剥离再进行重新贴附，以满足LCD的品质要求。
现有的剥离偏光片的方法是：先用刀片切入偏光片与玻璃基板的结合缝使偏光片的前端翘起；再拉扯偏光片翘起的前端，直至偏光片与玻璃基板分离。参见图1，其为现有偏光片剥离机的剖面结构示意图。现有的偏光片剥离机采用的是单滚轴系统，包括操作平台101及滚轴102，操作平台101设有缝隙103作为偏光片剥离位置，滚轴102安装于缝隙103下方，待剥离偏光片的玻璃基板104在操作平台101上滑动经过缝隙103，偏光片105翘起的前端连接在滚轴102上，随着玻璃基板104在操作平台101上的滑动以及滚轴102按B方向的旋转，偏光片105与玻璃基板104分离并缠绕在滚轴102上。使用现有的偏光片剥离机，剥离偏光片105之后需要将滚轴102反向按A方向旋转取下缠绕在滚轴102上的偏光片105，再进行下一次偏光片剥离操作，这样的操作过程不能连续进行偏光片剥离操作，效率较低。
而且，在偏光片剥离的过程中，玻璃基板105在操作平台101上滑动，与操作平台101的摩擦力很大，会积累非常多的静电，对玻璃基板105上的电路与操作人员的安全健康都是巨大的危害。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可连续进行偏光片剥离操作的偏光片剥离机。
本发明的又一目的在于提供一种可连续进行偏光片剥离操作的偏光片剥离机剥离偏光片的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种偏光片剥离机，包括操作平台、及具有可平移表面的传送装置，所述操作平台设有作为偏光片剥离位置的缝隙，所述传送装置的可平移表面位于所述缝隙下方；剥离偏光片时，待剥离偏光片的玻璃基板沿所述操作平台的上表面滑动经过所述缝隙，剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在所述传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
其中，所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链。
其中，所述剥离下来的偏光片的前端连接至所述长条形传送带或长条形传送链的上表面。
其中，所述剥离下来的偏光片的前端连接至所述长条形传送带或长条形传送链的下表面。
其中，还包括滚轴，所述滚轴设置在所述缝隙下方，所述剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙后经由所述滚轴改变方向后延展铺设在所述传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
其中，所述滚轴与所述传送装置的可平移表面之间最接近处的间隙配置为使所述滚轴朝向所述传送装置的可平移表面上压迫所述剥离下来的偏光片并且允许所述剥离下来的偏光片从所述间隙之间移动通过。
其中，所述滚轴为主动旋转。
其中，所述滚轴为被动旋转。
其中，所述操作平台由导电材料制成并且接地。
其中，在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所述缝隙的凹陷的通风槽，所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔。
本发明还提供了一种偏光片剥离机剥离偏光片的方法，包括：
步骤201、沿操作平台的上表面移动待剥离偏光片的玻璃基板，经过所述操作平台上作为偏光片剥离位置的缝隙；
步骤202、剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
其中，所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链；所述操作平台由导电材料制成并且接地；在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所述缝隙的凹陷的通风槽，所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔，进行偏光片剥离操作过程中所述气孔通入热空气以加热偏光片。
本发明的偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法将偏光片剥离操作变为连续过程，可以消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面板和操作员的危害，可以加热偏光片，使剥离强度变小以减少破片几率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有偏光片剥离机的剖面结构示意图；
图2为本发明偏光片剥离机一较佳实施例的纵剖面结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明偏光片剥离机又一较佳实施例的纵剖面结构示意图；
图5为本发明偏光片剥离机再一较佳实施例的纵剖面结构示意图；
图6为本发明偏光片剥离机剥离偏光片的方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
参见图2及图3，图2为本发明偏光片剥离机一较佳实施例的纵剖面结构示意图，图3为图2的俯视图。该较佳实施例的偏光片剥离机包括操作平台21、及具有可平移表面的传送装置长条形传送带26，操作平台21设有作为偏光片剥离位置的缝隙23，长条形传送带26的可平移表面位于缝隙23下方；剥离偏光片25时，待剥离偏光片的玻璃基板24沿操作平台21的上表面滑动经过缝隙23，剥离下来的偏光片25朝下经过缝隙23延展铺设在长条形传送带26的可平移表面上并随长条形传送带26的可平移表面平移。作为选择，长条形传送带26可以用长条形传送链或其它传送装置如滑轨上的滑块来代替。剥离下来的偏光片25的前端可以连接至长条形传送带26的上表面，随着长条形传送带26的主动转动可带动偏光片25平移。将现有技术中剥离偏光片的圆形滚轴改为长条形传送带形式，可以实现偏光片剥离的连续操作。
该较佳实施例的偏光片剥离机还包括滚轴22，滚轴22设置在缝隙23下方，剥离下来的偏光片25朝下经过缝隙23后经由滚轴22改变方向后延展铺设在长条形传送带26的上表面上并随之平移。滚轴22和长条形传送带26按图2中箭头方向旋转，滚轴22主要起导向作用，可为主动旋转或被动旋转，长条形传送带26在此实施例中选择为主动旋转。
此外，在供选择的实施方式中，滚轴与传送装置的可平移表面之间最接近处的间隙可以配置为使滚轴朝向传送装置的可平移表面上压迫剥离下来的偏光片并且允许剥离下来的偏光片从间隙之间移动通过。也就是说，偏光片的前端不必连接至传送装置的可平移表面上，利用摩擦配合使剥离下来的偏光片随着滚轴与传送装置的可平移表面的移动进行移动，此时滚轴与传送装置至少其中之一为主动运动，滚轴可为主动旋转或被动旋转。
进一步，在该较佳实施例中，操作平台21由导电材料制成并且接地，消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面板和操作员的危害。操作平台21上邻近缝隙23设有平行于缝隙23的凹陷的通风槽27，通风槽27中设有与通风槽27相连通的气孔28，进行偏光片剥离操作过程中可以通入热空气加热偏光片25，使剥离强度变小以减少破片几率。
本发明偏光片剥离机中具有可平移表面的传送装置的安装位置具有各种变化的形式。
参见图4，其为本发明偏光片剥离机又一较佳实施例的纵剖面结构示意图。在此较佳实施例中，与图2中相同的组件采用相同的标号表示，具体结构可参见关于图2的描述。在此实施例中，省去了图2中的滚轴22，剥离下来的偏光片25的前端连接至长条形传送带46的下表面，随着长条形传送带46按箭头方向旋转，可带动偏光片25平移，实现偏光片剥离的连续操作。
参见图5，其为本发明偏光片剥离机再一较佳实施例的纵剖面结构示意图。在此较佳实施例中，与图2中相同的组件采用相同的标号表示，具体结构可参见关于图2的描述。在此实施例中，虽然滚轴52及长条形传送带56的位置与图2中相反，但是按照图5中箭头所示方向旋转，同样可带动偏光片25平移，实现偏光片剥离的连续操作。
参见图6，其为本发明偏光片剥离机剥离偏光片的方法一较佳实施例的流程图。结合本发明提供的偏光片剥离机，本发明的偏光片剥离方法主要包括：
步骤201、沿操作平台的上表面移动待剥离偏光片的玻璃基板，经过所述操作平台上作为偏光片剥离位置的缝隙；
步骤202、剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
其中，所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链；所述操作平台由导电材料制成并且接地；在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所述缝隙的凹陷的通风槽，所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔，进行偏光片剥离操作过程中所述气孔通入热空气以加热偏光片。
综上，本发明的偏光片剥离机及其剥离偏光片的方法将偏光片剥离操作变为连续过程，可以消除偏光片剥离操作过程中静电积累对面板和操作员的危害，可以加热偏光片，使剥离强度变小以减少破片几率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片剥离机，其特征在于，包括操作平台、及具有可平移表面的传送装置，所述操作平台设有作为偏光片剥离位置的缝隙，所述传送装置的可平移表面位于所述缝隙下方；剥离偏光片时，待剥离偏光片的玻璃基板沿所述操作平台的上表面滑动经过所述缝隙，剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在所述传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
2.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链。
3.如权利要求2所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述剥离下来的偏光片的前端连接至所述长条形传送带或长条形传送链的上表面或下表面。
4.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，还包括滚轴，所述滚轴设置在所述缝隙下方，所述剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙后经由所述滚轴改变方向后延展铺设在所述传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
5.如权利要求4所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述滚轴与所述传送装置的可平移表面之间最接近处的间隙配置为使所述滚轴朝向所述传送装置的可平移表面上压迫所述剥离下来的偏光片并且允许所述剥离下来的偏光片从所述间隙之间移动通过。
6.如权利要求5所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述滚轴为主动旋转或被动旋转。
7.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述操作平台由导电材料制成并且接地。
8.如权利要求1所述的偏光片剥离机，其特征在于，在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所述缝隙的凹陷的通风槽，所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔。
9.一种偏光片剥离机剥离偏光片的方法，其特征在于，包括：
步骤201、沿操作平台的上表面移动待剥离偏光片的玻璃基板，经过所述操作平台上作为偏光片剥离位置的缝隙；
步骤202、剥离下来的偏光片朝下经过所述缝隙延展铺设在传送装置的可平移表面上并随所述传送装置的可平移表面平移。
10.如权利要求9所述的偏光片剥离机剥离偏光片的方法，其特征在于，所述传送装置为长条形传送带或长条形传送链；所述操作平台由导电材料制成并且接地；在所述操作平台上邻近所述缝隙设有平行于所述缝隙的凹陷的通风槽，所述通风槽中设有与通风槽相连通的气孔，进行偏光片剥离操作过程中所述气孔通入热空气以加热偏光片。
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