CN109581573B - 一种剥离偏光片的方法和鉴定偏光片类型的方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于平板显示技术领域,具体涉及一种剥离偏光片的方法和鉴定偏光片类型的方法及其系统。本发明所提供的剥离偏光片的方法,包括:提供一盛装有水的容器,以及待分离的偏光片;偏光片至少包括上保护膜、偏光膜和下保护膜,偏光膜位于上保护膜和下保护膜之间;将偏光片置于容器中,并使得部分偏光片浸于水中;对容器进行密封处理,然后进行加热,直至浸于水中的偏光片的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙;以缝隙为切入点逐层剥离偏光片。通过上述剥离偏光片的方法,可无损、快速地获得偏光片的各层光学薄膜。之后,通过红外光谱学方法对每层光学薄膜进行分析检测,可简便、快捷且准确地鉴定各层光学薄膜的具体材质,进而获知该偏光片的具体类型。

Description

一种剥离偏光片的方法和鉴定偏光片类型的方法及其系统
技术领域
本发明属于平板显示技术领域,具体涉及一种剥离偏光片的方法和鉴定偏光片类型的方法及其系统。
背景技术
偏光片,能够产生偏振光,液晶显示器的成像必须依靠偏振光,是液晶显示器的关键零件。偏光片为一种复合层结构,由多个光学薄膜层构成,其基本结构包括:位于中间的偏光膜,以及位于偏光膜两侧、起保护作用的上、下保护膜。目前,偏光膜主要指的是PVA(聚乙烯醇),上、下保护膜为一层具有高透光率、高耐湿热性能的光学薄膜,常规为TAC(三醋酸纤维素),在一些情况下TAC还可替换为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、COP(环烯烃聚合物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PC(聚碳酸酯)。
近年来,应大型化、车用以及中小型尺寸等多种技术需求,在基本结构的基础上,作了多种功能型涂层处理,例如,在其保护基材表面进行防眩AG、防反射AR、抗划伤HC、防污染AS等涂层处理,或在保护基材上进行胶面复合涂层处理,或在复合胶面上涂布对液晶有一定补偿的补偿膜,进而合成了多种不同材质的多功能性偏光片。因此,市面上的偏光片的类型越来越多。不同的偏光片类型对应不同的功能应用,若想知道某一偏光片的类型及实际运用,需要了解该偏光片各层光学薄膜的材质及其组成。偏光片的厚度一般在100~200μm左右,采用高倍数金相显微镜可以清楚看到偏光片的层数,但无法确定每层光学薄膜的具体成分。
为了了解偏光片各层光学薄膜的材质及其组成,需要对偏光片的各层进行剥离分析,但是,每层光学薄膜的厚度较小,最薄的低至几微米,而且,各层光学薄膜之间的贴合非常紧密,仅仅通过机械外力难以实现对偏光片各层光学薄膜的无损、快速分离。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的主要目的在于提供一种剥离偏光片的方法,旨在无损、快速地分离偏光片各层光学薄膜。
本发明的其他目的在于提供一种鉴定偏光片类型的方法和系统,以准确地鉴别各层光学薄膜的材质。
为了实现上述发明目的,本发明的一方面,提供了一种剥离偏光片的方法,包括:
提供一盛装有水的容器,以及待分离的偏光片;所述偏光片至少包括上保护膜、偏光膜和下保护膜,所述偏光膜位于所述上保护膜和所述下保护膜之间;
所述容器内盛装有水,将所述偏光片置于所述容器中,并使得部分所述偏光片浸于水中;
对所述容器进行密封处理,然后进行加热,直至浸于水中的所述偏光片的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙;
以所述缝隙为切入点逐层剥离所述偏光片。
本发明的另一方面,提供了一种鉴定偏光片类型的方法,包括如下步骤:
提供待鉴定的偏光片,采用上述方法剥离所述偏光片,获得所述偏光片的各层光学薄膜;
采用红外光谱学方法对每层光学薄膜分别进行分析检测,获得对应的红外吸收光谱;
将所述红外吸收光谱与标准红外吸收光谱进行比对,确定所述光学薄膜的类型,进而鉴定所述偏光片的类型。
本发明的又一方面,提供了一种鉴定偏光片类型的系统,包括:
分离模块,至少具有容器和加热装置,所述加热装置用于对所述容器进行持续加热,所述容器的底部盛装有水;
红外检测模块,至少配置有红外光谱分析仪;
控制模块,配置有标准红外吸收光谱数据库;所述控制模块连接所述红外检测模块,用于接收并分析比对由所述红外检测模块检测获得的红外吸收光谱。
在上述技术方案中,通过将部分偏光片置于密封的水热环境下进行加热,利用PVA在水热环境下收缩的特点,使得浸于水中的偏光片的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙,形成了偏光片剥离的切入点;同时,在密封的水热环境下进行加热,可促进未浸于水中的偏光片的分离,以加速偏光膜各层光学薄膜的无损、快速剥离。通过本发明提供的上述剥离偏光片的方法,可无损、快速地获得偏光片的各层光学薄膜。在此基础上,本发明采用红外光谱学方法对每层光学薄膜分别进行分析检测,可简便、快捷且准确地鉴定各层光学薄膜的具体材质,进而获知该偏光片的具体类型及其实际运用功能。
附图说明
图1为实施例1中偏光片加热过程的简示图;
图2为实施例1中上保护膜TAC的红外吸收光谱;
图3为实施例1中偏光膜PVA的红外吸收光谱;
图4为实施例1中下保护膜TAC的红外吸收光谱;
图5为实施例1中胶水层PSA的红外吸收光谱;
图6为实施例2中AG涂层的红外吸收光谱;
图7为实施例2中上保护膜PET的红外吸收光谱;
图8为实施例2中偏光膜PVA的红外吸收光谱;
图9为实施例2中下保护膜COP的红外吸收光谱;
图10为实施例2中胶水层PSA的红外吸收光谱;
图11为实施例3中AS涂层的红外吸收光谱;
图12为实施例3中上保护膜TAC的红外吸收光谱;
图13为实施例3中偏光膜PVA的红外吸收光谱;
图14为实施例3中下保护膜PMMA的红外吸收光谱;
图15为实施例3中补偿膜复合胶的红外吸收光谱;
图16为实施例3中补偿膜TAC的红外吸收光谱;
图17为实施例3中胶水层PSA的红外吸收光谱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一方面,本发明实施例提供一种剥离偏光片的方法,包括:
S01、提供一盛装有水的容器,以及待分离的偏光片;所述偏光片至少包括上保护膜、偏光膜和下保护膜,所述偏光膜位于所述上保护膜和所述下保护膜之间;
S02、将所述偏光片置于所述容器中,并使得部分所述偏光片浸于水中;
S03、对所述容器进行密封处理,然后进行加热,直至浸于水中的偏光片的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙;
S04、以所述缝隙为切入点逐层剥离所述偏光片。
具体的,上述步骤S01中,所提供的容器内盛装有水,其目的在于,为后续剥离偏光片提供一个能够发生水热分离的环境。待分离的偏光片至少包括上保护膜、偏光膜和下保护膜,上保护膜、偏光膜和下保护膜为待分离的偏光片的基本结构,偏光膜位于所述上保护膜和所述下保护膜之间。除此之外,待分离的偏光片还包括多种功能型涂层,例如,防眩AG、防反射AR、抗划伤HC、防污染AS等。
具体的,上述步骤S02中,将部分偏光片浸于水中,其主要目的在于防止偏光片全部浸没于水中。偏光片的偏光膜(PVA)在加热条件下容易溶解于水中,当将偏光片全部浸没于水中加热,不仅使得该偏光片的偏光膜容易被破坏,而且,偏光片其他膜层也会遭到损坏,影响鉴别。部分材料在加热条件下会部分溶解于水中,造成各膜层材料间的交叉污染,影响后期的材质鉴定,导致无法准确鉴别偏光片各层光学薄膜的材质及其组成。
作为优选,相对于水平方向,偏光片垂直或倾斜设置于容器中。通过将偏光片垂直或倾斜设置于容器中,可保证偏光片是部分浸于水中,而非全部浸于水中。
具体的,上述步骤S03中,在进行加热处理之前对所述容器进行密封处理,使得未浸于水中的其余偏光片也处于湿热环境中进行加热,一方面,使得未浸于水中的偏光膜的边缘部分可通过吸收水蒸气而收缩出现缝隙,同时由此控制较少的吸水量可避免偏光片的成分被破坏;另一方面,密封处理可更快更好给偏光片提供温湿环境,从而加速PVA的吸水性,缩短了片的分离时间。经过实验检测,相较于未对容器进行密封处理即进行加热,可加速整个偏光片各层光学薄膜的剥离。
直至浸于水中的偏光片的上保护膜和所述下保护膜之间出现缝隙,PVA在水热环境下会发生收缩,导致浸于水中的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙。当浸于水中的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙时,一般表现为边缘出现白边。因而,在实际应用过程中,可通过观察偏光片浸于水中的边缘部分是否出现白边,作为加热处理的有效时间。
作为优选,加热处理的温度设为75~85℃。当温度高于85℃时,浸于水中的偏光膜中的部分成分会受到影响,例如碘的挥发损失;当温度低于75℃时,加热时间过长。
作为进一步优选,加热处理为水浴加热。水浴加热,可使得容器受热均匀,且容易控制加热温度使其处于合适范围之内。
所述水为去离子水、超纯水或蒸馏水。在一些实施例中,水为去离子水;在其他一些实施例中,水还可以为超纯水、蒸馏水或其他纯水。去离子水、超纯水和蒸馏水的杂质成分较少,且不含对实验产生影响的成分,例如氯离子。
作为优选,容器可选为玻璃容器,玻璃材质的容器,传热效果较好。具体的,本发明实施例的容器优选为玻璃试管、玻璃瓶或玻璃烧杯。
作为本发明的优选实施方式,对容器进行密封处理后进行加热的过程具体为:取一恒温水浴锅,水浴锅内的水温加热至75~85℃,然后将一盛满水的烧杯置于水浴锅中进行加热;待烧杯内的水温稳定之后,将容器置于该烧杯中进行水浴加热。
将容器置于该烧杯中进行水浴加热,可避免直接将容器放入水浴锅中由于浮力过大导致容器浮起,使得容器内部受热不均,进而影响剥离效果。通过上述优选实施方式,可使得整个加热过程可以稳定的持续进行,并易于操作。
具体的,上述步骤S04中,以所述缝隙为切入点逐层剥离所述偏光片,当浸于水中的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙时,可辅助手工剥离的手段,逐层剥离偏光片的各层光学薄膜。例如,采用小刀,在缝隙处用刀刃分别撬开上、下保护膜,进而将偏光膜与上、下保护膜有效分开。当上保护膜和/或下保护膜上涂布有其他涂层时,可采用例如刀口厚度小于0.1mm的刀片将各层撬开,或者,采用适量的常规有机溶剂(例如乙酸乙酯和乙醇等)进行辅助分离剂。
另一方面,在上述剥离偏光片的方法的基础上,本发明实施例还提供了一种鉴定偏光片类型的方法,包括如下步骤:
提供待鉴定的偏光片,采用上述方法剥离所述偏光片,获得所述偏光片的各层光学薄膜;
采用红外光谱学方法对每层光学薄膜分别进行分析检测,获得对应的红外吸收光谱;
将所述红外吸收光谱与标准红外吸收光谱进行比对,确定所述光学薄膜的类型,进而鉴定所述偏光片的类型。
在对待鉴定的偏光片的各层光学薄膜进行有效分离之后,采用红外光谱学方法对每层光学薄膜分别进行分析检测,可简便、快捷并准确地鉴定各层光学薄膜的具体材质,进而获知该偏光片的具体类型及其实际运用功能。
又一方面,在上述剥离偏光片的方法以及鉴定偏光片类型的方法的基础上,本发明实施例还提供了一种鉴定偏光片类型的系统,包括:
分离模块,至少具有容器和加热装置,所述加热装置用于对所述容器进行持续加热,所述容器的底部盛装有水;
红外检测模块,至少配置有红外光谱分析仪;
控制模块,配置有标准红外吸收光谱数据库;所述控制模块连接所述红外检测模块,用于接收并分析比对由所述红外检测模块检测获得的红外吸收光谱。
作为优选,容器为可密封的玻璃容器;加热装置为水浴锅。
本发明实施例提供的鉴定偏光片类型的系统,其具体应用过程,例如利用分离模块剥离偏光片各层光学薄膜,以及鉴别偏光片各层光学薄膜的材质,可参考上述关于鉴定偏光片类型的方法的具体描述。
为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解,以及本发明实施例的一种剥离偏光片的方法和鉴定偏光片类型的方法及其系统的进步性能显著地体现,以下通过实施例对本发明的实施进行举例说明。
实施例1
本实施例提供了一种鉴定偏光片类型的方法,包括如下步骤:
1、剥离偏光片
(1)取一玻璃试管(高5~8cm、直径2~3cm),加入2mL去离子水,液面距离玻璃试管的底部约0.8cm。
(2)取一个大小规格为大小3.0×2.0cm的偏光片,将该偏光片倾斜设置于容器中,且该偏光片的底部浸于水中;然后,密封该玻璃试管。
(3)取一恒温水浴锅,温度设为80℃,然后将一盛满去离子水的烧杯置于水浴锅中进行加热;带烧杯内的水温到达80℃并稳定之后,将步骤(2)密封后的玻璃试管插入该烧杯中进行水浴加热。图1为本实施例偏光片加热过程的简示图。
加热8min后,偏光片中浸于水中的边缘出现白边;之后,手工逐层剥离偏光片,获得构成该偏光片的各层光学薄膜。
2、鉴定偏光片类型
(1)对上述步骤分离得到的各层光学薄膜采用蘸有酒精的无尘布进行擦拭,以去除表面对测试有影响的其它杂质;然后,采用红外光谱分析仪分析检测各层光学薄膜,获得与各层光学薄膜相对应的红外吸收光谱;
其中,红外光谱分析仪(FTIR)的检测参数设置为:
检测模式:ATR检测器;
分辨率:8cm-1
采集时间:12s/64次;
手动设置相对压力:2。
(2)将步骤(1)获得的红外吸收光谱与标准红外吸收光谱数据库中的标准红外吸收光谱进行比对,确定各层光学薄膜的具体成分;最后,根据该偏光片的具体成分组成,确定其具体类型。
图2至图5为本实施例偏光片各层光学薄膜的红外吸收光谱,本实施例偏光片的具体成分组成如表1所示。
实施例2
本实施例提供了一种鉴定偏光片类型的方法,包括如下步骤:
1、剥离偏光片
(1)取一玻璃试管,加入4mL去离子水,液面距离玻璃试管的底部约1.2cm。
(2)取一个大小规格为3.5×2.7cm的偏光片,将该偏光片倾斜设置于容器中,且该偏光片的底部浸于水中;然后,密封该玻璃试管。
(3)取一恒温水浴锅,温度设为80℃,然后将一盛满去离子水的烧杯置于水浴锅中进行加热;带烧杯内的水温到达80℃并稳定之后,将步骤(2)密封后的玻璃试管插入该烧杯中进行水浴加热。图1为本实施例偏光片加热过程的简示图。
加热15min后,偏光片中浸于水中的边缘出现白边;之后,手工逐层剥离偏光片,获得构成该偏光片的各层光学薄膜。
2、鉴定偏光片类型
(1)对上述步骤分离得到的各层光学薄膜采用蘸有酒精的无尘布进行擦拭,然后,采用红外光谱分析仪分析检测各层光学薄膜,获得与各层光学薄膜相对应的红外吸收光谱;
其中,红外光谱分析仪(FTIR)的检测参数设置为:
检测模式:ATR检测器;
分辨率:4cm-1
采集时间:3s/16次;
手动设置相对压力:5。
(2)将步骤(1)获得的红外吸收光谱与标准红外吸收光谱数据库中的标准红外吸收光谱进行比对,确定各层光学薄膜的具体成分;最后,根据该偏光片的具体成分组成,确定其具体类型。
图6至图10为本实施例偏光片各层光学薄膜的红外吸收光谱,本实施例偏光片的具体成分组成如表1所示。
实施例3
本实施例提供了一种鉴定偏光片类型的方法,包括如下步骤:
1、剥离偏光片
(1)取一玻璃试管,加入4mL去离子水,液面距离玻璃试管的底部约1.2cm。
(2)取一个大小规格为3.8×3.0cm的偏光片,将该偏光片倾斜设置于容器中,且该偏光片的底部浸于水中;然后,密封该玻璃试管。
(3)取一恒温水浴锅,温度设为85℃,然后将一盛满去离子水的烧杯置于水浴锅中进行加热;带烧杯内的水温到达80℃并稳定之后,将步骤(2)密封后的玻璃试管插入该烧杯中进行水浴加热。图1为本实施例偏光片加热过程的简示图。
加热10min后,偏光片中浸于水中的边缘出现白边;之后,手工逐层剥离偏光片,获得构成该偏光片的各层光学薄膜。
2、鉴定偏光片类型
(1)对上述步骤分离得到的各层光学薄膜采用蘸有酒精的无尘布进行擦拭,然后,采用红外光谱分析仪分析检测各层光学薄膜,获得与各层光学薄膜相对应的红外吸收光谱;
其中,红外光谱分析仪(FTIR)的检测参数设置为:
检测模式:ATR检测器;
分辨率:8cm-1
采集时间:12s/64次;
手动设置相对压力:4。
(2)将步骤(1)获得的红外吸收光谱与标准红外吸收光谱数据库中的标准红外吸收光谱进行比对,确定各层光学薄膜的具体成分;最后,根据该偏光片的具体成分组成,确定其具体类型。
图11至图17为本实施例偏光片各层光学薄膜的红外吸收光谱,本实施例偏光片的具体成分组成如表1所示。结果显示,实施例1的偏光片组成依次为TAC、PVA、TAC和PSA,为普通的偏光片;实施例2的偏光片组成依次为AG、PET、PVA、COP和PSA,为雾面防眩偏光片,可用于解决表面镜面反射的困扰,提升显示效果;实施例3的偏光片组成依次为AS、TAC、PVA、PMMA、复合胶、TAC和PSA,为抗划伤偏光片,提供具有抗刮伤功能,其表面硬度增强。
表1
结构组成 实施例1 实施例2 实施例3
涂层 - AG AS
上保护膜 TAC PET TAC
偏光膜 PVA PVA PVA
下保护膜 TAC COP PMMA
补偿膜复合胶 复合胶
补偿膜 TAC
胶水层 PSA PSA PSA
对比例1
取一个大小3.5×2.7cm偏光片,将该偏光片直接投入到水浴锅中,加热5min,发现整个偏光片烂掉,无法进行后续红外光谱分析鉴别各层薄膜材质。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于:玻璃试管不进行密封处理,直接插入烧杯中进行水浴加热。然而,虽然浸于水中的偏光片的边缘出现白边,但是,其他部分依然紧密贴合,无法实现对偏光片的无损、快速分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鉴定偏光片类型的方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供待鉴定的偏光片,所述偏光片至少包括上保护膜、PVA偏光膜和下保护膜,所述PVA偏光膜位于所述上保护膜和所述下保护膜之间,剥离所述偏光片,获得所述偏光片的各层光学薄膜;
采用红外光谱学方法对每层光学薄膜分别进行分析检测,获得对应的红外吸收光谱;
将所述红外吸收光谱与标准红外吸收光谱进行比对,确定所述光学薄膜的类型,进而鉴定所述偏光片的类型;
其中,剥离所述偏光片的方法包括:
将所述偏光片置于一盛装有水的容器中,并使得部分所述偏光片浸于水中;
对所述容器进行密封处理,然后进行加热,直至浸于水中的所述PVA偏光膜的上保护膜和下保护膜之间出现缝隙;
以所述缝隙为切入点逐层剥离所述偏光片。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加热的温度为75~85℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加热为水浴加热。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相对于水平方向,所述偏光片呈垂直或倾斜设置于所述容器中。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述水为去离子水、超纯水或蒸馏水。
6.一种鉴定偏光片类型的系统,其特征在于,基于权利要求1至5任一项所述的鉴定偏光片类型的方法,所述系统包括:
分离模块,至少具有容器和加热装置,所述加热装置用于对所述容器进行持续加热,所述容器盛装有水,部分所述偏光片浸于水中,所述偏光片至少包括上保护膜、PVA偏光膜和下保护膜,所述PVA偏光膜位于所述上保护膜和所述下保护膜之间;
红外检测模块,至少配置有红外光谱分析仪;
控制模块,配置有标准红外吸收光谱数据库;所述控制模块连接所述红外检测模块,用于接收并分析比对由所述红外检测模块检测获得的红外吸收光谱。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述容器为可密封的玻璃容器。
8.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述加热装置为水浴锅。
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