CN203410135U - 一种偏光片剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种偏光片剥离装置，涉及液晶显示器制造领域。本实用新型偏光片剥离装置包括安装台、安装于安装台上的偏光片固定装置和剥刀装置；剥刀装置成∏型，剥刀装置横跨于偏光片固定装置。本实用新型的偏光片剥离装置先对待剥离的偏光片进行加热使偏光片与液晶显示面板之间的剥离力减小，再用刀片对偏光片进行剥离，这样剥离得到的偏光片的破片率低。

Description

一种偏光片剥离装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种偏光片剥离装置。

背景技术

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其应用于液晶显示面板中，能够将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，偏光片是一种影响液晶显示面板的显示效果的关键元件之一。

偏光片是通过粘合剂贴附于液晶显示面板上，因此偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力，尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不会过小，以避免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象；且剥离力也不能过小，否则会影响日后的维修。但是，仍不可避免的是剥离力对于偏光片重工还是存在一定程度的威胁。

传统的偏光片剥离方法，如果在面板制造过程中发现偏光片存在气泡、划痕等缺陷，就要将其从面板的结合缝使偏光片的一角翘起码再拉扯偏光片翘起的一角，直至偏光片与面板分离，但是这种手工的方法导致的结果是成品率极低。

随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，采用传统的偏光片剥离方法将会变得越来越难。据初步统计，0.3mm厚度的液晶显示面板在剥离偏光片时破片率达到50％；而0.2mm液晶液晶显示面板在剥离偏光片时破片率更高达90％。而采用辊轮方式剥离偏光片变得越来越难，辊轮方式是通过辊轮将偏光片撕下来，这样导致给液晶屏一个法向的拉力，当液晶屏较薄时，液晶屏容易破裂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中偏光片剥离方法导致破片率高而提出的一种偏光片剥离装置，该装置剥离偏光片的破片率低。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏光片剥离装置，该装置包括安装台、安装于安装台上的偏光片固定装置和剥刀装置；剥刀装置成∏型，剥刀装置横跨于偏光片固定装置。

上述的偏光片固定装置包括两条平行放置的导轨，导轨上有可移动的滑块，与导轨平行且放置于两条导轨之间的丝杆，驱动丝杆移动的第一电机，放置于丝杆上且随滑块在导轨上移动的隔热连接板，固定于隔热连接板上的放料平台，放料平台有真空孔，放料平台内部安装有加热管及温度传感器，放料平台的相邻的两侧边有限位挡条。

上述的剥刀装置包括与导轨放置方向垂直的刀片，处于刀片两端起推拉刀片的第一导向轮和第二导向轮，分别带动第一导向轮和第二导向轮运动的第一传动轮和第二传动轮，及驱动第一传动轮和第二传动轮的第二电机。

上述偏光片剥离装置还包括控制温度的控制装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的偏光片剥离装置先对待剥离的偏光片进行加热使偏光片与液晶显示面板之间的剥离力减小，再用刀片对偏光片进行剥离，这样剥离得到的偏光片的破片率低。

附图说明

图1为本实用新型一种偏光片剥离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种偏光片剥离装置的偏光片固定装置结构示意图；

图3为本实用新型一种偏光片剥离装置的剥刀装置结构示意图。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合附图作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种偏光片剥离装置，该装置包括安装台1、安装于安装台1上的偏光片固定装置2和剥刀装置3；剥刀装置3成∏型，剥刀装置3横跨于偏光片固定装置2。偏光片固定装置2由两条平行放置的导轨12，导轨12上有可移动的滑块19，与导轨12平行且放置于两条导轨12之间的丝杆13，驱动丝杆13移动的第一电机11，放置于丝杆13上且随滑块19在导轨12上移动的隔热连接板14，固定于隔热连接板14上的放料平台16，放料平台16有真空孔18，放料平台16内部安装有加热管15及温度传感器，放料平台16的相邻的两侧边有限位挡条17组成，隔热连接板14连接丝杆13与放料平台16，隔热连接板14可随滑块19在导轨12上滑动；剥刀装置3由与导轨12放置方向垂直的刀片22，处于刀片22两端起推拉刀片22的第一导向轮24和第二导向轮26，分别带动第一导向轮24和第二导向轮运动26的第一传动轮23和第二传动轮25，及驱动第一传动轮23和第二传动轮25的第二电机21组成，由第二电机22驱动第一传动轮23和第二传动轮25，再通过第一导向轮24和第二导向轮26使刀片22来回运动；该剥离装置还包括控制温度的控制装置4，控制装置4通过温度传感器来控制加热管15来加热放料平台16。

下面将说明本实用新型偏光片剥离装置的工作流程：

启动电源，第一电机11和第二电机21开始工作，放置待剥离的偏光片于放料平台16上的真空孔18处，由真空吸咐待剥离的偏光片，由限位挡条17挡住待剥离的偏光片；通过控制装置4控制放料平台16的温度，对待剥离的偏光片进行加热使偏光片与液晶显示面板之间的剥离力减小；第一电机11驱动丝杆13使放料平台16随滑块19在导轨12上运动；同时第二电机21驱动第一传动轮23和第二传动轮25通过第一导向轮24和第二导向轮26使刀片22来回运动，当放料平台16向刀片22方向移动，刀片22切入偏光片与液晶显示面板之间，对偏光片进行剥离；待剥离完成后取下偏光片。

Claims (4)

1.一种偏光片剥离装置，其特征在于：该装置包括安装台、安装于安装台上的偏光片固定装置和剥刀装置；剥刀装置成∏型，剥刀装置横跨于偏光片固定装置。

2.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于：所述的偏光片固定装置包括两条平行放置的导轨，导轨上有可移动的滑块，与导轨平行且放置于两条导轨之间的丝杆，驱动丝杆移动的第一电机，放置于丝杆上且随滑块在导轨上移动的隔热连接板，固定于隔热连接板上的放料平台，放料平台有真空孔，放料平台内部安装有加热管及温度传感器，放料平台的相邻的两侧边有限位挡条。

3.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于：所述的剥刀装置包括与导轨放置方向垂直的刀片，处于刀片两端起推拉刀片的第一导向轮和第二导向轮，分别带动第一导向轮和第二导向轮运动的第一传动轮和第二传动轮，及驱动第一传动轮和第二传动轮的第二电机。

4.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于：该装置还包括控制温度的控制装置。

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