CN104269463B - 半自动光伏组件返修剥离机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了半自动光伏组件返修剥离机，包括加热台，将光伏组件的光伏组件玻璃板件放置在加热台的上表面上，光伏组件的光伏组件背板件位于光伏组件玻璃板件远离加热台的一侧，在加热台上的安装有4个支撑柱，每2个支撑柱之间安装有1个转轴，2个转轴的轴线互相平行且都可以自由转动，每个转轴的外径都套有2个皮带轮，2个转轴相对的2个皮带轮上套有1根皮带，共有2根皮带，使得2个皮带在俯视方向的投影平行设置，2根皮带之间安装有夹具安装板，夹具安装板面向加热台的一侧设置有夹持光伏组件背板件端部的夹具，本发明的优点在于：降低了员工的劳动强度，提高产品返修合格率，减少产品质量隐患。降低返修人员被加热台烫伤的风险。

Description

半自动光伏组件返修剥离机
技术领域
本发明涉及光伏组件的维修工具，具体是半自动光伏组件返修剥离机。
背景技术
在晶体硅太阳能组件生产过程中，层压后的不良品，通过一定的工具以及工艺方法可以被修复成为A级品。其中用到最重要的工具是加热台，将组件温度升到一定程度后，然后把组件表面的背板剥离掉。但是目前行业内，背板剥离过程多数是人工进行操作，整个剥离过程至少需要三个人同时进行，耗费人力，且剥离过程中方向与力度不能准确的定位和把握，造成组件内部电池片大面积隐裂。更重要的是在加热台上用人工进行操作很容易烫伤人体，有极大的安全隐患，目前国内太阳能电池组件生产厂家的返修加热台都是单纯的只有加热功能的平台，剥离过程中多数需要人工进行操作，投入人力成本过高，返修一次合格率较低。现有操作中，操作人员先将光伏组件放置到加热台，加热一定时间后，有1个操作人员压着光伏组件玻璃板件，另外2个操作人员分别拉着光伏组件的光伏组件背板件一端的两个角，然后带动光伏组件背板件缓慢移动，使得光伏组件背板件从光伏组件玻璃板件上分离，这个过程费时费力，人力成本大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半自动光伏组件返修剥离机，半自动组件返修剥离机很大程度的节约成本，提高产品质量。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：半自动光伏组件返修剥离机，包括用于放置并加热光伏组件的加热台，将光伏组件的光伏组件玻璃板件放置在加热台的上表面上，光伏组件的光伏组件背板件位于光伏组件玻璃板件远离加热台的一侧，在加热台上安装有4个支撑柱，每2个支撑柱之间安装有1个转轴，转轴（9）数量共有2个，2个转轴的轴线互相平行且都能自由转动，每个转轴的外径都套有2个皮带轮，2个转轴相对的2个皮带轮上套有1根皮带，共有2根皮带，使得2个皮带在俯视方向的投影平行设置，2根皮带之间安装有夹具安装板，夹具安装板面向加热台的一侧设置有夹持光伏组件背板件端部的夹具，转轴端部连接有电机的输出轴。
上述结构的工作原理为：利用支撑柱、转轴、皮带轮、皮带组成一个运动机构，然后将带有夹具的夹具安装板安装到2个皮带之间，这样夹具安装板和夹具都可以随着皮带一起移动，这时，操作人员将光伏组件的光伏组件背板件端部区域夹持到夹具上，启动电机，电机使得皮带轮做匀速运动，这样夹具做直线匀速运动，从而带动伏组件背板件慢慢从光伏组件玻璃板件上分离。整个结构主要由加热台，驱动机构和夹具部分组成。其中加热台可用于组件的固定和加热，夹具用于夹取和拉动光伏组件背板件。在组件背板剥离的整个过程，我们预期的设想是做一个可以匀速转动的导轨，转动方向设计为正向转动和反向转动两种方向，以此剥离背板。夹具的高度距离组件不宜过高，一般高于光伏组件背板件5cm。
所述夹具的数目大于或等于3。一般，夹具等间隙的夹持到光伏组件背板件端部，最佳方式是，保证2个夹具分别夹持到光伏组件背板件端部的2个角，其余的夹具则等间隙的排布在2个角之间。这样可以保证很好的受力，光伏组件背板件分离后才处于平整状态。
优选的，所述夹具包括2个夹板，2个夹板之间设置有紧固螺钉，光伏组件背板件的端部延伸到2个夹板之间，光伏组件背板件的端部延伸到2个夹板之间后，旋紧紧固螺钉，使得夹板互相靠拢，从而夹持光伏组件背板件。
优选的，转轴两端采用轴承与支撑柱连接。
优选的，为了降低对员工的人身伤害。使得操作人员不接触加热台，本发明还需要设置压制光伏组件玻璃板件压制结构，而光伏组件玻璃板件压制结构的实现方式有以下几种：
第一种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊，压辊两端连接有延伸柱，压辊在延伸柱的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块，导向块上表面均开有导向凹槽，延伸柱延伸到导向凹槽内并能自由滑动。
压辊两端分别采用轴承与延伸柱连接。
第二种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊，压辊两端连接有延伸柱，压辊在延伸柱的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块，导向块上表面均开有导向凹槽，延伸柱延伸到导向凹槽内并能自由滑动。还包括套设在压辊外径上的多个橡胶滚轮。
第三种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊，压辊两端连接有延伸柱，压辊在延伸柱的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块，导向块上表面均开有导向凹槽，延伸柱延伸到导向凹槽内并能自由滑动。所述压辊外径套设有橡胶圈层。
第四种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上上方的压辊，压辊两端固定焊接有延伸柱，加热台的两侧还设置有导向块，导向块上表面均开有导向凹槽，延伸柱延伸到导向凹槽内并能自由滑动，压辊下侧连接有弹簧片，弹簧片一端与压辊连接，弹簧片另一端连接有泡沫块，泡沫块压接到伏组件玻璃板件上表面。
在上述4种实现方式中，可以看出，为了保护光伏组件玻璃板件，凡是与光伏组件玻璃板件接触的部位均采用软性材料块压制，例如：在压辊外径套设有橡胶圈层、套设在压辊外径上的多个橡胶滚轮、泡沫块压接到伏组件玻璃板件上表面。操作人员可以利用操作杆站在远处推动延伸柱滑动，也可以采用其他驱动装置推动延伸柱滑动。
压制结构的原理是：
第一种方式设置延伸柱的高度，使得压辊刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，从而压制光伏组件玻璃板件，延伸柱在导向凹槽内移动，从而带动压辊移动。
第二种方式设置延伸柱的高度，使得橡胶滚轮刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，橡胶滚轮滚压光伏组件玻璃板件，延伸柱在导向凹槽内移动，从而带动压辊移动。
第三种方式设置延伸柱的高度，使得橡胶圈层刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，橡胶圈层滚压光伏组件玻璃板件，延伸柱在导向凹槽内移动，从而带动压辊移动。
第四种方式设置延伸柱的高度，使得泡沫块刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，泡沫块滑动压制光伏组件玻璃板件，延伸柱在导向凹槽内移动，从而带动压辊移动。
本发明的优点在于：结构简单，成本低，操作简单快捷，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，可以很精确地控制背板剥离的速度与方向，提高产品返修合格率，减少产品质量隐患。降低返修人员被加热台烫伤的风险。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图2为本发明侧视示意图。
图3为本发明俯视示意图。
图中的附图标记分别表示为：1、加热台；2、光伏组件玻璃板件；3、光伏组件背板件；4、导向块；5、导向凹槽；6、延伸柱；7、压辊；8、支撑柱；9、转轴；10、皮带轮；11、夹具安装板；12、夹具；13、电机；14、皮带。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1至图3所示。
半自动光伏组件返修剥离机，包括用于放置并加热光伏组件的加热台1，将光伏组件的光伏组件玻璃板件2放置在加热台1的上表面上，光伏组件的光伏组件背板件3位于光伏组件玻璃板件2远离加热台的一侧，在加热台上安装有4个支撑柱8，每2个支撑柱8之间安装有1个转轴9，转轴9共有2个，2个转轴9的轴线互相平行且都能自由转动，每个转轴9的外径都套有2个皮带轮10，2个转轴相对的2个皮带轮10上套有1根皮带14，共有2根皮带14，使得2个皮带14在俯视方向的投影平行设置，2根皮带14之间安装有夹具安装板11，夹具安装板11面向加热台的一侧设置有夹持光伏组件背板件3端部的夹具12，转轴9端部连接有电机13的输出轴。
上述结构的工作原理为：利用支撑柱8、转轴9、皮带轮10、皮带组成一个运动机构，然后将带有夹具的夹具安装板安装到2个皮带之间，这样夹具安装板和夹具都可以随着皮带一起移动，这时，操作人员将光伏组件的光伏组件背板件3端部区域夹持到夹具上，启动电机，电机使得皮带轮10做匀速运动，这样夹具做直线匀速运动，从而带动伏组件背板件3慢慢从光伏组件玻璃板件2上分离。整个结构主要由加热台，驱动机构和夹具部分组成。其中加热台可用于组件的固定和加热，夹具用于夹取和拉动光伏组件背板件3。在组件背板剥离的整个过程，我们预期的设想是做一个可以匀速转动的导轨，转动方向设计为正向转动和反向转动两种方向，以此剥离背板。夹具的高度距离组件不宜过高，一般高于光伏组件背板件35cm。
所述夹具12的数目大于或等于3。一般，夹具12等间隙的夹持到光伏组件背板件3端部，最佳方式是，保证2个夹具分别夹持到光伏组件背板件3端部的2个角，其余的夹具则等间隙的排布在2个角之间。这样可以保证很好的受力，光伏组件背板件3分离后才处于平整状态。
优选的，所述夹具12包括2个夹板，2个夹板之间设置有紧固螺钉，光伏组件背板件3的端部延伸到2个夹板之间，光伏组件背板件3的端部延伸到2个夹板之间后，旋紧紧固螺钉，使得夹板互相靠拢，从而夹持光伏组件背板件3。
优选的，转轴两端采用轴承与支撑柱连接。
优选的，为了降低对员工的人身伤害。使得操作人员不接触加热台，本发明还需要设置压制光伏组件玻璃板件压制结构，而光伏组件玻璃板件压制结构的实现方式有以下几种：
第一种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊7，压辊7两端连接有延伸柱6，压辊7在延伸柱6的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块4，导向块4上表面均开有导向凹槽5，延伸柱延伸到导向凹槽5内并能自由滑动。
压辊7两端分别采用轴承与延伸柱6连接。
第二种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊7，压辊7两端连接有延伸柱6，压辊7在延伸柱6的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块4，导向块4上表面均开有导向凹槽5，延伸柱延伸到导向凹槽5内并能自由滑动。还包括套设在压辊外径上的多个橡胶滚轮。
第三种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊7，压辊7两端连接有延伸柱6，压辊7在延伸柱6的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块4，导向块4上表面均开有导向凹槽5，延伸柱延伸到导向凹槽5内并能自由滑动。所述压辊外径套设有橡胶圈层。
第四种：还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上上方的压辊7，压辊7两端固定焊接有延伸柱6，加热台的两侧还设置有导向块4，导向块4上表面均开有导向凹槽5，延伸柱延伸到导向凹槽5内并能自由滑动，压辊7下侧连接有弹簧片，弹簧片一端与压辊7连接，弹簧片另一端连接有泡沫块，泡沫块压接到伏组件玻璃板件上表面。
在上述4种实现方式中，可以看出，为了保护光伏组件玻璃板件，凡是与光伏组件玻璃板件接触的部位均采用软性材料块压制，例如：在压辊外径套设有橡胶圈层、套设在压辊外径上的多个橡胶滚轮、泡沫块压接到伏组件玻璃板件上表面。
压制结构的原理是：
第一种方式设置延伸柱6的高度，使得压辊7刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，从而压制光伏组件玻璃板件，延伸柱6在导向凹槽5内移动，从而带动压辊7移动。
第二种方式设置延伸柱6的高度，使得橡胶滚轮刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，橡胶滚轮滚压光伏组件玻璃板件，延伸柱6在导向凹槽5内移动，从而带动压辊7移动。
第三种方式设置延伸柱6的高度，使得橡胶圈层刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，橡胶圈层滚压光伏组件玻璃板件，延伸柱6在导向凹槽5内移动，从而带动压辊7移动。
第四种方式设置延伸柱6的高度，使得泡沫块刚好压制到伏组件玻璃板件上表面，泡沫块滑动压制光伏组件玻璃板件，延伸柱6在导向凹槽5内移动，从而带动压辊7移动。
如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (7)

1.半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：包括用于放置并加热光伏组件的加热台（1），将光伏组件的光伏组件玻璃板件（2）放置在加热台（1）的上表面上，光伏组件的光伏组件背板件（3）位于光伏组件玻璃板件（2）远离加热台的一侧，在加热台上安装有4个支撑柱（8），每2个支撑柱（8）之间安装有1个转轴（9），转轴（9）数量共有2个，2个转轴（9）的轴线互相平行且都能自由转动，每个转轴（9）的外径都套有2个皮带轮（10），2个转轴相对的2个皮带轮（10）上套有1根皮带（14），共有2根皮带（14），使得2个皮带（14）在俯视方向的投影平行设置，2根皮带（14）之间安装有夹具安装板（11），夹具安装板（11）面向加热台的一侧设置有夹持光伏组件背板件（3）端部的夹具（12），转轴（9）端部连接有电机（13）的输出轴；还包括光伏组件玻璃板件压制结构，所述光伏组件玻璃板件压制结构包括放置到光伏组件玻璃板件上表面的压辊（7），压辊（7）两端连接有延伸柱（6），压辊（7）在延伸柱（6）的支撑下能自由转动，加热台的两侧还设置有导向块（4），导向块（4）上表面均开有导向凹槽（5），延伸柱延伸到导向凹槽（5）内并能自由滑动。
2.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：所述夹具（12）的数目大于或等于3。
3.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：所述夹具（12）包括2个夹板，2个夹板之间设置有紧固螺钉，光伏组件背板件（3）的端部延伸到2个夹板之间。
4.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：转轴两端采用轴承与支撑柱连接。
5.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：压辊（7）两端分别采用轴承与延伸柱（6）连接。
6.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：还包括套设在压辊外径上的多个橡胶滚轮。
7.根据权利要求1所述的半自动光伏组件返修剥离机，其特征在于：所述压辊外径套设有橡胶圈层。
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