CN205395394U - 一种具有撕膜功能的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有撕膜功能的检测设备，包括：支撑平台，支撑平台上方设置有撕膜机构和检测机构；支撑平台用于支撑待检测产品，并使待检测产品由撕膜机构进行撕膜后，再经过检测机构进行检测。本实用新型所提供的一种具有撕膜功能的检测设备，通过支撑平台将待检测产品由撕膜机构移动至检测机构，将撕膜和检测两个工序整合到一个工序，使检测设备自动完成撕膜和检测；通过采用本实用新型所提供的具有撕膜功能的检测设备，能够避免操作员多次接触产品而导致产品制损以及产品表面异物增加，能够提高撕膜和检测的效率，提高生产效率，并进一步降低人力成本的输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示制造技术领域，特别涉及一种具有撕膜功能的检测设备。
背景技术
在小尺寸液晶显示屏的制造领域，部分产品在切割之前，需在CF面(彩色滤光片基板)表面贴附保护膜，以保护CF面的sensor(灵敏元件)，避免在转运或者切割过程中出现划伤。产品在经过2次切割成cell(单元)以后，需先流转到撕膜工序进行手工撕膜，再流转到测试工序进行sensor检测。
在现有的撕膜方式中，操作员左手握住产品，右手持粘胶棒，从产品的顶角开始，沿对角线开始撕掉保护膜。在sensor检测过程中，操作员先将撕膜后的产品放在检测治具的产品平台上对位并固定，再按下探头进行sensor检测，最后读取检测结果。
现有撕膜工序和sensor检测工序是两个独立的工序，产品要先经过撕膜完成后再转运到测试工序进行sensor检测，两者之间需要一个转运的环节，导致工作效率降低；同时增加了在转运过程中造成的产品制损及表面粘附异物等造成产品不良的风险。此外，撕膜及sensor检测均为人工手动操作，劳动强度大，而且须两个操作员分别进行操作，人力成本高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种具有撕膜功能的检测设备，克服现有撕膜及检测效率低，产品不良的问题，以实现自动化撕膜和检测。
为此目的，本实用新型提出了一种具有撕膜功能的检测设备，包括：支撑平台，所述支撑平台上方设置有撕膜机构和检测机构；
所述支撑平台用于支撑待检测产品，并使所述待检测产品由所述撕膜机构进行撕膜后，再经过所述检测机构进行检测。
优选的，所述支撑平台为旋转平台，所述旋转平台的表面设有用于固定所述待检测产品的产品固定台，所述旋转平台的底部设有旋转机构；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述产品固定台上的所述待检测产品先经过所述撕膜机构进行撕膜后，再转动至所述检测机构进行检测。
优选的，所述支撑平台的表面包括撕膜区、检测区；
所述撕膜机构位于所述撕膜区的上方，所述检测机构位于所述检测区的上方；所述旋转机构带动所述旋转平台使所述产品固定台上的所述待检测产品先经过撕膜区由所述撕膜机构进行撕膜后，再转动至检测区由所述检测机构进行检测。
优选的，所述支撑平台的表面还包括上料区和下料区；
所述上料区用于放置所述待检测产品；所述下料区用于取下完成检测的产品；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述待检测产品先后经过所述上料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至所述下料区。
优选的，所述支撑平台的表面还包括上下料区；
所述上下料区用于放置所述待检测产品和取下完成检测的产品；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述待检测产品先后经过所述上下料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至所述上下料区。
优选的，所述支撑平台为传送机构；
所述传送机构带动所述待检测产品先经过所述撕膜机构进行撕膜后，再传送至所述检测机构进行检测。
优选的，该设备还包括：支架，所述支撑平台、撕膜机构和检测机构固定在所述支架上，所述支架的底部设有滚轮。
优选的，所述支架上设有与所述撕膜机构相配合的撕膜废料存放部件。
优选的，所述撕膜机构包括粘胶滚轮和夹胶钳；
所述黏胶滚轮用于撕下所述待检测产品表面的保护膜；
所述夹胶钳用于夹住所述黏胶滚轮撕下的保护膜，并将所述保护膜移至所述撕膜废料存放部件。
优选的，所述检测机构包括检测压头；
所述检测压头的探针接触所述待检测产品的测试点进行检测。
优选的，所述撕膜机构和所述检测机构均通过气缸进行驱动。
优选的，该设备还包括：显示单元，所述显示单元连接所述检测机构，用于显示所述检测机构的检测结果。
本实用新型所提供的一种具有撕膜功能的检测设备，通过支撑平台的配合，使待检测产品由撕膜机构撕膜后移动至检测机构完成检测，将撕膜和检测两个工序整合到一个工序，使检测设备自动完成撕膜和检测；通过采用本实用新型所提供的具有撕膜功能的检测设备，能够避免操作员多次接触产品而导致产品制损以及产品表面异物增加，能够提高撕膜和检测的效率，提高生产效率，并进一步降低人力成本的输出。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型一种实施方式提供的具有撕膜功能的检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式提供的具有撕膜功能的检测设备的结构示意图。
图3为本实用新型另一种实施方式提供的具有撕膜功能的检测设备的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式提供的支撑平台的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式提供的撕膜机构的结构示意图；
图6为本实用新型一种实施方式提供的检测机构的结构示意图；
图7为本实用新型一种实施方式提供的显示单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1和2所示，本实用新型提供了一种具有撕膜功能的检测设备，包括：支撑平台，支撑平台上方设置有撕膜机构3和检测机构4；
支撑平台用于支撑待检测产品2，并使待检测产品2由撕膜机构3进行撕膜后，再经过检测机构4进行检测。
其中较优的，如图1、3、4所示，该支撑平台可以为旋转平台1，旋转平台1的表面设有用于固定待检测产品2的产品固定台101，旋转平台1的底部设有旋转机构102；旋转机构102带动旋转平台1使产品固定台101上的待检测产品2先经过撕膜机构3进行撕膜后，再转动至检测机构4进行检测。其中，该旋转机构102可以是旋转电机，由旋转电机带动旋转平台1做360°旋转，旋转速度可调。
为了方便操作，支撑平台的表面划分为撕膜区、检测区；撕膜机构3位于撕膜区的上方，检测机构4位于检测区的上方；旋转机构102带动旋转平台1使产品固定台101上的待检测产品2先经过撕膜区由撕膜机构3进行撕膜后，再转动至检测区由检测机构4进行检测。其中较优的，支撑平台的表面还可以包括上料区和下料区；上料区用于放置待检测产品2；下料区用于取下完成检测的产品；旋转机构102带动旋转平台1使待检测产品2先后经过上料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至下料区，使其完成上料工序、撕膜工序、检测工序和下料工序。上料区、撕膜区、检测区和下料区，每个区域占90°，旋转机构每转动90°，使待检测产品由上料区移动至撕膜区，再移动至检测区，最后将完成检测的产品移动至下料区。
具体地，如图1和4所示，例如，A区为上料区、B区为撕膜区、C区为检测区、D区为下料区，在撕膜区上方可以安装撕膜机构3，在检测区上方可以安装sensor(灵敏元件)检测机构4，旋转平台1优选由电机带动做360°旋转。对产品检测时，操作员只需在A区上料，将待检测产品2在产品固定台101内对位并固定；待检测产品2在产品固定台101固定后将待检测产品2旋转至B区，自动撕膜机构3就开始工作，撕掉待检测产品CF面的保护膜。将撕膜后的待检测产品2旋转至C区，自动检测机构4就开始工作，对待检测产品进行sensor检测，当待检测产品2旋转至D区，操作员就可以取下完成检测的产品。然后在A区重新上料。
在此需要说明的是，本发明不仅限于此，支撑平台的区域划分可以多种多样，例如将支撑平台的表面可以分为三个区：撕膜区、检测区和上下料区，上料和下料在一个上下料区进行。因此，支撑平台的表面可以包括上下料区；上下料区用于放置待检测产品2和取下完成检测的产品；旋转机构102带动旋转平台1使待检测产品2先后经过上下料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至上下料区。旋转机构102带动旋转平台1将待检测产品2先后移动至上下料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至下料区，使其完成上料工序、撕膜工序、检测工序和下料工序。上下料区、撕膜区和检测区，每个区域占120°，旋转机构每转动120°，使待检测产品由上下料区移动至撕膜区，再移动至检测区，最后将完成检测的产品又移动至上下料区。
在本实用新型的另一种实施方案中，如图2所示，支撑平台可以为传送机构10；传送机构10带动待检测产品2先经过撕膜机构3进行撕膜后，再传送至检测机构4进行检测。该传送机构可以是传送带，沿传送带的传送方向依次设有撕膜机构3和检测机构4，传送带将待检测产品2传送至撕膜机构3进行撕膜，然后再传送至检测机构4进行检测。
如图3所示，本实用新型实施例提供的具有撕膜功能的检测设备还可以包括：支架6。支撑平台、撕膜机构3和检测机构4固定在支架6上，为了方便检测设备的移动，支架6的底部设有滚轮7。优选的，所述支架6上设有与所述撕膜机构3相配合的撕膜废料存放部件8。该撕膜废料存放部件8可以是废膜桶，废膜桶可以固定在支架上，用于存放撕膜机构撕下的保护膜。本实用新型实施例提供的具有撕膜功能的检测设备可以采用型号为SUS304的钢材作为支架，支撑平台、撕膜结构、检测机构、废膜桶与支架之间均采用螺丝固定，使整个结构始终保持稳固。支架6的底部四角均设有滚轮7，滚轮可以是万向轮，方便检测设备的转移和灵活使用。
如图5所示，撕膜机构3包括粘胶滚轮301和夹胶钳302；黏胶滚轮301用于撕下待检测产品2表面的保护膜；夹胶钳302用于夹住黏胶滚轮301撕下的保护膜，并将保护膜移至撕膜废料存放部件8。撕膜机构3可以实现在上下、前后、左右的位置调节，满足多种规格的待检测产品的自动撕膜。
如图6所示，检测机构4包括检测压头401；检测压头401的探针接触所述待检测产品2的测试点进行检测。撕膜机构3和检测机构4均可以通过气缸9进行驱动，当然可以理解，本发明不仅限于此，其他驱动方式仍然可以实现本发明，例如电机，油压、电磁等驱动方式。优选地，本发明在气缸驱动下，检测机构4也可以实现在上下、前后、左右方向上的位置调节，满足多种规格待检测产品2的自动检测。具体的，当待检测产品2转移至B区停止，粘胶滚轮301由气缸9控制自动降至待检测产品表面顶角处，粘胶滚轮301从产品顶角沿对角线方向撕下保护膜，然后夹胶钳302夹住粘胶滚轮301撕下的保护膜，将其丢入废膜桶。当待检测产品2转移至C区停止，气缸9控制检测压头401下降，使探针接触产品检测点进行sensor检测。其中较优的，为了方便判定检测结果是否合格，如图1、3、7所示，本实用新型实施例提供的具有撕膜功能的检测设备还包括：显示单元5，所述显示单元5连接所述检测机构4，用于显示所述检测机构4的检测结果。
本实用新型实施例提供的具有撕膜功能的检测设备，通过支撑平台将待检测产品由撕膜机构移动至检测机构，将撕膜和检测两个工序整合到一个工序，使检测设备自动完成撕膜和检测；通过采用本实用新型所提供的具有撕膜功能的检测设备，能够避免操作员多次接触产品而导致产品制损以及产品表面异物增加，能够提高撕膜和检测的效率，提高生产效率，并进一步降低人力成本的输出。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (12)
1.一种具有撕膜功能的检测设备，其特征在于，包括：支撑平台，所述支撑平台上方设置有撕膜机构和检测机构；
所述支撑平台用于支撑待检测产品，并使所述待检测产品由所述撕膜机构进行撕膜后，再经过所述检测机构进行检测。
2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述支撑平台为旋转平台，所述旋转平台的表面设有用于固定所述待检测产品的产品固定台，所述旋转平台的底部设有旋转机构；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述产品固定台上的所述待检测产品先经过所述撕膜机构进行撕膜后，再转动至所述检测机构进行检测。
3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述支撑平台的表面包括撕膜区、检测区；
所述撕膜机构位于所述撕膜区的上方，所述检测机构位于所述检测区的上方；所述旋转机构带动所述旋转平台使所述产品固定台上的所述待检测产品先经过撕膜区由所述撕膜机构进行撕膜后，再转动至检测区由所述检测机构进行检测。
4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述支撑平台的表面还包括上料区和下料区；
所述上料区用于放置所述待检测产品；所述下料区用于取下完成检测的产品；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述待检测产品先后经过所述上料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至所述下料区。
5.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述支撑平台的表面还包括上下料区；
所述上下料区用于放置所述待检测产品和取下完成检测的产品；
所述旋转机构带动所述旋转平台使所述待检测产品先后经过所述上下料区、撕膜区和检测区，使完成检测的产品移动至所述上下料区。
6.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述支撑平台为传送机构；
所述传送机构带动所述待检测产品先经过所述撕膜机构进行撕膜后，再传送至所述检测机构进行检测。
7.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，该设备还包括：支架，所述支撑平台、撕膜机构和检测机构固定在所述支架上，所述支架的底部设有滚轮。
8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于，所述支架上设有与所述撕膜机构相配合的撕膜废料存放部件。
9.根据权利要求8所述的检测设备，其特征在于，所述撕膜机构包括粘胶滚轮和夹胶钳；
所述黏胶滚轮用于撕下所述待检测产品表面的保护膜；
所述夹胶钳用于夹住所述黏胶滚轮撕下的保护膜，并将所述保护膜移至所述撕膜废料存放部件。
10.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测机构包括检测压头；
所述检测压头的探针接触所述待检测产品的测试点进行检测。
11.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述撕膜机构和所述检测机构均通过气缸进行驱动。
12.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，该设备还包括：显示单元，所述显示单元连接所述检测机构，用于显示所述检测机构的检测结果。
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