JP2007046977A - 外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 外壁仕上げ用塗膜の密着性を数値化し、定量評価できる試験法を提供する。
【解決手段】 基材１の表面を塗装して外壁仕上げ用の塗膜２を形成した後、塗膜２に切込みを入れて、該切込みから塗膜２の一部をあらかじめ剥離し、剥離開始部４とする。ついで、剥離開始部４を覆うとともに剥離の方向に少なくとも延出するように、塗膜２上にリードテープ５を貼着する。ついで、前記延出した部分に、リードテープ５から基材１まで到達するように切込みを入れて、剥離の方向に沿う２本の剥離誘導線を形成する。そして、リードテープ５と基材１とが略１８０度をなす方向にリードテープ５を一定速度で引張って、２本の剥離誘導線に挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定する。
【選択図】 図７
【解決手段】 基材１の表面を塗装して外壁仕上げ用の塗膜２を形成した後、塗膜２に切込みを入れて、該切込みから塗膜２の一部をあらかじめ剥離し、剥離開始部４とする。ついで、剥離開始部４を覆うとともに剥離の方向に少なくとも延出するように、塗膜２上にリードテープ５を貼着する。ついで、前記延出した部分に、リードテープ５から基材１まで到達するように切込みを入れて、剥離の方向に沿う２本の剥離誘導線を形成する。そして、リードテープ５と基材１とが略１８０度をなす方向にリードテープ５を一定速度で引張って、２本の剥離誘導線に挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定する。
【選択図】 図７
Description
本発明は、建築物の外壁に形成される外壁仕上げ用塗膜の密着性を試験する方法に関する。
建築物の外壁は、塗装により塗膜が形成されて仕上げられる場合が多い。このような外壁仕上げ用の塗膜には、外壁材に良好に密着し、剥離しにくいことが要求される。そのため、密着性の向上を目的とした塗料の開発が行われているが、このような塗料の分野においては、塗膜の密着性を試験する方法として、例えば特許文献１〜３に記載されているように、試験者が爪で塗膜を引っ掻くことによるピーリング試験が一般的である。
特開平７−２７８４６３号公報
特開平７−３００５７１号公報
特開２００４−１９７００３号公報
しかしながら、このようなピーリング試験による評価結果は、試験者により異なるなど客観性を欠き、定量的なものではなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、外壁仕上げ用塗膜の密着性を数値化し、定量的に評価できる試験方法の提供を課題とする。
本発明の外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法は、基材の表面を塗装して外壁仕上げ用の塗膜を形成する工程と、前記塗膜に切込みを入れて、該切込みから前記塗膜の一部をあらかじめ剥離し、剥離開始部とする工程と、前記剥離開始部を覆うとともに前記剥離の方向に少なくとも延出するように、前記塗膜上にリードテープを貼着する工程と、前記延出した部分に、前記リードテープから前記基材まで到達するように切込みを入れて、前記剥離の方向に沿う２本の剥離誘導線を形成する工程と、前記リードテープと前記基材とが略１８０度をなす方向に前記リードテープを一定速度で引張って、２本の前記剥離誘導線に挟まれた部分の前記塗膜を前記基材から剥離し、その際の剥離強度を測定する工程とを有することを特徴とする。
前記切込みから前記塗膜をあらかじめ剥離する距離が５〜３０ｍｍであることが好ましい。
前記剥離誘導線間の距離が５〜１５０ｍｍであることが好ましい。
前記切込みから前記塗膜をあらかじめ剥離する距離が５〜３０ｍｍであることが好ましい。
前記剥離誘導線間の距離が５〜１５０ｍｍであることが好ましい。
本発明によれば、外壁仕上げ用塗膜の密着性を数値化でき、定量的に評価できる。
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、図１に示すように、基材１の表面に塗料を塗装して外壁仕上げ用の塗膜２を形成する。塗膜２の密着性は、塗膜２の形成対象である外壁材の種類によって異なるので、ここで基材１としては、実際に塗膜２が形成される外壁材と同じものを使用することが好適である。例えば、表面にシーリング材があらかじめ設けられた外壁材に対して塗膜２が形成される場合には、基材１としても同様にシーリング材が表面に設けられたものを使用する。また、塗膜２を形成する際に使用される塗料の種類には制限はないし、塗膜の構成も単層でも多層でもよい。
まず、図１に示すように、基材１の表面に塗料を塗装して外壁仕上げ用の塗膜２を形成する。塗膜２の密着性は、塗膜２の形成対象である外壁材の種類によって異なるので、ここで基材１としては、実際に塗膜２が形成される外壁材と同じものを使用することが好適である。例えば、表面にシーリング材があらかじめ設けられた外壁材に対して塗膜２が形成される場合には、基材１としても同様にシーリング材が表面に設けられたものを使用する。また、塗膜２を形成する際に使用される塗料の種類には制限はないし、塗膜の構成も単層でも多層でもよい。
ついで、基材１に形成された塗膜２に、基材１まで到達する２本の交差する切込み３をカッターなどで入れた後、図２に示すように、これらの交点Ｍから図中Ｈで示す剥離の方向に沿って、塗膜２の一部をあらかじめ剥離しておく。このようにあらかじめ塗膜２の一部を剥離し、その部分を剥離開始部４とすることで、後述の剥離強度を測定する工程において塗膜２をスムーズに剥離でき、剥離強度を安定に測定できる。
具体的には、剥離の方向Ｈに沿う剥離距離が５〜３０ｍｍ程度の範囲となるように剥離することが好ましく、この例のように２本の交差する切込み３が形成され、その交点Ｍから剥離される場合には、交点Ｍからの剥離の距離Ｌ１が５〜３０ｍｍで、そのうち、切込み３の末端以降の剥離の距離Ｌ２が２〜２０ｍｍであると、より安定に剥離強度を測定できる。なお、剥離の際には金属製ヘラなどの治具を使用すると、塗膜２を交点Ｍから容易に剥離できる。なお、切込みの形状は、塗膜２の一部を剥離できるものであれば制限はなく、一直線等でもよい。
具体的には、剥離の方向Ｈに沿う剥離距離が５〜３０ｍｍ程度の範囲となるように剥離することが好ましく、この例のように２本の交差する切込み３が形成され、その交点Ｍから剥離される場合には、交点Ｍからの剥離の距離Ｌ１が５〜３０ｍｍで、そのうち、切込み３の末端以降の剥離の距離Ｌ２が２〜２０ｍｍであると、より安定に剥離強度を測定できる。なお、剥離の際には金属製ヘラなどの治具を使用すると、塗膜２を交点Ｍから容易に剥離できる。なお、切込みの形状は、塗膜２の一部を剥離できるものであれば制限はなく、一直線等でもよい。
ついで、一旦剥離された剥離開始部４を再び基材１に接するように元に戻し、塗膜２の上にリードテープ５を貼着する。
具体的には、図３に示すように、リードテープ５の長さ方向が剥離方向Ｈに沿うようにリードテープ５を配置する。そして、リードテープ５が剥離開始部４を覆い、かつ、この例では剥離開始部４から剥離の方向Ｈに延出するとともに、これと反対の方向にも延出するように、リードテープ５を貼着する。そして、好ましくは図４に示すように、剥離と反対の方向に延出したリードテープ５を裏側に折り返し、剥離開始部４をリードテープ５で両面側から挟み込むようにし、図５の状態とする。
リードテープ５は、後の剥離強度を測定する工程で塗膜２を剥離する際に、その剥離を誘導するとともに、塗膜２が引張力で破断しないように補強するためのものであって、少なくとも剥離の方向Ｈに延出するように貼着されていればよいが、この例のように剥離と反対の方向にも延出するように貼着され、折り返され、剥離開始部４を裏面側からも補強するようにすると、剥離開始部４の補強効果が一層優れ好適である。なお、このようにリードテープ５を折り返す代わりに、別途テープ材を用意して、剥離開始部４を裏面側から補強してもよい。
リードテープ５としては、必要な強度を備えたものであればその材質には制限はないが、基布の片面に粘着層が形成された布粘着テープなどが好適に使用できる。また、塗膜の表面が凹凸形状の場合など、リードテープと塗膜の表面との粘着性が不十分な場合には、例えば、両面粘着テープなど他の接着材や粘着材をリードテープと塗膜の表面との間に介在させて、リードテープを塗膜の表面に強固に貼着させてもよい。
また、リードテープ５は、剥離開始部４よりも下側に２〜１２ｃｍ程度（図３中Ｌ３で示す距離）延出するように貼着されることが好適である。このような範囲で貼着されると、後述の剥離誘導線を十分な長さで設けることができ、剥離強度を安定に測定できる。
具体的には、図３に示すように、リードテープ５の長さ方向が剥離方向Ｈに沿うようにリードテープ５を配置する。そして、リードテープ５が剥離開始部４を覆い、かつ、この例では剥離開始部４から剥離の方向Ｈに延出するとともに、これと反対の方向にも延出するように、リードテープ５を貼着する。そして、好ましくは図４に示すように、剥離と反対の方向に延出したリードテープ５を裏側に折り返し、剥離開始部４をリードテープ５で両面側から挟み込むようにし、図５の状態とする。
リードテープ５は、後の剥離強度を測定する工程で塗膜２を剥離する際に、その剥離を誘導するとともに、塗膜２が引張力で破断しないように補強するためのものであって、少なくとも剥離の方向Ｈに延出するように貼着されていればよいが、この例のように剥離と反対の方向にも延出するように貼着され、折り返され、剥離開始部４を裏面側からも補強するようにすると、剥離開始部４の補強効果が一層優れ好適である。なお、このようにリードテープ５を折り返す代わりに、別途テープ材を用意して、剥離開始部４を裏面側から補強してもよい。
リードテープ５としては、必要な強度を備えたものであればその材質には制限はないが、基布の片面に粘着層が形成された布粘着テープなどが好適に使用できる。また、塗膜の表面が凹凸形状の場合など、リードテープと塗膜の表面との粘着性が不十分な場合には、例えば、両面粘着テープなど他の接着材や粘着材をリードテープと塗膜の表面との間に介在させて、リードテープを塗膜の表面に強固に貼着させてもよい。
また、リードテープ５は、剥離開始部４よりも下側に２〜１２ｃｍ程度（図３中Ｌ３で示す距離）延出するように貼着されることが好適である。このような範囲で貼着されると、後述の剥離誘導線を十分な長さで設けることができ、剥離強度を安定に測定できる。
ついで、図６に示すように、塗膜２の剥離開始部４からの剥離を誘導するための２本の剥離誘導線６ａ，６ｂを、互いに略平行で、かつ、剥離の方向Ｈに沿うように、先に貼着されたリードテープ５の上からカッターなどで切り込んで形成する。
このように形成された２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間に挟まれた部分の塗膜２が、後述の剥離強度を測定する工程において剥離される部分である。よって、この際、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂは、剥離開始部４とつながるように形成されることが好適である。また、後述の剥離強度を測定する工程では、リードテープ５を引張ることで２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間に挟まれた部分の塗膜２のみを剥離させるため、リードテープ５に図示のような切欠き部８ａ，８ｂを形成するなどして、リードテープ５を引張っても剥離誘導線６ａ，６ｂの外側の部分の塗膜２は剥離しないようにリードテープ５を分断しておく。また、剥離誘導線６ａ，６ｂは、リードテープ５から基材１まで到達する深さで形成する。
これら２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離Ｌ４には制限はないが、５〜１５０ｍｍの範囲であると、後述の剥離強度を測定する工程において塗膜２をスムーズに剥離でき、剥離強度を安定に測定できる。
また、このような各剥離誘導線６ａ，６ｂの長さＬ５は測定長さに相当し、２〜１２ｃｍ程度となるように形成されることが好ましい。このような長さで形成されると、後述の剥離強度を安定に測定できる。
このように形成された２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間に挟まれた部分の塗膜２が、後述の剥離強度を測定する工程において剥離される部分である。よって、この際、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂは、剥離開始部４とつながるように形成されることが好適である。また、後述の剥離強度を測定する工程では、リードテープ５を引張ることで２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間に挟まれた部分の塗膜２のみを剥離させるため、リードテープ５に図示のような切欠き部８ａ，８ｂを形成するなどして、リードテープ５を引張っても剥離誘導線６ａ，６ｂの外側の部分の塗膜２は剥離しないようにリードテープ５を分断しておく。また、剥離誘導線６ａ，６ｂは、リードテープ５から基材１まで到達する深さで形成する。
これら２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離Ｌ４には制限はないが、５〜１５０ｍｍの範囲であると、後述の剥離強度を測定する工程において塗膜２をスムーズに剥離でき、剥離強度を安定に測定できる。
また、このような各剥離誘導線６ａ，６ｂの長さＬ５は測定長さに相当し、２〜１２ｃｍ程度となるように形成されることが好ましい。このような長さで形成されると、後述の剥離強度を安定に測定できる。
このように得られたものを試験片７として、ついで、剥離強度を測定する工程を行う。
まず、試験片７を動かないように固定するとともに、剥離開始部４を挟み込んだ状態のリードテープ５を引張試験機のチャックに取り付ける。そして、図７に示すように、リードテープ５と基材１との角度が略１８０度となるような方向に、リードテープ５を好ましくは５〜２００ｍｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲の一定速度で引張って、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂに挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定する。具体的には、このようにリードテープ５を引張って剥離した際に要した引張力の積分荷重平均値を、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離に対して表した値が剥離強度となる。例えば、［Ｎ／４５ｍｍ］などの単位で表され、これは２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離が４５ｍｍの場合である。
まず、試験片７を動かないように固定するとともに、剥離開始部４を挟み込んだ状態のリードテープ５を引張試験機のチャックに取り付ける。そして、図７に示すように、リードテープ５と基材１との角度が略１８０度となるような方向に、リードテープ５を好ましくは５〜２００ｍｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５〜５０ｍｍ／ｍｉｎの範囲の一定速度で引張って、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂに挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定する。具体的には、このようにリードテープ５を引張って剥離した際に要した引張力の積分荷重平均値を、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離に対して表した値が剥離強度となる。例えば、［Ｎ／４５ｍｍ］などの単位で表され、これは２本の剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離が４５ｍｍの場合である。
このような方法によれば、塗膜２の剥離強度を数値化でき、定量的に評価できるため、複数の塗膜２について剥離強度を定量的に比較したり、ある塗膜２の剥離強度の経時変化を定量的に測定したりできる。また、測定途中で塗膜２が破断するなどの不都合も生じず、安定に測定できる。よって、このような方法は、密着性の向上を目的とした塗料の開発に大きく寄与することが期待される。
以下本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
長さ１５０ｍｍ×幅７０ｍｍのスレート板の幅方向の両端部に、長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍのガイド部材を取り付けた。ついで、これらガイド部材の間に、シーリング材（オート化学工業（株）製ＡＬＣコークタイプＩＩ（商品名））を充填し、２３℃／５０％ＲＨで３日間以上養生し、長さ１５０ｍｍ×幅７０ｍｍ×高さ３ｍｍのシーリング層を形成し、基材とした。
その後、シーリング層の上に、建築物外壁用の下塗り塗料を２００〜３００ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：９０〜１１０μｍ）塗装し、ついで中塗り塗料を３２５〜３７５ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：１６０〜１７０μｍ）塗装し、ついで上塗り塗料を４５０〜５００ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：１７０〜２３０μｍ）塗装し、２３℃／５０％ＲＨで１４日間養生して、基材の表面に外壁仕上げ用の塗膜が形成された試験片を作成した。
なお、下塗り塗料としては、藤倉化成（株）製ＣＦプライマー（商品名）を、中塗り塗料としては藤倉化成（株）製厚付けバインダー（商品名）を、上塗り塗料としては藤倉化成（株）製セラミトーンフレック（商品名）を用いた。
［実施例１］
長さ１５０ｍｍ×幅７０ｍｍのスレート板の幅方向の両端部に、長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍのガイド部材を取り付けた。ついで、これらガイド部材の間に、シーリング材（オート化学工業（株）製ＡＬＣコークタイプＩＩ（商品名））を充填し、２３℃／５０％ＲＨで３日間以上養生し、長さ１５０ｍｍ×幅７０ｍｍ×高さ３ｍｍのシーリング層を形成し、基材とした。
その後、シーリング層の上に、建築物外壁用の下塗り塗料を２００〜３００ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：９０〜１１０μｍ）塗装し、ついで中塗り塗料を３２５〜３７５ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：１６０〜１７０μｍ）塗装し、ついで上塗り塗料を４５０〜５００ｇ／ｍ２（塗膜厚さ：１７０〜２３０μｍ）塗装し、２３℃／５０％ＲＨで１４日間養生して、基材の表面に外壁仕上げ用の塗膜が形成された試験片を作成した。
なお、下塗り塗料としては、藤倉化成（株）製ＣＦプライマー（商品名）を、中塗り塗料としては藤倉化成（株）製厚付けバインダー（商品名）を、上塗り塗料としては藤倉化成（株）製セラミトーンフレック（商品名）を用いた。
このような試験片について、次のようにして剥離強度を求めた。
まず、図２に示すように、基材１に形成された塗膜２に、基材１まで到達する２本の交差する切込み３をカッターなどで入れた後、これらの交点Ｍから図中Ｈで示す剥離の方向に沿って、塗膜２の一部を金属製ヘラであらかじめ剥離しておいた。
ついで、図３〜４に示すように、一旦剥離された剥離開始部４を再び基材１に接するように元に戻し、塗膜２の上にリードテープ５を貼着し、折り返すことにより、図５の状態とした。
ついで、図６に示すように、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂを、互いに略平行で、かつ、剥離の方向Ｈに沿うように、リードテープ５の上からカッターで切り込んで形成するとともに、切欠き部８ａ，８ｂを形成した。また、剥離誘導線６ａ，６ｂは、リードテープ５から基材１まで到達する深さとした。
このように得られたものを試験片とし、これを動かないように固定するとともに、剥離開始部４を挟み込んだ状態のリードテープ５を引張試験機のチャックに取り付け、図７に示すように、リードテープ５と基材１との角度が略１８０度となるような方向に、リードテープ５を一定速度で引張って、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂに挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定した。そして、試験を３回繰り返して実施したところ、得られた値はそれぞれ７．７［Ｎ／１５ｍｍ］、７．８［Ｎ／１５ｍｍ］、７．８［Ｎ／１５ｍｍ］であった。これら数値の平均値を求め、その値を剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離を４５ｍｍとした際の値に換算し、剥離強度２３．３［Ｎ／４５ｍｍ］を得た。
以上の工程において、各部分の長さＬ１〜Ｌ５は以下のとおりとした。また、リードテープ５としては、基布の片面に粘着層が形成された布粘着テープ（スリオンテープＮｏ．３３６８）を使用し、引張試験機による引張速度は、２０ｍｍ／ｍｉｎとした。
詳細を表１にまとめる。
Ｌ１＝２０ｍｍ
Ｌ２＝１０ｍｍ
Ｌ３＝１０ｃｍ
Ｌ４＝１５ｍｍ
Ｌ５＝５ｃｍ
まず、図２に示すように、基材１に形成された塗膜２に、基材１まで到達する２本の交差する切込み３をカッターなどで入れた後、これらの交点Ｍから図中Ｈで示す剥離の方向に沿って、塗膜２の一部を金属製ヘラであらかじめ剥離しておいた。
ついで、図３〜４に示すように、一旦剥離された剥離開始部４を再び基材１に接するように元に戻し、塗膜２の上にリードテープ５を貼着し、折り返すことにより、図５の状態とした。
ついで、図６に示すように、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂを、互いに略平行で、かつ、剥離の方向Ｈに沿うように、リードテープ５の上からカッターで切り込んで形成するとともに、切欠き部８ａ，８ｂを形成した。また、剥離誘導線６ａ，６ｂは、リードテープ５から基材１まで到達する深さとした。
このように得られたものを試験片とし、これを動かないように固定するとともに、剥離開始部４を挟み込んだ状態のリードテープ５を引張試験機のチャックに取り付け、図７に示すように、リードテープ５と基材１との角度が略１８０度となるような方向に、リードテープ５を一定速度で引張って、２本の剥離誘導線６ａ，６ｂに挟まれた部分の塗膜２を基材１から剥離し、その際の剥離強度を測定した。そして、試験を３回繰り返して実施したところ、得られた値はそれぞれ７．７［Ｎ／１５ｍｍ］、７．８［Ｎ／１５ｍｍ］、７．８［Ｎ／１５ｍｍ］であった。これら数値の平均値を求め、その値を剥離誘導線６ａ，６ｂ間の距離を４５ｍｍとした際の値に換算し、剥離強度２３．３［Ｎ／４５ｍｍ］を得た。
以上の工程において、各部分の長さＬ１〜Ｌ５は以下のとおりとした。また、リードテープ５としては、基布の片面に粘着層が形成された布粘着テープ（スリオンテープＮｏ．３３６８）を使用し、引張試験機による引張速度は、２０ｍｍ／ｍｉｎとした。
詳細を表１にまとめる。
Ｌ１＝２０ｍｍ
Ｌ２＝１０ｍｍ
Ｌ３＝１０ｃｍ
Ｌ４＝１５ｍｍ
Ｌ５＝５ｃｍ
［実施例２〜４］
剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は実施例１と同様にして剥離強度［Ｎ／４５ｍｍ］を求めた。結果を表１にまとめる。
剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は実施例１と同様にして剥離強度［Ｎ／４５ｍｍ］を求めた。結果を表１にまとめる。
［比較例１］
リードテープを用いず、剥離開始部の部分の塗膜を直に引張試験機のチャックに取り付けるとともに、剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして剥離強度を求めようとしたが、塗膜を基材から剥離している途中で塗膜が伸び、破断してしまった。そのため、剥離強度を安定に測定できなかった。
リードテープを用いず、剥離開始部の部分の塗膜を直に引張試験機のチャックに取り付けるとともに、剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして剥離強度を求めようとしたが、塗膜を基材から剥離している途中で塗膜が伸び、破断してしまった。そのため、剥離強度を安定に測定できなかった。
［比較例２］
剥離開始部を挟み込んだ状態のリードテープを引張試験機ではなく指で引張るとともに、剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして剥離強度を求めようとしたが、指で引張ったために剥離強度の数値化はできなかった。
剥離開始部を挟み込んだ状態のリードテープを引張試験機ではなく指で引張るとともに、剥離誘導線間の距離Ｌ４を表１のように変更した以外は、実施例１と同様にして剥離強度を求めようとしたが、指で引張ったために剥離強度の数値化はできなかった。
［比較例３］
リードテープを用いない以外は比較例２と同様にして付着強度を求めようとしたが、塗膜を基材から剥離している途中で塗膜が伸び、破断してしまった。
リードテープを用いない以外は比較例２と同様にして付着強度を求めようとしたが、塗膜を基材から剥離している途中で塗膜が伸び、破断してしまった。
１ 基材
２ 塗膜
３ 切込み
４ 剥離開始部
５ リードテープ
６ａ，６ｂ 剥離誘導線
２ 塗膜
３ 切込み
４ 剥離開始部
５ リードテープ
６ａ，６ｂ 剥離誘導線
Claims (3)
- 基材の表面を塗装して外壁仕上げ用の塗膜を形成する工程と、
前記塗膜に切込みを入れて、該切込みから前記塗膜の一部をあらかじめ剥離し、剥離開始部とする工程と、
前記剥離開始部を覆うとともに前記剥離の方向に少なくとも延出するように、前記塗膜上にリードテープを貼着する工程と、
前記延出した部分に、前記リードテープから前記基材まで到達するように切込みを入れて、前記剥離の方向に沿う２本の剥離誘導線を形成する工程と、
前記リードテープと前記基材とが略１８０度をなす方向に前記リードテープを一定速度で引張って、２本の前記剥離誘導線に挟まれた部分の前記塗膜を前記基材から剥離し、その際の剥離強度を測定する工程とを有することを特徴とする外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法。 - 前記切込みから前記塗膜をあらかじめ剥離する距離が５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法。
- 前記剥離誘導線間の距離が５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の外壁仕上げ用塗膜の密着性試験方法。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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