JPH0711203A - ブチルゴム系テープ - Google Patents
ブチルゴム系テープInfo
- Publication number
- JPH0711203A JPH0711203A JP15216893A JP15216893A JPH0711203A JP H0711203 A JPH0711203 A JP H0711203A JP 15216893 A JP15216893 A JP 15216893A JP 15216893 A JP15216893 A JP 15216893A JP H0711203 A JPH0711203 A JP H0711203A
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- JP
- Japan
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- butyl rubber
- plastic film
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防水性、防錆性、作業性等に優れ、特に網
（線）入りガラスの防水・防錆用として好適なブチルゴ
ム系テープ６ａを提供することを目的とする。 【構成】 粘着性を有するブチルゴム系シート１の片面
に、片面に離型処理を施したプラスチックフィルム５の
非離型処理面がラミネートされていることを特徴とする
ブチルゴム系テープ６ａ。
（線）入りガラスの防水・防錆用として好適なブチルゴ
ム系テープ６ａを提供することを目的とする。 【構成】 粘着性を有するブチルゴム系シート１の片面
に、片面に離型処理を施したプラスチックフィルム５の
非離型処理面がラミネートされていることを特徴とする
ブチルゴム系テープ６ａ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水性、防錆性、作業
性等に優れ、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用と
して好適なブチルゴム系テープに関する。
性等に優れ、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用と
して好適なブチルゴム系テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】網（線）入りガラスは、主として高層ビ
ルの窓ガラスとして使用されているが、近年、網（線）
入りガラスの割れが建築業界の問題となっている。
ルの窓ガラスとして使用されているが、近年、網（線）
入りガラスの割れが建築業界の問題となっている。
【０００３】網（線）入りガラスは、一般のガラスと異
なり、切り口部に網（線）材が露出した状態にあるた
め、切り口部の防水が充分に行われていないと、切り口
部から侵入した雨水、結露水等により、網（線）材に錆
が発生し、この錆が時間経過とともに著しく進行する
と、その体積膨張によって網（線）材周辺のガラスに微
小なクラックが入り、網（線）入りガラス端部の強度が
低下する。この状態の網（線）入りガラスに、熱応力や
衝撃力等の強い外力が作用すると、網（線）入りガラス
の割れ発生につながる。
なり、切り口部に網（線）材が露出した状態にあるた
め、切り口部の防水が充分に行われていないと、切り口
部から侵入した雨水、結露水等により、網（線）材に錆
が発生し、この錆が時間経過とともに著しく進行する
と、その体積膨張によって網（線）材周辺のガラスに微
小なクラックが入り、網（線）入りガラス端部の強度が
低下する。この状態の網（線）入りガラスに、熱応力や
衝撃力等の強い外力が作用すると、網（線）入りガラス
の割れ発生につながる。
【０００４】従って、網（線）入りガラスの切り口部の
防水は極めて重要であり、従来、大別して二つの方法で
防水施工が行われている。
防水は極めて重要であり、従来、大別して二つの方法で
防水施工が行われている。
【０００５】一つの方法は、網（線）入りガラスを所望
のサイズに切断後、切り口部に露出している網（線）材
を折り曲げて切り口部表面を平坦にした後、切り口部表
面に弗素樹脂系等の防水・防錆塗料を塗布乾燥して防水
・防錆性を付与する方法であるが、この方法の場合、乾
燥に長時間を要し、次工程である塩ビ・ビード取付け迄
の待ち時間が長くなったり、塗布後の網（線）入りガラ
ス保管中に、防水・防錆塗料で網（線）入りガラス同志
が接着する等の問題点があり、又、防水性、防錆性も必
ずしも優れているとは言えない。
のサイズに切断後、切り口部に露出している網（線）材
を折り曲げて切り口部表面を平坦にした後、切り口部表
面に弗素樹脂系等の防水・防錆塗料を塗布乾燥して防水
・防錆性を付与する方法であるが、この方法の場合、乾
燥に長時間を要し、次工程である塩ビ・ビード取付け迄
の待ち時間が長くなったり、塗布後の網（線）入りガラ
ス保管中に、防水・防錆塗料で網（線）入りガラス同志
が接着する等の問題点があり、又、防水性、防錆性も必
ずしも優れているとは言えない。
【０００６】いま一つの方法は、網（線）入りガラスを
所望のサイズに切断後、切り口部に露出している網
（線）材を折り曲げて切り口部表面を平坦にした後、切
り口部表面にブチルゴム系テープを貼り付けて防水・防
錆性を付与する方法であるが、この方法の場合、防水
性、防錆性は上記方法より優れているが、ブチルゴム系
テープは剥離紙付きであるため、ブチルゴム系テープの
巻き崩れが起こったり、剥離紙が作業場に散乱したり、
補強芯材の入っていないブチルゴム系テープでは、貼り
付け時にブチルゴム系テープが切れ易い等の主として作
業性に関する問題点がある。
所望のサイズに切断後、切り口部に露出している網
（線）材を折り曲げて切り口部表面を平坦にした後、切
り口部表面にブチルゴム系テープを貼り付けて防水・防
錆性を付与する方法であるが、この方法の場合、防水
性、防錆性は上記方法より優れているが、ブチルゴム系
テープは剥離紙付きであるため、ブチルゴム系テープの
巻き崩れが起こったり、剥離紙が作業場に散乱したり、
補強芯材の入っていないブチルゴム系テープでは、貼り
付け時にブチルゴム系テープが切れ易い等の主として作
業性に関する問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消するため、防水性、防錆性、作業性等に優
れ、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用として好適
なブチルゴム系テープを提供することを目的とする。
問題点を解消するため、防水性、防錆性、作業性等に優
れ、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用として好適
なブチルゴム系テープを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のブチルゴム系テ
ープは、剥離紙を使用することなく、粘着性を有するブ
チルゴム系シートの片面に、片面に離型処理を施したプ
ラスチックフィルムの非離型処理面がラミネートされて
いることを特徴とする。
ープは、剥離紙を使用することなく、粘着性を有するブ
チルゴム系シートの片面に、片面に離型処理を施したプ
ラスチックフィルムの非離型処理面がラミネートされて
いることを特徴とする。
【０００９】本発明のブチルゴム系テープに使用される
粘着性を有するブチルゴム系シートは、ブチルゴムに粘
着付与樹脂、軟化剤、プロセスオイル、充填剤等の各種
配合剤を配合して粘着性を有する混合物を作成し、カレ
ンダー法やＴダイ法等でシート状に成形して得られる。
粘着性を有するブチルゴム系シートは、ブチルゴムに粘
着付与樹脂、軟化剤、プロセスオイル、充填剤等の各種
配合剤を配合して粘着性を有する混合物を作成し、カレ
ンダー法やＴダイ法等でシート状に成形して得られる。
【００１０】ブチルゴム１００重量部に対する各種配合
剤の配合量は、粘着付与樹脂１０〜５０重量部、軟化剤
１０〜４０重量部、プロセスオイル０〜２０重量部、充
填剤０〜１２０重量部程度が好ましいが、これらの範囲
に限定されるものではない。
剤の配合量は、粘着付与樹脂１０〜５０重量部、軟化剤
１０〜４０重量部、プロセスオイル０〜２０重量部、充
填剤０〜１２０重量部程度が好ましいが、これらの範囲
に限定されるものではない。
【００１１】粘着性を有するブチルゴム系シートの厚さ
は、０．３〜１．５ｍｍの範囲にあるのが好ましく、
０．５〜１．０ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。
は、０．３〜１．５ｍｍの範囲にあるのが好ましく、
０．５〜１．０ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。
【００１２】粘着性を有するブチルゴム系シートの厚さ
が０．３ｍｍ未満であると、ブチルゴム系テープを網
（線）入りガラスの切り口部表面に貼り付けた時の密閉
効果が不充分となり、防水・防錆機能が低下する。逆
に、粘着性を有するブチルゴム系シートの厚さが１．５
ｍｍを超えると、ブチルゴム系テープを網（線）入りガ
ラスの切り口部表面に貼り付ける時、ブチルゴム系テー
プのサイド部分のはみ出しが生じ作業性が低下する。
が０．３ｍｍ未満であると、ブチルゴム系テープを網
（線）入りガラスの切り口部表面に貼り付けた時の密閉
効果が不充分となり、防水・防錆機能が低下する。逆
に、粘着性を有するブチルゴム系シートの厚さが１．５
ｍｍを超えると、ブチルゴム系テープを網（線）入りガ
ラスの切り口部表面に貼り付ける時、ブチルゴム系テー
プのサイド部分のはみ出しが生じ作業性が低下する。
【００１３】また、粘着性を有するブチルゴム系シート
の成形時に、例えば厚さ方向の中央部に、不織布や布の
ような補強芯材を入れると、貼り付け施工時のブチルゴ
ム系テープの切れやサイド部分のはみ出しを防止でき、
作業性がより向上するので好ましい。
の成形時に、例えば厚さ方向の中央部に、不織布や布の
ような補強芯材を入れると、貼り付け施工時のブチルゴ
ム系テープの切れやサイド部分のはみ出しを防止でき、
作業性がより向上するので好ましい。
【００１４】本発明のブチルゴム系テープに使用される
プラスチックフィルムの種類は、特に限定されるもので
はないが、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、延伸
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィ
ルムが好適に使用される。
プラスチックフィルムの種類は、特に限定されるもので
はないが、ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、延伸
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィ
ルムが好適に使用される。
【００１５】プラスチックフィルムの厚さは、０．０１
〜０．２ｍｍの範囲にあるのが好ましく、０．０５〜
０．１５ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。
〜０．２ｍｍの範囲にあるのが好ましく、０．０５〜
０．１５ｍｍの範囲にあるのがより好ましい。
【００１６】プラスチックフィルムの厚さが０．０１ｍ
ｍ未満であると、片面に離型処理を施すのが困難とな
り、逆に０．２ｍｍを超えると、ブチルゴム系テープを
貼り付け施工する時、曲面へ馴染みにくくなり作業性が
低下する。
ｍ未満であると、片面に離型処理を施すのが困難とな
り、逆に０．２ｍｍを超えると、ブチルゴム系テープを
貼り付け施工する時、曲面へ馴染みにくくなり作業性が
低下する。
【００１７】上記プラスチックフィルムの片面に離型処
理を施す方法は、特に限定されるものではないが、離型
剤をグラビアロール等でプラスチックフィルムの片面に
塗工すれば良い。
理を施す方法は、特に限定されるものではないが、離型
剤をグラビアロール等でプラスチックフィルムの片面に
塗工すれば良い。
【００１８】離型処理に使用される離型剤としては、特
に限定されるものではないが、シリコン系もしくは長鎖
アルキル基含有化合物等が挙げられ、一般的には、シリ
コン系離型剤が好適に使用される。シリコン系離型剤の
塗工量は、固形分で片面０．３〜２．０ｇ／ｍ2 程度が
好ましい。
に限定されるものではないが、シリコン系もしくは長鎖
アルキル基含有化合物等が挙げられ、一般的には、シリ
コン系離型剤が好適に使用される。シリコン系離型剤の
塗工量は、固形分で片面０．３〜２．０ｇ／ｍ2 程度が
好ましい。
【００１９】本発明のブチルゴム系テープは、前記粘着
性を有するブチルゴム系シートの片面に、上記片面に離
型処理を施したプラスチックフィルムの非離型処理面を
ラミネートすることにより得られる。
性を有するブチルゴム系シートの片面に、上記片面に離
型処理を施したプラスチックフィルムの非離型処理面を
ラミネートすることにより得られる。
【００２０】図１に本発明によって得られる補強芯材の
入っていないブチルゴム系テープの断面図を、又、図２
に本発明によって得られる補強芯材の入っているブチル
ゴム系テープの断面図を示す。
入っていないブチルゴム系テープの断面図を、又、図２
に本発明によって得られる補強芯材の入っているブチル
ゴム系テープの断面図を示す。
【００２１】
【作用】本発明のブチルゴム系テープは、片面に離型処
理を施したプラスチックフィルムがラミネートされてお
り、剥離紙を使用していないので、網（線）入りガラス
の切り口部表面に貼り付け施工する時、ブチルゴム系テ
ープの巻き崩れが起こったり、剥離紙が作業場に散乱す
る等の剥離紙使用に伴って生じる問題が発生せず、プラ
スチックフィルムの補強効果により、テープ切れの問題
も解消されており、作業性に優れたものである。又、防
水性、防錆性も、防水・防錆塗料より優れている。
理を施したプラスチックフィルムがラミネートされてお
り、剥離紙を使用していないので、網（線）入りガラス
の切り口部表面に貼り付け施工する時、ブチルゴム系テ
ープの巻き崩れが起こったり、剥離紙が作業場に散乱す
る等の剥離紙使用に伴って生じる問題が発生せず、プラ
スチックフィルムの補強効果により、テープ切れの問題
も解消されており、作業性に優れたものである。又、防
水性、防錆性も、防水・防錆塗料より優れている。
【００２２】
【実施例】本発明をさらに詳しく説明するため、以下に
実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量部」
を意味する。
実施例をあげる。なお、実施例中の「部」は「重量部」
を意味する。
【００２３】（実施例）
【００２４】 （１）粘着性を有するブチルゴム系シート１の作成 ブチルゴム３５部に対し、粘着付与樹脂１３部、軟化剤
９部、プロセスオイル３部及び充填剤４０部を添加混合
し、不織布を補強芯材２として、Ｔダイ法でシート状に
成形し、厚さ１ｍｍの粘着性を有するブチルゴム系シー
ト１を得た。
９部、プロセスオイル３部及び充填剤４０部を添加混合
し、不織布を補強芯材２として、Ｔダイ法でシート状に
成形し、厚さ１ｍｍの粘着性を有するブチルゴム系シー
ト１を得た。
【００２５】（２）片面に離型処理を施したプラスチッ
クフィルム５の作成 厚さ０．１ｍｍのポリエチレンフィルム３の片面に、グ
ラビアロールでシリコン系離型剤を固形分の塗工量が
０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１６０℃×１５秒
間硬化させて、離型処理層４を設け、片面に離型処理を
施したポリエチレンフィルム５を得た。
クフィルム５の作成 厚さ０．１ｍｍのポリエチレンフィルム３の片面に、グ
ラビアロールでシリコン系離型剤を固形分の塗工量が
０．５ｇ／ｍ2 になるように塗工し、１６０℃×１５秒
間硬化させて、離型処理層４を設け、片面に離型処理を
施したポリエチレンフィルム５を得た。
【００２６】（３）ブチルゴム系テープ６ａの作成 厚さ１ｍｍの粘着性を有するブチルゴム系シート１の片
面と、厚さ０．１ｍｍの片面に離型処理を施したポリエ
チレンフィルム５の非離型処理面とをラミネートして、
内径３インチの紙芯に長さ１５ｍで巻き取った後、輪切
り切断機を用いて、巾６ｍｍに輪切り切断して、厚さ１
ｍｍ、巾６ｍｍ、長さ１５ｍのブチルゴム系テープ６ａ
を得た。
面と、厚さ０．１ｍｍの片面に離型処理を施したポリエ
チレンフィルム５の非離型処理面とをラミネートして、
内径３インチの紙芯に長さ１５ｍで巻き取った後、輪切
り切断機を用いて、巾６ｍｍに輪切り切断して、厚さ１
ｍｍ、巾６ｍｍ、長さ１５ｍのブチルゴム系テープ６ａ
を得た。
【００２７】（４）評価 得られたブチルゴム系テープ６ａを網（線）入りガラス
の切り口部表面に貼り付け施工し、塩水噴霧試験、貼り
付け又は塗装時間試験、次工程迄の待ち時間試験を次の
方法で行った結果は表１に示すとおりであった。
の切り口部表面に貼り付け施工し、塩水噴霧試験、貼り
付け又は塗装時間試験、次工程迄の待ち時間試験を次の
方法で行った結果は表１に示すとおりであった。
【００２８】塩水噴霧試験：得られたブチルゴム系テ
ープ６ａを、１５０ｍｍ×３００ｍｍに切断され線材が
７２本露出した厚さ６．８ｍｍの線入りガラスの切り口
部表面の全周に貼り付けたものを試料として、塩水噴霧
試験を１００サイクル行った後、周辺のガラスに微小な
クラックを発生させた線材の数を測定した。尚、塩水噴
霧試験は、３％食塩水を用い、塩水噴霧あり１６時間→
塩水噴霧なし８時間を１サイクルとして行った。
ープ６ａを、１５０ｍｍ×３００ｍｍに切断され線材が
７２本露出した厚さ６．８ｍｍの線入りガラスの切り口
部表面の全周に貼り付けたものを試料として、塩水噴霧
試験を１００サイクル行った後、周辺のガラスに微小な
クラックを発生させた線材の数を測定した。尚、塩水噴
霧試験は、３％食塩水を用い、塩水噴霧あり１６時間→
塩水噴霧なし８時間を１サイクルとして行った。
【００２９】貼り付け時間試験：得られたブチルゴム
系テープ６ａを、８００ｍｍ×１２００ｍｍに切断され
た厚み６．８ｍｍの網入りガラスの切り口部表面の全周
に貼り付け、ガラス１枚あたりの貼り付け作業時間を測
定した。
系テープ６ａを、８００ｍｍ×１２００ｍｍに切断され
た厚み６．８ｍｍの網入りガラスの切り口部表面の全周
に貼り付け、ガラス１枚あたりの貼り付け作業時間を測
定した。
【００３０】次工程迄の待ち時間試験：得られたブチ
ルゴム系テープ６ａを、８００ｍｍ×１２００ｍｍに切
断された厚み６．８ｍｍの網入りガラスの切り口部表面
の全周に貼り付けた後、次工程である塩ビ・ビード取付
け工程へ移行可能となる迄の時間を測定した。
ルゴム系テープ６ａを、８００ｍｍ×１２００ｍｍに切
断された厚み６．８ｍｍの網入りガラスの切り口部表面
の全周に貼り付けた後、次工程である塩ビ・ビード取付
け工程へ移行可能となる迄の時間を測定した。
【００３１】（比較例１）
【００３２】ブチルゴム系テープの作成において、片面
に離型処理を施したプラスチックフィルムをラミネート
する代わりに、剥離紙を用いて、厚さ１ｍｍ、巾６ｍ
ｍ、長さ１５ｍの剥離紙付きブチルゴム系テープを得
た。
に離型処理を施したプラスチックフィルムをラミネート
する代わりに、剥離紙を用いて、厚さ１ｍｍ、巾６ｍ
ｍ、長さ１５ｍの剥離紙付きブチルゴム系テープを得
た。
【００３３】得られた剥離紙付きブチルゴム系テープの
塩水噴霧試験、貼り付け時間試験、次工程迄の待ち時間
試験を実施例と同様の方法で行った結果は表１に示すと
おりであった。
塩水噴霧試験、貼り付け時間試験、次工程迄の待ち時間
試験を実施例と同様の方法で行った結果は表１に示すと
おりであった。
【００３４】（比較例２）
【００３５】ブチルゴム系テープの代わりに、弗素樹脂
を主成分とする溶剤型の防水・防錆塗料を用い、網
（線）入りガラスの切り口部表面の全周に、固形分の塗
装厚が３０μｍになるように刷毛で塗装し、常温で乾燥
した。
を主成分とする溶剤型の防水・防錆塗料を用い、網
（線）入りガラスの切り口部表面の全周に、固形分の塗
装厚が３０μｍになるように刷毛で塗装し、常温で乾燥
した。
【００３６】上記防水・防錆塗料の塩水噴霧試験、塗装
時間試験、次工程迄の待ち時間試験を実施例と同様の方
法で行った結果は表１に示すとおりであった。
時間試験、次工程迄の待ち時間試験を実施例と同様の方
法で行った結果は表１に示すとおりであった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるブチル
ゴム系テープは、優れた防水性と防錆性及び作業性を有
しており、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用とし
て好適なものである。
ゴム系テープは、優れた防水性と防錆性及び作業性を有
しており、特に網（線）入りガラスの防水・防錆用とし
て好適なものである。
【００３９】
【図１】補強芯材の入っていないブチルゴム系テープの
断面図。
断面図。
【図２】補強芯材の入っているブチルゴム系テープの断
面図。
面図。
【０００１】
１ 粘着性を有するブチルゴム系シート ２ 補強芯材 ３ プラスチックフィルム ４ 離型処理層 ５ 片面に離型処理を施したプラスチックフィル
ム ６、６ａ ブチルゴム系テープ
ム ６、６ａ ブチルゴム系テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 粘着性を有するブチルゴム系シートの片
面に、片面に離型処理を施したプラスチックフィルムの
非離型処理面がラミネートされていることを特徴とする
ブチルゴム系テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216893A JPH0711203A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ブチルゴム系テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15216893A JPH0711203A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ブチルゴム系テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711203A true JPH0711203A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15534525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15216893A Pending JPH0711203A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ブチルゴム系テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711203A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000052496A (ko) * | 1998-12-18 | 2000-08-25 | 스티브 티. 트링커, 메기오 로버트 | 박리 쉬트 절단 시스템을 갖는 향상된 방수막 |
| CN1079104C (zh) * | 1999-04-28 | 2002-02-13 | 中美合资宁波安达胶带制品有限公司 | 复合型聚乙烯防腐胶粘带及制造方法 |
| KR100341210B1 (ko) * | 1999-10-18 | 2002-06-20 | 이철호 | 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프 |
| US6645186B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-11-11 | Uni-Charm Corporation | Disposable body fluid absorbent wearing article |
| JP2006299072A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Nitto Denko Corp | 防水気密用粘着テープ |
| CN109705768A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 安徽荣泽科技有限公司 | 一种pet离型膜制作工艺 |
| CN112262833A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-26 | 中国热带农业科学院环境与植物保护研究所 | 一种多层可揭型诱虫板及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15216893A patent/JPH0711203A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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