KR100341210B1 - 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고전압 전력선 및 케이블의 접속부위의 절연, 방수, 방식 및 충전을 목적으로 사용되는 자기융착 절연 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 기존의 외국 수입품에 비하여 자기융착 절연 테이프의 요구 특성인 접착성, 전기절연성, 내수성, 내열성, 내후성, 난연성 및 내트래킹성의 극대화가 제공되고 접착층의 표면 및 두께가 일정하고 재료 충진이 조밀하여 시공 시에 테이프의 특성은 시공작업성을 극대화할 수 있는 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프를 제공함에 있고,
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 부틸 고무를 주성분으로 하여 이에 수산화알루미늄, 실리카, 카본블랙, 스테아린산, 폴리부텐을 적량 첨가하면서 혼련하여 부틸 고무 조성물을 형성하는 단계, 상기 부틸 고무 조성물을 압출기에서 가열온도 98℃~102℃로 압출하여 접착조성물을 1~5㎜의 일정두께로 성형하는 단계, 상기 압출되어 나오는 접착조성물의 일측면에 폴리에틸렌 필름지를 공급, 부착하여 시트 작업하고 지관에 권취하는 단계, 상기 시트가 권취된 지관을 폭 싸이징 절단단계로 제조하는 것을 특징으로 하는 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 이러한 제조방법에 의하여 구현되는 자기융착 절연 테이프를 제공함을 그 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 실시에 의하여 기존의 외국 수입품에 비하여 점착력, 내열성, 시공성, 난연성 및 내트래킹성이 뛰어남으로서,
폴리에틸렌 필름지와 일체형으로 제조함으로서 절연테이프 시공 후 표면에PVC 테이프를 별도로 시공해야 하는 문제점의 해소로 작업공수가 절반으로 감소효과와 가격이 절감되는 효과가 있고,
접착력과 전기적 특성이 기존의 외국 수입품보다 뛰어남으로서 시공 후 절연성이나 방수성, PVC 테이프가 풀려서 발생하는 절연특성 상실 및 절연내력 저하가 방지되어 절연테이프로서 유용하게 사용할 수 있다.
Description
본 발명은 고전압 전력선 및 케이블의 접속부위의 절연, 방수, 방식 및 충전을 목적으로 사용되는 자기융착 절연 테이프의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 외국 수입품에 비하여 자기융착 절연 테이프의 요구 특성인 접착성, 전기절연성, 내수성, 내열성, 내후성, 난연성 및 내트래킹성의 극대화가 제공되고 접착층의 표면 및 두께가 일정하고 재료 충진이 조밀하여 시공 시에 테이프의 특성은 시공작업성을 극대화할 수 있는 자기융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자기융착 절연 테이프에 관한 것이다.
일반적으로 발전소로부터 각각의 수용가에 배전되는 고전압의 배전용 전압선경우, 그 본선은 알루미늄 전선의 절연 및 산화부식을 방지하기 위하여 다층의 절연 피복층을 형성하고 있다.
이러한 배전용 전압선의 본선에 있어, 분기고리, 슬리브, 인장클램프등이 설치된 부분이나, 또는 각 전주의 변압기로부터 수용가에 분기하기 위해 분기선을 연결하고 있다.
이때, 배전용 전압선의 본선의 분기고리, 슬리브, 인장클램프나 변압기의 본선은 분기선을 연결하기 위하여 적정의 길이만큼 피복층을 제거하고, 외부로 노출된 알루미늄 전선에 상기 분기선을 연결하되, 상호간 연결부위인 노출부분에 절연테이프를 감아서 마감 처리하여 전선 연결부분의 산화부식을 미연에 방지함으로서 연결부분의 절단을 배제시켜 안전 및 재해사고를 방지하게 된다.
특히, 이러한 자기융착 절연 테이프는 전선의 굴절 또는 곡선으로 굴곡된 부분의 효과적인 절연 및 방수처리가 가능하게 되어 시공의 편리성으로 최근에 사용이 증가 추세에 있다.
이러한 자기융착 절연 테이프의 가장 중요한 점은 전선의 연결부분에서 충분한 접착성을 갖고 외부와의 전기절연성, 내수성, 내열성, 내후성, 난연성 및 내트래킹성이 충분히 확보되어야 하고, 시공에 따른 편리성의 확보가 요구된다.
그러나, 이러한 요구 특성에 부합되는 자기융착 절연 테이프가 절실히 요구되는 반면에 국내에서는 아직까지 개발되어 있지 않은 관계로 사용자는 고가의 외국 수입품을 사용할 수밖에 없는 실정이었다.
이러한 외국 수입품의 자기 융착절연 테이프의 일례로서 일본국 H사 제품을들 수 있다.
그러나 상기 H사의 제품은 폴리에틸렌 필름지에 접착 조성물을 롤 코팅(Roll coating) 방법으로 피착하여 제조된 것으로서, 전체 두께가 상기 폴리에틸렌 필름지를 포함하여 0.5㎜ 이하로 매우 얇아 전선의 연결부위에서 감기작업에 따른 늘려서 시공 시에는 상기 접착 조성물 층이 끊어지는 단점에 의하여 요구되는 절연특성을 만족하거나 굴곡부위를 완전히 충진하기 위해서는 매우 많은 회수의 감기작업이 요구됨으로서 시공성이 떨어지고,
절연성을 만족하기 위하여 여러번 감기작업을 하였다 하더라도 접착층이 매우 얇은 관계로 충분한 점착력이 제공되지 않아 시공 후에 우리 나라와 같은 사계절기후변화에 쉽게 변질되어 떨어지는 단점으로 고전압의 전력케이블 및 전선의 접속부위의 절연 및 방수처리용으로는 사용하기에는 상기에서 언급한 바와 같이 여러 가지의 단점을 갖고 있었다.
그리하여 근래에는 외국 수입품인, R사의 제품이 충진성, 절연성 및 방수성의 확보와 감기작업이 적은 회수로 사용되고 있다.
그러나, 상기 R사의 제품은 접착조성물의 전체 두께가 대략 3㎜이상으로서 전선의 굴절 또는 곡선으로 흰 부분에서의 감기작업이 상기 일본국 H사의 제품에 비하여 적은 회수에 의해 구현되기 때문에 작업성은 있으나,
상기 R사의 제품은 접착조성물이 칼렌다 방식으로 제조되어 제조시 표면상태 및 두께가 불균일하고, 재료 충진이 조밀하지 못하여 점착력이 떨어지는 단점으로 감기작업에 따른 늘려서 시공 시에 상기 접착조성물 층이 얇아짐에 의한 점착력이감소되어 절연테이프의 특성이 떨어지는 단점이 있었다.
특히, 상기 R사의 제품은 접착조성물은 일정 폭을 취하여 제품화를 위한 롤 형태로 권취시에 상호간의 접착을 방지하기 위하여 일측면에 이형지를 부착하는 상태 통상의 절연테이프 제조방식으로서,
이러한 R사의 제품은 전선 연결부위의 시공 시에 상기 이형지를 제거하면서 시공하여야 되기 때문에 작업성이 떨어짐은 물론, 시공 후 오염, 흘러내림 등의 난연성과 내열성이 떨어지는 이유로 표면에 PVC테이프를 감아 시공하여야 하는 별도의 작업으로 전체적인 작업성이 극감되는 단점이 있었다.
따라서, 사용자는 상기한 바와 같이 여러 가지 단점을 갖고 있는 외국 수입품을 고가의 비용을 주면서 수입하여 사용함으로 적지 않은 비용부담이 있었고, 시공에 따른 많은 작업시간의 필요로 시공성이 떨어지는 폐단이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 효과적으로 해소하고자 연구 개발된 것으로서,
본 발명의 목적은 기존의 외국 제품의 절연테이프보다 점착력 및 융착성이 개선되어 그 특성이 뛰어난 자기융착 절연 테이프의 제조방법과 이에 의해 구현되는 절연 테이프를 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 기존의 외국 제품보다 내열성이 뛰어나 시공 후 하절기에 녹아 흘러내리는 단점을 배제하여 절연성 및 방수성을 극대화한 자기융착 절연 테이프의 제조방법과 이에 의해 구현된 절연테이프를 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 기존의 외국 제품에 비하여 자기소화성이 있어서 시공선로에 화재발생시 불꽃을 전파시키지 않는 우수한 특성을 갖는 자기융착 절연 테이프의 제조방법과 이에 의해 구현된 절연 테이프를 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 재료표면에 누설전류가 흘러서 재료가 탄화되어 절연성을 상실하게 되는 현상의 내트래킹성이 기존의 외국 제품보다 월등히 뛰어나 절연특성을 극대화한 자기융착 절연 테이프의 제조방법과 이에 의해 구현된 절연테이프를 제공함에 있다.
본 발명의 상기한 목적을 달성하기 위하여 기존의 외국 제품에 비하여 제품의 표면 및 두께가 일정하며, 재료충진이 조밀하므로 늘려 시공 시에 테이프의 특성을 우수하게 발휘될 수 있도록 부틸 고무를 주성분으로 하여 이에 수산화알루미늄, 실리카, 카본블랙, 스테아린산, 폴리부텐을 적량 첨가하면서 혼련하여 부틸 고무 조성물을 형성하는 단계;
상기 부틸 고무 조성물을 압출기에서 가열온도 98℃~102℃로 압출하여 접착조성물을 일정두께로 성형하는 단계;
상기 압출되어 나오는 접착조성물의 일측면에 폴리에틸렌 필름지를 공급, 부착하여 일체형의 시트로 작업하고, 지관에 권취하는 단계;
상기 시트가 권취된 지관을 폭 싸이징 절단단계로 제조하는 자기융착 절연 테이프의 제조방법과,
이러한 제조방법에 의하여 제조된 자기융착 절연 테이프를 제공함에 있다.
본 발명에 제공되는 상기 부틸 고무 조성물은 부틸 고무의 사용중량이 100중량부일 때, Al(OH)3(수산화알루미늄) 50~80중량부, SiO2(실리카 : 습식) 5~20중량부, 카본블랙(SRF) 1~5중량부, 스테아린산 1~5중량부, 폴리부텐 5~10중량부를 함유함을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 제조방법을 보여주는 공정 블록도,
도 2는 본 발명의 자기융착 절연 테이프의 구성 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 접착조성물 200 : 폴리에틸렌 필름지
이하, 본 발명을 첨부도면 도 1 및 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명은 통상의 믹싱롤(Mixing roll)에 주재료로서 부틸고무의 사용중량이 100중량부일 때, Al(OH)3(수산화알루미늄) 50~80중량부, SiO2(실리카 : 습식) 5~20중량부, 카본블랙(SRF) 1~5중량부, 스테아린산 1~5중량부, 폴리부텐 5~10중량부를 첨가하면서 혼련하여 부틸 고무 조성물을 형성하는 단계;
상기 부틸 고무 조성물을 압출기에서 가열온도 98℃~102℃로 압출하여 접착조성물(100)을 1~5㎜로 성형하는 단계;를 취한다.
이때, 상기 부틸고무조성물에서 주재료로 사용되는 부틸 고무가 100중량부일 때, 상기 Al(OH)3(수산화알루미늄)의 함량은 50~80중량부가 바람직하다.
상기 수산화알루미늄은 부틸 고무가 100중량부일 때, 50중량부 미만을 첨가하면 난연성 및 내트래킹성이 감소되고, 80중량부를 초과하여 첨가하면 경도증가로 압출가공이 어렵고 연신율의 감소와 흡수율, 전기적 성능이 저하된다.
상기 부틸고무조성물에서 상기 부재료인 Al(OH)3(수산화알루미늄)은 50~80중량부, SiO2(실리카 : 습식)는 5~20중량부, 카본블랙(SRF)은 1~5중량부, 스테아린산은 1~5중량부, 폴리부텐은 5~10중량부가 바람직하다.
상기 실리카는 주재료인 부틸 고무가 100중량부일 때, 5중량부 미만을 첨가하면 신장 시에 갈라지는 현상과 인장강도가 저하되는 현상이 일어나게 되고, 20중량부를 초과하여 첨가하면 흡수율이 너무 증가하는 현상이 일어난다.
또한, 상기 카본블랙은 상기 주재료인 부틸 고무 100중량부일 때, 1중량부 미만을 첨가하면 외관 색상이 맞지 않고 태양 광에 의한 열화현상이 일어나고, 5중량부를 초과하여 첨가하면 전기적 특성이 저하되고 경도가 증가되는 현상이 일어나게 된다.
또한, 상기 스테아린산은 상기 주재료인 부틸 고무가 100중량부일 때 1중량부 미만으로 첨가하면 혼련작업과 압출작업에서 가공성이 저하되고, 5중량부를 초과하여 첨가하면 성형물의 표면이 갈라지고 내열성이 저하되는 현상이 일어난다.
또한, 상기 폴리부텐은 상기 주재료인 부틸 고무가 100중량부일 때 5중량부 미만으로 첨가하면 제품의 탄성증가에 따른 혼련 및 압출 특성이 저하되고 흡수율이 너무 증가하는 현상이 일어나게 되고, 10중량부를 초과하여 첨가하면 인장특성, 전기적 특성과 내열성이 저하되는 현상이 일어나게 된다.
한편, 이러한 부틸 고무 조성물을 압출기에서 압출시 금형의 가열온도가 98℃ 이하로 될 경우에는 접착조성물의 압출성형이 원만하고 순조롭지 않게 되고, 102℃이상이 되면 접착조성물이 경화되는 현상으로 점착성의 저하와 성형되는 외관이 뒤틀리는 현상이 일어나게 된다.
이러한 부틸 고무 조성물을 압출성형하여 압출되어 나오는 상기 접착조성물(100)의 일측면에 폴리에틸렌 필름지(200)를 공급, 부착하여 시트 작업하고, 지관에 권취하는 단계;
상기 시트가 권취된 지관을 폭 싸이징 절단단계;로 이루는 자기융착 절연 테이프의 제조방법과 이러한 제조방법에 의하여 접착성, 전기절연성, 내수성, 내열성, 내후성, 난연성 및 내트래킹성의 극대화되고 시공성이 월등히 뛰어난 자기융착 절연 테이프를 제조하게 된다.
(실시예 1)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 KSC2102에 따라 상온에서 두께 3㎜, 폭 38㎜, 표선 길이 50㎜의 시험편을 인장속도 300±30㎜/min의 속도로 인장 하였을 때의 신장률을 측정하여 하기의 표 1에 나타내었다.
상기 표 1에서 보듯이 수입품인 R사 제품이 본 발명의 제품보다 신장률에서는 약간 우수하게 나타났으나, 절연테이프의 신장률 기준이 500% 이상인 것에 비하면 본 발명과 수입품의 R사 모두 합격 결과를 나타내었다.
(실시예 2)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 KS C 2102에 따라 stainless(STS 304) 강판에 폭 25㎜, 두께 3㎜, 길이 150㎜ 시험편을 붙이고 90°방향으로 인장 되었을 때의 접착강도를 측정하되, 3매의 시험편에 대하여 각 4회 측정하여 평균치를 구한 다음 폭 10㎜의 접착강도로 환산하여 하기 표 2에 나타내었다.
상기 표 2에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 점착력에서 우수하게 나타났다
(실시예 3)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 직경 12.5㎜의 전극사이에 1㎜ 두께의 시험편을 넣고 양전극간에 상용주파전압을 인가해서 절연파괴 강도값을 구하여 하기 표 3에 나타내었다.
상기 표 3에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 절연파괴강도에서 우수하게 나타났다.
(실시예 4)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 ASTM D 257에 따라 인가전압 DC 1 kV, 전극면적 20 ㎠, 전극압력 1.0 N/㎠, 시료두께 1㎜, 측정온도 23℃의 조건으로 시험하여 체적저항율값을 구하여 하기 표 4에 나타내었다.
상기 표 4에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 체적저항율에서 우수하게 나타났다.
(실시예 5)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 10㎜ ×10㎜×1㎜의 시험편을 상온에서 증류수에 24시간 침지 후 시험전, 후의 무게변화율을 측정하여 흡수율을 구하여 하기 표 5에 나타내었다.
상기 표 5에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 흡수율이 낮아 R사의 제품보다 우수하게 나타났다
(실시예 6)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 KS M 6518 아령형 3호 시험편을 채취하여 120℃ 오븐(Oven)에서 수직으로 매달아 24시간 유지 후 표선 길이(20㎜)의 변화율 측정하여 치수변화를 시험하고,
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과 수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 22.9 kV CN/CV 325 ㎟ 케이블에 50% 신율로 잡아당겨 반겹쳐 감기로 10회 감은 후 120℃ 오븐(Oven)에서 24시간 유지 후 접착조성물이 녹거나 흘러내림의 유무에 의한 전선권부의 이상유무로서 내열성을 시험하여 하기 표 6에 나타내었다.
상기 표 6에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 내열성에서도 비교적 우수하게 나타났다
(실시예 7)
본 출원인은 본 발명에 의해 제조된 자기융착 절연 테이프의 접착조성물과수입품인 R사의 제품의 접착조성물을 PS 112-640~648(절연카바)에 따라 두께 10㎜, 폭 10㎜의 시험편을 연소시험 후 연소시간이 30초 이내이고 연소거리는 25㎜ 이하로서 용융낙하 유무에 의한 난연성을 시험하여 하기 표 7에 나타내었다.
상기 표 7에서 보듯이 본 발명의 제품이 수입품인 R사 제품보다 난연성에 있어 연소시간과 연소거리에서 짧게 나타났고, 본 발명이 용융낙하하지 않는 반면에 수입품인 R사의 제품은 용융낙하하는 문제점이 있었다.
한편, 본 발명의 제품은 고전압 절연재로 내트래킹성 측정방법 중 세계적으로 널리 사용되는 시험방법인 IEC 60587의 2.5kV에서 6시간 이상 견딤으로서 내트래킹성이 월등히 우수하였다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 기존의 외국 수입품에 비하여 점착력, 내열성, 시공성, 난연성 및 내트래킹성이 뛰어나고,
폴리에틸렌 필름지와 일체형으로 제조함으로서 절연테이프 시공 후 표면에 PVC 테이프를 별도로 시공해야 하는 문제점의 해소로 작업공수가 절반으로 감소효과와 가격이 절감되는 효과가 있으며,
접착력과 전기적 특성이 기존의 외국 수입품보다 뛰어남으로서 시공 후 절연성이나 방수성, PVC 테이프가 풀려서 발생하는 절연특성 상실 및 절연내력 저하가 방지되어 절연테이프로서 유용하게 사용할 수 있다.
Claims (3)
- 부틸 고무의 사용중량이 100 중량부일 때, Al(OH)3(수산화알루미늄) 50~80중량부, SiO2(실리카 : 습식) 5~20중량부, 카본블랙(SRF) 1~5중량부, 스테아린산 1~5중량부, 폴리부텐 5~10중량부의 비율로 부틸 고무를 주성분으로 하여 이에 수산화알루미늄, 실리카, 카본블랙, 스테아린산, 폴리부텐을 첨가하면서 혼련하여 부틸 고무 조성물을 형성하는 단계;상기 부틸 고무 조성물을 압출기에서 가열온도 98℃~102℃로 압출하여 접착조성물(100)을 1~5㎜의 일정두께로 성형하는 단계;상기 압출되어 나오는 접착조성물의 일측면에 폴리에틸렌 필름지(200)를 공급, 부착하여 시트 작업하고 지관에 권취하는 단계; 및,상기 시트가 권취된 지관을 일정폭으로 싸이징하여 절단하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기융착 절연 테이프의 제조방법.
- 삭제
- 부틸 고무의 사용중량이 100 중량부일 때, Al(OH)3(수산화알루미늄) 50~80중량부, SiO2(실리카 : 습식) 5~20중량부, 카본블랙(SRF) 1~5중량부, 스테아린산 1~5중량부, 폴리부텐 5~10중량부가 함유되어 형성된 부틸 고무 조성물을 가열 압출하여 두께가 1~5㎜로 성형된 접착조성물(100)에 폴리에틸렌 필름지(200)를 일측면에 일체로 부착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기융착 절연테이프.
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