JP6813846B2 - マスキングテープ及びそれを用いた塗膜形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、塗膜を形成させたくない養生領域を覆うためのマスキングテープに関し、更には、養生領域を覆うと共に養生シートを固定するためのマスキングテープに関し、更に詳しくは、塗装領域に２層以上の塗膜を形成させる際に、それぞれの塗膜を形成させたくない養生領域を覆うためのマスキングテープに関する。

不要物の付着等から養生領域を守るために養生が行われる。該養生領域としては、具体的には、例えば、床、壁、屋上の床壁、塀、柱等の建造物；戸、障子、襖等の建具；机、椅子、ベッド等の家具；自動車、バス、飛行機等の乗物；文房具、食器、装飾品、調理器具等の備品；等がある。
そして、該養生領域を、種々の塗膜；塗料（滴）、塵埃等の工事中の飛散物；風雨、日射等の天然不要物；等から守るために養生シートが用いられる。

養生は、マスキングテープ自体で養生領域を覆ったり、ポリエチレンフィルム等のフィルムからなる養生シートで養生領域を覆ったりして行われる。
その中でも後者の場合、該養生シートが剥がれないように、該養生シートの端部等を養生領域の縁又は養生領域の近傍（以下、単に「養生領域の縁」と略記する場合がある）に固定するが、この固定方法としては、主に以下の２種類がある。

１種類目は、汎用の粘着テープタイプのものをマスキングテープとして使用する方法である。すなわち、該粘着テープと養生シートの端部とを作業者が手に持って、養生シートの端部の略全部を該粘着テープで固定する方法である。その場合、粘着テープの小片と養生シートの端部とを持って、まず一旦養生シートを養生領域の縁に仮止めし、次いで、養生シートの端部の略全部を粘着テープで完全に封止して固定する場合もある。

このような、粘着テープとしては、汎用の粘着テープが用いられ得るが、養生用に特化したものとして、すなわち養生シートを養生領域の縁に固定する粘着テープに特化したものとして、例えば引用文献１に記載の粘着テープが知られている。
引用文献１には、養生した後に塗装作業をし、その作業後に粘着テープを剥がすときに、粘着テープが粘着テープの幅方向の端部から裂けることを避けるために、粘着テープの幅方向の端部の方が、幅方向の中央部より粘着性を落とした養生用の粘着テープが記載されている。

２種類目は、予め養生シートの端部が「粘着テープの幅方向の端部」に貼り付けられている「粘着テープ付き養生シート」（「マスカー」とも言われる）を用いる方法である。 マスカーを用いると、前記した１種類目の方法に用いられる汎用の粘着テープと比較して、予め養生シートが粘着テープに貼り付けられているので、現場での作業が楽になるという特長がある。
例えば、引用文献２には、凹凸面への追従性が良く、作業（施工）後に剥がし易いマスカーが記載され、引用文献３には、手切れ性が良いマスカーが記載されている。また、引用文献４には、作業（施工）後に剥がし易く、塗料の見切りが奇麗になるマスカーが記載されている。

しかしながら、上記の引用文献では、何れも１層の塗膜を考慮したものであるが、例えば、屋上、ベランダ、床等に防水塗装により塗膜を形成する施工分野では、塗装領域に少なくとも合計で２層以上の塗膜を形成する場合が多くある。
その場合、マスキングテープを１回だけ貼り付け、その上から２層以上の塗膜を連続して形成させ、該２層以上の塗膜が全部形成されてから、該マスキングテープを剥離すると以下の問題点がある。

すなわち、（１）２層以上の塗膜であるため膜厚が厚いことが多いので、マスキングテープを剥離したときに塗膜の際（きわ）の性能や外観（見切りの状態等）が不良となる。（２）下層の塗膜が硬化及び／又は乾燥してから上層の塗膜を形成させるため、最終的に該マスキングテープを剥離するときには、該下層は完全に硬化しているので、マスキングテープを剥離したときに、該「完全に硬化した下層」が剥離し易くなっていたり、下層の塗膜の際（きわ）の性能や外観（見切りの状態等）が不良になったりすることがあり、そのため「２層以上の塗膜」全体としても極めて不良となる。

上記問題点を回避するため、下層の塗膜の縁から、上層の塗膜の縁を（若干）はみ出させ、すなわち、下の塗膜が形成されていない部分にも上の層を若干張り出させて形成させ、塗膜の縁を奇麗にさせたり（塗膜の縁の外観を良くしたり）、最上層の塗膜の見切りを良くしたり、性能（例えば、塗膜が防水塗料の場合には防水性）を向上させたりすることがある。
下層を形成させてから、完全に硬化・乾燥する前に、下層用のマスキングテープを剥離すれば、該下層の縁で見切りが不良になることは少ない。

しかしながら、上記のように施工する場合、従来のマスキングテープでは、以下の問題点があった。
すなわち、上層を形成させたくない養生領域に、まずマスキングテープ（粘着テープ）を用いて養生シートを貼り付ける。次いで、下層を形成させたくない養生領域に、別のマスキングテープ（粘着テープ）を少しずらして貼り付ける。このように、養生だけでも面倒な作業（多くの作業）をする必要があった。
そして、下層を塗布した後、該下層用のマスキングテープ（粘着テープ）を剥離し、上層を塗布した後、上層用のマスキングテープ（粘着テープ）を剥離すると共に養生シートを除去する。

前記したように養生だけで多くの作業工程があると施工時間が延びたり、養生に複雑な工程があると、作業が難しかったりするという問題点もあった。

養生には、作業工程数の削減、作業性の良さ（作業の容易さ）、作業時間の短縮、マスキングテープ（粘着テープ）の奇麗な貼り付け、マスキングテープを剥離した際の塗膜の見切りの奇麗さ等が要求される。
また、２層以上の塗膜が必要な場合（分野）は多く、例えば塗膜防水工法においては、例えば下塗り１〜２回、要すれば中塗り１回、上塗り（トップコート層の塗布）１回の合計で２層以上の塗膜形成をする場合が殆どである。

しかしながら、２層以上の塗膜形成に関して、前記問題点を解消し、前記要求を満足する養生方法や塗膜形成方法は、公知技術では不十分であり、更なる改善の余地があった。
また、それらの要求を満足する養生方法や塗膜形成方法に使用されるマスキングテープにも更なる改善の余地があった。

特開平１０−１４７７６０号公報 特開２００６−０２８７２６号公報 特開２０１３−２４９４３６号公報 特開２０１４−１７３０３８号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、２層以上の塗膜形成に際して、養生作業工程数の削減、養生作業性の向上（養生作業の容易化）、作業時間の短縮、マスキングテープの奇麗な貼り付け、マスキングテープを剥離した際の塗膜の縁の性能や見切りの奇麗さ等が達成されたマスキングテープを提供することにあり、また、それを使用した養生方法、２層以上の塗膜形成方法を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、基材に長尺方向に延伸されたポリマーフィルムを有するものを使用し、幅方向の端である端辺に平行に線状体を設けたマスキングテープを使用すれば、下層塗膜を形成した後に、該線状体をマスキングテープから引き上げることによって、該線状体が真上の下層塗膜を切り取って、該線状体が接している上記基材と共に不要の下層塗膜を除去でき、その後、上層塗膜を形成時に、下層塗膜のない部分に上層塗膜を形成でき、それによって、マスキングテープの貼り付け作業を１回にできて、上記課題が解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、塗装領域に２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域を覆っておくためのマスキングテープであって、
少なくとも、基材、線状体及び粘着層を有し、該基材は、マスキングテープの長尺方向に延伸されたポリマーフィルムを有し、該線状体は、マスキングテープの幅方向の端である端辺に平行に設けられていることを特徴とするマスキングテープを提供するものである。

また、本発明は、塗装領域に２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域を養生シートで覆っておくために、該養生シートの端部を該養生領域の縁に固定する上記のマスキングテープを提供するものである。
言い換えれば、本発明は、塗装領域に２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域を、マスキングテープ自体で覆うと共に養生シートでも覆っておくために、該養生シートの端部を該養生領域の縁に固定する上記のマスキングテープを提供するものである。

また、本発明は、上記のマスキングテープがロール状に巻回された状態になっているものであることを特徴とするマスキングテープロールを提供するものである。

また、本発明は、上記のマスキングテープを使用した塗膜形成方法であって、
少なくとも以下の工程（１）ないし（５）を有することを特徴とする塗膜形成方法を提供するものである。
（１）マスキングテープを用いて養生領域を覆う、又は、マスキングテープを用いて養生シートの端部を養生領域の縁に固定して該養生領域を該養生シートで覆う、又は、予めマスキングテープ付属養生シートが設けられたマスキングテープを用いて養生領域を該マスキングテープ付属養生シートで覆う工程
（２）上記塗装領域に１層目の塗膜を形成する工程
（３）上記線状体をマスキングテープから引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜を切り取って、該線状体が接している上記基材と共に不要の塗膜を除去するか、又は、上記線状体を含めそれより端辺側のマスキングテープを引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜と該線状体より端辺側にある塗膜とを切り取って、不要の塗膜を除去する工程
（４）上記塗装領域に最上層の塗膜を形成する工程
（５）マスキングテープを剥離する、又は、マスキングテープを剥離し、養生シート又はマスキングテープ付属養生シートを除去する工程

上記工程（１）は、言い換えれば、以下の工程（１−１）又は（１−２）又は（１−３）を有するものである。
（１−１）マスキングテープを用いてマスキングテープ自体で養生領域を覆う工程
（１−２）マスキングテープを用いて養生シートの端部を養生領域の縁に固定して、マスキングテープ自体でも該養生領域を覆うと共に該養生領域を該養生シートでも覆う工程
（１−３）マスキングテープ自体でも該養生領域を覆うと共に「予めマスキングテープ付属養生シートが設けられたマスキングテープ」を用いて該養生領域を該マスキングテープ付属養生シートで覆う工程

また、本発明は、上記のマスキングテープを使用して養生部分を養生することを特徴とする養生方法を提供するものである。

また、本発明は、上記のマスキングテープを使用することを特徴とする塗膜防水工法を提供するものである。また、本発明は、上記のマスキングテープを使用して得られた２層以上の防水塗膜を提供するものである。

本発明によれば、前記背景技術に記載した問題点と前記課題とを解決し、塗装領域に２層以上の塗膜形成をする際に、養生作業における工程数を削減でき、養生作業が容易になり、作業性が向上すると共に作業時間の短縮が図れる。
また、マスキングテープ（すなわち、それぞれの塗膜に対して養生するための粘着テープ）を奇麗に貼り付ける（設置する）ことができる。
従来の粘着テープ（マスキングテープ）では、下層用の粘着テープとして上層用とは別の粘着テープを使用するので、貼り付け作業が２層の場合は２度になり（ｎ層の場合はｎ回になり）、養生における工程数が増える。粘着テープを上から押しつけて強く接着させるには時間がかかるので、確実に養生にかかる時間が増える。
本発明によれば、塗膜形成が何層であってもマスキングテープの貼り付け作業は１回なので、養生にかかるトータルの時間が少なくなり、上記問題点が解消される。

それぞれの塗膜の縁の位置や奇麗さは、貼り付けられた粘着テープの縁の位置や奇麗さで決まる。従って、塗装現場で作業者が何度も粘着テープを貼り付けていたのでは、上層用粘着テープの端辺と下層用粘着テープの端辺が平行にならない、塗膜の縁にギザギザが発生する等、塗装の品質を落とすこととなる。
本発明によれば、線状体が、マスキングテープの端辺に対して平行に（該端辺から等距離に）設けられており、しかも、線状体とマスキングテープの端辺との間隔は、マスキングテープの製造工場内で製造時に定量的に制御されるので、作業者の技量に依存することなく、常に塗膜の縁の位置や奇麗さが確保される。

作業者は、養生作業の最初の段階で、最下層の塗膜の養生に際してマスキングテープを丁寧に貼り付けるだけで、全ての層の縁の位置が正確に奇麗に決まる。特に、「下層塗膜の縁」から「その直ぐ上の上層塗膜の縁」までの距離（上層があり下層がない部分の間隔）が、本発明のマスキングテープでは、予め「マスキングテープの端辺と線状体との距離」として、マスキングテープ製造時に正確に制御されているので、作業者の技量に依存することなく、２層以上の塗膜が正確な仕上がりになると共に、それぞれの塗膜形成の作業が容易となる。

また、塗膜が完全に硬化又は乾燥した後にマスキングテープを剥がすと、塗膜の縁が乱れたり（見切りが不十分になったり）塗膜が剥離したりするので、通常は、塗膜が完全に硬化又は乾燥する前にマスキングテープを剥がす。例えば、超速硬化型のウレタン塗料又はウレア塗料では、塗装後約３０分を経過すると、塗膜が硬化してしまうので、それからマスキングテープを剥がすと前記問題点が発生する。
従って、上層塗膜の塗装のための準備は、下層の塗装後はできるだけ素早く完結させる必要がある。本発明のマスキングテープを使用すれば、線状体をマスキングテープから引き上げるだけで、不要の下層塗膜を除去でき、下層がなく上層だけがあるべき領域を素早く確保できる。

塗膜防水塗装のための養生等を含め、多くの養生作業は中腰で行なうことが多いが、養生作業時間が長くなると、作業者に与える苦痛が大きくなる。
本発明によれば、上記問題点が軽減される。すなわち、何度も粘着テープを貼らないので、養生作業時間が短くてすみ、作業者に与える苦痛が軽減される。

養生には、作業工程数の削減、作業性の良さ（作業の容易さ）、作業時間の短縮、マスキングテープ（粘着テープ）の奇麗な貼り付け、マスキングテープを剥離したときの塗膜の際（縁）の、種々の性能や外観（見切り）の奇麗さ等が要求される。
また、２層以上の塗膜が必要な場合（分野）は多くあり、例えば、塗膜防水工法においては、（名称は種々であるが）、下塗り１〜２回、要すれば中塗り１回、上塗り（トップコート層の塗布）１回の合計で２〜３層以上の塗膜形成をする場合や、特に、下層１層、上層１層及びトップコート層１層の合計３層の塗膜形成をする場合等が殆どである。
本発明によれば、上記要求が満足され、そのため、２層以上の塗膜が必要な場合（分野）に極めて効果を発揮する。

本発明のマスキングテープの一例を示す概略平面図である。 （ａ）線状体がマスキングテープの端辺から互いに間隔を開けて３本設けられている形態 （ｂ）線状体がマスキングテープの幅方向の全体に互いに間隔を開けて設けられている形態 （ｃ）線状体と端辺の間隔ｄ１及び線状体同士の間隔ｄ２の定義を示す拡大図 本発明のマスキングテープの構造（線状体、離型等の形態）の具体例を示す概略断面図である。 （ａ）線状体が粘着層の内部にある形態 （ｂ）線状体が横に扁平になっている形態 （ｃ）線状体が粘着層に一部入り込んだ形態 （ｄ）線状体が粘着層の表面に付着している形態 （ｅ）線状体の太さが粘着層の厚さを占めている形態 （ｆ）基材の表面が離型処理されて離型処理層が存在する形態 （ｇ）全体離型紙を有する形態 本発明のマスキングテープの構造（層構成）の具体例を示す概略断面図である。 （ａ）図１のＡ−Ａ’矢視断面図、図４のＢ−Ｂ’矢視断面図であって、本発明のマスキングテープの基本的な形態 （ｂ）更にマスキングテープの養生領域側に片側離型紙を有する形態 （ｃ）更にマスキングテープの養生領域側にマスキングテープ付属養生シートを有する形態 マスキングテープがロール状に巻回されてなるマスキングテープロールの一例を示す概略斜視図である。 本発明のマスキングテープを使用して３層の塗膜を形成する塗膜形成方法における各工程の概略断面図である。 （ａ）マスキングテープを貼り付けて養生シートで養生領域を覆った状態 （ｂ）最下層を塗布した状態 （ｃ）線状体をマスキングテープから引き上げて、その真上の最下層の塗膜を切って不要の塗膜を除去した状態 （ｄ）中間層を塗布した状態 （ｅ）線状体をマスキングテープから引き上げて、その真上の中間層の塗膜を切って不要の塗膜を除去した状態 （ｆ）最上層（トップコート層）を塗布した状態 （ｇ）マスキングテープを剥離し、その上の最上層の不要の塗膜を除去し養生シートも除去した状態

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

＜マスキングテープ＞
本発明は、塗装領域Ｔに２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域Ｙを覆っておくためのマスキングテープ１１であって、
少なくとも、基材１２、線状体１４及び粘着層１３を有し、該基材１２は、マスキングテープ１１の長尺方向に延伸されたポリマーフィルムを有し、該線状体１４は、マスキングテープ１１の幅方向の端である端辺に平行に設けられていることを特徴とするマスキングテープ１１である。

更に本発明は、塗装領域Ｔに２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域Ｙを養生シート３１で覆っておくために、該養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定する上記のマスキングテープ１１である。
言い換えれば、本発明は、塗装領域Ｔに２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域Ｙを、マスキングテープ１１自体で覆うと共に養生シート３１でも覆っておくために、該養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定する上記のマスキングテープ１１である。

マスキングテープとは、塗膜を形成させたくない部分や塗料を付着させたくない部分（養生領域）を、マスキングテープ自体でも覆うと共に、養生シートでも覆っておく場合には、該養生シートの端部を該養生領域の縁に、「マスキングテープが有する粘着層」で固定するためのものである。

一般に、「スプレーコート等の塗料の飛び散りが多い塗布方法」を使用する場合には、塗膜を形成させたくない（塗料の飛び散りの付着を避けたい）養生領域Ｙは、マスキングテープ１１自体で覆うと共に、広い面積を養生シート３１でも覆っておくことが多い。
一方、一般に、「手塗り（刷毛塗り等）、ローラー塗布等の塗料の飛び散りが少ない塗布方法」を使用する場合には、塗膜を形成させたくない養生領域Ｙは、養生シート３１を用いず、塗膜（塗料）のはみ出しに対処するために、マスキングテープ１１自体のみで局部的に覆っておくことが多い。
本発明のマスキングテープは、それら両方の塗布方法（形態）に好適に適用できる。

何れにしても、本発明のマスキングテープ１１は、塗装領域Ｔに２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域Ｙを覆っておくためのマスキングテープ１１である。
以下、（スプレーコート等の塗料の飛び散りが多い塗布方法を想定して）、養生領域Ｙをマスキングテープ１１自体で覆うと共に養生シート３１でも覆う態様を中心に説明するが、本発明のマスキングテープ１１は、養生シート３１を用いず、養生領域をマスキングテープ１１自体のみで覆う態様をも含むものとする。

＜＜マスキングテープの使用分野と使用形態＞＞
本発明のマスキングテープ１１を用いて「養生領域Ｙを覆う」ことによって、また、「養生シート３１（の端部）を養生領域Ｙの縁に固定することによって該養生領域Ｙを養生シート３１で覆う」ことによって、該養生領域Ｙに塗膜が形成されないようにしたり、塗料の液滴等が付着しないようにしたり、施工時に埃等が付着することを防止したりする。

本発明のマスキングテープ１１は、塗装領域Ｔに２層以上の塗膜を形成する際に用いられる。本発明のマスキングテープ１１は、塗膜の総数の下限については２層以上の塗膜を形成する際に用いられ、塗膜の層数の上限には特に限定はないが、６層以下が好ましく、４層以下がより好ましく、３層以下が特に好ましい。

２層以上の塗膜形成をする分野としては、具体的には、例えば、新築時又は改修時の塗膜防水塗装施工分野；厨房、食品工場等の水を使用する場所での防水処理分野；自動車、バス、飛行機等の乗物のペイント分野；等が挙げられる。
２層以上の塗膜を形成する場合としては、限定はされないが、具体的には、塗膜を厚く形成したい場合；塗膜防水工法において、ピンホールを排除するために２層以上の塗膜を形成する場合；防水のための塗膜とは別に、紫外線等による黄変や脆弱化を防止するためのトップコート層を形成する場合；遮熱のための上層、滑り止めのための上層等を設ける場合；等が挙げられる。

特に、改修時の塗膜防水工法では、押えコンクリートの上に（要すれば通気緩衝シートを敷き）、塗膜を１層以上形成させ、最後に所謂トップコート層を形成させると言うように、複数層の塗膜の形成が一般的であるため、本発明のマスキングテープ１１の特長を生かし易い。
しかも、防水に汎用されるウレタン防水層は、液体塗料塗布後の硬化を利用して形成しているため、見切りを奇麗にするため等の目的で、硬化・乾燥が完了する前に素早く、従来は粘着テープ（マスキングテープ）を剥離する必要があった。その点からも、本発明のマスキングテープ１１は、塗膜防水工法に適している。
すなわち、本発明における塗膜は、防水塗装塗膜であることが好ましい。また、本発明の別の態様は、上記のマスキングテープ１１を使用することを特徴とする塗膜防水工法である。

＜＜マスキングテープの形態＞＞
本発明のマスキングテープ１１は、少なくとも、基材１２、線状体１４及び粘着層１３を有し、該基材１２は、マスキングテープ１１の長尺方向に延伸されたポリマーフィルムを有し、該線状体１４は、マスキングテープ１１の幅方向の端である端辺に平行に設けられていることを特徴とする。
図２に示したように、本発明のマスキングテープ１１は、少なくとも、基材１２、線状体１４及び粘着層１３を有している。基材１２、線状体１４及び粘着層１３の配置の順は、特に限定はなく、「塗膜を形成した後、該線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある塗膜を好適に切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去できる」ようになっていればよい。

具体的には、例えば、図２（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）に示したように、線状体１４が粘着層１３の内部にある（内部に潜り込んだ）形態でも、図２（ｃ）に示したように、線状体１４が粘着層１３に一部だけに潜り込んだ形態でも、図２（ｄ）に示したように、線状体１４が粘着層１３の表面に付着している形態でもよい。
図２（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は全て下から、粘着層１３、線状体１４、基材１２の順に配置されており、図２（ｃ）（ｄ）は全て下から、線状体１４、粘着層１３、基材１２の順に配置されている。図示しないが、下から、粘着層１３、基材１２、線状体１４の順に配置されていてもよく、その場合、線状体１４は接着剤等で基材１２の上に接着されていることが好ましい。

上記のような形態であると、線状体１４で好適に「半硬化状態の塗膜」を切断することができる。
また、塗膜だけでなく基材１２も好適に切断できる。すなわち、「長尺方向に延伸されたポリマーフィルム」を有していて長尺方向に切れ易くなっている基材１２の「線状体と端辺の間隔ｄ１部分」や、「線状体同士の間隔ｄ２部分」を、該線状体１４で好適に切断して除去することができる。詳しくは、防水塗膜を例にするならば、図５に示したように、基材１２の「中間層塗膜拡張部分５２ｋ等に対応した『線状体と端辺の間隔ｄ１』部分」や、「トップコート層塗膜拡張部分５３ｋ等に対応した『線状体同士の間隔ｄ２』部分」を、線状体１４で好適に切断することができる。

図５に示したように、塗膜と基材１２を切断後、中間層塗膜拡張部分５２ｋの下に存在していた下層５１の塗膜部分や、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋの下に存在していた中間層５２の塗膜部分は、その下に位置する「切断されて不要となった細長の基材」と共に除去される。

本発明の前記効果を発揮するために、好ましくは、上記線状体１４が、上記基材１２と上記粘着層１３の間に存在するか、又は、上記粘着層１３の中に存在することである。同様の理由から、特に好ましい態様は、例えば、図２（ａ）（ｂ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）に示したような態様である。
また、図２（ａ）（ｆ）（ｇ）の中では、図２（ｆ）が、回巻を解く際の取り扱い易さ、層構成の単純さ（「離型処理層１７が付いた基材１２」と「粘着層１３」の実質２層）等の点からは特に好ましい。

本発明のマスキングテープ１１の幅は、特に限定はないが、１５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、更に好ましくは２５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、特に好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
下限が上記以上であると、マスキングテープ１１を強固に養生領域Ｙの縁に貼り付けられ、一方、上限が上記以下であると、マスキングテープ１１の幅が無駄にならず、持ち運びや貼り付け等の作業性が良くなる。

＜＜基材＞＞
マスキングテープ１１の基材１２は、長尺方向に延伸されたポリマーフィルムである。
該ポリマーフィルムは、延伸によって延伸方向に沿って切れ易くできるようなものであれば、如何なる製造方法で製造されたものかには依らないが、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法、溶液流延法、カレンダー法等が挙げられる。

また、ポリマーフィルムの材質も、延伸によって延伸方向に沿って切れ易くできるようなものであれば限定はないが、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート、（メタ）アクリレート（共重合体）、スチレン（共重合体）、アクリロニトリル（共重合体）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、プロピレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリアミド（ナイロン）、セロファン等が挙げられる。
中でも、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）等が、下記する延伸の効果を奏し易く、延伸方向である長尺方向（長手方向）に切れ易い；引張強度；柔軟性；等の点から好ましい。

基材の厚さは特に限定はないが、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、４０μｍ〜３５０μｍがより好ましく、８０μｍ〜２００μｍが特に好ましい。
基材１２の厚さが薄過ぎると、破れることがあり、一方、基材１２の厚さが厚過ぎると、作業終了後に撤収し難かったり、無駄になったり、マスキングテープロール４１の直径が不必要に大きくなる場合がある。

本発明のマスキングテープ１１の基材１２であるポリマーフィルムは、マスキングテープ１１の長尺方向（長手方向）に延伸されたものであることが必須である。ポリマーフィルムを加熱しながら一定方向に引っ張って変形させると、ポリマー分子が変形方向に並んで強度が増すと共に、変形方向には「変形方向と直角方向」に比べ相対的に切れ易くなる。
本発明のマスキングテープ１１の基材１２は、長尺方向（長手方向）に延伸されているので、長尺方向（長手方向）には切れ易くなっているのと同時に、幅方向には切れ難くなっている。そのため、塗膜形成後、線状体１４を引き上げることによって、該線状体１４が接している基材１２の部分が、長尺方向（長手方向）のみに切れて、幅方向には切れないので、作業性が上がると共に、真っ直ぐ切れて塗膜の見切りが奇麗に仕上がる。

延伸していないポリマーフィルムを基材に用いると、線状体１４を引き上げる際に、半硬化した塗料を切る力のみならず基材１２を切る力も必要なので、力が必要であり作業性が悪化し、更には線状体１４が切れてしまう場合もある。また、マスキングテープ１１の長尺方向（長手方向）のみに切れずに、曲がって切れてしまう場合もある。

本発明のマスキングテープ１１の基材１２であるポリマーフィルムは、マスキングテープ１１の長尺方向（長手方向）に延伸されたものであることが必須であるが、長尺方向（長手方向）に切れ易いようになってさえいれば、それと直角方向等の他の方向にも延伸されているもの（例えば、二軸延伸フィルム）を排除するものではない。ただ、長尺方向（長手方向）に切れ易い点から、一軸延伸フィルムが好ましい。

本発明における基材１２は、マスキングテープ１１の長尺方向に延伸されたポリマーフィルム（一軸延伸フィルム等）を有していればよく、長尺方向（長手方向）に切れ易いようになっていれば、多層フィルムを排除するものではない。
該多層フィルムの多層加工としては、インフレーション法による共押出、Ｔダイ法による共押出、共押出によるラミネート、接着剤によるラミネート、ヒートシール、表面処理コーティング等が挙げられる。

＜＜線状体＞＞
本発明のマスキングテープ１１における線状体１４は、マスキングテープ１１の幅方向の端である端辺に平行に設けられている。
線状体１４の本数については、マスキングテープの端辺１１ｅから間隔を開けて、片側のみで、１本以上４本以下の本数で設けられていることが好ましく、１本以上３本以下の本数で設けられていることがより好ましく、２本設けられていることが特に好ましい。その上限に関しては、例えば５本以上の線状体を全て使用する場合とは、６層以上の塗膜形成に用いる場合であるが、そのような多層塗膜（場合）は少ないからである。

線状体１４は、マスキングテープの端辺１１ｅから間隔を開けて、片側の短辺にのみ設けられていてもよいが、両側の端辺にそれぞれ設けられていることが好ましい。
線状体１４は、マスキングテープの塗装領域側１１ｔに設けられるが、マスキングテープ１１の片側の端辺からのみ間隔を開けて設けられているのと比べ、マスキングテープ１１の両側の端辺から間隔を開けて、それぞれ設けられていると、マスキングテープ１１をロール状に巻回してマスキングテープロール４１としたときに、作業者が塗装領域Ｔ側に立って作業をしてもその逆であっても、また、ロールを解きながら左側からマスキングテープ１１を貼っても、右側からマスキングテープ１１を貼っても、必ず、塗装領域Ｔの側のマスキングテープの端辺１１ｅから線状体１４が設けられているので作業性が向上するのと共に、作業者が右利きでも左利きでも、マスキングテープ１１の取り扱いがし易い。

また、マスキングテープ１１の幅方向に、全体的に（一方の端辺から他方の端辺に向けて全面に）線状体１４を設けることも、上記理由や製造が容易となる点等から好ましい（図１（ｂ））。すなわち、線状体１４が、互いに間隔ｄ２を開けて、幅方向の全体に設けられている形態も好ましい。

線状体１４は、マスキングテープの端辺１１ｅから０．４ｍｍ以上１５ｍｍ以下の間隔を開けて、該端辺に平行に設けられていることが好ましい。該間隔は、０．６ｍｍ以上１３ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下が更に好ましく、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が特に好ましく、１．２ｍｍ以上５ｍｍ以下が最も好ましい。

上記間隔が小さ過ぎると、塗膜や基材１２が奇麗に切れ難くなったり、中間層塗膜拡張部分５２ｋやトップコート層塗膜拡張部分５３ｋ等の拡張部分が小さく（狭く）なり過ぎるので、塗膜端面が奇麗でなくなるのと共にそこから水が浸入して防水性が劣ったりする場合がある。すなわち、下層５１の縁の近傍で、その上の層も途切れることになり、塗膜の縁が乱れたり、塗膜の縁の外観が悪化したり、そこから塗布液が入り込む場合がある。
一方、上記間隔が大き過ぎると、上層のみで下層５１がない部分の幅が広くなり過ぎるので、塗膜の防水性や強度が劣ったり、該間隔が無駄になったりする場合がある。

すなわち、線状体と端辺の間隔ｄ１と線状体同士の間隔ｄ２は、上記間隔が好ましい。線状体と端辺の間隔ｄ１と線状体同士の間隔ｄ２の定義を図１（ｃ）に示す。「線状体同士の間隔ｄ２」とは、２本の線状体の対応する縁の間隔、又は、２本の線状体の中心線間の間隔である（ほぼ同一のはずである）。
線状体と端辺の間隔ｄ１と線状体同士の間隔ｄ２は異なっていてもよく、また、線状体１４が片側に３本以上あるときは、線状体同士の間隔ｄ２は、互いに異なっていても同一でもよい。ただし、作業性、汎用性、製造性等の点から、線状体同士の間隔ｄ２は等しいことが好ましく、線状体と端辺の間隔ｄ１と線状体同士の間隔ｄ２を含め全て等しいことが特に好ましい。

該線状体１４の断面は、略真円、略楕円、略長方形等、特に限定はない。すなわち、図２（ａ）、（ｃ）〜（ｇ）の示したように円でも、図２（ｂ）に示したように横に扁平になっている形状でも、逆に縦に扁平になっている形状でもよい。

該線状体１４の太さ又は「断面が真円でないときにはその断面の平均の差し渡し長さ」は、０．０１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．０３ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が特に好ましい。
上記下限以上であると、線状体１４が切れ難い、塗膜形成後に線状体１４を引き上げて塗膜を切る際に作業者の手が切れることがなく手が痛くない等の効果がある。また、上記上限以下であると、塗膜や基材１２が切れ易い、切れ易いので作業者が塗膜形成後に線状体１４を引き上げる際に力が必要ない、塗膜の縁の外観（見切り）が奇麗になる等の効果がある。

該線状体１４の材質は、特に限定はないが、鉄、ステンレス、（ピアノ線の材質である）炭素鋼、真鍮（黄銅）、クロム・亜鉛・スズ等の金属でめっきされた鉄等の金属；ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート（共重合体）、アクリロニトリル（共重合体）、ポリアミド（ナイロン）等の合成高分子；木綿、麻等の天然高分子；それらの複合物；等が挙げられる。
また、該線状体１４は、１本のフィラメント（長繊維）であっても、それに撚りをかけたフィラメントヤーンであっても、短繊維を紡績した紡績糸（ステープルヤーン）であってもよい。また、複数種類の短繊維を混ぜて紡績された混紡糸であってもよく、特に限定はない。

＜＜粘着層＞＞
本発明のマスキングテープ１１は、少なくとも、基材１２、線状体１４及び粘着層１３を有しているが、該粘着層１３の材質は特に限定はなく、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等、公知の各種粘着剤から適宜選択して使用することができる。作業後に、対象物等から剥がす必要があるため、糊残りが少なく、適度に剥離容易なものが好ましい。

粘着層の厚さは特に限定はないが、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、１５μｍ〜１５０μｍがより好ましく、２５μｍ〜１００μｍが特に好ましい。
粘着層１３の厚さが薄過ぎると、塗装作業中に養生領域Ｙ（対象物）から剥離する場合があり、一方、厚過ぎると、粘着性が強くなり過ぎて、作業後に対象物等から剥がし難くなったり、対象物上の塗膜を剥離させてしまったり、マスキングテープ１１が千切れて作業現場に残存させてしまう場合等がある。

＜＜基材、線状体、粘着層以外＞＞
本発明のマスキングテープ１１は、少なくとも、基材１２、線状体１４及び粘着層１３を有するが、本発明の効果を損なわない範囲で、それ以外のもの（例えば、他の層や処理層、付加物等）を有していてもよい。「それ以外のもの」としては、例えば、図２（ｇ）に示したような、粘着層１３（の好ましくは全面）に接して設けられている「全体離型紙１６」、図２（ｆ）に示したような、基材１２の粘着層１３とは反対側の面（の好ましくは全面）に施されている「離型処理層１７」、図示しないが、基材１２・粘着層１３・線状体１４同士の接着性を向上させるために何れかに処理されるプライマー処理層、着色層等が挙げられる。

＜＜＜全体離型紙、離型処理層＞＞＞
該全体離型紙１６は、マスキングテープ１１を巻回してマスキングテープロール４１としたときに、粘着層１３が１周下の基材１２に粘着しないように設けられ、マスキングテープ貼り付け時には、剥離して使用する。本発明のマスキングテープ１１は、マスキングテープロール４１として供給されることが好ましいので、全体離型紙１６又は離型処理層１７を有することが好ましい。

該全体離型紙１６としては、少なくとも全体離型紙基材と全体離型紙離型層を有し、公知のものが使用できる。
全体離型紙基材の材質は、紙には限定されず、例えば、紙；ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルム；布；等が挙げられる。離型剤の塗布性、コスト等の点からは紙が好ましいが、薄くできる点等からはプラスチックフィルムが好ましい。
全体離型紙離型層の材質は、特に限定はないが、離型性の点からシリコーン樹脂が好ましい。

全体離型紙１６の厚さは特に限定はないが、１０μｍ〜１５０μｍが好ましく、１５μｍ〜１００μｍがより好ましく、２０μｍ〜７０μｍが特に好ましい。
全体離型紙１６の厚さが薄過ぎると、全体離型紙１６を剥ぎ取っている途中で切れて作業性が落ちたり、全体離型紙１６が小さく破れて作業現場に残存したりする場合がある。
一方、厚過ぎると、無駄になったり、マスキングテープロール４１の直径が不必要に大きくなったりする場合がある。

離型処理層１７も、マスキングテープ１１を巻回してマスキングテープロール４１としたときに、粘着層１３が１周下の基材１２に粘着しないように設けられる。離型処理層１７は、基材１２の表面を離型処理すること等によって設けられる。

＜片側離型紙を有するタイプ＞
限定はされないが、本発明のマスキングテープ１１の好ましい態様としては、更に、マスキングテープ１１の片側のみに、上記粘着層１３に接して片側離型紙２１が設けられており、該片側離型紙２１は、マスキングテープ１１を上記養生領域Ｙに貼り付けた後に、該片側離型紙２１を剥ぎ取りながら上記養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定できるようになっているマスキングテープが挙げられる。
なお、図３（ｂ）について、養生シート３１を用いず、マスキングテープ１１のみで、養生領域Ｙを覆う場合には、養生シート３１を固定（使用）しないので、片側離型紙２１は必要がない。

図３（ｂ）に示したように、片側離型紙２１は、マスキングテープ１１の粘着層１３に接して、マスキングテープ１１の幅方向の片側のみに設けられており、マスキングテープ１１を養生領域Ｙに貼り付けた後に、該片側離型紙２１を剥ぎ取りながら養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定できるような形態になっている。
前記した線状体１４が、図３（ｂ）のように、マスキングテープの塗装領域側１１ｔだけに設けられているものでは、すなわち、マスキングテープの幅方向の端辺の片側（塗装領域側１１ｔ）のみに線状体１４がある場合は、それとは反対側（マスキングテープの養生領域側１１ｙ）に片側離型紙２１は存在する。なお、前記したような、マスキングテープの幅方向の端辺の両側に線状体１４がある場合（例えば、図１、図４）や、マスキングテープ１１の全面に線状体１４がある場合にも、何れかの片側だけに片側離型紙２１は存在していてもよい。

片側離型紙２１の幅は、（片側離型紙２１がある部分は、マスキングテープ１１の粘着層１３が対象物に貼り付かないので）、片側離型紙２１が付いたままマスキングテープ１１を養生領域Ｙに固定でき（対象物に十分に貼り付くだけの粘着層１３の幅を確保でき）ていて、養生シートを固定できるだけの幅があれば特に限定はない。
片側離型紙２１の位置・形態は、例えば、図３（ｂ）に示したように、片側離型紙２１の端とマスキングテープの端辺１１ｅの位置が同じであってもよく、片側離型紙２１の養生領域側の端が、マスキングテープより養生領域側に張り出していてもよい。
マスキングテープロール４１にしたときの、巻回の容易さ、幅方向で厚さの違いを少なくする等の点から、特に限定はないが片側離型紙２１の幅方向の端に関して、前記したような図３（ｂ）の態様が好ましい。

片側離型紙２１は、本発明のマスキングテープ１１の幅方向の片側のみに、マスキングテープ１１の幅全体の１０％以上６０％以下に設けられていることが好ましく、２０％以上５５％以下に設けられていることがより好ましく、３０％以上５０％以下に設けられていることが特に好ましい。
上記数値が小さ過ぎると、養生シート３１を挿んで貼り付ける幅が狭くなるので、養生テープがしっかり固定できない場合等がある。一方、大き過ぎると、養生シート３１の接着には十分すぎて無駄だったり、逆に養生シート３１の貼り付けが難しくなったり、相対的に「対象物に貼り付ける粘着層の幅」が減ってしまう等の場合がある。

片側離型紙２１の材料や厚さの好ましい範囲は、前記した全体離型紙１６と同様である。

「上記のような片側離型紙２１が設けられた本発明のマスキングテープ１１」を使用した塗膜の形成方法は、塗膜の形成方法が以下であること（後記する本発明の塗膜形成方法の工程（１）が、更に以下であること）が好ましい。
すなわち、後記する工程（１）が、マスキングテープ１１の、片側離型紙２１が設けられていないために粘着層１３が露出している部分の粘着層１３を養生領域Ｙの縁に貼り付け、次いで、該片側離型紙２１を剥ぎ取りながら、養生シート３１の端部を、片側離型紙２１を剥ぎ取ったことで露出した粘着層１３に貼り付けつつ、該養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定して、該養生シート３１で該養生領域Ｙを覆う工程であることが好ましい。

片側離型紙２１が設けられていないと、マスキングテープ１１と養生シート３１の端部とを作業者が同時に手に持って、養生シート３１の端部の略全部を粘着テープで対象物に固定するか、粘着テープの小片と養生シート３１の端部とを持って、まず養生シート３１を対象物に仮止めし、次いで養生シート３１の端部の略全部をマスキングテープ１１で完全に固定する。
あるいは、マスキングテープ１１の「養生シート３１を固定する側」を（マスキングテープ１１のある程度の長さに亘って）、手前側から曲げて又は巻き付けて、マスキングテープ１１の「養生シート３１を固定する側」が対象物に貼り付かないようにして、マスキングテープ１１と対象物との間に隙間を作りつつ、ある程度の長さだけマスキングテープ１１を対象物に貼り付けて、その後に養生シート３１を該隙間に差し込んで、マスキングテープ１１を養生領域Ｙに固定することが多い。

しかし、マスキングテープ１１の幅方向の片側のみに片側離型紙２１が設けられていると、作業者は養生シート３１を持たずに、まず「片側離型紙２１が設けられていないために粘着層が露出している部分の粘着層」を養生領域Ｙの縁に貼り付けられるので（片側離型紙２１の部分は養生領域Ｙに貼り付かないので）、マスキングテープ１１の全面を上から押して対象物に貼り付けることができる。
また、養生シート３１を持たないので、まずはマスキングテープ１１の貼り付けのみに集中すればよく、そのためマスキングテープ１１を奇麗に貼り付けられ、見切りを奇麗にでき、また、本発明のマスキングテープ１１を用いた養生シート３１の固定作業が容易となる。
また、作業時間が短縮でき、広い面積の養生領域Ｙ、出隅・入隅等があって入り組んだ構造の養生領域Ｙ、養生シート３１が決して破れてはならない養生領域Ｙ等であっても好適に作業が可能である。

本発明のマスキングテープ１１は、上記した通り片側離型紙２１が設けられている形態も好ましいが、「端辺に平行に切れ込みのある離型紙」が略全面に設けられており、該切れ込みを利用して、「養生シートの端部を固定するために剥ぎ取る方の片側離型紙２１」を残して、不要分を剥離除去できるような形態も好ましい（図示せず）。
すなわち、本発明の他の形態は、更に、マスキングテープ１１の略全面に、上記粘着層に接して「マスキングテープの端辺に平行に切れ込みのある離型紙」が設けられており、該離型紙から片側離型紙１７を残して他方を剥離除去した後にマスキングテープ１１を上記養生領域Ｙに貼り付け、後に残った片側離型紙２１を剥ぎ取りながら上記養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定できるようになっているものである前記のマスキングテープである。

マスキングテープ１１の略全面に、上記粘着層１３に接して幅方向の略中央に切れ込みがある離型紙が設けられており、その一方を剥離除去した後にマスキングテープ１１を上記養生領域Ｙに貼り付けた後に残った他方の片側離型紙２１を剥ぎ取りながら、上記養生シート３１の端部を該養生領域Ｙの縁に固定できるようになっているマスキングテープがより好ましい。

「端辺に平行に切れ込みのある離型紙」を設け、一方を剥離除去して残った方を片側離型紙２１とすることによって、すなわち、該片側離型紙２１を剥ぎ取りながら養生シート３１の端部を養生領域Ｙの縁に固定する際に都合のよい方を片側離型紙２１とできることによって、下から上に養生シート３１を固定したい作業者にも、下から上に養生シート３１を固定したい作業者にも適応できる。また、左から右に養生シートを固定したい作業者にも、右から左に養生シート３１を固定したい作業者にも適応できる。また、右利きの作業者にも、左利きの作業者にも適応できる。

＜＜マスキングテープ付属養生シートを有するタイプ＞＞
本発明のマスキングテープ１１は、更に、一番下段にマスキングテープ付属養生シート３２が予め設けられているもの（以下、「マスカータイプ」と略記する場合がある）であることも好ましい。図３（ｃ）に態様の例を示す通り、マスキングテープ付属養生シート３２はマスキングテープの養生領域側１１ｙに設けられる。
マスカータイプを用いると、予め養生シートがマスキングテープに貼り付けられて（付属して）いるので、現場での作業が楽になるという特長がある。
なお、図３（ｃ）について、マスキングテープ付属養生シート３２を用いず、マスキングテープ１１のみで、養生領域Ｙを覆う場合には、マスキングテープ付属養生シート３２は必要がない（マスカータイプである必要はない）。

本発明のマスキングテープ１１は、例えば、図３（ａ）に示したような「片側離型紙２１もマスキングテープ付属養生シート３２もないタイプ」、図３（ｂ）に示したような「片側離型紙２１が設けられたタイプ」、図３（ｃ）に示したような「マスキングテープ付属養生シート３２が付属しているマスカータイプ」を含んでいる。

前記した線状体１４が、図３（ｃ）のように、マスキングテープの塗装領域側１１ｔだけに設けられているものでは、すなわち、マスキングテープ１１の幅方向の端辺の片側（塗装領域側１１ｔ）のみに線状体１４がある場合は、それとは反対側（マスキングテープの養生領域側１１ｙ）にマスキングテープ付属養生シート３２は存在する。なお、前記したような、マスキングテープ１１の幅方向の端辺の両側に線状体１４がある場合（例えば、図１、図４）や、マスキングテープ１１の全面に線状体１４がある場合にも、何れかの片側だけにマスキングテープ付属養生シート３２は存在していてもよい。

＜マスキングテープロール＞
本発明のマスキングテープ１１は、図４に概要を示したように、ロール状に巻回された状態で供されることが、移動の容易さ、施工現場での作業性等の点で好ましい。
すなわち、本発明の他の態様は、前記した本発明のマスキングテープ１１がロール状に巻回された状態になっているものであることを特徴とするマスキングテープロール４１である。

本発明のマスキングテープロール４１におけるマスキングテープ１１の全長は、特に限定はないが、作業性と持ち運びの点から、５ｍ〜５０ｍが好ましく、１０ｍ〜２５ｍが特に好ましい。
また、マスキングテープロール４１の直径（未使用のものの外径）は、特に限定はないが、作業性と持ち運びの点から、５ｃｍ〜３０ｃｍが好ましく、１０ｃｍ〜２０ｃｍが特に好ましい。

マスキングテープ１１は、通常は、左から右に又は上から下に養生領域Ｙの対象物に貼り付けるので、その際にマスキングテープの養生領域側１１ｙが、養生領域Ｙの方に向くように巻回されていることが好ましい。

＜養生方法＞
本発明の養生方法は、前記のマスキングテープ１１を使用して養生部分を養生することを特徴とする。以下の＜塗膜形成方法＞の項に該養生方法を含め記載する。

＜塗膜形成方法＞
本発明の他の態様は、前記のマスキングテープを使用した塗膜形成方法であって、
少なくとも以下の工程（１）ないし（５）を有することを特徴とする塗膜形成方法である。
（１）マスキングテープを用いて養生領域を覆う、又は、マスキングテープを用いて養生シートの端部を養生領域の縁に固定して該養生領域を該養生シートで覆う、又は、予めマスキングテープ付属養生シートが設けられたマスキングテープを用いて養生領域を該マスキングテープ付属養生シートで覆う工程
（２）上記塗装領域に１層目の塗膜を形成する工程
（３）上記線状体をマスキングテープから引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜を切り取って、該線状体が接している上記基材と共に不要の塗膜を除去するか、又は、上記線状体を含めそれより端辺側のマスキングテープを引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜と該線状体より端辺側にある塗膜とを切り取って、不要の塗膜を除去する工程
（４）上記塗装領域に最上層の塗膜を形成する工程
（５）マスキングテープを剥離する、又は、マスキングテープを剥離し、養生シート又はマスキングテープ付属養生シートを除去する工程

上記工程（１）は、言い換えれば、以下の工程（１−１）又は（１−２）又は（１−３）を有するものである。
（１−１）マスキングテープを用いてマスキングテープ自体で養生領域を覆う工程
（１−２）マスキングテープを用いて養生シートの端部を養生領域の縁に固定して、マスキングテープ自体でも該養生領域を覆うと共に該養生領域を該養生シートでも覆う工程
（１−３）マスキングテープ自体でも該養生領域を覆うと共に「予めマスキングテープ付属養生シートが設けられたマスキングテープ」（マスカータイプ）を用いて該養生領域を該マスキングテープ付属養生シートで覆う工程

上記工程（５）は、言い換えれば、以下の工程（５−１）又は（５−２）を有するものである。
（５−１）「養生シート」も「マスカータイプにおけるマスキングテープ付属養生シート」も用いず、マスキングテープ自体のみを使用したときに、該マスキングテープを剥離する工程
（５−２）マスキングテープを剥離すると共に、養生シート又はマスキングテープ付属養生シートをも除去する工程

「スプレーコート等の塗料の飛び散りが多い塗布方法」を使用する場合には、塗膜を形成させたくない（塗料の飛び散りの付着を避けたい）養生領域Ｙは、マスキングテープ１１自体で覆うと共に、広い面積を養生シート３１でも覆っておくことが好ましい。
その場合は、工程（１）は、工程（１−２）又は工程（１−３）であり、工程（５）は、工程（５−２）である。
工程図を図５に示す。

一方、「手塗り（刷毛塗り等）、ローラー塗布等の塗料の飛び散りが少ない塗布方法」を使用する場合には、塗膜を形成させたくない養生領域Ｙは、養生シート３１を用いず、塗膜（塗料）のはみ出しに対処するために、マスキングテープ１１自体のみで局部的に覆っておくことが好ましい。
その場合は、工程（１）は、工程（１−１）であり、工程（５）は、工程（５−１）である。
工程図は、図５から養生シート３１を除いたものとなる。

以下、（スプレーコート等の塗料の飛び散りが多い塗布方法を想定して）、養生領域Ｙをマスキングテープ１１自体で覆うと共に養生シート３１でも覆う態様の塗膜形成方法を中心に説明するが、本発明の塗膜形成方法は、養生シート３１を用いず、養生領域をマスキングテープ１１自体のみで覆う態様の塗膜形成方法をも含むものである。

本発明の塗膜形成方法は、少なくとも上記の工程（１）ないし（５）を有するが、３層の塗膜を形成する場合は、工程（２’）と（３’）が加わって以下のようになる。
なお、層番号は下から振っている。例えば、１層目の塗膜は一番下に位置し、２層目の塗膜は１層目の上に位置する。
（１）（同上、すなわち）マスキングテープ１１を用いて養生シート３１の端部を養生領域Ｙの縁に固定して該養生領域Ｙを該養生シート３１で覆う、又は、予めマスキングテープ付属養生シート３２が設けられたマスキングテープ１１を用いて養生領域Ｙを該マスキングテープ付属養生シート３２で覆う工程（図５（ａ）参照）
（２）（同上、すなわち）上記塗装領域Ｔに１層目の塗膜を形成する工程（図５（ｂ）参照）
（３）（同上、すなわち）上記線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある塗膜を切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去する工程（図５（ｃ）参照）
（２’）上記塗装領域Ｔに２層目の塗膜を形成する工程（図５（ｄ）参照）
（３’）上記線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある２層目の塗膜を切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去する工程（図５（ｅ）参照）
（４）（同上、すなわち）上記塗装領域Ｔに最上層の塗膜を形成する工程（図５（ｆ）参照）
（５）（同上、すなわち）マスキングテープ１１を剥離し、養生シート３１又はマスキングテープ付属養生シート３２を除去する工程（図５（ｇ）参照）

４層の塗膜を形成する場合は、以下の工程（２”）と（３”）が加わる。５層以上の塗膜を形成する場合も同様に工程が増える。
（２”）上記塗装領域Ｔに３層目の塗膜を形成する工程
（３”）上記線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある３層目の塗膜を切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去する工程

工程ごとの概略断面図を図５に示す。図５では、３層の塗膜を形成する場合の一例を示す。図５では、例えば塗膜防水工法を想定して、１層目を下層５１、２層目を中間層５２、最上層をトップコート層５３としている。

工程（１）後の概略断面図を図５（ａ）に示す。なお、マスカータイプの場合には、図５（ａ）の「養生シート３１」が、「マスキングテープ付属養生シート３２」となる。
本発明おいては、工程（１）で、マスキングテープ１１を１回だけ養生領域Ｙの縁の対象物に固定することで（工程（１）が１回で）、２層目以降の塗膜用のマスキングテープが、同時に（いっぺんに）養生領域Ｙの縁の対象物に固定できたことと同様の効果が得られ、作業効率が格段に上がる。

「工程（２）上記塗装領域Ｔに１層目の塗膜を形成する工程」の後の概略断面図を図５（ｂ）に示す。下層５１の塗膜は、適宜マスキングテープ１１の上部にまで塗布することが好ましい。

「工程（３）上記線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある塗膜を切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去する工程」の後の概略断面図を図５（ｃ）に示す。
線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げるタイミングは、該下層５１の塗膜が完全に硬化及び／又は乾燥し終える前であることが、下層塗膜見切り５１ｍをしっかり奇麗にするために好ましい。
工程（３）の後には、従来法のように、改めて新たなマスキングテープ１１を貼り直さなくても、また用済みになった下層５１用のマスキングテープ１１を全て剥離しなくてもよい。すなわち、本発明によれば、既に最初から、全ての層用のマスキングテープ１１が存在する（貼り付けられている）ことになり（それと同様の効果が得られ）、養生作業が極めて簡略化される。

「工程（２’）上記塗装領域Ｔに２層目の塗膜を形成する工程」の後の概略断面図を図５（ｄ）に示す。「２層目の塗膜」は図５においては「中間層５２」である。２層目の塗膜（中間層５２）は、適宜マスキングテープ１１の上部にまで塗布することが好ましい。
２層目の塗膜（中間層５２）は、下層５１が除去された部分、すなわち中間層塗膜拡張部分５２ｋにも塗布される。

「工程（３’）上記線状体１４をマスキングテープ１１から引き上げることによって、該線状体１４の真上にある２層目の塗膜を切り取って、該線状体１４が接している上記基材１２と共に不要の塗膜を除去する工程」の後の概略断面図を図５（ｅ）に示す。
２層目の塗膜（中間層５２）は、下層５１が除去された部分、すなわち中間層塗膜拡張部分５２ｋにおいて、養生領域Ｙの縁の対象物に塗布されたまま残存する。これによって、多層塗膜の縁が奇麗になる、防水効果が上がる等、前記した効果を発揮する。

「工程（４）上記塗装領域Ｔに最上層の塗膜を形成する工程」の後の概略断面図を図５（ｆ）に示す。
「最上層」（３層目の塗膜）は図５においては「トップコート層５３」である。最上層（トップコート層５３）は、適宜マスキングテープ１１の上部にまで塗布することが好ましい。
最上層（トップコート層５３）は、中間層５２が除去された部分、すなわちトップコート層塗膜拡張部分５３ｋにも塗布される。

「工程（５）マスキングテープ１１を剥離し、養生シート３１又はマスキングテープ付属養生シート３２を除去する工程」の後の概略断面図を図５（ｇ）に示す。
最上層（トップコート層５３）は、中間層５２が除去された部分、すなわちトップコート層塗膜拡張部分５３ｋにおいて、養生領域Ｙの縁の対象物に塗布されたまま残存する。これによって、多層塗膜の縁が奇麗になる、縁においても紫外線等による劣化を防止効果が上がる等、前記した効果を発揮する。

＜マスキングテープの用途＞
本発明のマスキングテープ１１は、特に限定はないが、塗膜防水工法に使用されることが好ましい。すなわち、本発明のマスキングテープ１１は、前記塗膜が、防水塗装による塗膜である場合に、特にその効果を発揮する。
塗膜防水工法の場合は、施工規則が存在することにも起因して、ピンホールへの対処等のため２層以上の塗膜を形成させることが多く、塗膜防水工法においては、例えば、下塗り１〜２回、要すれば中塗り１回、上塗り（トップコート層の塗布）１回の合計で２層以上の塗膜形成をする場合が殆どである。
また、改修時に、押えコンクリートの上に通気緩衝シートを設ける場合でも、更にその上に、少なくとも１層以上の塗膜防水層とトップコート層の合計で２層以上の塗膜形成をする場合がある。
従って、本発明のマスキングテープ１１は、新築時や改修時の塗膜防水工法に使用されることが好ましく、上記の点から、改修時の塗膜防水工法に使用されることが特に好ましい。また、重ね防水工法に使用されることが好ましい。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１
縦横約１０ｍの屋上の床面全面に、下層５１の塗膜として、２液混合タイプの硬化型ウレタン防水塗料（（株）ダイフレックス社製、「コスミックＲＩＭ」（登録商標））を塗布し、その後にトップコート層（最上層塗膜）（（株）ダイフレックス社製、「コスミックトップＳ」）を形成した。
その前に、マスキングテープ１１として、図３（ａ）において線状体が３本であるところを２本にしたものを用いた。なお、塗膜が２層のため、線状体２本のうち、マスキングテープ１１の幅方向の最も端にある（端辺に最も近い）１本の線状体しか用いなかった。

マスキングテープの幅は４８ｍｍであり、基材１２の厚さは０．１５ｍｍ（１５０μｍ）であり、基材１２の材質はポリプロピレンであって常法に従い長尺方向に延伸（一軸延伸）されたものであった。
線状体と端辺の間隔ｄ１は３ｍｍであり、線状体１４の太さは０．１ｍｍ（１００μｍ）であった。
粘着層１３は、ゴム系粘着剤が使用され、厚さは０．１ｍｍ（１００μｍ）であった。
厚さ０．０７ｍｍ（７０μｍ）の全体離型紙１６が設けられていた。

養生領域Ｙである、該屋上に設置されている通気ファン、水槽、ソーラー発電等の装置；該屋上の床面にあるトレンチ；窓、出入り口の扉等の垂直部分；等を、上記マスキングテープ１１と養生シート３１を用いて養生した。

まず、全体離型紙１６を剥離しながら、上記のマスキングテープ１１を用いて養生シート３１の端部を養生領域Ｙの縁に固定しつつ、上記養生領域Ｙを該養生シート３１で覆った（工程（１）、図５（ａ））。
次いで、ウレタン防水塗料を、吹付機（グラコ（株）社製）を用いて塗布し、平均膜厚２ｍｍとなるように下層５１の塗膜を形成させた（工程（２）、図５（ｂ））。

得られた「下層５１の塗膜であるウレタン防水塗膜」が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１の幅方向の最も端にある（端辺に最も近い）線状体１４を、マスキングテープ１１から上に向かって引き上げることによって、該線状体１４の真上にある下層５１の塗膜を切り取って、「該線状体１４の下とそれより縁側にある」基材１２と共に不要の塗膜を除去した（工程（３）、図５（ｃ））。

その際、マスキングテープ１１は、屋上の床面又は養生部分の対象物から剥離しなかった。また、得られた下層塗膜見切り５１ｍは奇麗なものであった。

上記下層５１の塗膜が完全に硬化した後、最上層の塗膜（トップコート層５３）を形成させた（工程（４）、図示しないが図５（ｄ）と類似）。
得られたトップコート層５３が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１を剥離し、養生シート３１も除去した（工程（５）、図示せず）。
トップコート層塗膜見切り５３ｍは奇麗なものであった。

塗膜防水工法の作業の全体としても、養生の作業（マスキングテープ１１の貼り付け）が１回の工程で終わり、作業者の負担が少なく、養生作業が短時間で終了した。
また、防水塗膜の縁に存在する「トップコート層５３はあるが下層５１の塗膜がない部分」は、使用したマスキングテープ１１に最初から設けられた線状体と端辺の間隔ｄ１に対応して、その幅がどこでも完全に一定であり、最終仕上がりは、外観的にも奇麗であり防水効果にも優れていた。

実施例２
実施例１において、図３（ａ）に示したマスキングテープ１１に代えて、図３（ｂ）に示したような、マスキングテープ１１の片側のみに、粘着層１３に接して片側離型紙２１が設けられているマスキングテープ１１を用いた以外は、実施例１と同様に養生して塗装をした。

まず、該マスキングテープ１１を所定の位置に置いて、その上から手で該マスキングテープ１１の全面を押して、該マスキングテープ１１のみを対象物に貼り付けたところ、「片側離型紙２１が設けられていないために粘着層１３が露出している部分」の粘着層が、養生領域Ｙの縁に特に強固に貼り付けられた。

次いで、該片側離型紙２１を剥ぎ取りながら、養生シート３１の端部を「片側離型紙２１を剥ぎ取ったことで露出した粘着層」に貼り付けながら、その端部を養生領域Ｙの縁に固定した。
次いで、下層５１の塗膜を形成するための塗料と、トップコート層５３を形成するための塗料は、実施例１と同様のものを用い、実施例１と同様に塗布した。

得られた最も下の「下層５１の塗膜であるウレタン防水塗膜」が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１の幅方向の最も端にある（端辺に最も近い）線状体１４を、マスキングテープ１１から上に向かって引き上げることによって、該線状体１４の真上にある下層５１の塗膜を切り取って、その下の基材１２と共に不要の塗膜を除去した（工程（３）、図５（ｃ））。

その際、マスキングテープ１１は、屋上の床面又は養生部分の対象物から剥離しなかった。得られた下層塗膜見切り５１ｍは奇麗なものであった。

上記下層５１の塗膜が完全に硬化した後、最上層の塗膜（トップコート層５３）を形成させた（工程（４）、図示しないが図５（ｄ）と類似）。
得られたトップコート層５３が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１を剥離し、養生シート３１も除去した（工程（５）、図示せず）。
トップコート層塗膜見切り５３ｍは奇麗なものであった。

塗膜防水工法の作業の全体としても、養生の作業（マスキングテープ１１の貼り付け）が１回の工程で終わり、作業者の負担が少なく、養生作業が短時間で終了した。
また、防水塗膜の縁に存在する「トップコート層５３はあるが下層５１の塗膜がない部分」は、使用したマスキングテープ１１に最初から設けられた線状体と端辺の間隔ｄ１に対応して、その幅がどこでも完全に一定であり、最終仕上がりは、外観的にも奇麗であり防水効果にも優れていた。

実施例３
実施例１において、図３（ａ）に示したマスキングテープ１１に代えて、図３（ｃ）に示したような、マスキングテープ１１の片側のみに、マスキングテープ付属養生シート３２が、上記粘着層１３によって予め固定されて設けられているマスキングテープ（マスカータイプのマスキングテープ）を使用した以外は、実施例１と同様にマスキングテープ１１を貼り付け、実施例１と同様の塗料を使用して同様に作業を行った。

マスキングテープ１１は、屋上の床面又は養生部分の対象物から剥離しなかった。
得られた下層塗膜見切り５１ｍも、トップコート層塗膜見切り５３ｍも奇麗なものであった。

塗膜防水工法の作業の全体としても、養生の作業（マスキングテープ１１の貼り付け）が１回の工程で終わり、作業者の負担が少なく、養生作業が短時間で終了した。

また、防水塗膜の縁に存在する「トップコート層５３はあるが下層５１の塗膜がない部分」は、使用したマスキングテープ１１に最初から設けられた線状体と端辺の間隔ｄ１に対応して、その幅がどこでも完全に一定であり、最終仕上がりは、外観的にも奇麗であり防水効果にも優れていた。

実施例４
縦横約１５ｍの屋上の床面全面を、通気緩衝シートとウレタン防水塗料を用いて改修した。
既存の防水塗膜の上の押えコンクリートの目地を、覆いテープ（（株）秀カンパニー社製の「メジキーパー」（登録商標））で覆い、その上から、通気緩衝シート（（株）ダイフレックス社製の商品名「マットＳＢ」）を敷きつめた。
２液混合タイプの硬化型ウレタン防水塗料（（株）ダイフレックス社製、「コスミックプロ１２」）を、下層５１及び中間層５２として計２層、及び、トップコート層５３（最上層塗膜）として、トップコート塗料（（株）ダイフレックス社製、「コスミックトップＰ」）を１層、合計で３層を塗布した。

塗膜形成の前に、マスキングテープ１１として、図１、図２（ｇ）、図３（ａ）、図４に示したものを用いた以外は、厚さ、材質、太さ等の態様は、実施例１と同様のものを用いた。
線状体と端辺の間隔ｄ１と、線状体同士の間隔ｄ２は、何れも３ｍｍであった。
なお、塗膜が３層のため、線状体３本のうち、マスキングテープ１１の幅方向の最も端にある（端辺に最も近い）線状体１４と、その内側にある線状体１４の計２本しか用いなかった。

まず、全体離型紙１６を剥離しながら、上記のマスキングテープ１１を用いて養生シート３１の端部を養生領域Ｙの縁に固定しつつ、上記養生領域Ｙを該養生シート３１で覆った（工程（１）、図５（ａ））。

上記ウレタン防水塗料を、金鏝を用いて塗布し、平均膜厚１．５ｍｍとなるように下層５１の塗膜を形成させた（工程（２）、図５（ｂ））。

得られた「下層５１の塗膜であるウレタン防水塗膜」が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１の幅方向の最も端にある（端辺に最も近い）線状体１４を、マスキングテープ１１から上に向かって引き上げることによって、該線状体１４の真上にある下層５１の塗膜を切り取って、その下の基材１２と共に不要の塗膜を除去した（工程（３）、図５（ｃ））。

その際、マスキングテープ１１は、屋上の床面又は養生部分の対象物から剥離しなかった。
得られた下層塗膜見切り５１ｍは奇麗なものであった。

上記下層５１の塗膜が完全に硬化した後、中間層５２の塗膜を形成させた（工程（２’）、図５（ｄ））。
得られた「中間層５２の塗膜であるウレタン防水塗膜」が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１の端から２番目にある（端辺から２番目の）線状体１４（残っている線状体１４）を、マスキングテープ１１から上に向かって引き上げることによって、該線状体１４の真上にある中間層５２の塗膜を切り取って、その下の基材１２と共に不要の塗膜を除去した（工程（３’）、図５（ｅ））。

その際、マスキングテープ１１は、屋上の床面又は養生部分の対象物から剥離しなかった。
得られた中間層塗膜見切り５２ｍは奇麗なものであった。また、中間層塗膜拡張部分５２ｋ（中間層５２はあるが下層５１はない部分）は、どこをとっても、ちょうど３ｍｍであり、防水性、外観とも優れていた。

上記中間層５２の塗膜が完全に硬化した後、最上層の塗膜（トップコート層５３）を形成させた（工程（４）、図５（ｆ））。
得られたトップコート層５３が完全に硬化する前に、マスキングテープ１１を剥離し、養生シート３１も除去した（工程（５）、図５（ｇ））。
トップコート層塗膜見切り５３ｍは奇麗なものであった。また、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋ（トップコート層５３はあるが下層５１も中間層５２もない部分）は、どこをとっても、ちょうど３ｍｍであり、防水性、外観とも優れていた。

塗膜防水工法の作業の全体としても、養生の作業（マスキングテープ１１の貼り付け）が１回の工程で終わり、作業者の負担が少なく、養生作業が短時間で終了した。

また、防水塗膜の縁に存在する中間層塗膜拡張部分５２ｋ（中間層５２はあるが下層５１はない部分）と、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋ（トップコート層５３はあるが下層５１も中間層５２もない部分）は、使用したマスキングテープ１１に最初から設けられた線状体と端辺の間隔ｄ１や、線状体同士の間隔ｄ２に対応して、その幅がどこでも完全に一定であり、最終仕上がりは、外観的にも奇麗であり防水効果にも優れていた。

実施例５
実施例４において、マスキングテープ１１として、図１（ｂ）のように全面に線状体１４があり、図２（ｆ）のように、全体離型紙１６も片側離型紙２１もなく、ロールの「回巻の解き」は離型処理層１７に依っているものに代えた。
また、実施例４において、ローラー塗布用の防水塗料を用い、スプレー塗布に代えてローラー塗布により、全ての塗膜（層）を形成させた。

更に、実施例４において、養生領域Ｙのうちの「塗装領域Ｔの近傍」のみを、養生シート３１を用いず、マスキングテープ１１自体のみで覆った。
また、中間層５２の形成前も、トップコート層５３の形成前も、何れも３ｍｍだけ内側の線状体１４を利用して、該線状体１４より外側のマスキングテープ１１を３ｍｍだけ剥離した。すなわち、「該線状体１４の下とそれより縁側にある」基材１２と共に、その上の不要の塗膜を３ｍｍだけ除去した。

結果として、図５（ｇ）のように、トップコート層塗膜見切り５３ｍは奇麗なものであった。また、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋ（トップコート層５３はあるが下層５１も中間層５２もない部分）は、どこをとっても、ちょうど３ｍｍであり、防水性、外観とも優れていた。
スプレー塗布に代えてローラー塗布を用いたので、養生シート３１を使用しなかったが、養生領域Ｙには塗料の飛び散りがなかった。

塗膜防水工法の作業の全体としても、養生の作業（マスキングテープ１１の貼り付け）が１回の工程で終わり、作業者の負担が少なく、養生作業が短時間で終了した。

また、防水塗膜の縁に存在する中間層塗膜拡張部分５２ｋ（中間層５２はあるが下層５１はない部分）と、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋ（トップコート層５３はあるが下層５１も中間層５２もない部分）は、使用したマスキングテープ１１に最初から設けられた線状体と端辺の間隔ｄ１や、線状体同士の間隔ｄ２に対応して、その幅がどこでも完全に一定であり、最終仕上がりは、外観的にも奇麗であり防水効果にも優れていた。

比較例１
実施例１で使用した本発明のマスキングテープ１１に代えて、「市販の通常のロール状の粘着テープ」（以下、「市販粘着テープ」と略記する）を、マスキングテープとして使用した。
まず、トップコート層５３の塗膜の末端に対応する部分に、市販粘着テープを貼り付けて養生シート３１を固定して養生領域Ｙを養生シート３１で覆った。次いで、上記と同じ市販粘着テープを、その縁を少し塗装領域Ｔ側にずらして上から貼り付けた。

次いで、実施例１と同様のウレタン防水塗料を塗布して下層５１の塗膜を形成させた。
得られた「下層５１の塗膜であるウレタン防水塗膜」が完全に硬化する前に、上から貼り付けた市販粘着テープを剥離し、該下層５１の塗膜が完全に硬化した後、最上層塗膜（トップコート層５３）を形成させた。
得られた最上層塗膜（トップコート層５３）が完全に硬化する前に、市販粘着テープを剥離し、養生シート３１も除去した。

マスキングテープ（市販粘着テープ）の貼り付け作業が２回必要であったため、養生の作業時間が長かった。２回も粘着テープの貼り付けをしなければならず、作業者の負担が大きかった。
また、作業者が現場で貼り付けたため、トップコート層塗膜拡張部分５３ｋに、幅が広い場所と狭い場所ができてしまい、防水性と外観に劣っていた。

本発明のマスキングテープ１１は、作業の容易性、作業後の奇麗さ、見切り性、コスト等に優れているため、あらゆる養生作業に好適に用いられる。
また、防水塗料、着色塗料、防錆塗料等を塗布する際の養生に特に好適に用いられ、このうち塗料としては、スプレー塗料、焼付塗料、ロール塗布用塗料、浸漬塗布用塗料等に好適に用いられる。中でも、養生シート３１の必要性が高いスプレー塗料を吹き付ける際に特に好適に用いられる。

養生の養生領域Ｙとしては、屋上、床、壁、天井等の建造物；排水孔、グリストラップ、トレンチ等の床設置物；自動車、バス、トラック、飛行機、電車等の乗物；等に好適に用いられる。そのため、本発明は、上記した分野の種々の養生が必要の分野に広く利用されるものである。

１１ マスキングテープ
１１ｅ マスキングテープの端辺
１１ｔ マスキングテープの塗装領域側
１１ｙ マスキングテープの養生領域側
１２ 基材
１３ 粘着層
１４ 線状体
ｄ１ 線状体と端辺の間隔
ｄ２ 線状体同士の間隔
１６ 全体離型紙
１７ 離型処理層
２１ 片側離型紙
３１ 養生シート
３２ マスキングテープ付属養生シート
４１ マスキングテープロール
５１ 下層
５２ 中間層
５３ トップコート層
５２ｋ 中間層塗膜拡張部分
５３ｋ トップコート層塗膜拡張部分
５１ｍ 下層塗膜見切り
５２ｍ 中間層塗膜見切り
５３ｍ トップコート層塗膜見切り
Ｙ 養生領域
Ｔ 塗装領域

Claims (8)

1. 塗装領域に２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域を覆っておくためのマスキングテープであって、
   少なくとも、基材、線状体及び粘着層を有し、該基材は、マスキングテープの長尺方向に延伸されたポリマーフィルムを有し、該線状体は、マスキングテープの幅方向の端である端辺に平行に設けられていることを特徴とするマスキングテープ。
2. 塗装領域に２層以上の塗膜を形成する際に、それぞれの塗膜を形成させない養生領域を養生シートで覆っておくために、該養生シートの端部を該養生領域の縁に固定する請求項１に記載のマスキングテープ。
3. 上記線状体が、マスキングテープの端辺から、互いに０．４ｍｍ以上１５ｍｍ以下の間隔を開けて、該端辺に平行に設けられている請求項１又は請求項２に記載のマスキングテープ。
4. 上記線状体が、マスキングテープの端辺から、互いに間隔を開けて１本以上４本以下の本数で設けられているか、又は、互いに間隔を開けて、幅方向の全体に設けられている請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のマスキングテープ。
5. 更に、マスキングテープの略全面に、上記粘着層に接して「マスキングテープの端辺に平行に切れ込みのある離型紙」が設けられており、該離型紙から片側離型紙を残して残りを剥離除去した後にマスキングテープを上記養生領域に貼り付け、後に残った片側離型紙を剥ぎ取りながら上記養生シートの端部を該養生領域の縁に固定できるようになっているものである請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載のマスキングテープ。
6. 上記塗膜が、防水塗装による塗膜である請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載のマスキングテープ。
7. 請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載のマスキングテープを使用した塗膜形成方法であって、
   少なくとも以下の工程（１）ないし（５）を有することを特徴とする塗膜形成方法。
   （１）マスキングテープを用いて養生領域を覆う、又は、マスキングテープを用いて養生シートの端部を養生領域の縁に固定して該養生領域を該養生シートで覆う、又は、予めマスキングテープ付属養生シートが設けられたマスキングテープを用いて該養生領域を該マスキングテープ付属養生シートで覆う工程
   （２）上記塗装領域に１層目の塗膜を形成する工程
   （３）上記線状体をマスキングテープから引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜を切り取って、該線状体が接している上記基材と共に不要の塗膜を除去するか、又は、上記線状体を含めそれより端辺側のマスキングテープを引き上げることによって、該線状体の真上にある塗膜と該線状体より端辺側にある塗膜とを切り取って、不要の塗膜を除去する工程
   （４）上記塗装領域に最上層の塗膜を形成する工程
   （５）マスキングテープを剥離する、又は、マスキングテープを剥離し、養生シート又はマスキングテープ付属養生シートを除去する工程
8. 請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載のマスキングテープを使用して養生部分を養生することを特徴とする養生方法。
   

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