CN107478906A - 一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，包括：将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上；拉力机以预设速度将涂层和箔材进行剥离；采用电阻测试仪测量剥离的箔材的电阻值；其中，剥离箔材的电阻值即为界面电阻值。本发明通过使极片的涂层与箔材剥离后得到粘有涂层薄膜的箔材，测量剥离后箔材侧电阻来表征界面电阻，具有简单易行，通用性高，便于实际操作的优点。

Description

一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法。
背景技术
随着电动汽车行业的快速发展，锂离子电池的应用也越来越受到重视，各种电池性能的表征方式也得到了发展，对于锂离子电池来说，电池内阻是功率的一个重要体现，内阻是重要的一个表征参数。
锂离子电池内阻分为欧姆内阻和极化内阻。欧姆内阻由电极、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。电极的极片电阻由涂层、箔材以及二者的界面电阻组成，而涂层和箔材之间的界面电阻却不是简单地由极片电阻减去其余部分电阻所得。因此测量极片涂层与箔材间界面电阻的方法是亟需解决的技术问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，实现了测量涂层与箔材之间的界面电阻，并且简单易行、通用性高以及便于实际操作。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，包括：
将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上；
拉力机以预设速度将涂层和箔材进行剥离；
采用电阻测试仪测量剥离的箔材的电阻值；
其中，剥离箔材的电阻值即为界面电阻值。
可选地，所述将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上的步骤包括：
将电池极片的涂层粘贴在硬板上；
将所述硬板固定在所述拉力机其中一个夹头上；
将箔材固定在所述拉力机另一个夹头上。
可选地，采用双面胶带将涂层粘贴在硬板上。
可选地，所述双面胶带的宽度和长度均大于所述涂层的宽度和长度。
可选地，所述双面胶带为：无纺布基材双面胶、PET基材双面胶和泡棉基材双面胶中任意一种。
可选地，所述预设速度为：10mm/min。
可选地，将涂层和箔材进行剥离时，被剥离的涂层与被剥离的箔材之间的夹角为180°。
可选地，所述电阻测试仪为：四探针电阻测试仪，所述四探针电阻测试仪的探针直径为4.0mm，针距为10.0mm。
由上述技术方案可知，本发明所述的一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，通过使极片的涂层与箔材剥离后得到粘有涂层薄膜的箔材，测量剥离后箔材侧电阻来表征界面电阻，具有简单易行，通用性高，便于实际操作的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法的流程示意图；
图2是本发明的测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法中电池极片的结构图；
图3是本发明的测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法中步骤S101的流程示意图；
图4是本发明的测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法中电池极片与拉力机的连接示意图。
其中，1-拉力机的夹头，2-硬板，3-涂层，4-箔材，5-涂层与箔材间的界面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，参见图1，该方法具体包括如下步骤：
S101：将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上；
在本步骤中，电池极片包括：涂层3和箔材4，电池极片的结构示意图参见图2。将电池极片一端的涂层3和箔材4分离，分离至拉力机的夹头1能够夹住涂层3和箔材4为止；然后将分离的涂层2和箔材4分别固定在拉力机的两个夹头上。
S102：拉力机以预设速度将涂层和箔材进行剥离；
在本步骤中，拉力机以均匀的预设速度将涂层3和箔材4进行剥离；
进一步的，预设速度设为为：10mm/min。
S103：采用电阻测试仪测量剥离的箔材的电阻值；
其中，剥离箔材4的电阻值即为界面电阻值。
在本步骤中，涂层3与箔材4剥离后，由于机械咬合和化学键的作用箔材4上会贴合有极薄的涂层薄膜，以便于测量涂层与箔材间的界面5的电阻。
进一步的，所述电阻测试仪为：四探针电阻测试仪，所述四探针电阻测试仪的探针直径为4.0mm，针距为10.0mm。
由于涂层3与箔材4剥离后，箔材4上的涂层薄膜极薄，而电流从四探针的一个探头流出后穿过薄膜、薄膜与箔材间的界面后经过箔材4流出到另一个探头，而由于箔材4本身为良导体，电阻可忽略不计，而且涂层薄膜极薄，电阻也可忽略不计，因此四探针电阻仪面板上显示的电阻值即为涂层与箔材间的界面5的电阻。
从上述描述可知，本实施例提供的一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，通过使极片的涂层与箔材剥离后得到粘有涂层薄膜的箔材，测量剥离后箔材侧电阻来表征界面电阻，具有简单易行，通用性高，便于实际操作的优点。
在一种可选实施方式中，提供了上述步骤S101的一种具体实施方式。参见图3，上述步骤S101具体包括如下步骤：
S1011：将电池极片的涂层粘贴在硬板上；
在本步骤中，采用双面胶带将电池极片上涂层3所在的那一面，粘贴在硬板2上，并且双面胶带的宽度和长度均大于涂层3的宽度和长度。双面胶带的长和宽都大于涂层3的长和宽，可以使得涂层3完全被粘粘在硬板2上，便于将涂层和箔材的进行分离。
进一步的，双面胶带为：无纺布基材双面胶、PET基材双面胶和泡棉基材双面胶中任意一种。
S1012：将所述硬板固定在所述拉力机其中一个夹头上；
在本步骤中，将硬板2嵌入至拉力机的夹头1中，夹头夹住硬板2的一端，硬板2被夹住的部分未粘贴有电池极片。
S1013：将箔材固定在所述拉力机另一个夹头上。
在本步骤中，将电池极片靠近上述步骤S1012中被夹头夹住的硬板2的一端的一侧，使该侧的涂层3与箔材4剥离分开，然后将剥离的箔材4嵌入至拉力机的另一个夹头中，另一个夹头夹住嵌入的箔材4，电池极片与拉力机的连接示意图，参见图4。
从上述描述可知，本发明实施例提供的固定方法具有简单易行，便于实际操作的优点。
在上述测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法的实施例中：
优选的，所述电池极片为锂离子电池上的极片。所述双面胶带为泡棉基材双面胶，其背胶为高密度的丙烯酸材质。将涂层和箔材进行剥离时，被剥离的涂层与被剥离的箔材之间的夹角为180°。
为更近一步的对本发明的方法进行详细说明，提供测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法的具体应用实例，具体内容如下：
实施例1：
(1)将涂布后镍钴锰酸锂正极极片裁成约25mm宽的长条；
(2)将宽度为30mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铝箔上剥离下来；
(4)铝箔侧试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻，示数为6.35Ω。
实施例2：
(1)将辊压后镍钴锰酸锂正极极片裁成约25mm宽的长条；
(2)将宽度为30mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铝箔上剥离下来；
(4)铝箔侧试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻，示数为7.36Ω。
实施例3：
(1)将涂布后石墨负极极片裁成约25mm宽的长条；
(2)将宽度为30mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铜箔上剥离下来；
(4)铜箔侧试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻3次，示数均值为0.83Ω。
实施例4：
(1)将辊压后石墨负极极片裁成约25mm宽的长条；
(2)将宽度为30mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铜箔上剥离下来；
(4)铜箔测试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻3次，示数均值为1.24Ω。
实施例5：
(1)将涂布后镍钴铝酸锂正极极片裁成约30mm宽的长条；
(2)将宽度为35mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铝箔上剥离下来；
(4)铝箔侧试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻3次，示数均值为0.95Ω。
实施例6：
(1)将辊压后镍钴铝酸锂正极极片裁成约30mm宽的长条；
(2)将宽度为35mm的3M VHB双面胶带一侧粘贴在不锈钢硬板上，另一侧粘贴在极片上；
(3)在拉力机上以10mm/min的速度缓缓将极片涂层从铝箔上剥离下来；
(4)铝箔侧试样在四探针电阻测试仪上衡量电阻3次，示数均值为1.45Ω。
通过上述描述可知，本发明提供的一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，通过使极片的涂层与箔材剥离后得到粘有涂层薄膜的箔材，测量剥离后箔材侧电阻来表征界面电阻，具有简单易行，通用性高，便于实际操作的优点。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种测量电池极片涂层与箔材间界面电阻的方法，其特征在于，所述方法包括：
将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上；
拉力机以预设速度将涂层和箔材进行剥离；
采用电阻测试仪测量剥离的箔材的电阻值；
其中，剥离箔材的电阻值即为界面电阻值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将电池极片同一端的涂层和箔材分别固定在拉力机的两个夹头上的步骤包括：
将电池极片的涂层粘贴在硬板上；
将所述硬板固定在所述拉力机其中一个夹头上；
将箔材固定在所述拉力机另一个夹头上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用双面胶带将涂层粘贴在硬板上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述双面胶带的宽度和长度均大于所述涂层的宽度和长度。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述双面胶带为：无纺布基材双面胶、PET基材双面胶和泡棉基材双面胶中任意一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设速度为：10mm/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将涂层和箔材进行剥离时，被剥离的涂层与被剥离的箔材之间的夹角为180°。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电阻测试仪为：四探针电阻测试仪，所述四探针电阻测试仪的探针直径为4.0mm，针距为10.0mm。
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