CN201083820Y - 一种电池极片电阻测试装置 - Google Patents

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CN201083820Y CNU2007201721455U CN200720172145U CN201083820Y CN 201083820 Y CN201083820 Y CN 201083820Y CN U2007201721455 U CNU2007201721455 U CN U2007201721455U CN 200720172145 U CN200720172145 U CN 200720172145U CN 201083820 Y CN201083820 Y CN 201083820Y
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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域,特别是涉及一种测定电池极片导电性能分布状况的测试装置。本实用新型公开了一种电池极片电阻测试装置,包括绝缘底座和电阻仪,其特征是,在绝缘底座上设置有至少一条的导电带,该导电带与前述电阻仪电连接。本实用新型的电池极片电阻测试装置,可以测试正负极片敷料面上各位置的导电性能分布状况。通过不同的测试方法,可以测试单双面面敷料极片的导电率面分布,还可以结合电导率分布状况判断极片各位置导电剂的分散情况,优化配方和配料工艺,以及极片的加工条件;结构简单,操作简便,在电池生产中十分实用。

Description

一种电池极片电阻测试装置
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是涉及一种测定电池极片导电性能分布状况的测试装置。
背景技术
电池极片的导电性一向被认为与电池的放电平台,倍率性能,循环性能以及安全性能等密切相关,因为极片的内阻很大程度上影响着最终电池的内阻,而电源的内阻太大会使得内耗过大。从而带来以上提及的一系列方面的负面影响。所以电池行业的技术人员往往在设计电池时,都会从各方各面比如说应用的材料体系,该材料体系下导电活性添加剂的加入量,浆料的配制方法,极片的加工条件等等来保证极片的两方面性质:在不损失容量的提前下导电性尽量好,导电剂分布尽量均匀。
比较传统的制作电池衡量方法,针对极片的导电性分析和评价测试可以前瞻性的分析由之制作电池的电学性能,从而可以极大的节省考察周期,人力物力,可以为进一步优化配方和工艺开辟迅捷的途径。这在配方和工艺最初优化时尤显重要。目前国内已经有采用测试极片的方法考察配方和工艺科学性的专利发布。该类测试方法主要是通过测试极片的整体电阻来判断极片的导电性能,对于优化导电剂的添加量有一定作用,但是对于导电剂在极片的分布情况无法评价,从而在混料工艺的评价上具有一定的局限性。另外极片外接电阻表时接头处接触电阻带来的偏差很大,一次只能测试一张极片等局限致使操作效率不高,而且不能很好的平行比较极片的导电性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电池极片电阻测试装置。解决了业内在测试电池极片电阻时,只能得到整体电阻值,而对于导电剂在极片的分布情况无法评价的问题,以及操作效率低下并且不能很好平行比较极片导电性能的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:一种电池极片电阻测试装置,包括绝缘底座和电阻仪,其特征是,在绝缘底座上设置有至少一条的导电带,该导电带与前述电阻仪电连接。
在绝缘底座上可以设置有数条平行的导电带。
在前述导电带长度的垂直方向上还设置有至少一个的夹板,夹板两端带有夹具,与前述绝缘底座夹紧。
本实用新型的电池极片电阻测试装置,可以测试正负极片敷料面上各位置的导电性能分布状况。通过不同的测试方法,可以测试单双面面敷料极片的导电率面分布,还可以结合电导率分布状况判断极片各位置导电剂的分散情况,优化配方和配料工艺,以及极片的加工条件;结构简单,操作简便,在电池生产中十分实用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图,通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述,以使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
本实用新型所述的一种电池极片电阻测试装置,如图1所示,包括表面光整,材质为高分子类或者玻璃类材料的硬质绝缘底座1和电阻仪。在绝缘底座1上面分装由导电率高的金属Cu箔或者通过造膜方法制备的导电率高的导电膜为作为集流作用的导电带2。待测试的极片平整的放置于导电带2上,导电带2的宽度略大于极片宽度。在前述导电带2长度的垂直方向上还设置有一带夹具的夹板4,夹具位于夹板4两端,与前述绝缘底座1夹紧。通过调节夹具使极片测试段与导电层紧密接触,再通过绝缘的薄膜隔离极片非测试段与导电带的接触,接头6处极片的接触也采用如上夹板方法通过夹板4。通过a、b两点连接电阻仪读出该段的电阻值。通过夹板4及绝缘薄膜的位置调节,测试极片不同位置的电阻值,可以比较极片在长度方向上的电阻分布情况。
本实用新型可以在绝缘底座上设置有多条导电带2,便可以同时完成两张以上的极片平行测量,通过电阻仪与各测试接头连接出的多条导线间换接,可以实现不同极片的电阻值面分布的比较测试,减少因测量操作引起的系统误差。
下面对不同配料工艺,不同配方,不同涂覆面密度或不同压实比下的极片电导性能进行测试,并将得到的数据记录在下表中。
第一组、按正常工艺制作的负极片,其中导电剂添加量为2.5%,对负极片长度方向电阻分布进行测定。
第二组、在导电添加剂加入后,将其搅拌时间缩短到原来的2/3,其他步骤按照第一组的工艺标准,对负极片长度方向电阻分布进行测定。
第三组、按正常工艺制作的负极片,其中导电剂添加量为1.5%,对负极片长度方向电阻分布进行测定。
第四组、取正常负极片,辊压极片到压实密度分别为1.60g/cc,1.70g/cc和1.75g/cc时,对负极片长度方向电阻分布进行测定。
第五组、对不同面密度的负极片的长度方向电阻分布进行测定,负极片的面密度分别取14mg/cm2和22mg/cm2。
Figure S2007201721455D00031
根据上述测试结果,可以根据电导率分布状况判断极片各位置导电剂的分散情况,优化配方和配料工艺,以及极片的加工条件;结构简单,操作简便,在电池生产中十分实用。

Claims (3)

1.一种电池极片电阻测试装置,包括绝缘底座和电阻仪,其特征是,在绝缘底座上设置有至少一条的导电带,该导电带与前述电阻仪电连接。
2.根据权利要求1所述的电池极片电阻测试装置,其特征是,在绝缘底座上设置有数条平行的导电带。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的电池极片电阻测试装置,其特征是,前述导电带长度的垂直方向上还设置有至少一个的夹板,夹板两端带有夹具,与前述绝缘底座夹紧。
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