CN110160955A - 一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，包括底板、收卷装置和分离装置,所述的底板的右端顶部上安装有收卷装置，分离装置安装在底板的左端顶部上；所述的收卷装置包括T型架、放置筒、放置连扳、定位支链、支撑板、粘贴支链、导向滚轮、收卷滚轮、收卷电机和收卷连扳；所述的分离装置包括贴合板、贴合转轴、转动齿轮、贴合齿轮、齿轮电机、前支板和后支板。本发明可以解决现有镀铝膜进行附着力检测时存在的胶带转动时会发生晃动、胶带进行粘贴动作时会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴不牢靠、胶带与镀铝膜无法匀速分离等问题，可以实现自动对镀铝膜进行镀层附着力检测的功能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，特别涉及一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的，镀铝膜属于塑料薄膜类的包装材料。镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
镀铝膜在生产结束后需要对其镀层的附着力进行检测，对镀铝膜进行附着力检测一般通过人工的方式进行，其检测方法如下，人工利用胶带粘贴在镀铝膜的镀层上，压实后人工匀速的将胶带与镀铝膜镀层进行分离，现有人工对镀铝膜附着力检测时存在的问题如下，胶带转动时会发生晃动，且胶带进行粘贴动作时会产生褶皱，容易造成胶带贴偏，使得胶带整体的粘附力发生变化，从而影响镀铝膜的附着力检测，胶带与镀铝膜粘贴需要人工摊平并压实，使得胶带与镀铝膜粘贴不牢靠，人工将胶带与镀铝膜分离时无法匀速进行，从而导致镀铝膜的附着力检测精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，可以解决现有镀铝膜进行附着力检测时存在的胶带转动时会发生晃动、胶带进行粘贴动作时会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴不牢靠、胶带与镀铝膜无法匀速分离等问题，可以实现自动对镀铝膜进行镀层附着力检测的功能，具有胶带转动时不会发生晃动、胶带进行粘贴动作时不会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴牢靠、胶带与镀铝膜可以匀速分离等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，包括底板、收卷装置和分离装置,所述的底板的右端顶部上安装有收卷装置，分离装置安装在底板的左端顶部上。
所述的收卷装置包括T型架、放置筒、放置连扳、定位支链、支撑板、粘贴支链、导向滚轮、收卷滚轮、收卷电机和收卷连扳，T型架安装在底板上，T型架的下端前侧上设置有滑槽，放置筒位于T型架的下端左侧，放置筒的后端通过轴承与放置连扳相连接，放置连扳安装在T型架的下端后侧上，放置筒的前端上安装有定位支链，放置筒的前端外侧面设置有定位槽，且放置筒的外侧面上对称设置有插齿；
-支撑板的右端与T型架设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，支撑板的中部上设置有圆孔，支撑板的圆孔与放置筒的前端为摩擦配合，粘贴支链安装在T型架的中部左侧面上；所述的支撑板的右端设置有螺纹孔，支撑板通过螺栓锁定在T型架上；
-T型架的左端顶部上安装有导向滚轮，收卷滚轮位于T型架的右侧上方，收卷滚轮的前端通过联轴器与收卷电机的输出轴相连接，收卷电机通过电机套安装在T型架的前端顶部上，收卷滚轮的后端通过收卷连扳安装在T型架的后端顶部上，具体工作时，收卷装置能够将胶带进行锁定，当需要对镀铝膜进行镀层附着力检测时，控制粘贴支链从上往下移动，使得胶带的胶面能够粘贴在分离装置上，放置筒会自动进行转动，以便胶带能够平整的贴在分离装置上，之后控制分离装置进行胶带的分离动作，胶带上会粘连有部分铝镀层，之后通过导向滚轮的导向作用后收卷连扳能够带动胶带进行收卷，使得粘连有铝镀层的胶带转动到T型架的上端，以便人工对胶带上粘连镀层的观察。
所述的分离装置包括贴合板、贴合转轴、转动齿轮、贴合齿轮、齿轮电机、前支板和后支板，贴合板位于底板的左侧上方，贴合板安装在贴合转轴的中部上，贴合转轴的前端通过轴承安装在前支板上，贴合转轴的后端通过轴承安装在后支板上，前支板与后支板均安装在底板的顶部上；
-贴合转轴的前端设置有转动齿轮，贴合齿轮位于转动齿轮的左端并与其相啮合，贴合齿轮安装在齿轮电机的输出轴上，齿轮电机通过电机套安装在前支板的左端内侧面上，具体工作时，镀铝膜能够粘贴或者锁定在贴合板的右侧面上，当胶带粘贴在贴合板上后，控制齿轮电机进行转动，以便带动贴合板向左侧转动，实现镀铝膜与胶带的分离动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括定位环、定位插杆、阻挡连扳、阻挡弹柱和阻挡齿，定位环位于放置筒的前端外侧，定位环的内端通过滑动配合的方式与放置筒设置的定位槽相连接，定位插杆对称安装在定位环的后侧面上；
-阻挡连扳对称安装在定位环的前侧面上；所述的定位插杆的内侧面为弧形面，定位插杆的内端为尖状结构，阻挡弹柱的中部通过滑动配合的方式与阻挡连扳相连接，阻挡弹柱的内端上安装有阻挡齿，具体工作时，定位支链能够将胶带锁定在放置筒上，内端为尖状结构的定位插杆能够插入到胶带的内侧面，使得胶带锁定在放置筒上，粘贴支链进行胶带的粘贴动作时，放置筒会在放置连扳与支撑板之间转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粘贴支链包括电动滑块、电动推杆、滚压支板、滚压滚轮和滚压斜柱，电动滑块安装在T型架的中部左侧面上，电动滑块上安装有电动推杆，电动推杆的顶部与滚压支板的右侧面相连接，滚压支板的左侧面从上到下依次安装有滚压滚轮与滚压斜柱，滚压斜柱左端为自动伸缩的向下倾斜结构；所述的滚压支板的后侧面设置有减速架，减速架的下端为设置有下侧面面为弧形结构的橡胶垫，具体工作时，通过电动滑块与电动推杆能够对滚压支板进行高度与位置的调节，使得滚压滚轮将胶带贴在贴合板，电动滑块从上往下移动时滚压斜柱能够将胶带进行摊平，滚压滚轮能够将胶带进行压实，当滚压支板向下移动到一定的位置时，减速架能够锁定在放置筒的后端上，使得放置筒无法转动，从而分离装置带动镀铝膜进行分离时，胶带能够保持张紧状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型架上安装有定位轮，定位轮位于放置筒与粘贴支链之间，定位轮能够对胶带进行导向，定位轮还能够使得定位轮下端的胶带处于绷直状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的后支板的右端上侧设置有限位杆，后支板的左端下侧设置有支撑杆，限位杆可以对贴合板的右侧面进行限位，支撑杆可以在贴合板转动到水平状态时对其进行支撑。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有镀铝膜进行附着力检测时存在的胶带转动时会发生晃动、胶带进行粘贴动作时会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴不牢靠、胶带与镀铝膜无法匀速分离等问题，可以实现自动对镀铝膜进行镀层附着力检测的功能，具有胶带转动时不会发生晃动、胶带进行粘贴动作时不会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴牢靠、胶带与镀铝膜可以匀速分离等优点；
二、本发明设置有分离装置，分离装置能够将镀铝膜与胶带进行匀速分离；
三、本发明收卷装置上设置有定位支链，定位支链上内端为尖状结构的定位插杆能够插入到胶带的内侧面，使得胶带锁定在放置筒上，防止胶带在转动时发生晃动；
四、本发明收卷装置上设置有粘贴支链，粘贴支链能够将胶带无褶皱的粘贴在贴合板固定的镀铝膜上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明贴合板与贴合转轴之间的剖视图；
图4是本发明T型架、放置筒、放置连扳、定位支链、支撑板与粘贴支链之间的结构示意图；
图5是图4中A向局部放大图；
图6是本发明的使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，包括底板1、收卷装置2和分离装置3,所述的底板1的右端顶部上安装有收卷装置2，分离装置3安装在底板1的左端顶部上。
所述的收卷装置2包括T型架21、放置筒22、放置连扳23、定位支链24、支撑板25、粘贴支链26、导向滚轮27、收卷滚轮28、收卷电机29和收卷连扳210，T型架21安装在底板1上，T型架21的下端前侧上设置有滑槽，放置筒22位于T型架21的下端左侧，放置筒22的后端通过轴承与放置连扳23相连接，放置连扳23安装在T型架21的下端后侧上，放置筒22的前端上安装有定位支链24，放置筒22的前端外侧面设置有定位槽，且放置筒22的外侧面上对称设置有插齿；
-支撑板25的右端与T型架21设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，支撑板25的中部上设置有圆孔，支撑板25的圆孔与放置筒22的前端为摩擦配合，粘贴支链26安装在T型架21的中部左侧面上；所述的支撑板25的右端设置有螺纹孔，支撑板25通过螺栓锁定在T型架21上；
-T型架21的左端顶部上安装有导向滚轮27，收卷滚轮28位于T型架21的右侧上方，收卷滚轮28的前端通过联轴器与收卷电机29的输出轴相连接，收卷电机29通过电机套安装在T型架21的前端顶部上，收卷滚轮28的后端通过收卷连扳210安装在T型架21的后端顶部上，具体工作时，收卷装置2能够将胶带进行锁定，当需要对镀铝膜进行镀层附着力检测时，控制粘贴支链26从上往下移动，使得胶带的胶面能够粘贴在分离装置3上，放置筒22会自动进行转动，以便胶带能够平整的贴在分离装置3上，之后控制分离装置3进行胶带的分离动作，胶带上会粘连有部分铝镀层，之后通过导向滚轮27的导向作用后收卷连扳210能够带动胶带进行收卷，使得粘连有铝镀层的胶带转动到T型架21的上端，以便人工对胶带上粘连镀层的观察。
所述的定位支链24包括定位环241、定位插杆242、阻挡连扳243、阻挡弹柱244和阻挡齿245，定位环241位于放置筒22的前端外侧，定位环241的内端通过滑动配合的方式与放置筒22设置的定位槽相连接，定位插杆242对称安装在定位环241的后侧面上；
-阻挡连扳243对称安装在定位环241的前侧面上；所述的定位插杆242的内侧面为弧形面，定位插杆242的内端为尖状结构，阻挡弹柱244的中部通过滑动配合的方式与阻挡连扳243相连接，阻挡弹柱244的内端上安装有阻挡齿245，具体工作时，定位支链24能够将胶带锁定在放置筒22上，内端为尖状结构的定位插杆242能够插入到胶带的内侧面，使得胶带锁定在放置筒22上，粘贴支链26进行胶带的粘贴动作时，放置筒22会在放置连扳23与支撑板25之间转动。
所述的T型架21上安装有定位轮211，定位轮211位于放置筒22与粘贴支链26之间，具体工作时，定位轮211能够对胶带进行导向，定位轮211还能够使得定位轮211下端的胶带处于绷直状态。
所述的粘贴支链26包括电动滑块261、电动推杆262、滚压支板263、滚压滚轮264和滚压斜柱265，电动滑块261安装在T型架21的中部左侧面上，电动滑块261上安装有电动推杆262，电动推杆262的顶部与滚压支板263的右侧面相连接，滚压支板263的左侧面从上到下依次安装有滚压滚轮264与滚压斜柱265，滚压斜柱265左端为自动伸缩的向下倾斜结构；所述的滚压支板263的后侧面设置有减速架266，减速架266的下端为设置有下侧面面为弧形结构的橡胶垫，具体工作时，通过电动滑块261与电动推杆262能够对滚压支板263进行高度与位置的调节，使得滚压滚轮264将胶带贴在贴合板31，电动滑块261从上往下移动时滚压斜柱265能够将胶带进行摊平，滚压滚轮264能够将胶带进行压实，当滚压支板263向下移动到一定的位置时，减速架266能够锁定在放置筒22的后端上，使得放置筒22无法转动，从而分离装置3带动镀铝膜进行分离时，胶带能够保持张紧状态。
所述的分离装置3包括贴合板31、贴合转轴32、转动齿轮33、贴合齿轮34、齿轮电机35、前支板36和后支板37，贴合板31位于底板1的左侧上方，贴合板31安装在贴合转轴32的中部上，贴合转轴32的前端通过轴承安装在前支板36上，贴合转轴32的后端通过轴承安装在后支板37上，前支板36与后支板37均安装在底板1的顶部上；
-贴合转轴32的前端设置有转动齿轮33，贴合齿轮34位于转动齿轮33的左端并与其相啮合，贴合齿轮34安装在齿轮电机35的输出轴上，齿轮电机35通过电机套安装在前支板36的左端内侧面上，镀铝膜能够粘贴或者锁定在贴合板31的右侧面上，当胶带粘贴在贴合板31上后，控制齿轮电机35进行转动，以便带动贴合板31向左侧转动，实现镀铝膜与胶带的分离动作。
所述的后支板37的右端上侧设置有限位杆38，后支板37的左端下侧设置有支撑杆39，限位杆38可以对贴合板31的右侧面进行限位，支撑杆39可以在贴合板31转动到水平状态时对其进行支撑。
上述收卷电机29、齿轮电机35为自锁电机，其控制方法与工作原理均为现有技术；上述电动推杆262、电动滑块261的工作原理、控制方法与结构特征属于现有技术。
工作时，第一步：首先选用宽0.8英尺的3M胶带放置到放置筒22上，人工将支撑板25上的螺栓拧下，然后人工将定位支链24向前拉出，使得胶带能够放入到放置筒22的中部上，之后将定位支链24插入到胶带的内端，内端为尖状结构的定位插杆242能够插入到胶带的内侧面，使得胶带锁定在放置筒22上，此时阻挡齿245可以插入到放置筒22上的插齿上，增加胶带的稳定性，防止定位插杆242与胶带之间出现位移，将胶带头穿过定位轮211、导向滚轮27后，再将胶带锁定在收卷滚轮28上，最后通过螺栓将支撑板25锁定在T型架21上；
第二步：将合适长度与宽度的镀铝膜通过粘贴或者锁定的方式连接在贴合板31的右侧面上，控制粘贴支链26移动到镀铝膜的上端并伸缩至合适的长度，控制电动滑块261从上往下移动，使得胶带的胶面能够粘贴在分离装置3上，滚压斜柱265能够将胶带进行摊平，滚压滚轮264能够将胶带进行压实，当滚压支板263向下移动到一定的位置时，减速架266能够锁定在放置筒22的后端上，使得放置筒22无法转动，从而分离装置3带动镀铝膜进行分离时，胶带能够保持张紧状态，此时放置筒22会自动进行转动，以便胶带能够平整的贴在分离装置3上；
第三步：首先控制齿轮电机35进行转动，以便带动贴合板31向左侧转动，实现镀铝膜与胶带的分离动作，胶带上会粘连有部分铝镀层，之后通过导向滚轮27的导向作用后收卷连扳210能够带动胶带进行收卷，使得粘连有铝镀层的胶带转动到T型架21的上端，以便人工对胶带上粘连镀层的观察。
本发明实现了自动对镀铝膜进行镀层附着力检测的功能，解决了现有镀铝膜进行附着力检测时存在的胶带转动时会发生晃动、胶带进行粘贴动作时会产生褶皱、胶带与镀铝膜粘贴不牢靠、胶带与镀铝膜无法匀速分离等问题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，包括底板(1)、收卷装置(2)和分离装置(3),其特征在于：所述的底板(1)的右端顶部上安装有收卷装置(2)，分离装置(3)安装在底板(1)的左端顶部上；其中：
所述的收卷装置(2)包括T型架(21)、放置筒(22)、放置连扳(23)、定位支链(24)、支撑板(25)、粘贴支链(26)、导向滚轮(27)、收卷滚轮(28)、收卷电机(29)和收卷连扳(210)，T型架(21)安装在底板(1)上，T型架(21)的下端前侧上设置有滑槽，放置筒(22)位于T型架(21)的下端左侧，放置筒(22)的后端通过轴承与放置连扳(23)相连接，放置连扳(23)安装在T型架(21)的下端后侧上，放置筒(22)的前端上安装有定位支链(24)，放置筒(22)的前端外侧面设置有定位槽，且放置筒(22)的外侧面上对称设置有插齿；
-支撑板(25)的右端与T型架(21)设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，支撑板(25)的中部上设置有圆孔，支撑板(25)的圆孔与放置筒(22)的前端为摩擦配合，粘贴支链(26)安装在T型架(21)的中部左侧面上；
-T型架(21)的左端顶部上安装有导向滚轮(27)，收卷滚轮(28)位于T型架(21)的右侧上方，收卷滚轮(28)的前端通过联轴器与收卷电机(29)的输出轴相连接，收卷电机(29)通过电机套安装在T型架(21)的前端顶部上，收卷滚轮(28)的后端通过收卷连扳(210)安装在T型架(21)的后端顶部上；
所述的分离装置(3)包括贴合板(31)、贴合转轴(32)、转动齿轮(33)、贴合齿轮(34)、齿轮电机(35)、前支板(36)和后支板(37)，贴合板(31)位于底板(1)的左侧上方，贴合板(31)安装在贴合转轴(32)的中部上，贴合转轴(32)的前端通过轴承安装在前支板(36)上，贴合转轴(32)的后端通过轴承安装在后支板(37)上，前支板(36)与后支板(37)均安装在底板(1)的顶部上；
-贴合转轴(32)的前端设置有转动齿轮(33)，贴合齿轮(34)位于转动齿轮(33)的左端并与其相啮合，贴合齿轮(34)安装在齿轮电机(35)的输出轴上，齿轮电机(35)通过电机套安装在前支板(36)的左端内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的定位支链(24)包括定位环(241)、定位插杆(242)、阻挡连扳(243)、阻挡弹柱(244)和阻挡齿(245)，定位环(241)位于放置筒(22)的前端外侧，定位环(241)的内端通过滑动配合的方式与放置筒(22)设置的定位槽相连接，定位插杆(242)对称安装在定位环(241)的后侧面上；
-阻挡连扳(243)对称安装在定位环(241)的前侧面上，阻挡弹柱(244)的中部通过滑动配合的方式与阻挡连扳(243)相连接，阻挡弹柱(244)的内端上安装有阻挡齿(245)。
3.根据权利要求1所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的粘贴支链(26)包括电动滑块(261)、电动推杆(262)、滚压支板(263)、滚压滚轮(264)和滚压斜柱(265)，电动滑块(261)安装在T型架(21)的中部左侧面上，电动滑块(261)上安装有电动推杆(262)，电动推杆(262)的顶部与滚压支板(263)的右侧面相连接，滚压支板(263)的左侧面从上到下依次安装有滚压滚轮(264)与滚压斜柱(265)，滚压斜柱(265)左端为自动伸缩的向下倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的T型架(21)上安装有定位轮(211)，定位轮(211)位于放置筒(22)与粘贴支链(26)之间。
5.根据权利要求1所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的支撑板(25)的右端设置有螺纹孔，支撑板(25)通过螺栓锁定在T型架(21)上。
6.根据权利要求2所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的定位插杆(242)的内侧面为弧形面，定位插杆(242)的内端为尖状结构。
7.根据权利要求3所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的滚压支板(263)的后侧面设置有减速架(266)，减速架(266)的下端为设置有下侧面面为弧形结构的橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种采用粘贴法的塑料薄膜外表面检测装置，其特征在于：所述的后支板(37)的右端上侧设置有限位杆(38)，后支板(37)的左端下侧设置有支撑杆(39)。
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