CN109094921A - 一种pcb板自动贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板、传送装置和贴标装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有传送装置，支撑底板的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置安装在支撑底板的外端顶部上；所述的传送装置包括传送推杆、传送支座、升降推杆、传送支板、传送侧板和阻挡支链；所述的贴标装置包括回收支撑座、回收连柱、回收顶杆、回收机构、定位板、分离机构、分离连架、抚平机构、过渡滚筒、滚筒连架、放置轮、放置连板、分离支板和支板连柱。本发明可以解决现有PCB板进行标签贴装时存在的人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题。

Description

一种PCB板自动贴标签设备

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，特别涉及一种PCB板自动贴标签设备。

背景技术

在表面组装技术中，为了区分不同的产品、进行数据交流，经常会在PCB板上贴条码、标签等，目前PCB板加工完成后需要先对其进行标签的贴装，以便后续在PCB板上进行表面贴装，目前PCB板贴标签一般采用人工的方式进行，PCB板的标签打印好后，需要人工将标签贴到每块PCB板上，这种通过人工对PCB板贴标签的方式存在的问题如下，无法机械化控制标签带进行移动导致贴标签工作效率过低，标签贴好后的PCB板需要人工进行挪动，以便对下一块PCB板进行贴标签动作，人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、褶皱的现象，导致PCB板无法被机器读取，进一步的影响工作效率，标签需要人工进行贴装容易造成标签的遗失等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PCB板自动贴标签设备，可以解决现有PCB板进行标签贴装时存在的需要人工推动PCB板进行贴标、人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题；可以实现对PCB板的标签进行自动贴装抚平、对标签贴装完毕的标签带进行自动收卷的功能，具有机械化推动PCB板进行贴标、对PCB板进行贴标时贴标位置不会发生偏移、对PCB板贴标时不会发生标签褶皱的现象、机械化控制标签带进行移动等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板、传送装置和贴标装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有传送装置，支撑底板的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置安装在支撑底板的外端顶部上。

所述的传送装置包括传送推杆、传送支座、升降推杆、传送支板、传送侧板和阻挡支链，传送支板通过升降推杆安装在支撑底板的中部上端面上，传送支板的顶部上堆放有成叠的PCB板，传送侧板、阻挡支链能够对成叠的PCB板进行限位，传送支板的前后两端均分布有一个传送侧板，传送侧板安装在支撑底板的顶部上，传送支板的右端分布有阻挡支链，阻挡支链安装在支撑底板的右端顶部上，传送推杆位于传送支板的左侧，传送推杆通过传送支座安装在支撑底板的左端顶部上，传送推杆为多级推杆，传送推杆的顶部上设置有推送体，传送推杆顶部上的推送体能够一次推动一块PCB板，具体工作时，传送装置能够完成对PCB板的传送，当PCB板标签好后，传送推杆的伸长运动能够控制PCB板从传送支板上推出，从而本发明能够对PCB板进行连续不间断的贴标签动作。

所述的贴标装置包括回收支撑座、回收连柱、回收顶杆、回收机构、定位板、分离机构、分离连架、抚平机构、过渡滚筒、滚筒连架、放置轮、放置连板、分离支板和支板连柱，回收支撑座位于传送推杆的上方，回收支撑座的前后侧面上均与一个回收连柱的内端相连接，回收连柱的底部安装在支撑底板的外端顶部上，回收机构安装在回收支撑座内，回收顶杆的左端安装在回收支撑座的顶部上，回收顶杆的右端上安装有定位板，分离连架的左端与定位板的中部右侧面相连接，分离连架的右端底部上安装有分离机构，分离支板位于分离机构的左侧，分离支板通过支板连柱安装在定位板的右侧面下端上，过渡滚筒位于支板连柱的下方，过渡滚筒通过滚筒连架安装在支板连柱的外侧面上，放置轮位于分离连架的上方，放置轮的前后两端均通过滑动摩擦的方式安装有一个放置连板，放置连板的左端安装在定位板的上端右侧面上，过渡滚筒位于放置轮的左侧，放置轮上缠绕有标签带，标签带在过渡滚筒的位置处进行贴标签动作，贴完标签的标签带的左端最终由回收机构进行回收，抚平机构位于过渡滚筒的下方，抚平机构安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，贴标装置能够自动进行贴标签动作，同时贴标装置能够完成标签带的传送回收动作，回收机构能够控制标签带进行收卷，同时放置轮会进行配合转动，在回收机构进行标签带的收卷前，分离机构能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，回收机构进行收卷运动时，控制分离机构进行向下运动，使得分离机构接触对标签的钩起动作，防止分离机构将标签带上的标签铲掉，被勾起的标签能够在运动到PCB板的位置时自动贴到PCB板上，控制抚平机构将标签平整的贴到PCB板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡支链包括阻挡立板、阻挡伸缩块和阻挡弹簧、阻挡立板位于传送支板的右侧，阻挡立板安装在支撑底板的顶部上，阻挡立板的上端设置有方槽，阻挡伸缩块的底部通过阻挡弹簧安装在阻挡立板设置的方槽内壁上，阻挡伸缩块为梯形结构，具体工作时，阻挡支链能够对PCB板起到隔离的作用，防止传送推杆推一次推动两块PCB板，当传送支板最上端的PCB板向右推动时，阻挡伸缩块会进行自动收缩，以便配合PCB板的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的回收机构包括回收电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮和回收滚筒，回收电机通过电机套安装在回收支撑座的前端内侧面上，回收电机的输出轴通过联轴器与主动轴的前端相连接，主动轴的后端通过轴承安装在回收支撑座的中部上，主动齿轮安装在主动轴的中部上，从动齿轮位于主动齿轮的上方，从动齿轮与主动齿轮向啮合，从动齿轮安装在从动轴，从动轴的通过轴承安装在回收支撑座的内侧面之间，回收滚筒安装在从动轴的后端上，具体工作时，回收机构能够对已贴过标签的标签带进行回收收卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分离机构包括分离推杆、分离立板、分离伸缩杆、分离弹簧、分离滚轮和分离钩架，分离推杆的底部安装在分离连架的右端底部上，分离推杆的顶部上安装有分离立板，分离伸缩杆的底部安装在分离立板的左侧面上端上，分离伸缩杆的顶部上安装有分离滚轮，分离伸缩杆的外端上套装有分离弹簧，分离钩架位于分离伸缩杆的下方，分离钩架安装在分离立板的左侧面上，分离钩架的左端为尖状结构，具体工作时，分离机构能够对标签带上的标签进行钩起动作，当标签带向左移动其下端的标签贴装完毕后，此时分离钩架能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，分离滚轮在分离伸缩杆的作用下压住标签的上方，防止分离钩架将标签彻底钩起，导致标签掉落，分离支板在分离钩架进行钩起动作与分离滚轮进行压紧动作时起到支撑的作用，当进行被勾起标签的贴装动作时，回收机构控制标签带进行向左移动，此时同步控制分离推杆进行向下运动，由于过渡滚筒位于放置轮的左侧，标签带的右端下侧向左倾斜，使得分离钩架向下运动时会解除对标签带的钩起动作，分离滚轮会始终贴合在分离支板的左侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的过渡滚筒的中部上设置有方槽，过渡凸起块通过过渡弹簧安装在过渡滚筒设置方槽的内壁上，过渡滚筒设置方槽的左右两端均分布有一个扇形槽，具体工作时，被勾起的标签在过渡滚筒上过渡凸起块的作用下会加大标签与标签带的分离程度，使得标签更易贴在PCB板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平机构包括抚平支架、抚平推杆、抚平移动架、抚平固定座、抚平伸缩体、抚平弹簧、抚平推柱和滑动支链，抚平推杆的底部通过抚平支架安装在支撑底板的顶部上，抚平推杆的顶部上安装有抚平移动架，抚平移动架的左端底部上倾斜安装有抚平固定座，抚平固定座的下端设置有方槽，抚平伸缩体通过抚平弹簧安装在抚平固定座上方槽的内壁上，抚平伸缩体的底部为弧形结构，抚平推柱位于抚平伸缩体的外侧，抚平推柱安装在抚平移动架的右端内侧面上，滑动支链位于抚平移动架的左侧，滑动支链安装在支撑底板的顶部上，具体工作时，当被标签被勾起的一端贴在PCB板上后，伸长抚平推杆，抚平伸缩体能够将PCB板上的标签压住，标签带继续向左运动时，标签会从标签带上脱离，脱离后标签的左端会搭放在滑动支链，此时继续伸长抚平推杆，倾斜结构的抚平伸缩体能够防止标签出现褶皱的现象，同时抚平推柱能够推动滑动支链向左移动，使得标签能够平整的贴在PCB板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动支链包括滑动连架、滑动弹簧、滑动支板、滑动推板和滑动滚轮，滑动连架为倒立U型结构，滑动连架的底部通过滑动配合的方式与支撑底板底部设置的滑槽相连接，滑动弹簧的右端与滑动连架的中部左侧面相连接，滑动弹簧的左端通过滑动支板安装在支撑底板上，滑动推板安装在滑动连架的上端中部上，滑动推板的右侧面上安装有滑动滚轮，滑动推板的上端为尖状结构，具体工作时，滑动支链能够在标签与标签带分离后托住标签的左端，防止标签直接与PCB板接触造成标签错位或者产生褶皱，滑动推板顶部的尖状结构能够减小标签与滑动推板的接触面积，防止标签与滑动推板粘贴过牢导致标签的损坏。

工作时，第一步：贴标装置能够自动进行贴标签动作，同时贴标装置能够完成标签带的传送回收动作，回收机构能够控制标签带进行收卷，同时放置轮会进行配合转动，分离机构能够对标签带上的标签进行钩起动作，当标签带向左移动其下端的标签贴装完毕后，此时分离钩架能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，分离滚轮在分离伸缩杆的作用下压住标签的上方，防止分离钩架将标签彻底钩起，导致标签掉落，分离支板在分离钩架进行钩起动作与分离滚轮进行压紧动作时起到支撑的作用，当进行被勾起标签的贴装动作时，回收机构控制标签带进行向左移动，此时同步控制分离推杆进行向下运动，由于过渡滚筒位于放置轮的左侧，标签带的右端下侧向左倾斜，使得分离钩架向下运动时会解除对标签带的钩起动作，分离滚轮会始终贴合在分离支板的左侧面上，被勾起的标签在过渡滚筒上过渡凸起块的作用下会加大标签与标签带的分离程度，使得标签更易贴在PCB板上，当被标签被勾起的一端贴在PCB板上后，伸长抚平推杆，抚平伸缩体能够将PCB板上的标签压住，标签带继续向左运动时，标签会从标签带上脱离，脱离后标签的左端会搭放在滑动支链，此时继续伸长抚平推杆，倾斜结构的抚平伸缩体能够防止标签出现褶皱的现象，同时抚平推柱能够推动滑动支链向左移动，使得标签能够平整的贴在PCB板上，滑动支链能够在标签与标签带分离后托住标签的左端，防止标签直接与PCB板接触造成标签错位或者产生褶皱，滑动推板顶部的尖状结构能够减小标签与滑动推板的接触面积，防止标签与滑动推板粘贴过牢导致标签的损坏，第二步：传送装置能够完成对PCB板的传送，当PCB板标签好后，传送推杆的伸长运动能够控制PCB板从传送支板上推出，从而本发明能够对PCB板进行连续不间断的贴标签动作，阻挡支链能够对PCB板起到隔离的作用，防止传送推杆推一次推动两块PCB板，当传送支板最上端的PCB板向右推动时，阻挡伸缩块会进行自动收缩，以便配合PCB板的移动，可以实现对PCB板的标签进行自动贴装抚平、对标签贴装完毕的标签带进行自动收卷的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有PCB板进行标签贴装时存在的需要人工推动PCB板进行贴标、人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题；可以实现对PCB板的标签进行自动贴装抚平、对标签贴装完毕的标签带进行自动收卷的功能，具有机械化推动PCB板进行贴标、对PCB板进行贴标时贴标位置不会发生偏移、对PCB板贴标时不会发生标签褶皱的现象、机械化控制标签带进行移动等优点；

二、本发明设置有传送装置，传送装置能够对PCB板进行限位并对其传送的动作；

三、本发明贴标装置上设置有回收机构，回收机构能够对已贴过标签的标签带进行回收收卷；

四、本发明贴标装置上设置有分离机构，分离机构能够对标签带上的标签进行钩起动作；

五、本发明贴标装置上设置有抚平机构，抚平机构能够将标签平整的贴到PCB板上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑底板、升降推杆与传送支板之间的结构示意图；

图3是本发明回收支撑座、回收连柱与回收机构之间的结构示意图；

图4是本发明贴标装置去除回收支撑座、回收连柱、回收顶杆、回收机构与抚平机构之后的结构示意图；

图5是本发明过渡滚筒的剖视图；

图6是本发明支撑底板与抚平机构之间的结构示意图；

图7是本发明抚平移动架、抚平固定座、抚平伸缩体、抚平弹簧与抚平推柱之间的结构示意图；

图8是本发明滑动推板与滑动滚轮之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板1、传送装置2和贴标装置3,所述的支撑底板1的中部上端面上安装有传送装置2，支撑底板1的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置3安装在支撑底板1的外端顶部上。

所述的传送装置2包括传送推杆21、传送支座22、升降推杆23、传送支板24、传送侧板25和阻挡支链26，传送支板24通过升降推杆23安装在支撑底板1的中部上端面上，传送支板24的顶部上堆放有成叠的PCB板，传送侧板25、阻挡支链26能够对成叠的PCB板进行限位，传送支板24的前后两端均分布有一个传送侧板25，传送侧板25安装在支撑底板1的顶部上，传送支板24的右端分布有阻挡支链26，阻挡支链26安装在支撑底板1的右端顶部上，传送推杆21位于传送支板24的左侧，传送推杆21通过传送支座22安装在支撑底板1的左端顶部上，传送推杆21为多级推杆，传送推杆21的顶部上设置有推送体，传送推杆21顶部上的推送体能够一次推动一块PCB板，具体工作时，传送装置2能够完成对PCB板的传送，当PCB板标签好后，传送推杆21的伸长运动能够控制PCB板从传送支板24上推出，从而本发明能够对PCB板进行连续不间断的贴标签动作。

所述的贴标装置3包括回收支撑座31、回收连柱32、回收顶杆33、回收机构34、定位板35、分离机构36、分离连架37、抚平机构38、过渡滚筒39、滚筒连架310、放置轮311、放置连板312、分离支板313和支板连柱314，回收支撑座31位于传送推杆21的上方，回收支撑座31的前后侧面上均与一个回收连柱32的内端相连接，回收连柱32的底部安装在支撑底板1的外端顶部上，回收机构34安装在回收支撑座31内，回收顶杆33的左端安装在回收支撑座31的顶部上，回收顶杆33的右端上安装有定位板35，分离连架37的左端与定位板35的中部右侧面相连接，分离连架37的右端底部上安装有分离机构36，分离支板313位于分离机构36的左侧，分离支板313通过支板连柱314安装在定位板35的右侧面下端上，过渡滚筒39位于支板连柱314的下方，过渡滚筒39通过滚筒连架310安装在支板连柱314的外侧面上，放置轮311位于分离连架37的上方，放置轮311的前后两端均通过滑动摩擦的方式安装有一个放置连板312，放置连板312的左端安装在定位板35的上端右侧面上，过渡滚筒39位于放置轮311的左侧，放置轮311上缠绕有标签带，标签带在过渡滚筒39的位置处进行贴标签动作，贴完标签的标签带的左端最终由回收机构34进行回收，抚平机构38位于过渡滚筒39的下方，抚平机构38安装在支撑底板1的顶部上，具体工作时，贴标装置3能够自动进行贴标签动作，同时贴标装置3能够完成标签带的传送回收动作，回收机构34能够控制标签带进行收卷，同时放置轮311会进行配合转动，在回收机构34进行标签带的收卷前，分离机构36能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，回收机构34进行收卷运动时，控制分离机构36进行向下运动，使得分离机构36接触对标签的钩起动作，防止分离机构36将标签带上的标签铲掉，被勾起的标签能够在运动到PCB板的位置时自动贴到PCB板上，控制抚平机构38将标签平整的贴到PCB板上。

所述的阻挡支链26包括阻挡立板261、阻挡伸缩块262和阻挡弹簧263、阻挡立板261位于传送支板24的右侧，阻挡立板261安装在支撑底板1的顶部上，阻挡立板261的上端设置有方槽，阻挡伸缩块262的底部通过阻挡弹簧263安装在阻挡立板261设置的方槽内壁上，阻挡伸缩块262为梯形结构，具体工作时，阻挡支链26能够对PCB板起到隔离的作用，防止传送推杆21推一次推动两块PCB板，当传送支板24最上端的PCB板向右推动时，阻挡伸缩块262会进行自动收缩，以便配合PCB板的移动。

所述的回收机构34包括回收电机341、主动轴342、从动轴343、主动齿轮344、从动齿轮345和回收滚筒346，回收电机341通过电机套安装在回收支撑座31的前端内侧面上，回收电机341的输出轴通过联轴器与主动轴342的前端相连接，主动轴342的后端通过轴承安装在回收支撑座31的中部上，主动齿轮344安装在主动轴342的中部上，从动齿轮345位于主动齿轮344的上方，从动齿轮345与主动齿轮344向啮合，从动齿轮345安装在从动轴343，从动轴343的通过轴承安装在回收支撑座31的内侧面之间，回收滚筒346安装在从动轴343的后端上，具体工作时，回收机构34能够对已贴过标签的标签带进行回收收卷。

所述的分离机构36包括分离推杆361、分离立板362、分离伸缩杆363、分离弹簧364、分离滚轮365和分离钩架366，分离推杆361的底部安装在分离连架37的右端底部上，分离推杆361的顶部上安装有分离立板362，分离伸缩杆363的底部安装在分离立板362的左侧面上端上，分离伸缩杆363的顶部上安装有分离滚轮365，分离伸缩杆363的外端上套装有分离弹簧364，分离钩架366位于分离伸缩杆363的下方，分离钩架366安装在分离立板362的左侧面上，分离钩架366的左端为尖状结构，具体工作时，分离机构36能够对标签带上的标签进行钩起动作，当标签带向左移动其下端的标签贴装完毕后，此时分离钩架366能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，分离滚轮365在分离伸缩杆363的作用下压住标签的上方，防止分离钩架366将标签彻底钩起，导致标签掉落，分离支板313在分离钩架366进行钩起动作与分离滚轮365进行压紧动作时起到支撑的作用，当进行被勾起标签的贴装动作时，回收机构34控制标签带进行向左移动，此时同步控制分离推杆361进行向下运动，由于过渡滚筒39位于放置轮311的左侧，标签带的右端下侧向左倾斜，使得分离钩架366向下运动时会解除对标签带的钩起动作，分离滚轮365会始终贴合在分离支板313的左侧面上。

所述的过渡滚筒39的中部上设置有方槽，过渡凸起块391通过过渡弹簧392安装在过渡滚筒39设置方槽的内壁上，过渡滚筒39设置方槽的左右两端均分布有一个扇形槽，具体工作时，被勾起的标签在过渡滚筒39上过渡凸起块391的作用下会加大标签与标签带的分离程度，使得标签更易贴在PCB板上。

所述的抚平机构38包括抚平支架381、抚平推杆382、抚平移动架383、抚平固定座384、抚平伸缩体385、抚平弹簧386、抚平推柱387和滑动支链388，抚平推杆382的底部通过抚平支架381安装在支撑底板1的顶部上，抚平推杆382的顶部上安装有抚平移动架383，抚平移动架383的左端底部上倾斜安装有抚平固定座384，抚平固定座384的下端设置有方槽，抚平伸缩体385通过抚平弹簧386安装在抚平固定座384上方槽的内壁上，抚平伸缩体385的底部为弧形结构，抚平推柱387位于抚平伸缩体385的外侧，抚平推柱387安装在抚平移动架383的右端内侧面上，滑动支链388位于抚平移动架383的左侧，滑动支链388安装在支撑底板1的顶部上，具体工作时，当被标签被勾起的一端贴在PCB板上后，伸长抚平推杆382，抚平伸缩体385能够将PCB板上的标签压住，标签带继续向左运动时，标签会从标签带上脱离，脱离后标签的左端会搭放在滑动支链388，此时继续伸长抚平推杆382，倾斜结构的抚平伸缩体385能够防止标签出现褶皱的现象，同时抚平推柱387能够推动滑动支链388向左移动，使得标签能够平整的贴在PCB板上。

所述的滑动支链388包括滑动连架3881、滑动弹簧3882、滑动支板3883、滑动推板3884和滑动滚轮3885，滑动连架3881为倒立U型结构，滑动连架3881的底部通过滑动配合的方式与支撑底板1底部设置的滑槽相连接，滑动弹簧3882的右端与滑动连架3881的中部左侧面相连接，滑动弹簧3882的左端通过滑动支板3883安装在支撑底板1上，滑动推板3884安装在滑动连架3881的上端中部上，滑动推板3884的右侧面上安装有滑动滚轮3885，滑动推板3884的上端为尖状结构，具体工作时，滑动支链388能够在标签与标签带分离后托住标签的左端，防止标签直接与PCB板接触造成标签错位或者产生褶皱，滑动推板3884顶部的尖状结构能够减小标签与滑动推板3884的接触面积，防止标签与滑动推板3884粘贴过牢导致标签的损坏。

工作时，第一步：贴标装置3能够自动进行贴标签动作，同时贴标装置3能够完成标签带的传送回收动作，回收机构34能够控制标签带进行收卷，同时放置轮311会进行配合转动，分离机构36能够对标签带上的标签进行钩起动作，当标签带向左移动其下端的标签贴装完毕后，此时分离钩架366能够将标签带上与之位置相对应的标签钩起，分离滚轮365在分离伸缩杆363的作用下压住标签的上方，防止分离钩架366将标签彻底钩起，导致标签掉落，分离支板313在分离钩架366进行钩起动作与分离滚轮365进行压紧动作时起到支撑的作用，当进行被勾起标签的贴装动作时，回收机构34控制标签带进行向左移动，此时同步控制分离推杆361进行向下运动，由于过渡滚筒39位于放置轮311的左侧，标签带的右端下侧向左倾斜，使得分离钩架366向下运动时会解除对标签带的钩起动作，分离滚轮365会始终贴合在分离支板313的左侧面上，被勾起的标签在过渡滚筒39上过渡凸起块391的作用下会加大标签与标签带的分离程度，使得标签更易贴在PCB板上，当被标签被勾起的一端贴在PCB板上后，伸长抚平推杆382，抚平伸缩体385能够将PCB板上的标签压住，标签带继续向左运动时，标签会从标签带上脱离，脱离后标签的左端会搭放在滑动支链388，此时继续伸长抚平推杆382，倾斜结构的抚平伸缩体385能够防止标签出现褶皱的现象，同时抚平推柱387能够推动滑动支链388向左移动，使得标签能够平整的贴在PCB板上，滑动支链388能够在标签与标签带分离后托住标签的左端，防止标签直接与PCB板接触造成标签错位或者产生褶皱，滑动推板3884顶部的尖状结构能够减小标签与滑动推板3884的接触面积，防止标签与滑动推板3884粘贴过牢导致标签的损坏，第二步：传送装置2能够完成对PCB板的传送，当PCB板标签好后，传送推杆21的伸长运动能够控制PCB板从传送支板24上推出，从而本发明能够对PCB板进行连续不间断的贴标签动作，阻挡支链26能够对PCB板起到隔离的作用，防止传送推杆21推一次推动两块PCB板，当传送支板24最上端的PCB板向右推动时，阻挡伸缩块262会进行自动收缩，以便配合PCB板的移动，实现了对PCB板的标签进行自动贴装抚平、对标签贴装完毕的标签带进行自动收卷的功能，解决了现有PCB板进行标签贴装时存在的需要人工推动PCB板进行贴标、人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和贴标装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的中部上端面上安装有传送装置(2)，支撑底板(1)的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置(3)安装在支撑底板(1)的外端顶部上；其中：

所述的传送装置(2)包括传送推杆(21)、传送支座(22)、升降推杆(23)、传送支板(24)、传送侧板(25)和阻挡支链(26)，传送支板(24)通过升降推杆(23)安装在支撑底板(1)的中部上端面上，传送支板(24)的前后两端均分布有一个传送侧板(25)，传送侧板(25)安装在支撑底板(1)的顶部上，传送支板(24)的右端分布有阻挡支链(26)，阻挡支链(26)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，传送推杆(21)位于传送支板(24)的左侧，传送推杆(21)通过传送支座(22)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，传送推杆(21)为多级推杆，传送推杆(21)的顶部上设置有推送体；

所述的贴标装置(3)包括回收支撑座(31)、回收连柱(32)、回收顶杆(33)、回收机构(34)、定位板(35)、分离机构(36)、分离连架(37)、抚平机构(38)、过渡滚筒(39)、滚筒连架(310)、放置轮(311)、放置连板(312)、分离支板(313)和支板连柱(314)，回收支撑座(31)位于传送推杆(21)的上方，回收支撑座(31)的前后侧面上均与一个回收连柱(32)的内端相连接，回收连柱(32)的底部安装在支撑底板(1)的外端顶部上，回收机构(34)安装在回收支撑座(31)内，回收顶杆(33)的左端安装在回收支撑座(31)的顶部上，回收顶杆(33)的右端上安装有定位板(35)，分离连架(37)的左端与定位板(35)的中部右侧面相连接，分离连架(37)的右端底部上安装有分离机构(36)，分离支板(313)位于分离机构(36)的左侧，分离支板(313)通过支板连柱(314)安装在定位板(35)的右侧面下端上，过渡滚筒(39)位于支板连柱(314)的下方，过渡滚筒(39)通过滚筒连架(310)安装在支板连柱(314)的外侧面上，放置轮(311)位于分离连架(37)的上方，放置轮(311)的前后两端均通过滑动摩擦的方式安装有一个放置连板(312)，放置连板(312)的左端安装在定位板(35)的上端右侧面上，过渡滚筒(39)位于放置轮(311)的左侧，抚平机构(38)位于过渡滚筒(39)的下方，抚平机构(38)安装在支撑底板(1)的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的阻挡支链(26)包括阻挡立板(261)、阻挡伸缩块(262)和阻挡弹簧(263)、阻挡立板(261)位于传送支板(24)的右侧，阻挡立板(261)安装在支撑底板(1)的顶部上，阻挡立板(261)的上端设置有方槽，阻挡伸缩块(262)的底部通过阻挡弹簧(263)安装在阻挡立板(261)设置的方槽内壁上，阻挡伸缩块(262)为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的回收机构(34)包括回收电机(341)、主动轴(342)、从动轴(343)、主动齿轮(344)、从动齿轮(345)和回收滚筒(346)，回收电机(341)通过电机套安装在回收支撑座(31)的前端内侧面上，回收电机(341)的输出轴通过联轴器与主动轴(342)的前端相连接，主动轴(342)的后端通过轴承安装在回收支撑座(31)的中部上，主动齿轮(344)安装在主动轴(342)的中部上，从动齿轮(345)位于主动齿轮(344)的上方，从动齿轮(345)与主动齿轮(344)向啮合，从动齿轮(345)安装在从动轴(343)，从动轴(343)的通过轴承安装在回收支撑座(31)的内侧面之间，回收滚筒(346)安装在从动轴(343)的后端上。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的分离机构(36)包括分离推杆(361)、分离立板(362)、分离伸缩杆(363)、分离弹簧(364)、分离滚轮(365)和分离钩架(366)，分离推杆(361)的底部安装在分离连架(37)的右端底部上，分离推杆(361)的顶部上安装有分离立板(362)，分离伸缩杆(363)的底部安装在分离立板(362)的左侧面上端上，分离伸缩杆(363)的顶部上安装有分离滚轮(365)，分离伸缩杆(363)的外端上套装有分离弹簧(364)，分离钩架(366)位于分离伸缩杆(363)的下方，分离钩架(366)安装在分离立板(362)的左侧面上，分离钩架(366)的左端为尖状结构。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的抚平机构(38)包括抚平支架(381)、抚平推杆(382)、抚平移动架(383)、抚平固定座(384)、抚平伸缩体(385)、抚平弹簧(386)、抚平推柱(387)和滑动支链(388)，抚平推杆(382)的底部通过抚平支架(381)安装在支撑底板(1)的顶部上，抚平推杆(382)的顶部上安装有抚平移动架(383)，抚平移动架(383)的左端底部上倾斜安装有抚平固定座(384)，抚平固定座(384)的下端设置有方槽，抚平伸缩体(385)通过抚平弹簧(386)安装在抚平固定座(384)上方槽的内壁上，抚平伸缩体(385)的底部为弧形结构，抚平推柱(387)位于抚平伸缩体(385)的外侧，抚平推柱(387)安装在抚平移动架(383)的右端内侧面上，滑动支链(388)位于抚平移动架(383)的左侧，滑动支链(388)安装在支撑底板(1)的顶部上。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的滑动支链(388)包括滑动连架(3881)、滑动弹簧(3882)、滑动支板(3883)、滑动推板(3884)和滑动滚轮(3885)，滑动连架(3881)为倒立U型结构，滑动连架(3881)的底部通过滑动配合的方式与支撑底板(1)底部设置的滑槽相连接，滑动弹簧(3882)的右端与滑动连架(3881)的中部左侧面相连接，滑动弹簧(3882)的左端通过滑动支板(3883)安装在支撑底板(1)上，滑动推板(3884)安装在滑动连架(3881)的上端中部上，滑动推板(3884)的右侧面上安装有滑动滚轮(3885)，滑动推板(3884)的上端为尖状结构。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的过渡滚筒(39)的中部上设置有方槽，过渡凸起块(391)通过过渡弹簧(392)安装在过渡滚筒(39)设置方槽的内壁上，过渡滚筒(39)设置方槽的左右两端均分布有一个扇形槽。